手板加工工艺
CNC手板机械加工工艺基本知识
CNC手板机械加工工艺基本知识生产过程和工艺过程产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。
CNC手板产品的生产过程一般包括:①生产与技术的准备，如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等;②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等;③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等; ④产品的装配，如总装、部。
手板模型装、调试检验和油漆等;⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。
如毛坯的制造、CNC手板加工、热处理、装配等均为工艺过程。
工艺过程中，若用CNC手板加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为CNC手板加工工艺过程。
同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精.手板模型度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。
CNC手板加工工艺过程和装配工艺过程是CNC手板制造工艺学研究的两项主要内容。
2CNC手板加工工艺过程的组成CNC手板加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
1.工序工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个手板所连续完成的那一部分工艺内容。
区分工序的主要依据，是工作地(或设备)是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
如图1一1所示的圆盘零件，当单件小批量生产时其加工工艺过程见表1一I;成批量生产时其加工工艺过程见表1一2a由表I一1可知，该零件的CNC手板加工分车削和钻削两道工序。
因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生了变化，而在车削加工工序中，虽然含有多个加工表面和多种加工方法(如车、钻等)，但其划分工序的要素未改变，故属同一工序。
由表1-2可知，加工工艺过程分为四道工序。
虽然工序1和工序2同为车削，但由于加工连续性已变化，因此应为两道工序;同样，工序4修去孔口的锐边及毛刺，因为使用设备和工作场地均已变化，因此也应作为另一道工序。
手板加工工艺
手板加工工艺按制作手段分手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板：（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。
（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形(RP, Rapid Prototyping)手板和加工中心（CNC）手板。
A：SLA手板：主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。
B：CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板。
RP手板同CNC手板相比较各有千秋：RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。
CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。
因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。
手板按所用材料分手板按照制作所用的材料，可分为塑胶手板、硅胶手板、金属手板、油泥手板：（1）塑胶手板：其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。
（2）硅胶手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。
