MBS_002_CN_9 Arten_Verschwendung发现9种浪费
管理工作中的“七种浪费”,避雷指南来了
管理工作中的“七种浪费”，避雷指南来了一、“等待”造成浪费等待上级指示。
上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏，出了问题怎么办？许多工作是在多次检查和催办下才完成，造成极大浪费。
等待下级汇报。
任务已布置，但是缺少必要检查。
不主动深入调查情况，不能掌握第一手资料，只是被动地听汇报，不做核实就做决定或直接向上级汇报，出了问题，责任还可以往下级推。
等待对方回复。
已与对方联系，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应由对方负责，我只能等。
追究责任也不怕，“我某月某日把这份文件送给对方，这里记录得很清楚，对方不回复我能怎么办？"这些“等待”在工作中大量存在，主因是管理人员缺乏责任心和主人翁精神，不愿承担责任。
不必要的“等”真是一种极大的浪费。
二、无序造成浪费不言而喻，缺乏明确的规章、制度、流程标准化，工作容易混乱。
但有令不行、有章不循，按个人意愿行事造成的无序，则更容易产生巨大浪费。
职责不清造成的无序。
由于制度、管理等方面原因，某项工作好像两个部门都管，实际上是整天扯皮，使原来的有序反而变成无序。
某个部门或某个人，当看到一项工作比较紧急，如果不及时完成就将造成不良后果时，进行了补位。
这时就会出现一种怪现象：今后这项工作就由你们来做吧，本当负责的部门或个人反而不管了，这也是一种无序。
业务能力低下造成的无序。
因能力不足而导致工作混乱；部门和人员变更时，工作交接不力，协作不到位，原来形成的工作流程被推翻，人为增加了从“无序”恢复到“有序”的时间。
业务流程的无序。
直线职能制的纵向部门设置，导致对横向的业务流程严重割裂，各部门大多考虑一项工作在本部门能否认真贯彻，而很少考虑如何协助相关部门实施。
通常以部门为中心，而较少以工作为中心，不是部门支持流程，而是要求流程围绕部门转，导致流程混乱，需要反复协调，加大管理成本。
三、协调不力造成浪费所谓协调，就是指组织中的一切要素、工作或活动要和谐配合，以便于组织的整体目标顺利实现。
供应链掩藏七种过程浪费
供应链过程浪费应是目前中国制造型企业成本控制工作关注的重点，其主要由七种浪费构成，包括：不必要的库存、服务瑕疵、产品瑕疵、生产瑕疵、采购失误、运输能力浪费和不必要的移动，这七种过程浪费引起了很高的运营成本：
1.不必要的库存主要包括呆滞库存、过量生产产生的库存、提前到货产生的库存、生产线上多余的在制品库存、多余的安全库存、无效库存耗损而引起的成本。
2.服务瑕疵主要包括由于失销而引起的订单丢失成本和订单保留成本，以及因服务水平不能满足要求而引起的惩罚成本。
3.产品瑕疵主要包括产成品废品、产品维修成本、因产品瑕疵而引起的惩罚成本和逆向物流成本。
4.生产瑕疵主要包括物料的无效耗损、生产线废品而引起的成本。
5.采购失误主要包括过量采购、劣质供应件、逾期到达的供应件、采购过程无效耗损引起的成本。
6.运输能力浪费主要包括重复的运输路线、非经济的运输规模、运输等待和运输事故引起的成本。
7.不必要的移动主要包括生产线上不必要的物料、在制品搬运、仓储工作中重复的选、拣货路线、反复领料带来的重复劳动引起的成本。
识别出成本来源后，企业可着手进行成本结构化的工作。
所谓成本结构化即是要求企业基于流程将总成本与子项成本的隶属关系、子项间的关联关系界定清楚。
这样做的主要目的：避免成本重复计量、找到流程中成本控制的关键点、识别成本间"此消彼涨"的关系。
但值得注意的是，由于成本与服务水平之间存在明显的悖反关系，因此企业在识别浪费和控制成本的同时，需要考虑在保证一定服务水平的前提下展开工作，否则成本控制的工作将"得不偿失"。
我们天天说的浪费到底有什么？
我们天天说的浪费到底有什么？
我们都知道精益思想的核心是消除浪费。
在解决浪费之前，首先要知道什么是浪费。
浪费是指消耗资源，但无法增加产品本身价值或服务的过程。
最初的七大浪费（Muda）是由丰田总工程师大野耐一提出。
在上世纪九十年代，丰田生产系统被广为流传时，第八种浪费：未被利用的创意的浪费随之产生。
这八大浪费分别是：
① 运输（Transportation）：为把物品储存到临时仓库或使用而搬运，导致人、机、时间、场地、能源等资源的浪费。
② 库存（Inventory）：生产过程中物料停滞而造成的浪费。
③ 动作（Motion）：人或机器无法产生附加价值、不合理、效率不高的动作。
④ 等待（Waiting）：等待材料供应和工作程序或消磨时间而导致浪费。
⑤ 过量生产（Over-production）：产品生产量多于客户需求量而导致的浪费。
