深基坑钢板桩支护方案说明
钢板桩支护专项施工方案
本项目为某市政道路工程，涉及深基坑开挖，为确保施工安全及工程质量，特制定本钢板桩支护专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《市政工程深基坑支护技术规范》（CJJ/T 91-2002）3. 工程地质勘察报告4. 施工图纸及有关技术文件三、施工组织与部署1. 施工单位组织施工技术人员、施工人员及监理单位共同进行施工方案的编制与审核。
2. 施工现场设置专职安全员、质量员，负责施工过程中的安全及质量控制。
3. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
四、施工准备1. 施工材料：拉森钢板桩、支撑体系、锚杆、焊接材料等。
2. 施工设备：打桩机、挖掘机、吊车、钢筋加工设备等。
3. 施工场地：清理场地，设置排水沟，确保场地平整、排水畅通。
五、支护系统设计1. 钢板桩选用拉森IV型钢板桩，桩长根据地质条件及基坑深度确定，一般采用8-12m。
2. 支撑体系采用H型钢或工字钢，支撑间距根据地质条件及基坑深度确定，一般采用1.5-2.5m。
3. 锚杆采用高强度锚杆，锚杆长度根据地质条件及基坑深度确定，一般采用3-5m。
六、施工工艺及要求1. 钢板桩施工：采用振动打桩机进行钢板桩施工，确保钢板桩垂直打入，桩顶标高符合设计要求。
2. 支撑体系施工：根据设计要求，采用H型钢或工字钢搭建支撑体系，确保支撑稳定可靠。
3. 锚杆施工：根据设计要求，采用钻孔机钻孔，锚杆插入孔中，焊接固定。
七、基槽支护施工1. 挖掘机进行基槽开挖，挖至设计标高后，采用钢板桩进行支护。
2. 钢板桩施工过程中，注意控制桩间距、桩顶标高，确保支护效果。
3. 施工过程中，加强监测，发现异常情况及时处理。
八、质量保证体系及保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，加强质量检查，严格执行验收制度。
3. 施工完成后，进行质量评估，确保工程质量符合设计要求。
深基坑钢板桩支护施工方案
深基坑钢板桩支护施工方案1. 引言深基坑工程施工是建设工程中常见的一项工作，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护方法，具有施工周期短、施工风险小等优点，在深基坑工程中得到广泛应用。
本文将就深基坑钢板桩支护施工方案进行详细介绍。
2. 工程概况本工程位于xx市某地，基坑深度约为xx米，周围环境复杂，土质为xx，工期预计为xx个月。
3. 施工方案3.1 基坑设计基于工程概况的要求，结合土质及周围环境，设计师确定了适合本工程的基坑尺寸及支护形式。
基坑尺寸为xx米xx米xx米，支护形式采用钢板桩支护。
3.2 施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作，包括确定施工队伍、购买或租赁所需设备、制定详细的施工计划等。
3.3 钢板桩的挖孔与安装首先，需要对基坑进行挖掘。
根据设计要求，在基坑周边开挖渠道，然后使用挖掘机陆续对基坑进行挖掘，直到设计标高为止。
在挖孔过程中，应注意施工现场的安全，避免因挖掘不稳导致事故发生。
挖掘完毕后，进行钢板桩的安装。
首先在挖孔处进行地基处理，然后将钢板桩按设计要求放入挖孔中，使其嵌入地基，并确保垂直度和间距的准确性。
钢板桩之间应采用连接件进行连接，以确保整个支护系统的稳定性。
3.4 固结材料的注入钢板桩安装完成后，需要对支护系统进行固结。
根据设计要求，在钢板桩间挖掘固结槽，并通过泵车将固结材料注入其中。
固结材料的选择应根据土质及要求进行合理的选择，以确保支护系统的稳定性和可靠性。
3.5 沉降观测与监测在支护施工期间，应进行沉降观测与监测工作。
通过安装沉降仪和监测设备，对基坑周边地表沉降情况进行实时监测。
如发现沉降过大或不均匀，应及时采取措施进行调整和修正。
