钢板桩支护培训
钢板桩支护的原理
钢板桩支护的原理
钢板桩支护是一种常用的土木工程施工技术，用于在土壤中暂时性地支撑周围土体。
其原理如下：
1. 钢板桩的安装：首先，在准备好的工作平台上，安装钢板桩的刀口朝向预定的施工方向，然后使用振动锤将钢板桩逐个打入土壤中，直到达到设计标高。
2. 钢板桩之间的连接：在钢板桩相邻两根之间，通过连接器将其连接在一起，以确保整个支护体系的稳定性和连续性。
3. 土体顶部的悬挂钢梁：在钢板桩安装完毕后，使用钢梁悬挂在桩顶部，以提供支撑力并分担土体的水平荷载。
4. 土体后填：随着钢板桩的安装，土体将被暂时挤压到桩和钢梁之间的空隙中。
施工完成后，可以进行土体后填，填充并压实土体，使其与支护体系形成一体化。
钢板桩支护的原理是通过利用钢板桩的强度和刚度来抵抗土体的水平压力，并通过钢板桩之间的连接和悬挂钢梁的加固来实现整个支撑体系的稳定性。
这种支护方式适用于土质较坚硬的场地，可以有效地保护施工现场和周围环境的安全。
技术培训钢板桩
（1）灌注桩桩径0.8m，桩间距1.2或1.6m，桩顶设置800×500钢筋混 凝土冠梁，各区段主筋配筋详见图纸中表4-1及围护桩、冠梁配筋设 计图。桩长度见表4-1及基坑支护纵断面图。
（2）灌注桩后侧设置钢板桩止水帷幕；FK0+840～FK0+952 里程段管 廊西侧靠近高压线，钢板桩无法施工，采用旋喷桩止水帷幕，距支护 桩中心线0.15m 设置桩径0.8m的高压旋喷 桩止水帷幕，两灌注桩之 间设置两根旋喷桩，桩间距0.55m，与灌注桩搭接宽度250mm，桩长详 见图纸中纵断面图。
（3）设置2～4道钢围檩，围檩采用45C双拼工字钢，相应围檩位置设 置钢管内支撑，内支撑采用∅609×14钢管，水平间距4.0m，局部可根 据基坑形状进行微调。围檩及内支撑 位置详见图纸中基坑支护纵断 面。
1、一般要求
（1）施工前要调查、明确临近是否存在地下水管道（如给水管、 污水管、雨水管等）老化、渗漏水现象，以免地表水渗入基坑侧 壁土中，增加不利因素，并禁止生活用水、地面污水等地表水随 意排放至基坑内。 （2）距离基坑顶部3.0m设置1.2米高的安全护栏，并用密目网封 闭，3米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。 （3）施工期间应采取有效的地表排水以及基坑内部的排水措施。 设计地表及基坑内部的截、排水沟，基坑周边地表应构筑排水沟 并硬化地表，防止地表水向地下渗透。 （4）局部区域高于场平设计标高，需先进行场地平整至场平设计 标高，基坑每侧场平宽度不小于基坑开挖深度的2倍。
（3）Ⅰ工段GK0+920～GK1+142、Ⅱ工段FK+000～FK0+440里程 段由于淤泥厚度大采用21m长钢板桩无法嵌入到软土下部好土 层，故采用坑内土体加固进行被动区加固。采用双轴水泥土搅 拌桩工艺进行加固，加固至-12m，桩长约16m。水泥土搅拌桩 加固面积置换率不低于60%。
拉森钢板桩施工安全培训
拉森钢板桩施工安全培训1. 背景拉森钢板桩是一种常用于基坑支护和临时挡土墙的工程材料。
为了确保施工过程中的安全性，进行拉森钢板桩施工安全培训是非常重要的。
2. 目的本培训的目的是提供必要的知识和技能，使参与拉森钢板桩施工的人员能够全面了解相关安全要求和操作规程，从而有效避免事故发生。
3. 培训内容本次培训将包括以下内容：3.1 拉森钢板桩的特点和用途- 简要介绍拉森钢板桩的特点和优势；- 分析拉森钢板桩在基坑支护和临时挡土墙中的应用场景。
3.2 施工安全要求- 详细说明施工前的准备工作，包括现场勘察和安全评估；- 规范施工现场的安全措施，如防护设施、信号标志等；- 强调施工人员的必备防护装备和使用规范。
3.3 拉森钢板桩的安全操作- 清晰阐述拉森钢板桩的正确操作方法和步骤；- 强调操作过程中的安全注意事项，如操作技巧、交通安全等。
3.4 紧急情况处理- 介绍突发事故和紧急情况的种类和可能性；- 培训人员应当掌握应对不同紧急情况的正确应急措施。
4. 培训方法本次培训将采用以下方法：- 讲解：通过口头讲解和图表演示，直观地呈现培训内容；- 现场演练：组织拉森钢板桩施工的实际操作演练；- 问答交流：与学员进行互动，促进深入理解和记忆。
5. 培训评估为了确保培训效果，将进行培训评估。
评估方式可以包括考试、实际操作评估等。
通过评估结果，可以及时发现培训过程中的问题并进行改进。
6. 总结拉森钢板桩施工安全培训将为参与施工的人员提供必要的安全知识和技能，确保施工过程安全可靠。
所有参与人员都应积极参与培训，并按照培训要求进行操作，共同维护施工安全。