⑥ 过度加工（Over-processing）：从用户的角度看，对产品或服务没有增加价值的努力。
⑦ 品质不良(Defects)：因材料不良、加工不良、检查不当等原因而导致浪费。
⑧ 未被利用的创意的浪费（non-utilized talent or Skills）：未使员工技能充分发挥或未能倾听员工意见而导致员工能力没有得到善用。
为了方便记忆，组合了各英文首字母，用“TIMWOODS”来指代八大浪费。
后续我将对每个浪费产生的原因及对策进行分析，期待大家持续关注。
工厂车间八大浪费活动亮点展示
工厂车间八大浪费活动亮点展示（最新版）目录一、引言二、八大浪费活动的定义和概述三、八大浪费活动的具体内容四、八大浪费活动的影响和启示五、结论正文【引言】在现代制造业中，浪费问题是一个不容忽视的挑战。
为了提高生产效率和降低成本，企业必须深入了解并解决生产过程中的浪费问题。
本文将介绍八大浪费活动，并分析它们的亮点。
【八大浪费活动的定义和概述】八大浪费活动是指在生产过程中常见的八种浪费，包括：过度生产、等待时间、不必要的运输、过度加工、库存积压、不良品、过量运动和忽视员工潜力。
这些浪费活动不仅会降低生产效率，还会增加成本，影响企业的竞争力。
【八大浪费活动的具体内容】1.过度生产：生产过多的产品，导致库存积压和资金占用。
2.等待时间：生产过程中，机器或工人等待物料或下一道工序的时间。
3.不必要的运输：在生产过程中，物料或产品不必要的运输过程。
4.过度加工：对产品进行过多的加工，增加成本和时间。
5.库存积压：过多的物料或产品积压在仓库，占用空间和资金。
6.不良品：生产过程中产生的不合格品，需要重新加工或废弃。
7.过量运动：生产过程中，物料或产品过多的搬运过程。
8.忽视员工潜力：未能充分利用员工的能力和潜力，导致生产效率低下。
【八大浪费活动的影响和启示】了解八大浪费活动，可以帮助企业找到生产过程中的瓶颈和改进空间。
通过消除这些浪费，企业可以提高生产效率，降低成本，提高竞争力。
此外，关注员工潜力的发挥，可以提高员工的工作满意度和忠诚度。
【结论】总之，八大浪费活动是制造业中常见的问题，了解它们的特点和影响，有助于企业找到提高生产效率和降低成本的方法。
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精益研发的各个环节存在十大浪费
精益研发的各个环节存在十大浪费
精益研发的各个环节存在十大浪费
一是研发选题论证不充分导致的浪费；
二是设计上“走钢丝”、评审会“走过程”导致的浪费；
三是研发上各搞一套、大量采用非标准件、资源不共享导致的浪费；四是制造选材不精细导致的浪费；
五是外协外购不求最好只图最方便导致的浪费；
六是元器件供应筛选把关不严、反复不合格导致的浪费；
七是项目经费管理粗放导致的浪费；
八是市场需求信息应用不充分导致的浪费；
九是成本核算不到位导致的浪费；
十是人力资源配置不科学导致的浪费，等等。
生产现场9大浪费点检表-最终
24 是否进行了岗位交叉培训（多技能培训）
25 换手是否必要？
一级目标 人，设备能力 人，机 料 人 人 应急制度 人 人 人
二级分类 操作 操作 供料及时 工作饱和度 工作合理性 产品安全控制 操作规范 工作饱和度 操作规范
多
1 员工是否对样品、产品的要求是否理解？（0.1的误差精度，0.01操作）
1 零件、工具等，是否可以尽量放置于近处？（搬运距离是否过长）
2 物品及工具等，是否整齐的放置？（例如电源线凌乱，是否有合适的BOX或架子，便于拿取）
3 物品及工具等，放置场所的位置与顺序恰当吗？（物品、工具无交叉，一个流方向）
4 物品箱是否整理过？（过脏、存有垃圾，造成操作工使用麻烦）
5 物品箱的大小适切否？（过大、太小）可否斜置或重迭？
8 现场半成品是否有准确的管理管控？
9 仓库台车、box 是否进行统计管理？没有过多，或者过少（现场堆积产品），或者浪费严重
10 各个部门、各个工序产能是否均衡？半成品是否过低或者过高？
1 生产速度是否过快或者过慢（计划是否遵守？人力、设备安排是否合理）
2 是否缺少拉动的管理系统，而造成各个部门生产不匹配，各自为政
17 非得使用手以外的身体部位，才能进行作业吗？
18 工具尽可能共通使用（标准化）？（或者配件标准化，例如丰田汽车通用汽车底盘）
19 二种以上的工具，可被归纳成一种吗？
20 装配、插下能够简单快速吗？
21 须要用力的手把、把柄等的握把与手接触面积可否加大？
22 能否使用自动化工具？（电动螺丝起子）
23 工作是否标准化（张三需要3个动作，王五需要六个动作，或者左手右手）
7
管理浪费之管理成本的浪费： ①计划编制无依据；②计划执行不严肃；③计划查核不认真；④计划处置完善不到位；⑤费用投入与收入不匹配
九大浪费