4. 施工安全措施在深基坑钢板桩支护施工过程中，应加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
主要措施包括： - 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识； - 设置安全警示标志，明确施工区域和禁止入内的区域； - 保持施工现场整洁，及时清理垃圾和杂物，防止发生意外事故； - 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行；- 严格执行施工操作规程，杜绝违章施工行为。
拉森钢板桩深基坑支护施工方案
拉森钢板桩深基坑支护施工方案一、施工前准备工作1.准备施工图纸，包括基坑布置图、支护图和施工顺序等。
2.确定施工场地，并进行地质勘察，了解地下情况和周围环境。
3.清理施工场地，将场地内的障碍物、垃圾等清除干净。
二、基坑开挖1.根据设计要求，进行基坑的开挖工作。
开挖过程中要注意保持坑壁的垂直度和水平度，确保基坑的稳定。
2.开挖完毕后，进行下部排水和护坡处理，保证基坑的排水条件和坡度。
三、支护材料的准备1.选用合适的拉森钢板桩材料，包括板桩、连接件和锚杆等。
2.对材料进行检查，确保各部件的质量合格。
四、拉森钢板桩的安装1.根据设计要求，在基坑边界处进行第一根板桩的安装。
安装时要保持板桩与坑壁的垂直度和水平度。
2.逐步安装其他板桩，通过连接件将各个板桩连接在一起，形成闭合的支护结构。
3.安装过程中要对板桩进行定位和调整，确保其位置和角度的准确性。
4.根据需要，设置水平和垂直的支护桩，以增加支撑的稳定性和强度。
5.安装完毕后，进行板桩的校正和固定。
五、施工过程控制1.在进行下一根板桩的安装之前，要对已安装的板桩进行检查，确保其位置和角度的准确性。
2.进行每一道板桩后的回填作业，填充松动土和砂石，保持基坑的稳定。
3.在施工过程中，要监测基坑变形和坑内水位，及时调整工艺，确保施工质量和安全。
六、施工完成1.完成拉森钢板桩的安装后，进行最后的检查和验收。
2.做好施工记录和资料整理，保留相关材料和文件。
3.清理施工现场，归还租借的设备和工具。
以上是拉森钢板桩深基坑支护施工方案的基本内容，具体的施工要求和操作步骤可以根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，合理调配人力和物力资源，确保施工质量和进度。
同时，要加强施工现场的安全管理，防止事故的发生。
深基坑钢板桩支护专项施工方案
深基坑钢板桩支护专项施工方案深基坑钢板桩支护施工方案一、工程概况该工程为深基坑项目，施工区域为机关大楼后方，总占地面积约1000平方米，基坑深度达到10米。
为确保工程施工顺利进行，此处需进行钢板桩支护。
本方案旨在确保施工安全、质量和进度的前提下，合理选用支护方案，并制定施工步骤和措施。
二、施工方案1. 钢板桩材料选用：考虑到工程区域土质条件以及施工的需要，采用Q345钢板桩，规格为400*180*10mm。
桩长一般选定为15米，如果需要更长的桩长，可以上下延伸。
2. 钢板桩施工步骤：a. 基坑洗刷：首先需要清理基坑内部的积水和泥沙，确保钢板桩可顺利下埋。
b. 桩位标定：根据设计要求，在基坑界线处设置桩位标志，并按照桩位标志将桩位定位。
c. 钢板桩安装：先用挖掘机或钻机进行挖孔，挖孔深度一般为设计桩长的1/3左右。
然后对齐孔口，用挖掘机提起钢板桩，将其顺利下埋，并用锤子或振动锤将其推入地下，直至桩顶净尺固定基坑顶部土层。
d. 断桩操作：当桩长达到设计要求后，需要对桩顶进行处理，如焊接说、切断桩尖等。
3. 支撑体系施工：a. 钢板桩与支撑梁连接：支撑梁通过u型槽连接钢板桩，梁端焊接后放置在适当位置，并卸下封口梁，进行下一块钢板桩的安装工作。
b. 斜撑安装：将斜撑与钢板桩及支撑梁连接，拉紧斜撑，确保整个支撑体系稳定可靠。
4. 支撑体系监测与调整：在支撑体系安装完成后，需要进行监测，确保支撑体系的稳定性和安全性。
如有异常情况，需及时调整和修正。
