除尘系统安全防护之防静电
布袋除尘器的静电问题及防爆措施
布袋除尘器的静电问题及防爆措施关键词：除尘器滤料除尘设备布袋除尘器在运行过程中因产生静电放电，致使布袋除尘器中的可燃性粉尘发生爆炸，针对爆炸原因、爆炸机理及特点，提出相应的防曝措施。
粉尘在三种条件下就会发生爆炸，即粉尘本身具有可燃性，粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度，有足以引起粉尘爆炸的火源。
当前两个条件出现时，就会引起除尘系统发生爆炸、起火。
因为一般除尘器都是吸入空气后再排出，故除尘系统内氧气供给充足。
据调查，能引起除尘系统起火可能性的主要为静电火花、自燃发火、冲击摩擦和明火。
而因静电引爆粉尘爆炸所占事故比例较大。
故在此讨论布袋除尘器的静电问题及防爆措施。
1.粉尘爆炸机理及特点粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。
随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。
这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。
可燃粉尘一旦发生爆炸，会显示出如下特点1.1发生频率高，破坏性强。
1.2容易产生二次爆炸。
1.3爆炸产物容易是不完全燃烧产物，与一般气体的爆炸相比，由于粉尘中可燃物的量相对较多，粉尘爆炸时燃烧的分解的气体产物，灰分是来不及燃烧的。
1.4爆炸会产生有毒气体。
一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。
2.布袋除尘器中产生静电问题2.1除尘设备中的粉尘，通过管道时与管壁等相互磨擦和碰撞都会产生大量静电。
粉尘带电后通过除尘器时附着在过滤器上，由于布袋除尘器采用了间歇式清灰方式，也就导致带电粉尘的堆积使电场强度逐渐增强。
如果附着在过滤器上的粉尘厚度达到某种程度时，会使得粉尘表面电场强度达到空气的介质击穿场强，则在场强最大值区域将出现静电放电现象，若此时使得粉尘扬起(如清灰)，且粉尘浓度达到爆炸极限，则很容易引起粉尘爆炸。
静电除尘器设备安全技术措施
静电除尘器设备安全技术措施静电除尘器是一种常见的粉尘收集设备，主要用于收集工业过程中产生的粉尘。
由于存储的粉尘可能会引起火灾或爆炸，因此在使用静电除尘器时必须采取一系列安全措施来确保操作安全。
设备安装在进行静电除尘器设备的安装时，应该注意以下几点：•设备的安装位置应远离火源和爆炸危险区域；•安装平稳，以避免设备摇晃或倾斜，这样可以减少与管道连接处的泄漏；•管道连接应牢固可靠，管道应正确连接，接头处不得有漏气现象；•安装后的静电除尘器应该静态接地，接地电阻不应大于10欧姆，以确保设备的安全电气接地。
标准操作程序在使用静电除尘器设备前，应该制定完整的操作规程并将其记录在日志或固定的文档中，以随时参考。
•在使用静电除尘器前，应该检查设备是否正常工作；•必须确保粉尘收集箱、管道、管道接头、电源和控制面板等处没有损坏或缺陷；•静电除尘器操作人员必须接受专业培训以了解设备的工作原理和正常操作流程；•操作人员必须遵循操作程序，并按照标准化程序操作设备。
清洁设备清洁静电除尘器设备应该遵循以下步骤：•停机，并关闭设备的电源，以避免安全问题；•清空粉尘收集箱，这减少了粉尘对设备的过度压力。
箱子中最好是干净的空气，这样能增加处理效果；•定期检查除尘器的电极，根据设备说明书来确定该检查周期，一般情况下为每次使用或每隔一段时间检查一次；•将电极从设备中取下并清洗。
清洗应该在标准化环境下进行，并使用专业的清洗工具，尽量避免伤害设备；•当问题发现时，应该关闭设备并立即联系维修人员。
防止静电火灾和爆炸静电除尘器曾经发生过静电火灾和爆炸的情况，因此必须采取防止静电火灾和爆炸的措施。
•静电除尘器的管道应该与设备的静电棘轮接地；•轮子和安装设备框架的螺丝应该接地，以减少累积的电荷和消除静电；•粉尘收集箱应该用金属粉屑材料制成，以降低火灾风险；•防爆膜和防火扇或风机应该安装在静电除尘器的出口处，防止火焰或爆炸波扩散出去；•任何电气设备的使用都应该符合国家相关标准和质量条框，以确保安全。
粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范
粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范本文介绍了粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范AQ 4273—2016.该规范规定了粉尘爆炸危险场所用除尘系统的防爆措施、维护检修及检测校验的要求。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所用除尘系统的设计、制造、安装、验收、使用及维护。
在应用本标准时，需要注意以下几点。
首先，本标准不适用于化工、采矿、隧道、烟花爆竹及民用爆破器材生产场所用的除尘系统。
其次，除尘器的选用应符合规定要求，如采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺等。
对于铝镁制品机械加工粉尘和适宜选用湿式除尘器进行除尘的粉尘，应选用水洗或水幕除尘工艺。
此外，除尘系统不应采用以沉降室为主的重力沉降除尘方式；不应采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
对于木质家具机械加工采用单机滤袋吸尘器时，应符合AQ7005的要求。
干式除尘系统应按照可燃性粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施。
选用降低爆炸危险的以下一种或多种防爆装置：泄爆装置。
在爆炸压力尚未达到除尘器和风管的抗爆强度之前，采用泄爆装置排出爆炸产物，使除尘器及风管不致被破坏。
除尘器和风管在工业生产中起到至关重要的作用，但同时也存在着潜在的安全风险。
为了保障生产过程的安全性，需要采取一系列的安全措施。
针对可燃性粉尘的除尘器和风管应当采取以下安全措施：惰化装置、隔爆装置和抑爆装置。
其中，惰化装置可以向除尘器充入惰性气体或粉体，使可燃性粉尘失去爆炸性；隔爆装置可以在风管上设置，将火焰及爆炸波阻断在一定的范围内；抑爆装置可以在风管和（或）除尘器上设置，爆炸发生瞬间，向风管和（或）除尘器内充入用于扑灭火焰的物理、化学灭火介质，抑制爆炸发展或传播。
对于存在有毒性、腐蚀性粉尘，以及燃料粉尘的除尘器及风管，不应采用泄爆装置进行泄压，应选用向除尘器及风管充入用于扑灭火焰的灭火气体或粉体介质的抑爆装置。
除尘器箱体也需要符合一定的安全要求，包括采用钢质金属材料、阻燃材料且采取防静电措施、设置强度能够承受采取防爆措施后产生的最大爆炸压力等。
粉尘爆炸危险区防静电管理制度
粉尘爆炸危险区防静电管理制度
是为了预防粉尘爆炸事故，保障工作场所和人员安全，制定的一套规范防静电措施的管理制度。
以下是该管理制度的内容要点：
1. 定义和范围：明确粉尘爆炸危险区的定义和划分，确定适用范围。
2. 防静电设施和设备：明确防静电设施和设备的类别、功能和安装要求，包括防爆灯具、防爆电气设备、接地设备等。
3. 防静电措施：明确静电防护措施，包括静电接地、静电屏蔽、静电消除、防静电装备使用等。
4. 工作操作规范：规定在粉尘爆炸危险区内的工作操作规范，包括防静电服装的穿戴要求、禁止使用火源和产生火花的行为等。
5. 员工培训和考核：要求对相关员工进行培训，使其了解粉尘爆炸危险区的特点、防静电措施的重要性和正确的使用方法，并进行相应的考核。
6. 定期检查和维护：规定定期对防静电设施和设备进行检查和维护，确保其有效性和安全性。
7. 应急预案：制定粉尘爆炸事故应急预案，包括事故报警、人员疏散、火灾扑救等措施和程序。
8. 违规处理：明确对违反防静电管理制度的行为进行处理的程序和措施，以确保制度执行的严肃性和有效性。
以上是粉尘爆炸危险区防静电管理制度的主要内容要点，具体的制度可以根据实际情况进行详细制定。
请注意，制度的执行和监督是保证防静电措施有效性的关键。
除尘系统危险分析
除尘系统危险分析除尘系统是利用吸尘罩捕集生产过程产生的含尘气体，在风机的作用下，含尘气体沿管道输送到除尘设备中，将粉尘分离出来，同时收集与处理分离出来的粉尘。
因此，除尘系统主要包括吸尘罩、管道、除尘器、风机四个部分。
1 吸尘罩在除尘系统中，粉尘入口处的吸尘罩内一般不会发生爆炸事故，因为粉尘浓度在这里一般不会达到粉尘爆炸的下限。