M u d a 一：制造过多的Muda制造过多的 M u d a，是生产线督导人员的心理作用造成的，他担心机器会出故障、不合格品会产生，以及员工会缺席，而被迫生产比需要数更多的产品，以策安全。
此种形式的 M u d a，是由于提早生产造成的，尤其是对昂贵的机器，为了有效地运用而生产超过需要的数量。
然而，在及时生产体系里，提早生产被视为比延后生产更不好。
生产过多产生巨大的浪费：提早耗用原材料、浪费人力及设施、增加了机器负荷、增加利息负担及额外的空间以储存多余的存货，及增加搬运和管理成本。
在所有的M u d a中，制造过多是最严重的 M u d a，它带给人们一个安心的错觉，掩盖了各种问题，以及隐藏了现场中可供改善的线索。
要把制造过多当做犯罪看待。
制造过多是起源于下列无效的观念及政策造成的：没有考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度，而只尽其所能，在本流程生产过多的产品。
让作业员有生产伸缩的充分空间。
让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益。
因为有不合格品而想提高直行率(直行率值指产品不用重修的比率)。
因为有多余的产能，所以容许机器生产多于所需之量。
因为引进了昂贵的机器设备—为折旧费的分摊，而提高稼动率，生产过多的产品。
M u d a 二：存货的Muda成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运的成本；因为占用了空间，需要额外的机器及设施，例如：仓库、堆高机以及电脑自动搬运系统。
此处，仓库又需要额外的人员来操作及管理。
多余的库存品又积满灰尘，是没有附加价值的，其质量随着时间而腐化。
更糟的是，会因遭逢火灾或其他灾难而化为灰烬。
如果没有存货的 M u d a，就可以避免许多浪费。
存货是由生产过多所造成的。
如果说制造过多是罪恶的话，那么存货就要视为被击毙的个人。
不幸的是，我们都知道管理人员若没有“足够的库存”，夜晚就难以入眠。
存货有时被比作为隐藏问题的水库。
当库存的水位高涨时，管理者就感受不到问题的严重性，像质量的问题、机器故障、及员工缺勤，也因此而失去了改善的机会。
成本控制培训_九大浪费(PPT46页)
5.加工上的浪费
原因：
•加工、操作顺序检讨不足 •作业内容与工艺检讨不足 •模夹治具不良 •标准化不彻底 •材料问题,内部返工等
对策：
•技术设计合理化 •作业内容与顺序的修正 •夹治具改善及自动化 •标准作业的贯彻 •严格控制来料的品质 •生产过程员工献计献策、 改良工艺、合理化建议
注意：
•了解同行的技术发展 •公司各部门对于改善的共 同参与及持续不断的改善
成本控制专题培训
主讲:刘老师 电话：13826466599
浪费乃万恶 之源！！！
竞争力提升
品质提升 合理化成本降低 形象提升
改善 消除浪费 标准化 现场6S
动作改善、作业流程改善、物流改善、设 备模夹治具改善、品质改善、管理改善等
九大浪费
动作标准化、作业流程标准化、操作流程 标准化、包装运输标准化等
•物流混乱,呆滞物品未及时处理 •看板管理的贯彻
•提早生产
•快速换线换模
•无计划生产
•计划安排考虑库存消化
•客户信息不明确就盲目生产
•严格按照计划生产,杜绝
•库存是万恶之源 自行其是
注 •管理控制点合理,降低安全库存
意
•消除生产风险降低安全库存
7.动作的浪费
额外动作的浪费
不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作
现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的” 活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除．
II.浪费的种类
1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.材料的浪费 5.加工的浪费 6.库存的浪费 7.动作的浪费 8.制作不良的浪费 9.时间的浪费
III.“九大浪费”之详介
1.制造过多的浪费
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Beispiel Bestände库存 Motorenmontage: Teilelagerung nach der Zylinderkopf-Montage 发动机装配：缸盖装配完成的零件库存
Vorher之前
Nachher之后
Foto
Foto
• hoher Bestand an Zylinderköpfen缸盖存量大
如使用工具，准备零件，检查，发送大的邮件，拷贝)
verdeckte Verschwendung 隐藏的浪费