（3）金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板，比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD 手机，PAD等等。
（4）油泥手板：其原料为油泥，俗称泥雕手板，主要用于产品外观设计和开发，在产品开发初期泥雕师傅根据自己的想象力或者图片来用油泥做模型，然后在根据油泥模型来确定外观，不过目前油泥手板被freeform代替了很多。
三）按手板层次按其所要实现效果，可分为外观手板，结构手板，功能手板：（1）外观手板：主要检测产品的外观设计，要求外观精美，颜色准确，对内部的处理要求不高。
（2）结构手板：主要检测产品的结构合理性，对于尺寸要求较高，对外观要求相对较低，国外对这类要求尤为严格。
制作手板的方式
制作手板的方式
1、激光成型：
SLA激光快速成型精度好，速度快，加工材料主要以ABS为主，适合加工精度高零件小，复杂的零件；它的特点是物理性能和化学成分都与ABS一样，内部结构也很清晰，装配性能也很好，适合做结构验证的手板。
SLS激光快速成型精度高，速度快且价格比较便宜，采用的采用主要由ABS、尼龙等；
2、CNC加工：
这是当前手板制作最主流的加工方式。
它几乎可以用所有的材料：如：塑胶（ABS、PC、PMMA、PA、POM等），如五金（钢铁、不锈钢、铝合金、铜合金、锌合金、锌合金、镁合金等），或其它如：石膏、木材、发泡胶。
它几乎可以做各种各样结构的手板（模
型），如：手机、电视机、空调、电话机、微波炉、电磁炉、冰箱、洗衣机等等
3、硅胶复模：（又叫真空复模）
它适合小批量手板的制作。
其流程是先用母板做一个硅胶模，然后再倒入液态的环氧树指（如PU），再加热让其固化，最后就可从硅胶模中取出一个和母板一模一样的手板（模型）。
4、低压灌注：
低压灌注是相对于高压注塑而言。
它所用的材料依然是环氧树脂，所用的压力可达30-50公斤/cm2。
因此它比硅胶复模（真空复模）的产品在物理性能上要好得多，可以达到注塑产品物理性能的80%-90%。
它的特点同硅胶复模一样，尺寸精度不高，不是真正的塑料，批量适合于5-50个。
5、快速模具：
即简易模具。
它是将正式模具简化结构之后，完全按正式模具那样来做模。
然后上塑胶机注塑加工，然后再用CNC加工，以达到图
纸要求。
所以简易模具是将模具工艺和机加工工艺有机的结合。
《产品设计手板工艺》课件
案例二：智能硬件手板
总结词
制作工艺简单、易于实现
详细描述
智能硬件手板的制作工艺相对简单，通常采用注塑或 3D打印等技术进行制作。这些技术易于实现，并且可 以快速制作出样品，缩短了产品的研发周期。
案例三：家居用品手板
总结词
外观要求高、细节处理到位
详细描述
家居用品手板注重外观和细节处理，需要对 手板的颜色、纹理、质感等方面进行精细的 处理，以确保手板的品质和美观度。同时， 家居用品手板的实用性也是需要考虑的重要
案例一：汽车模型手板
总结词
制作周期长、成本高
详细描述
由于汽车模型手板的复杂度和精度要 求都较高，因此其制作周期较长，成 本也相对较高。在制作过程中，需要 进行多次的打磨、涂装等工序，以确 保手板的品质和美观度。
案例二：智能硬件手板
总结词
功能测试、结构验证
详细描述
智能硬件手板主要用于功能测试和结构验证。通过制作手板，可以对智能硬件的各项功 能进行测试，验证其是否符合设计要求。同时，也可以对手板的外观、结构等方面进行
因素之一。
案例三：家居用品手板
要点一
总结词
材料环保、安全可靠
要点二
详细描述
家居用品手板所使用的材料需要符合环保要求，不能对人 体造成危害。同时，由于家居用品的使用频率较高，因此 其安全性也是需要考虑的重要因素之一。在制作过程中， 需要对手板的材料和结构进行安全评估和测试。
案例三：家居用品手板
总结词
汽车模型手板需要高精度的制作工艺，对细节的处理要求非常高。在制作过程中，需要对手板的表面处理、涂装 等方面进行精细的加工，以确保手板的品质和美观度。
案例一：汽车模型手板
总结词
塑料手板件制作工艺
塑料手板件制作工艺嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊塑料手板件制作工艺，这可真是个有趣又实用的玩意儿呢！你想想看，那些精致的塑料制品，从小小的零件到复杂的模型，都是咋来的呀？这可全靠塑料手板件制作工艺的功劳呢！就好像一个神奇的魔法，能把普通的塑料变成各种你想要的形状和样子。