钢板桩基坑支护方案
钢板桩基坑支护方案一、基坑支护的基本原理基坑支护的基本原理是将需要挖掘的基坑周边的土壤牢固地固定起来，形成一个稳定的边界，以防止土体塌方和地下水渗透。
基坑支护的方法有很多种，其中钢板桩基坑支护是一种常用且经济有效的选择。
二、钢板桩基坑支护的施工步骤1.前期准备：（1）确定建筑样式和地理环境，了解各种地质条件，确定施工方案；（2）提前制定好施工图纸和施工计划，安排好施工人员和设备；（3）清理基坑周边的杂草、垃圾等。
2.钢板桩安装：（1）挖掘基坑，根据实际需要确定挖掘的深度和宽度；（2）在基坑挖掘的同时，逐段安装钢板桩，桩的长度根据实际挖掘深度确定；（3）安装桩时要注意桩体的垂直度和水平度，确保桩体安装的稳定性。
3.固定钢板桩：（1）完成桩的安装后，对桩体进行固定，可以选择加固边桩或者定位钢板等方式，确保桩体的稳定不动；（2）对桩体进行检查，检查桩体是否垂直、是否有错位等问题，如有问题及时进行处理。
4.钢板桩间填充土：（1）在钢板桩之间填充合适的砂土，确保填充土的均匀性与密实性；（2）振捣填充土，提高填充土的密实度。
5.地下水处理：（1）根据地下水位和地质条件，选择合适的排水设施，如井筒排水、抽水井等；（2）对地下水进行处理，确保基坑内的地下水位维持在安全的范围内。
三、钢板桩基坑支护的优点1.施工简便快捷：钢板桩的制作和安装相对来说较为简单，施工效率高；2.抗震性能好：钢板桩具有很强的弯曲和剪切刚度，能够有效抵抗地震力作用；3.重复利用性高：钢板桩可以多次重复利用，有效降低了支护成本；4.地下物流绿化空间：钢板桩支护后的基坑可以用于地下物流和绿化等用途。
四、钢板桩基坑支护的注意事项1.确保施工安全：在施工过程中要严格按照安全规范操作，避免发生意外事故；2.控制压桩力度：在安装钢板桩时要控制好压桩力度，避免对桩体造成不可修复的损害；3.考虑基坑排水：对于地下水位较高的地区，要合理安排排水系统，确保基坑内无积水。
第14章 钢板桩支护结构设计与施工
第14章 钢板桩支护结构设计与施工
14.1 概述
钢板桩支护结构属板式支护结构之一，适用于地下工程施工因受场地等条件的限制，基 坑或基槽不能采用放坡开挖、而必需进行垂直土方开挖及地下工程施工时采用。钢板桩支护 结构在国内外的建筑、市政、港口、铁路等领域都有悠久的使用历史。
14.1.1 钢板桩 钢板桩是一种带锁口或钳口的热轧（或冷弯）型钢，靠锁口或钳口相互连接咬合，形成
3
p'd
(a) 波峰作用时
（b） 波谷作用时
图 14-2 波浪对直墙式建筑物的作用
3. 其它作用力
同其它支护形式的基坑一样，在基坑设计时还需要考虑施工车辆荷载及基坑周边的超
载、建筑基础荷载等荷载。而临水基坑的钢板桩支护结构中，钢板桩除受波浪、水流荷载作
用外，还可能出现其它环境荷载，特别是当钢板桩在水面以上的悬臂段较长时，风荷载成为
此外也可参照我国《建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99》、《板桩码头设计与施工规范 JTJ 292-98》、日本建筑学会《挡土墙设计施工准则》及《深基坑工程设计施工手册》、欧洲 《EN1993-5 2003 : Design of steel structures：Piling》、DIN EN 12063《Execution of special geotechnical work-sheet piling construction》、United States Steel 的《Steel Sheet Piling Design Manual》、US Army Corps《Design of Sheet Pile Walls（EM 1110-2-2504）》等规范或专著。
受潮汐影响的临水基坑，基坑外设计水位一般取设计高、低水位，25 年一遇极端高、 低水位（基坑使用周期较长，基坑破坏损失严重时可考虑使用 50 年一遇）进行校核计算。 不受潮汐影响的基坑，其临水侧坑外设计水位按对应水体的设计高、低水位取值，并应考虑
钢板桩安全支护施工方案
钢板桩安全支护 施工方案
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
汇报时间：20X-XX-XX
钢板桩安全支护施 工方案概述
钢板桩安全支护施 工工艺
钢板桩安全支护施 工前的准备
钢板桩安全支护施 工质量保障措施
钢板桩的加工与运 输
钢板桩安全支护施 工安全保障措施
YOUR LOGO
THANK YOU
汇报人： 汇报时间：20X-XX-XX
可用。
