乙烯装置裂解炉节能技术应用分析
乙烯裂解炉技术分析
乙烯裂解炉技术分析摘要：乙烯是石油化工的基本原料，乙烯装置是石油化工生产的核心。
裂解炉是乙烯装置最关键的设备，通过乙烯裂解炉可将天然气等各类原材料加工成裂解气，并最终制备成乙烯、丙烯及各种副产品。
扭曲片合金管是乙烯裂解炉中的重要部件，通过扭曲片管的强化传热作用，可以增强裂解炉内气体的流速，减少结焦倾向。
它一方面可以降低乙烯裂解生产过程中的能耗，另一方面可以提高炉管的使用寿命，降低清焦周期，为企业带来更高的经济效益。
关键词：乙烯；裂解炉技术；节能引言大型乙烯装置裂解炉模块化制造及整体运输是国际石化装备行业的发展趋势，中国石化集团早在2012年就提出“标准化设计、模块化建设、标准化采购”的工程建设项目“三化”工作，目前已在沿海一大型石化基地的乙烯装置项目上推进实施“一个现场、两个工地”战略部署，创新项目建设管理方式，“以空间换时间、向管理要进度”，将模块化建设工作延伸到第二个工地，对管道、钢结构及其他专业工程进行深度预制和组装。
“第二工地”制造完成的裂解炉通过SPMT轴线车整体运输到“第一工地”，充分发挥“两个工地”的作用。
本文在乙烯裂解炉常规安装技术的基础上，重点探讨裂解炉的本体构件模块化、临时运输加固措施和整体运输方式等，并分析了模块化的发展优势。
1裂解炉主体管道结构和安装难点裂解炉作为石油化工产业乙烯生产的主要设备，其设备安装的质量直接决定了石油化工产业乙烯生产的效率，也关系到了设备运维的成本。
而主体管道作为裂解炉的主要设备结构，是其安装施工的重点内容所在，主要包含了辐射段管道、跨越管道、对流炉管道以及上升下降管道等四大部分。
由于裂解炉主体管道结构的复杂性，其安装施工具有较大难度，安装难点主要体现在以下部分：其一，裂解炉主体管道的管道材质种类较为繁杂，包括了FeNi基合金、不锈钢、CrMo钢、耐高温碳等材质管道等，在安装中，不同的管道材质其安装技术要点也存在一定的差异。
其二就是裂解炉主体管道安装中对管道清洁以及保护的要求极为严格，在吊装安装过程中，必须防止其变形情况的发生，并要保证管道不出现碰损情况，以免影响裂解炉的正常使用。
乙烯装置裂解炉运行分析
242学术论丛乙烯装置裂解炉运行分析善世文大庆石化公司化工一厂裂解车间摘要：结合实际生产情况，通过对裂解炉改造情况以及裂解炉总体运行情况，裂解炉运行和维护方面的了解并结合实际，对其在节能、原料改造以及生产过程中存在的一些问题，进行多方面的分析，并提出适应其解决方案，同时在优化生产方面采取有效措施，以延长乙烯装置裂解炉的运行周期，提高其工作效率，已达到效益最大化。
关键词：乙烯装置；裂解炉；运行；分析1 乙烯装置裂解炉的基本改造情况1.1 裂解炉在节能方面的改造在裂解炉对流段上增加原料预热模块，增大换热面积，换热管增多，从而有效降低排烟温度，高压蒸汽炉的效率也有显著提高。
1.2改造裂解炉的原料适应性通过对裂解炉的改造，使其更能适应原料生产，再将炉膛的辐射炉管进行技术上的改进，在每一组辐射炉管的入口处安装文氏管流量分配器，以保证原料均匀进入每组炉膛。
改造完成后，裂解炉可以单独裂解气体原料，裂解气体原料能力大幅度增加，不用再将气体原料混入石脑油中裂解，提高乙烯的提成率。