5. 围护结构施工：在保证支撑体系的稳定性后，进行围护结构的施工，包括地下墙体和地下板的浇筑等。
三、施工注意事项1. 工作人员应配备合格的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等，并按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应牢牢围起，设置明显的警示标志，防止行人进入，确保施工安全。
3. 施工期间应加强施工现场管理，减少噪音、粉尘等对周边环境的污染。
4. 施工过程中注意施工现场的稳定性，及时处理地面因施工而产生的塌方、松动等情况。
深基坑钢板桩支护方案
深基坑钢板桩支护方案
深基坑是指挖掘深度超过一定限制，需要进行大规模土方开挖和支护
的基坑工程。
为了确保基坑的稳定和安全，常常需要采用深基坑钢板桩支
护方案。
1.筛选合适的钢板桩：选择合适的钢板桩是保证深基坑支护方案成功
的关键。
需要考虑到桩的长度、厚度和强度等因素，以及桩的施工条件和
使用要求。
通常采用的钢板桩有：U型钢板桩、Z型钢板桩和直形钢板桩。
2.钢板桩的施工：钢板桩的施工需要使用振动锤或拉桩机进行，将钢
板桩逐段插入土体中，形成连续的支护墙。
根据基坑的深度和土体的性质，可以选择一次性或逐步施工的方法。
3.支护墙的连接：在钢板桩的施工过程中，需要通过连接器将相邻的
钢板桩连接起来，形成一个整体的支护墙。
连接器常用的有钢筋焊接、螺
栓连接和槽型连接等，确保支护墙的刚度和稳定性。
4.支护墙的加固：在钢板桩施工完成后，为了增加支护墙的稳定性和
抗扭刚度，可以通过加装横梁、水平支撑和斜向支撑等方式进行加固。
这
样可以有效控制基坑土体的变形，提高基坑的稳定性和安全性。
5.钢板桩的拆除：当基坑施工完成后，需要对钢板桩进行拆除。
拆除
方式可以根据具体情况选择，常用的方法有振动、推桩和钢板桩拔起等。
深基坑钢板桩支护方案是一种有效的基坑支护方法，可以确保基坑的
稳定和安全。
但在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行综合设计和
施工管理，确保支护工程的顺利进行。
同时，需要注意根据当地土体情况
和地质特点，结合工程实际进行合理的设计和施工方案，确保基坑工程的
安全和可靠。
深基坑钢板桩支护方案
深基坑钢板桩支护方案引言深基坑钢板桩支护是一种常用的基坑支护方案，它通过安装钢板桩形成临时围护结构，保证施工现场的安全和施工进程的顺利进行。
本文将介绍深基坑钢板桩支护的定义、施工原理、常用材料、安装方法等内容。
定义深基坑钢板桩支护是指在深基坑施工过程中，通过将钢板桩按照一定的间距安装在基坑周边，形成临时围护结构，以抵抗土体的侧向压力，保证基坑的稳定性和施工现场的安全。
施工原理深基坑钢板桩支护的施工原理主要包括以下几个方面： 1. 抗侧推力：钢板桩的安装形成墙体，能够抵抗土体的侧向压力，减少基坑变形和土体滑动的可能性。
2. 支撑土体：钢板桩可以固定土体，防止土体流动和失稳。
3. 承载荷载：钢板桩可以通过连接部件承受并传递荷载，如施工设备和临时设施的重量。
常用材料深基坑钢板桩支护中常用的材料包括钢板桩、连接件、加固件等。
1.钢板桩：常见的钢板桩材料有Q235、Q345等，其特点是强度高、刚度大，能够承受较大的荷载和侧向压力。
2.连接件：连接件用于连接钢板桩，常见的有锁口连接、折边连接等，能够增强钢板桩之间的刚性和稳定性。
3.加固件：加固件主要用于增强钢板桩的承载能力和稳定性，如水平支撑杆、水平拉杆等。
安装方法深基坑钢板桩支护的安装方法主要包括准备工作、安装钢板桩、连续墙施工和加固工序等。
1.准备工作：包括确定施工范围、平整基坑底部、预埋连接件等。
2.安装钢板桩：将钢板桩按照一定的间距和深度插入土体中，形成临时围护结构。
3.连续墙施工：安装完毕钢板桩后，进行连续墙施工，包括搭设支撑、浇筑混凝土等工序。
4.加固工序：加固工序包括安装水平支撑杆、水平拉杆等加固设施，以增强钢板桩的稳定性和承载能力。