kopieren
offensichtliche Verschwendungen明显的浪费
(z.B. überproduzieren, warten, umpacken, ohne Material oder Werkzeug, Teile suchen, empfangene Mails Laufwege
• Arbeitsprozesse beinhalten wertschöpfende Anteile und Verschwendung工作过程中包括创 造价值的部分和浪费 • Die 9 Arten der Verschwendung helfen, diese Verschwendung im Arbeitsprozess zu erkennen und zu reduzieren („sehen lernen“)9种浪费的方法模块帮助识别并减少工作过程中 的浪费（”学会观察“） • Die Reduzierung von Verschwendung unterstützt die Verkürzung der Hauptsteuergröße Durchlaufzeit减少浪费可以达到减少主要的控制参数“通过时间”的目的。 • Die Methode ist elementarer Bestandteil des KVP-Prozesses9种浪费的方法是KVP的一个 基本要素。
• Die Radlaufschalen werden unmittelbar vor dem Einbau vormontiert挡泥板装配前直接分装 • Definierter „Fertigbestand“ in Ebene 1在第一层定 义生产库存
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2. Verschwendung durch Bestände库存带来的浪费
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Übersicht概览
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Was ist zu tun?怎样做？ Vorgehensweise方法
Ermittlungsmethode: Intensives Beobachten des Prozesses in der täglichen Arbeit, im Workshop oder durch Filmen识别方法：在WS中或通过摄像，仔 细观察每天工作的过程/环节。 • Beobachtung der Ist-Situation am Arbeitsplatz观察工位的实际状态 z.B. Nutzung Erfassungsblatt Verschwendungen, bildlich darstellen, Laufwegediagramm erstellen, Informationsfluss abbilden, Fotos machen, Filme erstellen例如运用浪费采集卡、画图、制作行走路线图、画信息流图、 拍照片、录像等方法 • Identifizierung der einzelnen Verschwendungsarten辨别每种浪费的形式 • Eliminierung der Verschwendungen mittels Problemlösetechniken und Umsetzung/ Anwendung der Methodenbausteine通过解决问题的技术，运用方法模块来消除浪费
Beispiele für Anzeichen现象举例
Beispiele für Gegenmaßnahmen措施举 例
Fester Kundentakt mit ausgetakteten Arbeitsplätzen按客户节拍对工位进行节拍平衡 Sichtbarmachen der Wartezeit durch Einzelstück-/satzfluss通过一个流的优化把等待时间暴露出来 Visualisierung durch „Stehenbleiben“ (z.B. Eintakter in der Montage) 停止工作进行目视化 Auffüllen mit verschiebbaren oder nicht termingebundenen Tätigkeiten 用可推迟进度的工作 或没有进度要求的工作排满空闲时间 Mehrmaschinenbedienung一人多机
umfeldes in der Ausführung ihrer Tätigkeiten blockiert werden.