2.对乙烯装置裂解炉的扩能改造原设计为LSCC卜1型“门式”裂解炉，单台乙烯生产能力原设计为60 kt/a。
在乙烯装置的改造过程中，为了实现乙烯装置生产能力达到预期的目标，再根据原有的运行情况，对裂解炉进行改造。
改造过程中，采用KTI技术，更换炉管，底部火嘴等。
3 裂解炉辐射段炉管运行情况裂解炉辐射段炉管在运行及升温过程中多次出现堵塞现象，对裂解炉的安全平稳运行带来严重不便。
本文详细分析了此现象出现的原因，并给出相应的应对措施。
裂解炉的每一根辐射段炉管的入口都装有一个临界流量文氏管(亦称文丘里管)，以确保在正常的操作中的流量分布状况良好。
经过现场勘查，发现处于集合管末端的辐射段炉管上升管有堵塞的迹象，于是对其炉出口温度采取了大幅度低温控制措施，但一段时间后该炉管依然会堵塞。
3.1原因分析经过实际参数与设计参数对比发现，确定原因为物料分配不均匀，物料在个别炉管内流速慢，停留时间过长，过度裂解，大量结焦导致堵塞。
乙烯装置裂解炉节能降耗措施分析
乙烯装置裂解炉节能降耗措施分析摘要：为了实现乙烯裂解炉的节能降耗，不仅需要科学合理地选择和优化裂解原料，完善燃烧控制方案，还需要提高裂解炉的热效率，在裂解炉中应用节能新技术，本文对乙烯装置裂解炉节能降耗措施进行分析，以供参考。
关键词：乙烯装置裂解炉；节能降耗；优化方案引言乙烯生产单元是化工生产的主要能源，乙烯裂解炉是乙烯装置的核心，强化乙烯裂解炉研究，优化结构设计，满足节能降耗的技术要求。
需要石油化工企业乙烯裂解工艺研究只有在能耗降低的情况下才能提高生产效率。
1乙烯裂解炉概述乙烯裂解生产厂运行状态直接影响乙烯生产工艺能耗，优化乙烯裂解炉结构，降低热耗，保证石脑油等原料的裂解效率，提高裂解炉对流室裂解原料回收，月然后输入搅拌槽，由于乙烯切削炉排出温度高，输送热大，切削炉能量损失大，在均匀分布的炉管中造成热裂纹。
运行周期短，维护成本高，导致乙烯裂解生产工艺成本高，造成石化生产损失。
因此，有必要降低乙烯切削炉的能耗，提高乙烯切削液的生产效率。
2裂解炉COT优化控制2.1风门一致性调整根据裂解炉的供气量，合理设置所有空门的开度，确保裂解炉所有空门均匀开，消火栓处于最佳燃烧状态。
同时，在燃料全烧的基础上，降低剩馀的空气系数，将剩馀的空气系数控制在10%左右，进一步提高裂解炉的热效率。
2.2两侧端墙燃烧器喷枪扩孔改造改性裂解炉燃烧器膨胀孔通过增加低温燃烧器燃料气体循环面积减小COT偏差。
从2017年10月起，炉壁附近的裂解炉末端的燃烧器膨胀孔发生变化，开口从2.4毫米增加到5毫米。
变换后各组的COT偏差显着减小，各炉最东边和最西边两组COT均由转化前810°c上升到835°c，接近各炉的COT基准值。
通过上述措施解决了裂解炉两侧的COT偏差较低、液相COT偏差较大等问题，单报价偏差最大下降到约70~30℃左右，裂解炉稳定，平均运行周期稳定。
3乙烯装置裂解炉节能降耗具体措施分析3.1合理选择裂解原料裂解原料的性质与质量能够直接决定乙烯成品的质量，同时裂解原料的性质与质量对乙烯装置裂解炉的能源消耗也有着非常直接的影响，因此对裂解原料的合理选择对于乙烯生产环节的成本控制以及裂解炉的能源控制具有非常重要的价值和作用。
乙烯装置技术水平分析及节能措施