安全注意事项在进行深基坑钢板桩支护时，需要注意以下安全事项： 1. 施工人员安全：施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工过程中走动或站立在钢板桩上。
2. 设备安全：使用的起重设备、混凝土泵等设备应合格、稳定，并定期检查维护。
深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案
深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案一、项目背景深基坑工程是建设高层建筑、地下综合体等工程中常见的工程类型之一。
钢板桩支护结构是深基坑工程中常用的一种支护形式，能够有效地抵抗土体侧压力，保障基坑周边的安全。
土方开挖是深基坑工程中的关键环节，施工方案的合理性和施工质量直接影响整个工程的顺利进行。
二、钢板桩支护方案2.1 钢板桩的选型根据基坑工程的具体情况和设计要求，选择合适的钢板桩型号和规格，确保其承载能力和稳定性满足工程需要。
2.2 钢板桩支护的施工步骤1.钢板桩的安装：根据设计要求和施工图纸，将钢板桩依次沿基坑周边布置，并采取合适的安装方法和设备进行安装。
2.桩头处理：根据实际情况进行桩头的处理，确保钢板桩与地基或其他支护结构的连接牢固。
三、土方开挖施工方案3.1 土方开挖的施工步骤1.基坑标高的确定：根据设计要求和现场情况确定基坑的开挖标高，保证其与周边建筑物或地下管线的安全距离。
2.开挖顺序：按照先侧壁后底板的原则进行土方开挖，避免因底部承载能力不足导致开挖事故发生。
3.2 土方开挖的安全措施1.设立安全警示标志：在基坑周边设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和周边行人注意安全。
2.定期检查支护结构：在土方开挖过程中，定期检查钢板桩支护结构的稳定性，及时处理发现的问题。
四、施工总结与展望深基坑钢板桩支护及土方开挖施工是一个复杂而重要的工程环节，合理的施工方案和严格的施工管理是保障工程顺利进行和安全的关键。
未来，随着技术的不断进步和经验的积累，深基坑工程将更加高效、安全地实现施工目标。
以上是关于深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案的相关内容，希望对工程实践有所帮助。
深基坑钢板桩支护专项施工方案
深基坑钢板桩支护专项施工方案1. 引言深基坑钢板桩支护是在建筑施工过程中常用的一种暂时性支护方式。
它通过钢板桩的打入，形成一个暂时的钢板桩截面支撑结构，以抵抗土压力，保证基坑的稳定。
本文将详细介绍深基坑钢板桩支护的施工方案，包括施工前准备工作、施工过程和施工后的监测与检查。
2. 施工前准备工作2.1 地质勘察与设计在进行深基坑钢板桩支护施工前，必须进行详细的地质勘察和设计工作。
地质勘察主要包括土体力学性质测试、地下水位测定等，以对基坑周边的地质条件有一个全面的了解。
设计工作则根据地质勘察结果确定钢板桩的型号、长度和布置方式等。
2.2 施工方案制定根据地质勘察和设计结果，制定深基坑钢板桩支护的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工顺序、施工安全、质量控制等内容，并进行专业评审。
2.3 施工人员培训与装备准备为了保证施工过程的安全和质量，施工人员应进行相关培训，熟悉施工方案和作业规程。
同时，需要准备必要的施工装备和工具，包括钢板桩打桩机、起重设备、检测仪器等。
3. 施工过程3.1 基坑开挖根据设计要求进行基坑开挖工作。
开挖过程中应注意保证基坑边坡的稳定和防止地面沉降。
3.2 钢板桩的制作与安装选用符合设计要求的钢板桩，并进行预处理，包括防锈处理和切割成合适的长度。
随后，将钢板桩按照设计要求进行安装，确保垂直度和水平度。
3.3 填土与夯实在钢板桩的周围安装排水系统，随后进行填土与夯实工作。