但吸尘罩如果将生产过程中产生的火花吸入，例如砂轮机工作时会产生大量的火花，就可能会引爆管道或除尘器中的粉尘，因此在磨削、打磨、抛光等易产生火花场所的吸尘罩与除尘系统管道相连接处安装火花探测自动报警装置和火花熄灭装置或隔离阀。
同时在吸尘罩口安装适当的金属网，以防止铁片、螺钉等物被吸入与管道碰撞产生火花。
2 除尘管道除尘系统管道发生爆炸的实例较多，主要是因为除尘管道内可燃性粉尘达到爆炸下限，同时遇到积累的静电或其他点火源，就可能发生爆炸；再者粉尘在管内沉积，当受到某种冲击时，可燃性粉尘再次飞扬，在瞬间形成高浓度粉尘云，若遇上火源，也容易发生爆炸。
4.3 除尘器4.3.1 干式除尘器除尘器中很容易形成高浓度粉尘云,例如在清扫布袋式除尘器的布袋时,反吹动作足以引起高浓度粉尘云，如果遇到点火源，就会发生爆炸，并通过管道传播，会危及到邻近的房间或与之联接的设备。
通常袋式除尘器是工艺系统的最后部分，含尘气体经过管道送入袋式除尘器被捕集形成粉尘层，并通过脉冲反吹清灰落入灰斗。
在这些过程中，粉尘在袋式除尘器中浓度很有可能达到爆炸下限。
因此，要加强除尘系统通风量，特别是要及时清灰，使袋式除尘器和管道中的粉尘浓度低于危险范围的下限。
在袋式除尘器内点火源主要是以下几种：普通引燃源、冲击或摩擦产生的火花、静电火花及外壳温度等。
（1）普通引燃源。
主要是外界的火源直接进入，特别是气割火焰和电焊火花。
因为袋式除尘器一般为焊件，修理仪器时易产生气割火焰和电焊火花。
企业应该加强安全管理，提高工人防爆意识，在进行仪器修理前及时清除修理部位周围的粉尘。
静电除尘器安装的自然灾害与环境风险预防
静电除尘器安装的自然灾害与环境风险预防静电除尘器是一种常见的工业设备，用于去除空气中的颗粒物和粉尘。
然而，在安装静电除尘器的过程中，我们需要考虑自然灾害和环境风险对设备的可能影响以及如何预防这些风险。
本文将讨论静电除尘器安装中的自然灾害和环境风险，以及相应的预防措施。
1. 雷击风险静电除尘器通常安装在高处，如建筑物屋顶或烟囱上。
这使得设备更容易受到雷击的影响。
雷击可能导致设备受损甚至引发火灾。
因此，在安装静电除尘器时，必须采取相应的预防措施以减少雷击风险。
首先，确保设备的接地系统良好连接。
合适的接地能够分散雷击过程中产生的电流，保护设备免受损坏。
其次，安装避雷装置是必要的。
避雷装置能够吸收和分散雷击过程中的能量，减少雷击对设备带来的破坏。
2. 恶劣天气条件安装静电除尘器时，我们必须应对各种恶劣的天气条件，如强风、暴雨和雪等。
这些恶劣天气条件可能对设备造成损坏或影响除尘效果。
因此，在安装过程中，我们需要考虑这些天气条件并采取相应的预防措施。
为了防止风的影响，应在设计中考虑设备的结构稳定性。
增加设备与基础的连接方式，如使用螺栓和钢缆等，来提高设备的抗风能力。
此外，可以在设备周围设置围栏或护栏，以防止强风将设备吹倒。
对于暴雨和雪，我们可以采用防水措施来保护设备。
例如，在设备表面使用防水涂层或使用密封胶进行封装，防止雨水渗入设备内部。
此外，及时清除设备上的积雪可以避免雪的过重导致设备损坏。
3. 环境污染和化学物质风险静电除尘器安装的环境污染和化学物质风险是另一个需要关注的问题。
不同的工业场所可能存在不同程度的污染和化学物质排放，这可能对设备运行和除尘效果产生负面影响。
在进行设备安装之前，需要进行详细的环境评估。
了解环境中的污染源和可能的化学物质排放，以便选择和采取适当的措施来减少风险。
例如，可以在设备周围设置屏障或使用防护罩来阻挡有害物质的接触。
此外，定期检查和维护设备也是减少环境污染和化学物质风险的关键。
无尘车间防静电措施和解决方案
无尘车间防静电措施和解决方案，喜格建设介绍说，无尘车间作为对产品质量要求极高的场所，防止静电的问题是必须要解决的。
本文将为您介绍无尘车间防静电措施和解决方案。
一、详细介绍1. 防静电地板无尘车间中最基本的防静电措施就是使用防静电地板。
防静电地板通常使用的是导电性能较好的材料，比如钢化玻璃、金属板、橡胶等材料，可以有效地防止静电的产生。
2. 防静电工作服工作人员在无尘车间工作时，穿着防静电工作服可以有效地防止静电的产生，防止静电对产品的影响。
3. 静电消除器静电消除器是无尘车间中常用的一种设备，它可以消除静电的电荷，从而防止静电对产品的损坏。
4. 静电检测仪无尘车间中使用的设备和产品都是十分敏感的，因此为了防止静电的影响，必须要进行静电检测和监控。
选择优质的静电检测仪可以有效地检测无尘车间中的静电情况。
