钢板桩围护方案
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护是土木工程中常见的一种支护结构，它主要用于土方开挖时的支护
和围护工程。
在土方开挖中，为了保证工程的安全和稳定，我们需要制定合理的钢板桩支护施工方案。
首先，我们需要对施工现场进行全面的勘察和测量，了解地质情况、土壤性质、地下水位等相关信息。
在勘察的基础上，结合工程设计要求，确定钢板桩的尺寸、长度和间距，以及桩体的埋设深度和锚固方式。
其次，根据施工现场的实际情况，选择合适的钢板桩材料和型号。
钢板桩的质
量和性能直接影响到支护结构的稳定性和承载能力，因此在选择钢板桩时，需要严格按照相关标准和规范进行选型，确保其符合工程要求。
接着，制定钢板桩的施工工艺和方案。
在进行钢板桩的安装和施工时，需要严
格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，要注意施工现场的环境保护和安全防护，做好施工现场的管理和监督工作。
最后，进行钢板桩的验收和监测工作。
在钢板桩支护施工完成后，需要对支护
结构进行验收和监测，确保其符合设计要求和施工规范。
同时，要定期对支护结构进行检测和维护，及时发现和处理支护结构的隐患和问题，确保工程的安全和稳定。
总之，钢板桩支护施工方案的制定和实施，需要充分考虑工程的实际情况和要求，严格按照相关标准和规范进行操作，确保支护结构的稳定性和安全性。
只有这样，才能保证土方开挖工程的顺利进行，为工程的顺利施工和顺利竣工奠定坚实的基础。
钢板桩支护方案
钢板桩支护方案一、工程概况与需求分析本工程位于[工程地址]，主要为地下结构施工提供安全可靠的围护体系。
经过现场勘察与施工条件分析，考虑到地质条件、施工环境及安全要求，决定采用钢板桩作为支护结构。
钢板桩支护系统需满足以下需求：确保基坑稳定、防止水土流失、降低地下水压力对结构的影响，并确保施工安全、高效进行。
二、钢板桩选型与采购根据工程需求，我们选用热轧U型钢板桩作为支护结构材料，其具有良好的抗弯性、耐久性及施工便捷性。
钢板桩的采购应符合国家相关标准，从合格供应商处采购，并附有相应的质量证明文件。
三、支护结构设计计算支护结构的设计计算需依据地质勘察报告、施工要求及安全标准进行。
计算内容包括钢板桩的长度、截面尺寸、间距等参数，以及支护体系的整体稳定性验算。
通过理论分析与计算，确保支护结构满足强度和稳定性要求。
四、施工准备与现场布置施工前需进行详细的施工准备工作，包括场地清理、施工机械设备检查与调试、施工人员培训等。
现场布置应合理，确保施工通道畅通、材料堆放有序，并设置明显的安全警示标识。
五、钢板桩打入与连接钢板桩的打入采用振动锤或静压法，根据地质条件选择合适的施工方式。
打入过程中，应确保钢板桩垂直度，并控制打入速度和深度。
钢板桩之间采用锁口连接，确保连接牢固、紧密，防止水土流失。
六、支护体系监测与维护支护体系在施工过程中需进行实时监测，包括钢板桩的变形、位移、支撑结构的受力情况等。
监测数据应及时分析，发现异常情况应立即采取措施进行处理。
同时，定期对支护体系进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
七、应急预案与安全保障为确保施工安全，需制定详细的应急预案。
预案应包括突发事件的识别、应急响应流程、人员疏散与救援措施等。
施工过程中，应严格遵守安全操作规程，配备必要的安全设施和防护用品，确保施工人员的安全。
八、验收标准与质量控制钢板桩支护施工完成后，需按照相关验收标准进行检查验收。
验收内容包括钢板桩的垂直度、连接质量、支护体系的稳定性等。
深基坑钢板桩支护专项施工方案
深基坑钢板桩支护专项施工方案深基坑钢板桩支护施工方案一、工程概况该工程为深基坑项目，施工区域为机关大楼后方，总占地面积约1000平方米，基坑深度达到10米。
为确保工程施工顺利进行，此处需进行钢板桩支护。
本方案旨在确保施工安全、质量和进度的前提下，合理选用支护方案，并制定施工步骤和措施。
二、施工方案1. 钢板桩材料选用：考虑到工程区域土质条件以及施工的需要，采用Q345钢板桩，规格为400*180*10mm。
桩长一般选定为15米，如果需要更长的桩长，可以上下延伸。
2. 钢板桩施工步骤：a. 基坑洗刷：首先需要清理基坑内部的积水和泥沙，确保钢板桩可顺利下埋。
b. 桩位标定：根据设计要求，在基坑界线处设置桩位标志，并按照桩位标志将桩位定位。
c. 钢板桩安装：先用挖掘机或钻机进行挖孔，挖孔深度一般为设计桩长的1/3左右。
然后对齐孔口，用挖掘机提起钢板桩，将其顺利下埋，并用锤子或振动锤将其推入地下，直至桩顶净尺固定基坑顶部土层。
d. 断桩操作：当桩长达到设计要求后，需要对桩顶进行处理，如焊接说、切断桩尖等。