先来说说选材吧，这就好比是做饭选食材，得挑好的呀！不同的塑料有不同的特性，有的硬邦邦的，有的软乎乎的，得根据你的需求来选对才行呢。
选好了材料，接下来就是加工啦！加工的过程就像是雕琢一块美玉，得小心翼翼又充满创意。
可以用各种工具，就像我们的画笔一样，把塑料一点一点地塑造出我们想要的形状。
有时候要切呀、削呀，把多余的部分去掉，有时候又要打磨呀、抛光呀，让它变得光滑闪亮。
然后呢，还有上色这一步。
这可太有意思啦，就像给一个素颜的人化个美美的妆一样。
可以让塑料手板件变得五彩斑斓，充满个性。
你说这塑料手板件制作工艺是不是很神奇呀？它能让我们的想象变成现实，把那些在脑子里的奇思妙想变成实实在在的东西。
比如说，你想做一个自己设计的小玩具，通过这个工艺就能实现啦！或者你看到一个很酷的模型，自己动手做一个，那得多有成就感呀！这可比直接去买现成的有意思多了呢。
而且哦，这塑料手板件制作工艺还能应用在很多地方呢。
像汽车制造呀，那些精致的内饰不就是这么来的嘛。
还有电子产品，那些小巧玲珑的外壳也是通过这个工艺做出来的呢。
你难道不想试试看，自己动手做出一个独一无二的塑料手板件吗？别犹豫啦，赶紧行动起来吧！这真的是一件超级有趣又充满挑战的事情呢。
只要你有耐心，有创意，就能创造出属于自己的精彩作品。
反正我是觉得，这塑料手板件制作工艺，那就是给我们这些爱动手的人准备的一场奇妙之旅呀！。
塑胶手板加工的要求和工艺
塑胶手板加工的要求和工艺
手板的制作和加工是非常重要的，制作手板的材料也是多种多样，它的样式也是变化多样，为了让大家对塑胶手板的制作要求和工艺有足够的了解，接下来就为大家详细的介绍一下塑料这种材质的手板的一些特点。
手板厂即数控铣削加工。
所用刀具与普通机械加工没有区别。
所不同的是其铣削的材料为ABS、PC、PMMA等材料。
三维数据经过数控加工软件编程。
输出到CNC机订即可加工出我们所需要的半成品。
半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。
可与正式产品相媲美。
是外观手板及功能手板展示及验证的最佳途径。
早期的手板因为受到各种条件的限制，主要表现在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。
手板模型设计随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了更加好的技术支持，使得手板的精确成为可能。
另一方面，随着社会竞争的日益激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度，正是在这种情况下，手板制造业便脱颖而出，成为一个相对独立的行业
而蓬勃发展起来。
RP手板同CNC手板相比较各有千秋：RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。
金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板，比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。
手板培训资料
手板培训资料手板，也被称为“首板”，是在新产品研发过程中，根据设计图纸先制作出来的一个或几个实物模型。
它的作用不可小觑，能够帮助设计师直观地看到产品的外观、结构和尺寸，提前发现设计中的问题，并进行优化和改进。
为了让大家对手板有更深入的了解和掌握相关制作技能，以下为大家提供一份较为全面的手板培训资料。
一、手板的类型1、塑胶手板塑胶手板通常采用注塑成型或 3D 打印技术制作。
注塑成型的塑胶手板精度较高，但成本也相对较高，适合大批量生产。
3D 打印的塑胶手板则具有快速、灵活的特点，适合小批量或单件生产。
2、金属手板金属手板常见的制作方法有数控加工和激光切割。
数控加工能够实现复杂形状的高精度加工，而激光切割则适用于薄板金属的快速切割。
3、硅胶手板硅胶手板多用于复制一些形状复杂、精度要求不高的产品。
它具有良好的柔韧性和弹性。
4、木质手板木质手板一般用于对外观要求不高，且结构相对简单的产品，制作成本较低。