建立应急救援 队伍：组建专 业的应急救援 队伍，负责在 发生安全事故 时迅速开展救
援工作。
安全生产的监督与检查
定期进行安全检 查，确保钢板桩 安全支护施工符 合
加强施工现场的 安全管理，确保 各项安全措施得 到有效执行
配备专业的安全 管理人员，负责 监督和检查施工 现场的安全状况
钢板桩安全支护的适用范围
适用于深基坑支护工程
适用于桥梁、道路等大型基础设 施的施工
添加标题
添加标题
适用于河道、管线的开挖支护
添加标题
添加标题
适用于临时性结构物的支护工程
钢板桩安全支护的优点
强度高：能够承 受较大的侧压力， 有效防止土方坍 塌和地下水渗漏。
施工简便：钢板 桩采用打桩机施 工，操作简单， 施工速度快。
起重机：用于吊装钢板桩和其他 材料
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
打桩机：检查设备性能，确保正 常运转
其他工具：如焊机、螺丝刀等， 根据实际需要准备
施工材料的选择与采购
根据工程需求 选择合适的钢 板桩型号和规
格
对比不同供应 商的价格和质 量，选择可靠
拉森钢板桩入岩支护技术施工工法(2)
拉森钢板桩入岩支护技术施工工法拉森钢板桩入岩支护技术施工工法一、前言：随着城市化进程的加快，越来越多的土地需要进行开发和利用，而这些土地往往需要支护措施来确保工程的安全进行。
拉森钢板桩入岩支护技术是一种常用的支护工法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，为读者提供全面的了解和参考。
二、工法特点：拉森钢板桩入岩支护技术具有以下特点：1. 结构稳定：拉森钢板桩通过桩机切割机具将桩身逐段驱动入岩石中，形成一道坚固的支撑墙，具有较好的抗倾覆能力和承载能力。
2. 施工效率高：由于采用机械操作，工艺简单，施工效率高，能够快速完成支护工程。
3. 适应性强：拉森钢板桩可适用于各种地质条件和坚硬的岩石地层，具有较强的适应范围。
4. 环境友好：施工过程中无需使用水泥、混凝土等材料，对环境影响小。
三、适应范围：拉森钢板桩入岩支护技术适用于以下情况：1. 岩石地层支护：适用于岩石地层中的基坑、隧道、挡土墙等工程的支护。
2. 岩石开挖：适用于岩石开挖中的边坡、基坑、挖槽等工程的支护。
四、工艺原理：拉森钢板桩入岩支护技术是通过钢板桩的切割机具和桩机将钢板桩驱动入岩石中，并与其相连，形成一个整体的支撑墙体。
在实际施工中，根据地质条件和工程要求，选择合适的钢板桩和切割机具，并采取相应的技术措施，如锤击、振动等，以确保钢板桩的稳定和支撑能力。
五、施工工艺：1. 钢板桩和切割机具的准备：选择合适的钢板桩和切割机具，根据工程要求进行加工和预制。
2. 钢板桩依次驱动：使用桩机将钢板桩逐段驱动入岩石中，通过锤击或振动的方式，确保钢板桩的稳定和嵌入深度。
3. 钢板桩连接：钢板桩之间通过连接件进行连接，形成一个整体的支撑墙体。
4. 强度检测与质量控制：对已安装的钢板桩进行强度检测，确保其承载能力符合要求。
同时进行质量控制，如检查钢板桩是否完整、连接件是否紧固等。
钢板桩支护方案
钢板桩支护方案引言钢板桩支护是一种常用的土木工程施工方法，通过利用钢板桩的垂直性和承载能力，来支撑和稳定土体结构。
本文将介绍钢板桩支护方案的相关内容，包括钢板桩的特点、施工步骤以及应用场景等。
一、钢板桩的特点1. 高强度：钢板桩具有较高的抗拉、抗剪和承载能力，能够承受较大的施工荷载压力。
2. 可重复使用：钢板桩具有较高的耐久性和可重复使用性，可在多次施工中使用，节约成本。
3. 施工方便：钢板桩采用钢板互锁连接的方式，安装简便，施工效率高。
4. 环保节能：钢板桩采用钢材作为主要材料，符合环保节能理念。
5. 适应性强：钢板桩可适应各种土质条件和施工要求，适用于各类土木工程项目。
二、钢板桩支护的施工步骤1. 土壤调查和设计：在进行钢板桩支护前，需要进行土壤调查和设计工作，明确土壤性质和工程要求，制定施工方案。
2. 钢板桩的选择：根据土壤的特点和施工要求，选择合适的钢板桩规格和型号。
3. 钢板桩的安装：首先，根据设计要求进行钢板桩的排列布置，然后利用振动锤将钢板桩逐根安装到设计深度，确保钢板桩的垂直度和稳定性。
4. 钢板桩的连接：采用互锁方式将钢板桩连接成一体，保证整个支护系统的稳定性。
5. 辅助设施建设：根据实际需要，设置辅助设施，如横撑、支撑梁等，增加支护系统的整体稳定性。
6. 后续处理：完成钢板桩的安装后，根据设计要求进行后续处理工作，如填充土方、凿井、边坡处理等。
三、钢板桩支护的应用场景1. 土方开挖支护：在各类土方开挖工程中，使用钢板桩进行边坡支护，保证土体的稳定性和工程施工的安全性。