3. 支撑体系施工：a. 钢板桩与支撑梁连接：支撑梁通过u型槽连接钢板桩，梁端焊接后放置在适当位置，并卸下封口梁，进行下一块钢板桩的安装工作。
b. 斜撑安装：将斜撑与钢板桩及支撑梁连接，拉紧斜撑，确保整个支撑体系稳定可靠。
4. 支撑体系监测与调整：在支撑体系安装完成后，需要进行监测，确保支撑体系的稳定性和安全性。
如有异常情况，需及时调整和修正。
5. 围护结构施工：在保证支撑体系的稳定性后，进行围护结构的施工，包括地下墙体和地下板的浇筑等。
三、施工注意事项1. 工作人员应配备合格的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等，并按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应牢牢围起，设置明显的警示标志，防止行人进入，确保施工安全。
3. 施工期间应加强施工现场管理，减少噪音、粉尘等对周边环境的污染。
4. 施工过程中注意施工现场的稳定性，及时处理地面因施工而产生的塌方、松动等情况。
钢板桩围护施工方案
钢板桩围护施工方案由于本工程开挖较深、外加土质状况不佳，为了确保质量、施工过程中的人员安全，需要在开挖管槽两侧打钢板桩围护。
竖撑板（28a 型热扎槽钢）长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设。
钢板桩采用32#工字钢，桩长8米，嵌固深度为5米，钢桩以咬口形式在沟槽南侧铁塔位置密布，并在铁塔南侧设置地锚对钢板桩进行拉结。
1、密排钢板桩利用挖掘机压送入土，压入时保证垂直、密扣且保证开挖后入土不小于2m，并保证支撑后沟槽中心线每侧净宽不小于施工设计的规定；横撑不应妨碍下管稳管；钢板桩的允许偏差：轴线位置为50mm，垂直度为1.5%。
支撑材料疏板支撑采用木板，密排钢板桩的撑板采用24#a槽钢。
2、拉森钢板桩用吊机带振锤施打，打前要认真放出准确的支护桩中线，检查每块钢板桩，不合格者待整修后才可使用，在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，拔起重打；密扣且保证开挖后入土不小于2m，保证钢板桩顺利合拢；并保证支撑后沟槽中心线每侧净宽不小于施工设计的规定；横撑不应妨碍下管稳管。
3、钢板桩由10t超长汽车运至施工现场，沿沟槽一侧分散堆放，堆放高度不超过6层。
4、施工工艺流程：现场三通一平→桩机安装、就位→吊桩→插桩→捶击下沉。
5、钢桩捶击时需设置横向稳定措施，插桩时对准方向，其X、Y 轴互相垂直。
6、打桩前，应对临近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行勘查，对有影响的的工程，应采取有效的加固措施，以确保施工安全。
7、机具进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。
8、打桩机行走道路必须平整、坚实，场地四周应挖水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
9、在施工前应全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。
机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
要用 的钢板桩支护施工方案1
要用的钢板桩支护施工方案1在现代工程建设中，钢板桩支护施工是一种常见的地基处理方法。
通过使用钢板桩，可以有效地支撑和保护施工现场，确保工程的安全进行。
本文将介绍一个适用于特定工程的钢板桩支护施工方案。
工程背景本方案适用于一处地势较为陡峭的山地工程，施工现场地质条件较为复杂，存在较大的坡度和土方开挖需求。
为确保施工进度和工程安全，需要采用可靠的支护措施。
施工方案概述1.地基勘察和设计：在施工前进行详细的地质勘察，确定地质情况和地基特征。
根据勘察结果进行设计，确定钢板桩的型号和布置方案。
2.钢板桩的选择：选择适合工程需求的钢板桩型号和材质。
考虑到地质条件复杂和坡度较大的特点，选择具有较高承载能力和稳定性的钢板桩。
3.支护施工：按照设计要求，在施工现场进行预制钢板桩的加固和安装。
确保钢板桩的垂直度和水平度符合要求，保证支护效果。
4.加固土方：在钢板桩安装完毕后，对土方进行加固和填土，确保施工现场的稳定性和安全性。
根据工程需要进行土方的压实和处理。
5.监测和调整：在施工过程中，对钢板桩和土方进行监测和检查，及时发现并修复问题。
根据实际情况进行调整和加固，确保支护效果达到预期。
施工注意事项•确保施工人员具有专业知识和技能，严格按照设计要求和施工方案进行操作。
•做好施工现场的安全防护工作，确保施工过程中的安全性。
•在施工过程中注意保护环境，避免污染和破坏周边生态，做到文明施工。
结束语通过合理设计和施工，钢板桩支护能够有效地提高工程的安全性和稳定性，确保施工进度和质量。