二、注意事项1. 保持空气湿度在无尘车间中保持空气湿度是非常重要的，因为干燥的空气会使产生的静电电荷积累。
因此需要采用加湿器等设备来保持空气湿度。
2. 加强培训和管理在无尘车间中，对于工作人员的培训和管理是至关重要的，工作人员需要严格遵守无尘车间中的相关规定，不得擅自操作设备。
3. 安全接地在无尘车间中需要保证设备、设施和人员的安全接地，以防止静电的产生和传播。
相关热门问题和回答Q1: 无尘车间中的防静电措施有哪些?A1: 无尘车间中主要的防静电措施包括防静电地板、防静电工作服、静电消除器和静电检测仪等。
Q2: 无尘车间中如何保持空气湿度?A2: 无尘车间中需要采用加湿器等设备来保持空气湿度。
Q3: 无尘车间中的工作人员需要注意什么?A3: 无尘车间中的工作人员需要严格遵守无尘车间中的相关规定，不得擅自操作设备。
无尘车间是对产品质量要求非常高的场所，防止静电的问题是必须要解决的，否则将直接影响产品的质量。
因此，需要采用一系列的防静电措施和方法来保障无尘车间的正常工作。
防静电的标准
防静电的标准
首先，防静电的标准应包括对静电的产生和消除进行详细的规定。
静电的产生主要是由于摩擦、接触和分离等过程所导致的电荷分离现象。
因此，在生产和使用过程中，应尽量减少摩擦和接触，采用导电或抗静电材料，并定期对设备和场所进行静电消除处理，以确保静电的积累不会达到危险的程度。
其次，防静电的标准还应包括对静电防护装备和工具的要求。
在一些特殊的生产场所，如化工厂、危险品仓库等，员工应配备防静电服装、静电鞋、防静电手套等防护用品，以减少静电对人体和设备的影响。
同时，对于一些对静电敏感的工具和设备，也应采取相应的防静电措施，如使用静电消除器、接地装置等，以确保设备的正常运行和使用安全。
另外，防静电的标准还应包括对静电监测和检测的要求。
通过定期对生产场所和设备进行静电监测和检测，可以及时发现和排除潜在的静电危险，保障生产和使用的安全。
同时，对于一些特殊的生产过程和设备，还可以采用实时监测和报警系统，以便在静电危险达到一定程度时能够及时采取应急措施，避免事故的发生。
最后，防静电的标准还应包括对员工的培训和教育要求。
通过定期开展防静电知识的培训和教育，可以提高员工对静电危险的认识和防范意识，减少因静电引发的事故和损失。
同时，员工还应掌握正确的防静电操作技能，如正确使用防静电设备和工具，正确处理静电危险品等，以确保生产和使用过程中的安全。
综上所述，制定和遵守防静电的标准对于保障生产和使用安全至关重要。
只有通过严格执行相关标准，加强对静电危险的防范和控制，才能有效地减少静电对人体和设备的影响，确保生产和使用的安全。
希望各个行业和企业都能重视防静电工作，共同营造一个安全、稳定的生产和使用环境。
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除尘系统安全防护之防静电
1）设备和金属结构的接地
1]除尘设备和钢结构(如走台)必须单独连接在接地母线线路上，不允许几个设备串联接地，以避免增加接地线路的电阻和防止检修设备时接地线路断裂。
2]不带地脚螺栓的除尘设备及钢结构可按下图6-28焊接接地线的连接件，并接地；带有基础螺栓的除尘设备图6-29连接接地线.
3]中间衬有垫片的数个卡子组成的设备，在各卡子之间按图6-30安装法兰连接件
4]除尘设备和钢构件的接地件，应在对称的位置做两处，并同时接地；接地件的高度应距设备底部500mm左右.
2.管道的接地
金属管道每隔20~30m按图6-31将管道连接在接地母线上。
平行敷设的管道，管外壁之间距离小于100mm时，每隔20~30m按图6-32安装跨接线。
在管道法兰连接处，按图6-33安装连接件。
3)接地线的安装
接地导线采用直径6mm圆钢或25*4mm扁钢，接地母线采用140*4mm扁钢，应选择最短线路进行接地，接地导线的连接或接地导线与母线的连接按国家标准进行。
车间或工段内部的接地系统的电阻不大于10欧。
4)接地体的安装
接地体采用D57*3.5mm无缝钢管或50*4mm等边角钢制作，按国际D563进行安装。
接地体应沿建筑物的四周配置，对不设围墙周围配置，接地体不应配置在建筑物的进出口处。
5)袋式除尘器防静电的措施
1]滤袋采有防静电滤料缝制，如MP922等
2]电磁阀和脉冲阀采用防爆型
3]除尘器本体接地。