乙烯装置技术水平分析及节能措施近年来，随着新的乙烯装置建设及老装置的扩能改造，新技术、新工艺及相关系统的设计优化的应用，我国乙烯装置能耗显著下降，随着国家“节能、降耗、减排”的要求提高，作为石油工企业耗能大户的乙烯装置将面临更大的节能降耗压力。
乙烯企业应严格控制工艺参数、工况条件，保证装置平稳运行、延长运行周期；通过用能数据、产品收率的对比分析以及对工艺单元的模拟计算，提出具体节能增效的措施。
乙烯企业应减少非计划停工事故发生，并结合装置特点逐步降低负荷、逐台有序停炉，尽可能回收物料，实现乙烯装置的无排放开停工。
标签：乙烯装置；综合能耗；节能措施1乙烯装置节能增效措施的研究1.1裂解炉系统优化原料的裂解性能在很大程度上决定了乙烯生产的能耗水平，但乙烯装置原料的优化和其上游炼厂的配制有很大关系。
大炼油小乙烯的配制，乙烯装置的原料就有很大的灵活性，相反小炼油或自身没有炼厂的乙烯装置其对原料就没有多少选择的余地。
我国优化裂解原料的重要措施就是实行“煉油化工一体化”，采用“宜烯则烯，宜芳则芳”的原则，它有利于炼厂和乙烯装置之间的原料互供和优化。
1.2装置精细化管理和无排放开停工创建节约型企业是企业增强核心竞争力的根本要求，石油化工企业通过精细化管理来实现节能增效具有重要的现实意义。
乙烯生产具备流程长、设备多、工艺机理复杂等特点，装置工艺指标约有上百个关键指标，因此在乙烯实际生产过程中，实施精细化管理、不断提升管理水平显得尤为重要。
乙烯企业应严格控制工艺参数、工况条件，例如裂解炉单元应加强烟道气氧含量、炉出口温度、炉管出口温度偏差、排烟温度及燃烧状况等工艺指标的管理，保证装置平稳运行、延长运行周期，为装置节能增效打下坚实基础。
例如独山子乙烯装置通过进细化管理和操作，裂解炉出口温度偏差保持在±2℃之间，双烯收率平均提高0.59%，经济效益显著。
同时应对重点耗能单元制订能耗消减措施，对易波动的工艺指标实行跟踪监控；通过用能数据的对比分析以及产品收率的对比评估，以及应用如Aspon等化工辅助模拟软件对工艺单元进行模拟计算，提出具体节能增效的措施。
裂解炉运行及操作变动过程中的节能措施
裂解炉运行及操作变动过程中的节能措施摘要：乙烯装置裂解炉在生产运行时的节能措施主要从燃料气、蒸汽两方面着手。
本文主要分析了裂解炉运行及操作变动过程中的节能措施，以提高乙烯装置裂解炉的生产效益。
关键词：裂解炉；辐射段；节能；原料前言燃料气(FG)在炉膛燃烧产生一千度左右的高温，以辐射传热的方式将热量传递给炉管，炉管中的原料在高温下吸热发生裂解反应。
FG在燃烧时要求火焰都是竖直方向，并且火焰有足够的力度，不能发飘（火焰发飘时，方向不定，四处飘散，对炉墙，炉管产生局部的火焰冲击，使局部温度过高，造成设备的损坏）炉膛内应该有一定的过剩空气，保证火焰燃烧状态，防止原料负荷变大时，不能充分燃烧，导致烟囱冒黑烟。
1裂解炉运行时能耗问题分析通常在裂解炉的顶部设置引风机，利用引风机产生的动力，将炉膛底部的火焰向上抽为竖直方向，同时将炉膛的烟气向上抽，经辐射段，横跨段，对流段送至顶部的烟囱，排出大气。
炉膛大量的热量经辐射段，从下到上对整体较长的炉管起到辐射传热的效果，经横跨段时，将原料加热至裂解反应起始温度，经对流段时，烟气的热量传递给原料、DS、SS、BFW，最后由烟囱排出大气。