在选择施工方案时，请根据具体工程需求和地质条件综合考虑，找到最适合的支护方案。
愿本文提供的钢板桩支护施工方案对您有所帮助。
钢板桩围护施工方案
钢板桩围护施工方案1. 简介钢板桩是一种常见的土木工程施工材料，常用于土方开挖和围护施工中。
本文将介绍钢板桩围护施工方案的详细步骤和注意事项。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：•确定桩长和桩间距：根据工程要求和土壤条件，确定钢板桩的长度和间距。
•钢板桩采购和运输：根据施工需要，购买足够数量和规格的钢板桩，并确保运输到施工现场。
•现场准备工作：清理施工现场，保证施工区域的平整和干燥。
将所需的施工设备和材料准备齐全。
3. 施工步骤下面是钢板桩围护施工的步骤：•步骤一：定位和标高控制在施工现场按照设计要求进行定位，确定钢板桩的位置。
根据设计标高，设置桩顶标高。
•步骤二：导桩根据设计要求和现场情况，选用适当的导桩方式进行导桩。
导桩时应注意桩的位置和垂直度，确保桩与设计位置一致。
•步骤三：钢板桩安装在钢板桩的预定位置上，采用挖孔或打孔的方式进行桩孔准备。
然后，将钢板桩逐节安装到桩孔中，确保桩与桩孔之间没有松动和间隙。
•步骤四：桩间连接根据设计要求，采用适当的连接方式将相邻的钢板桩连接在一起。
连接方式可以选择焊接或者螺栓连接，确保连接牢固。
•步骤五：桩顶处理根据设计要求，对钢板桩的顶部进行处理。
常见的处理方式包括焊接钢板框架或安装加劲梁，以增强桩顶的刚度和承载能力。
•步骤六：土方开挖在钢板桩围护的范围内进行土方开挖工作。
根据需要，可以使用挖机、推土机等设备进行施工。
•步骤七：土壤处理完成土方开挖后，根据需要进行土壤处理。
可以采用添加填土、加固墙面等方式，提高围护墙的稳定性。
•步骤八：围护墙防水处理对围护墙进行防水处理，以防止水渗透对土方的影响。
常用的防水材料包括水泥浆涂层、防水胶带等。
•步骤九：围护墙其他处理根据设计要求，对围护墙进行其他处理，如加装挡土板、装设防护栏杆等。
4. 施工注意事项在进行钢板桩围护施工时，需要注意以下事项：•根据设计要求和现场实际情况，选择适当的钢板桩规格和长度。
•施工过程中，及时测量和校验桩的位置、垂直度和标高，确保符合设计要求。
钢板桩围护施工方案
年产10万辆乘用车合资项目—冲焊联合厂房期钢板桩围护施工方案编制人: 职务(职称）：审核人: 职务(职称）：批准人: 职务（职称）：编制单位: 编制时间：钢板桩围护施工方案第一节工程概况xxx汽车有限公司拟新建年产10万辆乘用车项目,拟建场地位于xxx市。
本工程基坑为冲焊联合厂房内拟建研配机模板、试模机模板.拟建研配机模板长约为17.9m，宽为15.9m，试模机模板长约为27。
3m，宽为26.5m。
拟建研配机模板采用筏板基础,基础底板顶标高为-3.30m（±0。
00相当于黄海标高3.50m），底板厚为1000m，垫层厚为100mm，因此，基坑一般开挖到-4。
40m。
拟建试模模板采用筏板基础,基础底板标高为-6.50m左右,底板厚为1400mm，垫层厚为100mm，基础一般开挖至-8。
00m左右。
第二节具体施工范围：（一）施工顺序1、先进行场地整平，地面整平后的标高不应高于设计标高；2、研配机模板、试模机模板基坑挖土方案①研配机挖土共分为2个阶段进行,挖至指定标高-1。
800，在标高-1.80m以上采用1：1坡度进行自然放坡,基坑底的长度和宽度为边轴线外加1。
5米作为施工作业面和挖排水沟用。
喷射作业应分段分片进行,并在坡面上垂直打入短钢筋作为控制厚度标志，同一段内应自下而上进行喷射，射流应垂直喷射面，射距宜在0.8～1。
5m范围内。
水泥采用P.O 42。
5普通硅酸盐水泥，喷射混凝土强度等级不低于C20，坡面采用100mm厚喷射混凝土护坡在标高—1.8m以下采用桩长为9。
0m的Ⅳ拉森板桩进行支护,并在—2。
30m处设一道角撑.在标高—1.8m以下采用桩长为9。
0m的Ⅳ拉森板桩进行支护.钢板桩入土深度7。
2米。
挖底板、承台、地梁、集水井等开挖，人工配合修土；出土顺序及出土口见详图②冲压车该部位开挖深度为7。
20m左右,在标高-3.30m以上采用1：1坡度进行自然放坡，坡面采用100mm厚喷射混凝土护坡在标高—3.30m以下采用桩长为12.0m的Ⅳ拉森板桩进行支护，并在—4。
钢板桩支护方案施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式，因其施工速度快、造价低、环保等优点，在工程中得到广泛应用。
本方案针对某深基坑工程，详细阐述钢板桩支护的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地下室工程2. 基坑深度：6.5m3. 基坑宽度：20m4. 基坑长度：100m5. 土层情况：表层为杂填土，以下为粉质粘土和砂质粉土。