填土应分层进行，并采取适当的夯实措施，确保基坑的稳定和整体的承载能力。
3.4 后续作业完成钢板桩支护后，可以进行后续的施工作业，如地下连续墙的建设、基坑排水系统的安装等。
在进行后续作业时，应注意不损坏钢板桩结构，确保施工的连续性和平稳进行。
4. 施工后的监测与检查施工完成后，应进行相应的监测和检查工作，以确保施工质量和基坑的安全稳定。
4.1 监测对钢板桩的沉降、变形、倾斜等进行定期监测。
监测结果应与设计要求进行对比，及时采取必要的措施。
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涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段钢板桩支护方案涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段工程项目经理部2016年9月1日目录一、编制依据 (3)1.1国家、行业和地方规程、规及标准 (3)1.2相关设计图纸： (3)1.3施工合同 (3)1.4其它 (3)二、工程概况 (3)2.1工程基本情况 (3)2.2深基坑开挖情况 (3)2.3工程地质和水文地质条件 (4)三、支护设计 (5)3.1结构形式的确定 (5)3.2施工工艺 (6)3.3施工方法 (6)四、质量保证措施 (10)4.1质量管理机构 (10)4.2工程质量控制措施 (11)五、雨期施工措施 (11)5.1 雨季施工措施 (11)5.2土方施工 (11)5.3雨季施工设备管理 (12)5.4雨季施工对材料的管理 (12)5.5雨季焊接管理 (12)5.6雨季施工安全工作 (12)六、应急预案 (13)6.1工程处生产安全事故应急救援组织 (13)6.2施工项目部应急救援小组及职责 (13)6.3应急事故的报告及抢修救援程序 (15)6.4事故现场应急抢修、救援流程 (16)6.5地面沉降应急救援措施 (16)6.6基坑沉降超限的应急措施 (17)6.7基坑塌方的应急措施 (17)6.8路面塌陷应急救援措施 (18)6.9雨污水管线监测保护应急救援措施 (18)6.10防火应急预案 (19)6.11高处坠落伤害事故应急救援措施 (19)6.12物体打击事故应急救援措施 (20)6.13机械伤害事故应急救援措施 (20)6.14项目部应急救援常备物资、设备一览表 (20)一、编制依据1.1国家、行业和地方规程、规及标准1.2相关设计图纸：支护设计图纸、地下水设计图纸。
1.3施工合同1.4其它1.4.1施工组织设计1.4.2相关施工方案1.4.3其他相关参考资料二、工程概况2.1工程基本情况本工程为涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段，包括热力外线7200m，井室41座；小区热力站14座；小区外线3013.5m。
建设单位：涿州市京热热力有限责任公司设计单位：智能热电设计院监理单位：建信工程监理有限公司施工单位：北京城建道桥建设集团有限公司2.2深基坑开挖情况本工程基坑施工共计41座。
基坑位于现况市政道路上，部分基坑尺寸较大，,部分基坑开挖深度超过5m，周边雨污水、燃气、电缆、电信等不可改移的地下管线限制，不具备自然放坡施工条件，为保证施工安全，施工中需根据基坑开挖情况对开挖的基坑进行支护。
2.3工程地质和水文地质条件根据《涿州城区地表水厂岩土工程勘察报告》勘察资料，规定所划分的地基土类型，将地基进一步划分为6个工程地质单元层。
各土层名称和特征分布如下：（1）人工填土层（Q42+mi）：①层素填土普遍分布于整个场地，①层杂填土。
素填土：黄褐色，不均匀，稍湿，稍密。
以粉土为主，包含少量砖渣、灰渣、煤渣、植物根等。
厚度0.40~1.40m，平均0.97m。
①层杂填土：杂色，松散、稍湿，以建筑垃圾为主，包含砖块、灰渣。
厚度0.80~1.20m，平均1.00m。
（2）第四系全新统冲击洪（Q42+al+pl）成因新近沉积地层包括②层粉土、③层粉砂、④层粉土、④1层粉质粘土，第四系全新统冲击洪土层（4Qpl+al）, 包括⑤层细砂、⑥层卵石。