二、手板制作的材料1、 ABS 塑料这是一种常用的工程塑料，具有良好的强度和韧性，适合制作结构复杂的手板。
2、 PC 塑料具有高强度、高耐热性和良好的尺寸稳定性，常用于制作对性能要求较高的手板。
3、铝合金铝合金硬度较高，加工性能好，常用于制作金属手板。
4、不锈钢具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于对耐久性要求较高的手板。
5、硅胶用于制作硅胶手板，具有良好的弹性和复制性能。
三、手板制作的工艺1、 3D 打印这是一种快速成型技术，通过逐层堆积材料来构建物体。
常见的3D 打印技术有 FDM（熔融沉积成型）、SLA（光固化成型）和 SLM （选择性激光熔化）等。
2、数控加工利用数控机床对材料进行切削、钻孔、铣削等加工操作，能够实现高精度的手板制作。
3、真空复模先制作一个原型手板，然后通过真空复模技术复制出多个相同的手板。
4、激光切割利用激光束对板材进行切割，适用于薄板材料的快速切割。
5、手工制作对于一些简单的手板，也可以通过手工工具和材料进行制作。
手板工艺流程
手板工艺流程
《手板工艺流程》
手板工艺是产品开发的重要环节，它可以帮助设计师验证产品的外观、结构和功能，为后续的生产提供重要的参考。
手板工艺流程的设计和执行能力，直接关系到产品开发的效率和成功率。
首先，手板工艺流程的第一步是根据设计图纸准备原材料。
通常情况下，手板的材料可以选择ABS、PC、POM等塑料材料，也可以选择铝合金、铜合金等金属材料。
根据产品的需求和材料特性，选择合适的原材料对手板的质量和成本非常重要。
接下来是CNC加工。
根据设计图纸，通过CNC机床对原材
料进行切削、钻孔和车削等加工，将其加工为符合设计要求的手板零部件。
CNC加工技术可以保证手板的精度和表面质量，是手板制作中不可或缺的一环。
然后是手板的组装。
在CNC加工完成后，将手板零部件进行
组装，完成整个产品的结构。
组装过程需要对零部件进行精准的对位和连接，确保产品的结构稳固、外观完美。
最后是表面处理。
表面处理是手板工艺中非常重要的一环，它直接关系到产品的外观质量。
常见的表面处理方法包括喷漆、喷砂、喷砂等。
通过表面处理，可以使手板的外观更加逼真和美观。
综上所述，手板工艺流程是一个系统的工程，需要设计师、工程师和技术员等多方的配合和努力。
只有通过精细的规划和严格的执行，才能够保证手板的质量和效率，为产品的顺利开发和生产打下坚实的基础。
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手板的加工工艺：凯福专家谈到当图纸完成或一个新产品设计完成后，即在投放到市场之前，首先最想知道的是此产品的市场效益；或想知道设计图纸与实物是否有差别或是否合理等，此时，建议你首先做手板模型。
因此通俗地说，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品设计图纸或结构图纸先做一个或多个模型，来检查外观或结构合理性的功能样板。
手板的分类：<1>手工手板：其主要为早期的手板，现已很少采用此种方式，因其主要靠手工制作出来，尺寸和外观都很难达到要求，所以目前此种方法已很少用。
<2>数控手板：其主要靠数控机床来完成，因此又可分为激光快速成型（RP）手板和数控加工中心（CNC）手板。
RP手板优点：速度快，主要通过堆积技术成型，因此手板一般比较粗糙；另如产品壁厚过薄的产品不能用此种方法制作。
CNC手板优点：精确，外观表面质量高，如在表面喷涂和丝印后与真实产品相差无几。
其可以直接在塑料上成型，更符合产品要求，因此CNC手板将成为手板制造业的主流。
手板按照制作所用的材料分，可分为塑胶手板和金属手板：1、塑胶手板：其原料主要为ABS或其它一些料质较柔韧的塑料，如一些目前市场流行类的但刚开发的产品，如功能电话机，显示器外壳，游戏机等。
2、金属手板：其原材料主要为铝镁合金或其它的，主要用于一些高档的手板，例如笔记本电脑、CD机、MP3，MP4播放器等一些家电产品。
3、平时一些手机、数码相机等价格较为昂贵的产品在投放市场前一般都要先做模型机，即平时所谓的手机模型机，相机模型机等，其模具加工一般为：A、在原真手机3D图纸基础上保持外观不变，然后里面的结构修改成最简单的且符合客户要求功能的结构 B、根据真机外观用最简单且可实现大批量生产的工艺比如丝印、喷油、电镀等仿照真机外观效果，仿真度在80%以上，有些真机上效果如五金拉丝、IMD工艺等因成本昂贵，一般用烫金，丝印镜面银等普通工艺实现，这样可达到降低成本目的。