（裂解炉的这种结构设计有效地利用了燃料气燃烧产生的热量）排出大气的烟气温度过高时，说明炉膛产生的热烟气量过多了，FG浪费，不节能；（排烟温度过低时烟气中的酸性气体在露点下产生酸，对管线设备造成腐蚀。
）所以FG用量，在满足辐射段，对流段热负荷的前提下，用量越低越节能。
2裂解炉运行及操作变动过程中的节能措施裂解炉的底部一般设有空气预热器，利用急冷系统中急冷水的余热将外界环境中进入裂解炉辐射段底部的空气加热到60-70度，热空气可以减少环境空气对炉膛底部FG燃烧产生热量的损耗，同时炉膛达到同一温度下，所用FG的量也相对减少（相对于未经加热的环境空气）；所以空气预热器也是裂解炉FG节能方面的一个重要措施。
裂解炉顶部的引风机，现在多采用变频风机；它一般通过挡板及变频来调整炉膛的负压；在炉膛热负荷不是很大时，用挡板开度大小控制负压；当炉膛热负荷较大时，挡板已开至最大后，抽力仍不够时，用变频器控制负压，风机的转速越高所需电流越大，对裂解炉提供的向上抽力越大。
乙烯装置裂解炉运行分析
乙烯装置裂解炉运行分析乙烯是一种重要的有机化工产品，它被广泛用于制造塑料、橡胶、合成纤维等。
乙烯的生产过程中，乙烯裂解炉是至关重要的设备，它的运行状态直接影响乙烯的产量和质量。
对乙烯装置裂解炉的运行进行分析和优化，对于提高乙烯生产效率和降低生产成本具有重要意义。
一、乙烯裂解炉的主要设备乙烯装置裂解炉是乙烯生产装置的核心设备之一，它主要由炉体、加热系统、控制系统和冷却系统等组成。
炉体是乙烯裂解的主要场所，是乙烯原料在高温条件下裂解成乙烯和其他副产物的地方；加热系统主要是通过燃烧燃料使炉体达到所需的裂解温度，保证裂解反应正常进行；控制系统主要是对炉体的温度、压力等参数进行监控和调节，确保乙烯裂解反应稳定进行；冷却系统主要是对裂解产物进行冷却，使其在炉外得到稳定的产物。
二、乙烯裂解炉的运行分析1. 温度控制乙烯裂解反应需要在高温条件下进行，一般温度在700-1000摄氏度之间。
控制裂解炉的温度是非常重要的。
过高或过低的温度都会影响乙烯的产量和质量。
在裂解炉的运行中，需要通过控制燃料的供给量和空气的流量等手段来调节炉体的温度，确保温度处于适宜的范围内。
2. 热平衡乙烯裂解炉是一个高温高压的反应器，在长时间运行过程中，容易造成热应力和热膨胀等问题。
需要通过设计合理的炉体结构和加热系统，保证炉体的热平衡，避免因温差过大而造成炉体变形和破裂等情况。
3. 压力控制乙烯裂解炉在高压条件下运行，通常压力在5-10MPa之间。
在裂解反应中，需要对炉体的压力进行实时监测和控制，确保安全稳定的运行。
也需要考虑炉体内部反应物料的流动和分布情况，避免因压力过大而影响反应的进行。
4. 冷却系统乙烯裂解产物需要经过冷却系统进行降温处理，以得到稳定的乙烯产物。
对冷却系统的运行状态也需要进行分析和优化，确保裂解产物的质量和产量。
5. 安全控制乙烯裂解炉是一个高危设备，在运行过程中需要考虑安全问题。
需要对炉体的各个部位进行定期的检查和维护，确保设备的安全可靠。
乙烯装置裂解炉节能降耗措施
乙烯装置裂解炉节能降耗措施发表时间：2020-08-13T06:39:45.757Z 来源：《学习与科普》2020年6期作者：王文博[导读] 在此基础上，对乙烯装置裂解炉的节能降耗进行了分析，以提高乙烯装置的效率。