2. 河道和海域工程：在河道和海域工程中，钢板桩可用于码头、船坞和护坡等结构的支护，有效防止水土流失和水体侵蚀。
3. 地基基础建设：在地基基础建设中，钢板桩可用于桥梁、隧道和地下管廊等工程的支护，增强土体的稳定性和承载能力。
4. 地铁和高铁工程：在地铁和高铁工程中，钢板桩可用于地铁车站、隧道施工和高铁地下通道等结构的支护，保证工程的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6
3、钢板桩施工要点
（1）钢板桩打设：优先采用静力压桩，打设困难时再 考滤采用振动沉桩。
（2）锁口内应填充油脂等润滑油。遇地下水丰富而难 以排除路段，钢板桩组拼时，在锁口内填充防水混合 料，其配合比可为黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2： 1，咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。
（3）桩孔处理：为及时回填桩孔，每拔高1m后暂停引 拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余 的空隙应及时用1:1
水泥砂浆填实。 7
（4）基坑开挖
①基坑开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁 超挖”的原则。
②基坑周围地面设置临时排水沟，应避免漏水、渗水进入坑 内。
③靠现状路面的基坑侧壁顶部1m范围内不得通行车辆，且 1m 外车辆荷载不得超过11Kpa。其它基坑侧壁顶部2m范围内不 得堆载（如翻挖土），且2m外队在不得超过10Kpa
10
三、钢板桩检验
（1）U型钢板桩由供方技术监督部门检查和验收。
（2）钢板桩强垂直度允许偏差为1/150；沿基坑轴线 方向墙面左右允许偏差为300mm。
（3）钢板桩桩底标高允许偏差为500mm。
（4）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、 端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要 注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割 除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若 钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便 决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板 桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫 正。
5
翻挖回填地基处理路段，靠路基外一侧有条件放坡 时，视土层地质情况采用1:1~1:1.5的坡度放坡；遇现 状管道等而无条件放坡且基坑深度≤2.5m时与靠现状 路面一侧采用悬臂式支护断面形式（考虑到方便地 基处理施工机械的操作，不设置内支撑）；
沿现状道路纵向新建雨水管道路段，靠路基外一侧 有条件放坡时，视土层地质情况采用1:1~1:1.5的坡度 放坡；遇现状管道等而无条件放坡时，与靠现状路 基一侧采用双侧壁支护带内支撑断面形式；
④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
4、钢板桩施打
（1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施 工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关 要求：
①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，
认真放出准确的支护桩中线。
15
②打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、 变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
4
第二节 钢板桩支护设计及施工要点
支护条件 （1）对于翻挖回填地基处理路段，基坑深度≥1.5m且 无条件放坡时，均须进行支护。 (2)沿现状道路纵、横向新建雨水管道路段，为减少对 原有道路的破坏而采取垂直开挖，且基坑深度大于 1.5m时允许进行支护。