三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式：采用钢板桩围护结构，桩间连接采用锁口连接，以增强整体稳定性。
2. 桩型选择：根据地质条件，选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩，桩长为8.0m，桩宽为0.6m，桩厚为0.3m。
3. 桩距设计：根据基坑深度和土层情况，桩距设置为1.2m。
4. 桩顶标高：桩顶标高为地面以上0.5m。
5. 桩基础：采用桩端扩底的方式，扩底直径为1.2m，扩底深度为1.0m。
6. 防渗措施：在桩间设置防水板，以防止地下水渗入基坑内部。
四、施工准备1. 施工材料：H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。
2. 施工设备：吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员：项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。
4. 施工场地：平整场地，设置材料堆场、设备停放场等。
五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸，确定钢板桩的打入顺序和方向。
- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置，用振动锤打入。
- 打入过程中，注意控制桩的垂直度和间距，确保符合设计要求。
2. 锁口连接- 在钢板桩打入后，进行锁口连接。
- 使用专用的锁口连接件，确保连接牢固。
3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后，设置防水板。
- 防水板应与钢板桩紧密贴合，防止地下水渗入。
4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后，进行桩基础施工。
- 采用钻孔或人工挖掘的方式，进行桩端扩底。
- 在桩端扩底后，进行混凝土浇筑。
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钢板桩围护方案编制人:审核人:审批人:上海城建市政工程(集团)有限公司2018年6月目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、地质情况 (1)4、围护结构主要选用的材料 (2)5、进场机械设备计划 (2)6、基坑围护施工步骤 (3)7、现场组织机构 (3)8、施工进度安排 (4)9、劳动力组织 (4)10、钢板桩施工工艺要求 (5)11、基坑降排水方案 (6)12、围护钢板桩隔水措施 (6)13、基坑监测方案 (7)14、土方开挖施工要求 (11)15、应急方案 (12)16、安全与环保措施 (12)1、编制依据1.1、根据上海造币有限公司封浜厂区硬币工房改建项目基坑围护工程施工图1.2、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120－20121.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002建筑工程施工文件是施工企业根据有关管理规定1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20161.5《基坑工程技术规范》DBJ/08-61-20101.5、施工现场及周边环境调查资料。
1.6、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。
2、工程概况项目名称：封浜厂区硬币工房改建项目建设单位：上海造币有限公司监理单位：上海智通建设发展股份有限公司设计单位：中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司施工单位：上海城建市政工程（集团）有限公司2.1本期围护施工范围为滚字清洗工房和冲光工房基础承台，围护方式采用30#C型槽钢（9米）绕基础承台外围垂直打入，并保证槽钢距基础承台边拥有≥50CM的工作面，在槽钢上口内侧采用200×200（或400×400）的型钢做围檩，然后视基坑范围大小加型钢支撑（200×200或400×400），型钢支撑与围檩必须有效连接可靠。
滚字清洗工房和冲光工房基础开挖深度范围为2.1M～3.9M。
消防水池及泵房基础开挖深度3.2M,局部落深1.6M，其围护方式同滚字清洗与冲光工房相同。
2.2采用30#C型槽钢围护方案。
现场地面标高约为4.60M。