大庆石化公司化工一厂黑龙江省大庆市 163000摘要：乙烯装置的能耗占石化装置总能耗的三分之一以上，是化工装置最大的能耗装置，裂解炉为乙烯装置的核心，是乙烯装置的主要能耗部分，降低裂解炉装置的能耗是降低乙烯装置能耗、提高乙烯装置效益的重要手段。
关键词：乙烯装置；裂解炉；热效率；节能减排1乙烯装置节能降耗的意义蒸汽裂解法生产低碳烯烃是乙烯生产工艺的重要组成部分。
该工艺主要包括裂解炉、淬火、压缩、分离等不同工艺。
在此基础上，对乙烯装置裂解炉的节能降耗进行了分析，以提高乙烯装置的效率。
2乙烯二厂裂解炉节能降耗措施分析2.1烧焦控制方案优化裂解和焦化需要大量的稀释蒸汽、工业空气、天然气等能源燃料。
减少烧焦次数，优化裂解炉烧焦方案，缩短裂解炉烧焦时间，可以节约装置在炼焦过程中的能耗。
①为降低炉管结焦程度，应控制合理的裂解深度和稀释比。
过大的裂解深度会加速二次反应，降低目标产品收率，炉管结焦严重，缩短裂解炉运行周期，增加烧焦次数。
高稀释比虽然有利于目标产品的形成，但过高的稀释比会导致蒸汽消耗量的增加；②合理安排焦化方案，避免备用炉长时间处于高备用状态。
如无异常情况，可在焦化循环开始前一天对裂解炉进行加热，使之在当天达到高备用状态，从而缩短高备用时间，降低消耗。
2.2 提高裂解炉的热效率2.2.1 降低烟气出口温度在其他条件相同的情况下，热解炉的热效率与烟气出口温度直接相关。
一般而言，降低烟气出口温度的主要措施是增加对流换热表面积，包括采用双炉膛增加对流段高度、增加对流管束翅片、缩短对流炉管与炉壁的距离。
其次，定期清理对流段炉管表面积聚的灰尘。
再次，裂解炉采用双炉膛，共用一个对流段。
2.2.2 降低过剩空气系数为了保证燃料的完全燃烧，必须保持一定的过剩空气量。
乙烯装置裂解炉运行分析
乙烯装置裂解炉运行分析【摘要】本文主要围绕乙烯装置裂解炉的运行进行分析，探讨其结构和工作原理、运行参数、问题以及优化方案。
我们通过实验结果分析，总结了乙烯装置裂解炉运行分析的启示，提出了改进建议。
通过对乙烯装置裂解炉的运行进行深入研究，我们可以更好地了解其运行机制，提高其运行效率，降低运行问题的发生概率。
本研究旨在为乙烯装置裂解炉的运行提供有效的指导，促进其稳定运行并提高生产效率。
【关键词】乙烯装置、裂解炉、运行分析、结构、工作原理、参数分析、问题分析、优化方案、实验结果分析、启示、改进建议1. 引言1.1 研究背景乙烯是一种重要的石油化工产品，广泛用于生产塑料、橡胶、纺织品等。
乙烯装置裂解炉作为乙烯生产过程中的核心设备，在生产过程中扮演着至关重要的角色。
随着石油化工行业的不断发展，乙烯装置裂解炉的运行质量和效率对生产企业的经济效益和竞争力具有至关重要的影响。
由于乙烯装置裂解炉的复杂性和特殊性，其运行过程中往往存在着各种问题和挑战，需要进行深入的分析和研究。
本文将通过对乙烯装置裂解炉的结构和工作原理、运行参数分析、运行问题分析、运行优化方案提出以及运行实验结果分析等方面进行综合分析和探讨，旨在为乙烯装置裂解炉的运行提供科学依据和技术支持。
通过对乙烯装置裂解炉运行分析的深入研究，可以为石油化工生产企业提供更加有效的运行策略和改进建议，提高生产效率和产品质量，实现经济效益和社会效益的双赢局面。
1.2 研究目的乙烯装置裂解炉是石化领域中重要的生产设备，其运行状态直接影响到乙烯的生产效率和质量。