支护方法 结合工程实际，设计中采用钢板桩作为基坑侧壁的支 护结构，以做到快速支护、快速撤除，适应道路扩建 工期较为紧迫的特点。根据基坑特点，分别采用如下 不同的支护断面形式：
通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为
2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般
略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导架时应注意以下
几点：
14
①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高 度和提高施工工效。
③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
11
打钢板桩 施板桩
基坑开挖
拔除钢钢板桩
位置的定位放 线
安装导梁
挖基槽
桩孔处理
12
六、施工方法
1、施工放样与定位 （1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有 效保护。 （2）定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线 标明。 2、钢板桩的吊装、堆放 （1）钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时， 每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口 免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起 吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
3
钢板桩支护的特点： 1、处理并解决挖掘过程中出现的一系列问题； 2、施工简单，工期缩短。 3、对于建设任务而言，能降低对空间的要求； 4、使用钢板桩能提供必要的安全性而且（救灾抢险的） 时效性较强； 5、使用钢板桩可以不受天气条件的制约； 6、在使用钢板桩的过程中，能简化检查材料或系统性 能的复杂程序； 7、保证其适应性，互换性良好，并且可以重复使用。 8、可以回收重复利用，节约资金。
13
（2）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会 因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上， 并便于运往打桩施工现场。
3、导架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的
竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提
高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固
的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，
④基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或 扰动基底原状土。
⑤发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和 采取措施，方能继续挖土。
⑥开挖至坑底标高后，坑底应及时满封闭并进行基础施工。
8
第三节 施工组织方案
一、项目管理架构
项目经理 人
技术负责 人
施工人员
质安员
电工
机长 技术人员
焊工
钢板桩支护
1
第一节 概况 第二节 钢板桩支护设计及施工要点 第三节 施工组织方案 第四节 基坑监测措施 第五节 质量保证措施工
2
第一节 概况
钢板桩支护应用于基坑深度超过五米的深基坑支护。 它属于一种连续支护。
常见钢板桩分类： 槽型钢板桩 拉伸型钢板桩，拉伸钢板桩又分冷弯型钢板桩，热轧 型钢板桩。
9
二、钢板桩的选用 （1）钢板桩材料：采用热轧U型钢板桩，定尺度≥6m， 并按 0.5m为最小单位进级。 钢板桩支护施工周转长度:按50~100m考虑。 （3）每根钢板桩的使用寿命：按可周转20次考虑（包 括日常维护情况下 （4）采用Φ250mm钢管、20槽钢作为内支撑构件，用 螺旋将槽钢固定于钢板桩。
③打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔 出。