粉土、粉质粘土、粉细砂及卵石层交替成层积岩。
②层粉土：灰黄；较均匀；稍密；稍湿；包含云母、铁染、炭质等；摇振反应迅速、韧性低、干燥度低，局部夹粉砂薄层。
层厚0.30~3.20m，平均0.68m；底层标高26.48~29.87m，平均29.12 ;层底深度2.30~4.20m，平均1.66m。
场地普遍分布。
③层粉砂：灰白；较均匀；稍密；稍湿；颗粒成分以石英、长石、云母为主要矿物，颗粒级配一般，呈棱角及次棱角状，局部夹粉土薄层。
层厚0.4~3.4m，平均1.75m；层底标高26.09~28.64,平均27.64m；层底深度2.3~5.7m,平均3.31m.场地普遍分布。
④层粉土：灰褐（局部褐灰）；较均匀；稍密-中密；湿；包含云母、铁染、炭质等，偶见砖渣、植物根；揺振反应中等，无光泽反应、韧性低、干强度低，局部夹粉质黏土薄层。
层厚0.3~5.3m，平均2.27m;层底标高21.77~26.85m,平均24.82m，层底深度4.00~9.50m平均5.95.场地普遍分布。
该层包含④1层粉质黏土夹层。
④1层粉质黏土（局部灰褐）：褐灰；较均匀；软塑-可塑；包含铁染、炭质、姜结石，偶见砖渣，切面稍有光泽、无揺振反应、韧性中等、干强度中等，局部夹粉土薄层。
层厚0.7~5.70m,平均2.88m;层底标高21.08~25.42m,平均23.03m;层底深度5.5~9.4m,平均7.82m.场地局部分布。
⑤层细砂：灰白；较均匀；中密；饱和；颗粒成分以石英、长石、云母为主要矿物，颗粒级配一般，呈棱及次棱角状，局部夹中砂或粉砂薄层。
层厚5.9~9.1m,平均7.14m;层底标高14.89~16.50m,平均15.94m;层底深度14.5~16.9m,平均14.84m.场地普遍分布。
⑥层卵石：杂色；较均匀；中密-密实；饱和；矿物成分以花岗岩、碳酸盐类为主，级配一般，呈亚圆形；以中细砂填充，粒径一般约2cm-7cm，最大粒径一般约10cm,卵石含量约占70％。
该层最大揭示深度为20.0m,该层未揭穿。
三、支护设计3.1结构形式的确定基坑开挖深度＞5米，基坑周边无影响钢板桩打设的地下管线及其他构筑物时，采用钢板桩支护施工，确保基坑快速、安全的开挖施工。
钢板桩适用于软弱地基和地下水位高且水量丰富的地区，具有强度高、阻水、施工简便、快捷等特点。
A2I36c槽钢对扣围檩I36c工字钢一丁一卯打设钢板桩平面图A大样图I36c工字钢一丁一卯打设钢板桩剖面图现况地面钢板桩采用桩长8~12米，36c工字钢钢板桩一丁一卯连续打设，入土深度0.5倍桩长以上，由于竖井周边地下管线限制，钢板桩紧贴检查井外墙打设（为防止拔桩破坏结构和防水层，结构施工完成后，不再拔出）。
管道轴向每端超出检查井长度4米，首道围檩设置距钢板桩顶部2m处，采用45a工字钢切割成牛角作为拖件，36c槽钢对扣围檩并加设36c槽钢对扣八字撑。
在基坑开挖过程中结合现场实际情况确定需要加设围檩数量。
遇地下管线处，无法打桩时，在相邻桩间挂外双层φ6.5@100*100钢筋网片，锚喷支护。
如地下管线处或基坑侧壁地下水渗漏，配合超前小导管注浆止水。
3.2施工工艺施工准备→桩定位→钢板桩施打→围檩、支撑安装→挖土→防水施工→检查井底板钢筋绑扎→底板浇筑→围檩支撑拆除→竖井侧墙、顶板钢筋绑扎→浇筑侧墙、顶板→回填3.3施工方法3.3.1钢板桩检验对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
（1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项容。
检查中要注意：1)对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；2)有割孔、断面缺损的应予以补强；3)若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