2.3为了使钢板桩与钢板桩形成整体，钢板桩两侧采用H 200×200×11×13、H400×400×13×21型钢围檩、支撑电焊连接。
3、地质情况3.1、在基坑开挖范围内主要有以下地层：①杂填土：厚度约1.71m②粉质粘土：厚度约2.3m③淤泥质粉质粘土：厚度约1m④砂质粉土：厚度约2.4m⑤淤泥质粉质黏土：厚度约3.9m⑥粘土：厚度约10.7m4、围护结构主要选用的材料4.1、钢板桩采用30C型槽钢桩。
4.2、支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。
5、主要进场机械设备数量表6、基坑支护施工步骤挖沟槽→打钢板桩→挖去表层土体→安装钢围檩和支撑→基坑开挖（设计消防水池部分基坑开挖前进行降水）→基础+0.000以下施工→基础与围护间传力带黄沙回填→基坑回填→拆除支撑围檩→拔出钢板桩7现场组织机构根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。
项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。
管理人员名单8、施工进度安排1、施工准备2天2、滚字车间打H型钢板桩共计75天，分三阶段周转翻打，每个阶段钢板桩打入使用周期为25天3、冲光车间打H型钢板桩共计75天,分三阶段周转翻打。
每个阶段钢板桩打入使用周期为25天4、消防水池拉森钢板桩工期为35天5、消防水池轻型井点降水工期为45天，其中挖土前提前降水15天，水池施工期内持续降水30天。
详细施工进度计划见附表《基坑支护施工进度计划》。
9、劳动力组织根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。
在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。
施工劳动组织安排如表所示。
表中数据按一个工作面一班制考虑。
基坑支护施工劳动力组织（一工作班）10、钢板桩施工工艺要求10、1设备选型为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。
该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。
10、2定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。
在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
10、3钢板桩打入钢板桩采用30C型槽钢桩，桩长为9m。
钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。
经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内），打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。
再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。
10、4垂直度标高控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。
桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。
使打入的桩整齐，受力均匀。
在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。
钢板桩采用振动等方法下沉。
开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。
打桩机械采用38吨履带吊车，DZ45A型振动沉拔桩锤10、5围檩施工围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制在-0.50~-0.8m，围檩下方用厚14mm以上的钢板做牛腿，间距3米。
围檩与钢板桩的空隙用碎钢板垫实。
围檩采用H200*200或H400*400型钢。
10、6支撑的施工支撑采用H200*200或H400*400型钢支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。
10、7钢板桩的拔出钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。
桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。
10、8钢板桩的施工允许偏差：30C槽钢沉桩的垂直度控制在1.5%。
10、9焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。