本文旨在通过对乙烯装置裂解炉的运行分析，探讨其运行参数、问题及优化方案，为提高乙烯装置裂解炉的生产效率和经济效益提供参考。
具体研究目的如下：1. 分析乙烯装置裂解炉的结构和工作原理，深入了解裂解炉在乙烯生产过程中的作用机制；2. 对乙烯装置裂解炉的运行参数进行详细分析，探讨其对乙烯生产的影响以及优化的可能性；3. 分析乙烯装置裂解炉在实际运行中存在的问题，找出问题的原因并提出解决方案；4. 提出乙烯装置裂解炉的运行优化方案，包括调整参数、改进工艺等措施；5. 对乙烯装置裂解炉的运行实验结果进行分析，验证优化方案的有效性和可行性。
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９月份建 成投 产 ， 经历 ２ ０ １ １ 年停 工 检修 ， 随着运 行
时间 的延长 ， 裂 解 炉 运 行 时 部 分 工 艺 参 数 逐 渐 偏
燃烧器 增 加 空 气 预 热 器 。通 过 这 两 方 面 的 改 造 ， 裂解 炉 的 热 效 率 得 到很 大 程 度 的 提 高 ， 能耗 （ 标
原 始设 计 上 为最 大 限度 的利 用 烟 气 余 热 ， 在
裂 解炉 对 流 段设 置 了原料 预 热 段 、 锅 炉 给 水 预 热
理 。因此 ， 利 用 裂 解 炉 检 修 期 间打 开 裂 解 炉 对 流
段人孔 ， 保 持 引风机 正 常运 转 ， 用 工 厂风 对 炉 管进
段、 稀释蒸 汽 过热 段 、 以及 超 高 压 蒸 汽 过 热 段 。
司独 山子 石化 分公 司 （ 以下简称 独 山子 ） 乙烯 厂 乙 烯联 合车 间 ， 结 合装 置 自身 特 点 ， 一方 面 优 化裂 解 炉运行 状 况 ， 清 理对 流段 积 灰 ， 另 一方 面 对 裂解 炉
１ 裂解 炉对 流段 吹灰
独 山子 百 万 吨 乙 烯 装 置 共 有 ８台 单 台 能 力 １ ５ ０ ｋ ｔ ／ ａ的 Ｐ ｙ ｒ ｏ Ｃ ｒ ａ ｅ ｋ ｌ一１ 型 裂解 炉 ， 装置 ２ ０ ０ ９年
下 的温 度仅 ４ ７ ７ ｏ Ｃ， 而 轻 烃 工 况 下 的温 度 更 低 为
４ ７ ４℃ 。
显， 设计值为 ３ ７ ４℃ ， 实 际运行值 为 ５ ０ ４。 【 ＝ 。检 修 时对 裂 解 炉对 流 段 炉 管进 行 检查 发 现 ， 对 流 段
炉 管表 面 积 灰 较 为 严 重 ， 导 致 炉 管 换 热 阻 力 增 大， 影 响 传热 。 裂解 炉设 计 上 无 吹灰 装 置 ， 只 能 进 行 人 工 清
比见表 ３ 。
由表 ２可看 出 ： 裂解 炉 经 过 吹灰 后 超 高 压 蒸 汽的 温度 与吹灰 前相 比上 升 了 １ ５～ ２ ５℃ ； 排烟 温 度 有所 下 降 ， 尤 其 以轻 烃 炉 变 化最 明 显 ， 其排 烟 温
表 ２ 裂 解 炉 吹灰 前后 数 据 对 比
原料类型
关键词 ：裂解 炉 节能
吹灰
空气预 热器
裂解 炉 是 乙烯 装 置 的主 要 能 耗 设 备 ， 其 燃 料
消 耗 占乙烯生 产 能 耗 的 ８ ０ ％ 以上 … ， 因 此采 取 何
油） 下降 了 ２ ３ ｋ ｇ ／ ｔ 。