（2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
它包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每25～50t的钢板桩应进行两个试件试验。
3.3.2钢板桩的矫正钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，使用前应进行矫正与修补。
其矫正与修补方法如下：⑴、表面缺陷修补：先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。
⑵、端部平面矫正：用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。
当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。
⑶、桩体挠曲矫正：腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正。
侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。
若无矫正条件，一般对存在此类问题的桩体弃置不用。
⑷、桩体扭曲矫正：这种矫正较复杂。
可视扭曲情况采用上述③中的方法矫正。
⑸、桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法进行矫正。
⑹、锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。
3.3.3打桩机的选择采用振动锤沉桩。
振动打桩机是将机器产生的垂直振动传给桩体，使桩周围的土体因振动产生结构变化，降低了强度或产生液化，板桩周围的阻力减少，利于桩的贯入。
振动打桩机打设钢板桩施工速度快，更有利于拔钢板桩，不易损坏桩顶，操作简单。
选择振动锤时，根据需要的振幅As 和偏心力矩M0来进行选择。
需要的振幅As ，按下列公式计算： 对粘性土、粉土：L N A s +=6.1式中 N ——桩尖所在土层的标准贯入值；L ——钢板桩长度（m ）。
需要的偏心力矩M0，按下式计算：220]56.156.1225)56.1(22515[s p s s s s s A Q A A A A A M -+-++=（N ·cm ）（6-107）式中Qp ——钢板桩自重（N ）；As ——板桩需要的振幅（mm ）。
本工程打拔桩机为挖掘机（KATO1250）加振动锤改装而成 ，振动锤为曰产 NPK －HP －7SXB 型，激振力 200kN ，能满足施工要求。
钢板桩施打时，主要以标高控制为主，最终贯入度控制（mm/min ）作为校核。
当标高到达设计深度后，而与最终贯入度相差比较大时，采取更换换更长钢板桩进行插打，直到贯入度小于5cm/min 的要求。
3.3.4导架安装为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，需要设置一定刚度的、坚固的导架，即“施工围檩”。
导架通常由导梁和导桩等组成，采用单层双面导架（下图所示）。
导桩的间距一般为2.5~3.5m ，双面导梁之间的间距一般比板桩墙高度大8~15mm 。
导架的位置不能与钢板桩相碰。
导桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。
导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，要用经纬仪和水平仪控制导梁的位置和标高。
3.3.5打设钢板桩本次钢板桩打设方法采用单独打入法，这种方法是从板桩墙的一角开始，逐块（或两块为一组）打设，直至工程结束。
这种打入方法简便、迅速，不需要其他辅助支架。
钢板桩打设步骤如下：先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。