Varianten: z.B. Mensch wartet auf Mensch, Mensch wartet auf Maschine由于工作过程或工作环境的影响，导致员工的操作或 设备的运行停止，这种情况下就会产生等待时间，例如：人等 人，人等机器。
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Beispiel Überproduktion生产过剩 Montage: Vormontage Radlaufschalen总装：挡泥板分装
Vorher优化前 Nachhealen werden auf Vorrat vormontiert und mehrfach angefasst挡泥板在存储位置分装， 多次操作/取放 • Flächenbedarf am Arbeitsplatz groß在工位旁占用 面积过多
Produktion
Takt
Fluss
Pull
Perfektion
Grundlagen
Methodenbaustein 方法模块 9 Arten der Verschwendung发现9种浪费
20.05.2009
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Was sind die 9 Arten der Verschwendung? Definition什么是发现9种浪费？定义如下：
Beispiele für Gegenmaßnahmen措施举例
Nivellierung und Glättung生产平顺化 Einzelstück-/-satzfluss (One-piece-flow)一个流（生产） Fester Kundentakt 固定的客户节拍 Verdichtung Materialbereitstellung密集供货 Einsatz min-max-Kennzeichnung der Puffer oder Regalschächte缓存区或料架上标明最大最小存量 Kanban-Steuerung看板管理 Schnelles Rüsten快速换模 Sichere Prozesse稳定的过程
务和信息。 Beispiele für Anzeichen症状示例
Vorarbeiten im Prozess提前工作 Berge von Fertigwaren堆积成品 Volle Puffer oder Zuförderstrecken缓存 区或进料段占满 Verstaubte oder bereits lange liegende Zulieferteile/Halbfertigwaren蒙灰的或放 置时间很久的来件/半成品 Verschrottungen/Sonderpreisaktionen报 废/降价销售
Durch Überproduktion, große Losgrößen,
Inseloptimierung und Sicherheitsdenken aufgebaute
Bestände von Materialen und Halbzeugen verdecken verschiedene andere Arten von Verschwendungen.由 于生产过剩，大的批量规模，Inseloptimierung和出于风险 考虑而造成和建立的材料和半成品库存掩盖了其它多种不
• Bestand nach Reduzierung Bestände减少存量
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3. Verschwendung durch Wartezeit等待的浪费
Wartezeit entsteht immer dort, wo Menschen oder Maschinen aufgrund der Gegebenheiten des Arbeitsprozesses oder -
Beispiele für Gegenmaßnahmen
Einsatz min-max-definierter Puffer确定最低最 高存量 Einzelstückfluss一个流 Flexibler Personaleinsatz灵活安排人员 Schnelles Rüsten快速换模 Anhalten in bestimmten Positionen/ Erreichen des max-Pufferstandes在某个位置停止/达到最 大缓存量
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Zu beobachtende Anteile in Arbeitsprozessen在工作中可以观察到的几 个部分
Wertschöpfung 创造价值
(z.B. Teil einclipsen, Teil bearbeiten, Teil
zeichnen如：把零件用线夹/卡扣夹上，加工零件，设计零
9 Arten der Verschwendung
Alles, was nicht der Wertschöpfung dient, ist Verschwendung所有
不创造价值的工作都是浪费
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Warum 9 Arten der Verschwendung? Zielsetzung为什么规定9种浪费？目的