种 方式提 高 裂 解 炉 的 热 效 率 ， 最 大 限度 降低 装 置 能耗 显得 尤 为重要 。中 国石 油 天 然气 股 份 有 限公
裂解炉
乙 烯 Ｅ 工 Ｔ Ｈ 业２ Ｙ Ｌ Ｅ Ｎ ０ Ｅ １ ５ Ｉ ， Ｎ ２ Ｄ ７ （ Ｕ ２ Ｓ Ｔ ） Ｒ Ｙ ５ ５ ～ ５ ７
乙烯 装 置 裂 解 炉 节 能 技 术 应 用 分 析
代 兵 ， 马斌 良 ， 黄 斌
（ 中国石油 天然 气股份 有 限公 司独 山子石 化分公 司 ， 新疆 独 山子 ８ 高于设 计值 ， 尤 其 以 轻 烃 炉 最 为 明
・
５ ６・
乙 烯 工 业
第２ ７卷
吹灰 前后 数据 对 比分析 。
度降低 １ ５— ２ ０℃。同时裂解炉的热效率也有 明
显提高， 裂 解 炉 经 对 流段 吹 灰后 的平 均 热 效 率 比 吹灰前 提高 了 ０ ． ４ ％。裂 解 炉 吹 灰 前 后 热 效 率对
通 过对 比排 烟 温 度 ， 以及 对 流 段 物 料 预 热 情 况 ，
行 反 复吹扫 ， 使 炉管表 面积 灰通 过烟 囱排 出炉膛 。
表 ２为 裂 解 炉 １ ０一Ｆ一０ １ ０ １～１ ０一Ｆ一０ ８ ０ １
初 步分 析 对 流段 炉 管换 热 能 力 下 降 ， 尤 其 是 超 高 压蒸 汽 过 热段 炉 管 换热 效 率 下 降 ， 导 致 超 高压 蒸 汽温 度 低 于 设 计 值 。 同 时 位 于 超 高 压 蒸 汽 过 热
摘 要 ：裂 解 炉作 为 乙烯 装 置 主要 能 耗 设 备 ， 其 燃 料 消耗 占 乙烯 生 产 能 耗 的 ８ ０ ％ 以上 ， 因此 对 于裂
解 炉操作的优化与控制显得尤为重要。介 绍 了新 疆独 山子 石化公 司裂解 炉在 节能降耗 方面所采 取的优
化措施 ； 清 理 对 流段 积 灰 和 对 裂 解 炉 燃 烧 器 增 加 空 气 预 热 器 。对 比 了节 能 措 施 投 用 前 后 的 运 行 数 据 ， 分 析 了节 能 措 施 投 用后 经 济 指 标 ， 并在 现 有 基 础 上 结合 装 置特 点提 出优 化 建议 。
段 上 方 的稀 释 蒸 汽被 过 度 加 热 ， 致 使 稀 释 蒸 汽 过
收稿 日期 ： ２ ０ １ ４—０ ５一ｌ １ ； 修改稿收 到日期 ： ２ ０ １ ５—０ ４— ２ ３ 。 作者简介 ： 代兵 ， 男， ２ ０ ０ ８年毕业于西安石 油大学化学工 程与 工艺专业 ， 现从事 工艺管理工作 ， 工程师。
离 设计 值 ， 尤 其 以超 高压 蒸 汽 温 度较 为 明显 ， 表 １
列 出 了裂解 炉 的设 计及 实 际运行 参数 。
℃
表 １ 裂 解 炉 设 计 参 数 与 运 行 参 数 对 比
由表 １可 看 出 ： 裂 解 炉 设 计 超 高压 蒸 汽过 热 后 的温 度为 ５ １ ５ ｃ Ｉ Ｃ， 而实 际运 行 期 间石 脑 油工 况
裂 解 炉 位 号
石脑油 ６ ７ ６ ７ ６ ７ ５ ０
轻烃 ５ ０ ６ ７
石脑油 ６ ５ ６ ６
１ ０一Ｆ一 ０ １ ０ １ １ ０一Ｆ一０ ２ ０ １ １ ０一Ｆ一 ０ ３ ０ １ １ ０一Ｆ一 ０ ４ ０ １ ｌ ０一Ｆ一０ ５ ０ １ １ ０一Ｆ— Ｏ ６ ｏ １ １ ０一Ｆ一０ ７ Ｏ ｌ ｌ ０一Ｆ一 ０ ８ ０ １