焊缝质量等级为三级。
10、10除以上要求外，还应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《钢结构工程质量验收规范》（GB 50205-2001）中有关规定及质量验收标准。
11、基坑降排水方案本工程承台基础部分根据设计图纸暂不考虑,消防水池部分采用轻型井点降水,降水需在支撑标高以下的土方开挖前至少二周进行,井点管深6米，井点冲孔的深度超过管底0.5m,进入坑底1米，以进行被动区降水加固。
根据本工程的情况，基坑降水采用坑外和坑内两种降水措施，以确保基坑开挖的顺利进行。
拟消防水池在基坑四周和基坑内布置3套轻型井点。
13、基坑监测方案由于本工程地处坏境较复杂，为使本工程能够顺利安全保质保量的完成基础施工作业、须对本工程的基坑开挖作业进行监测。
本工程重点监测消防水池与泵房（整挖基坑较大较深）。
滚字冲洗工房与冲光工房的监测沿建筑物外围选取几处测点进行监测（由于此两处工房基础多数是独立承台基础，开挖范围相对较小较独立），中间部位梅花状布置零星测点。
进行有效监测。
消防水池与泵房测点布置图如下；监测内容如下：基点A与B由距基坑较远且稳定的地段进行设置，每次进行基坑监测时从外引进。
以确保测量的精确可靠。
13、1水平位移观测13、1.1监测部位监测部位：基坑坑边顶部。
13、1.2监测方法1）采用平面导线测量，以基点A和B为坐标起算点，通过测量距离、方位角等参数，求出各点位的坐标，平差后计算得到桩顶水平位移值。
在基坑开挖前采集坐标点初始值，开挖全过程进行跟踪监测。
水平位移测试示意图如图：水平位移测试示意图2)每次观测前按技术要求对仪器进行检查和校正，观测固定测量人员，测量仪器和固定路线的要求进行，以保证观测结果精确。
3)测量精度控制依据《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）相关规定，本工程水平位移监测精度要求为：13、2.1监测部位监测部位：基坑坑边顶部。
13.2.2 监测方法1) 根据埋设好的基准点，施测一条闭合路线建立初始数据。
2) 每次观测前按技术要求对仪器进行检查和校正，观测固定测量人员，固定测量仪器和固定路线的要求进行，以保证观测结果精确。
3)沉降观测工作采用精密几何水准测量方法进行，观测过程中，各项偏差控制及内业数据处理均按照国家《建筑基坑工程监测技术规范》中各项规定执行。
4)测量精度控制依据《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）相关规定，本工程竖向位移监测精度要求为：13、3巡视监测13、3.1围护结构1）围护护结构成型质量；2）土体有无沉陷、裂缝及滑移；3）基坑有无涌土、流砂、管涌13、3.2施工工况1）开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；2）基坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致，有无超长、超深开挖；3）场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；4）基坑周围地面堆载情况，有无超堆荷载。
13、3.3基坑周边环境1）地下管道有无破损、泄露情况；2）周边建（构）筑物有无裂缝出现；3）周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；4）邻近基坑及建（构）筑物的施工情况。
13、3.4监测设施1）基准点、测点完好状况；2）有无影响观测工作的障碍物；3）监测元件的完好及保护情况。
13、3.4监测方法巡视检查的检查方法以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行；巡视检查应对自然条件、围护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的检查情况进行详细记录；如发现异常，应及时通知委托方及相关单位；巡视检查记录应及时整理，并与仪器监测数据综合分析。
13、4监测频率、报警值13、4.1监测频率基坑工程监测工作贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程。
监测工作从基坑工程施工前取得初始数据，直至地下工程完成为止。
监测项目的监测频率考虑基坑工程等级、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化。
当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。
对于本基坑工程而言，安全等级为一级，基坑的监测项目在无数据异常和事故征兆的情况下，开挖后基坑及支护结构监测频率见表。