手机模型机、数码相机模型机等所开模具如客户无特别要求，一般用普通材料如模芯用718等即可。
4、手板制作的必要性；A、检验产品外观设计与结构设计B、避免直接开模具的风险C、使新产品面世的时间大大提前一、手板的界说在产物的预设过程当中，咱们完成为了预设图纸往后，最想做的一件事即是想懂患上自己预设的东西做成实物啥子样、外不雅和自己的预设思惟是不是吻合、布局预设是不是合理等等？手板制造即是应这类需求而孕育发生的通俗点讲，手板就是在没有开生产模型的前提下，根据产物外不雅图纸或者布局图纸先做出的1个或者几个，用来查抄外不雅或者布局合理性的功能样板。
二、手板的分类早期的手板因为遭到各类条件的限定，主要表现在其大部门工作都是用手工完成的，要患上做出的手板工期长而很难严酷到达外不雅和布局图纸的尺寸要求，因而其查抄外不雅或者布局合理性的功能也大打扣头。
跟着科学技术的前进，CAD和CAM技能的迅速度完成长,为手板制造供给了更加好的技能支持，要患上手板的准确成为可能。
另外一方面，跟着社会形态竞争的一天比一天猛烈，产物的开发速过活益成为竞争的主要矛盾，而手板制造正好能有用地提高产物开发的速率。
恰是在这类环境下，手板制造业便脱颖而出，成为1个相对自力的行业而蓬勃成长起来。
1、手板按照建造的手眼分，可分为手工手板和数字控制手板。
（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成。
（2）数字控制手板：其主要工作量是用数控机床完成的。
二、根据所用装备的差别，可分为激光迅速度完成形(RP,Rapid Prototyping)手板和加工中间（CNC）手板。
（1）RP手板：主如果用激光迅速度完成型技能出产出来的手板。
（2）CNC手板：主如果用加工中间出产出来的手板。
RP手板同CNC手板比拟力各有千秋:RP手板的长处主要表现在它的迅速性上，可是它主如果路程经过过程堆积技能成型，因而RP手板一般相对粗糙，并且对于产物的壁厚有必患上求，比如说壁厚太薄便不克不及出产。
CNC手板的长处表现在它能很是准确的反应图纸所抒发信息，并且CNC手板外貌质量高，尤其在其完成外貌喷涂和丝印后，甚或者比开生产模型后出产出来的产物还要色泽照人。
是以，CNC手板制造越来越成为手板制造业的主流。
三、建造手板的须要性1、检验外不雅预设手板不仅是可视的，并且是可触碰的，他可以很直不雅的以实物的情势把预设师的创意反应出来，制止了“画出来好看而做出来欠好看”的弊端。
是以手板建造在新品开发，产物形状推敲的过程当中是必不成少的。
二、检验布局预设因为手板是可装臵的，以是它可直不雅的反应出布局的合理与否，安装的难易水平。
易于尽早发明问题，处理完成问题。
三、制止直接开生产模型的危害性.因为生产模型制造的用度一般很高，比力大的生产模型价值数十万以致几一百万，如果在开生产模型的过程当中发明布局分歧理或者其他问题，其损失可想而知。
而手板建造则能制止这类损失，减少开模危害。
四、使产物面世时间大大提前因为手板建造的超前性，你可以在生产模型开始拍摄发来以前哄骗手板作产物的宣传，甚或者前一阶段的发卖、出产筹办工作，尽早占据市场。
四、手板质料的选择1、ABS板(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物板)机能：是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高份子质料。
其强度高、耐腐化、耐高温，常被用于制造摄谱仪的份子化合物塑料外壳。
二、压克力(Acrylic)板（聚甲基丙烯酸甲酯PMMA板）机能：俗称特殊处臵惩罚有机玻璃，耐候及耐酸碱机能好,生存的年限长,透光性佳,抗打击力强,绝缘机能优良,自重轻,可范性强，可收受接管率高，维护利便，易清洁，雨水可自然清洁，或者用番笕和软布擦洗。
三、POM板（聚甲醛板）机能：俗称赛钢板,机械强度高，刚性大，硬度高，优秀的弹性，滑动性和耐磨性，抗蠕变机能好，纵然在低温下，打击强度高，很是好的尺寸不变性，机械机能优秀，心理惰性，适宜与食品接触。
泛用于制造各类滑动转一下机械、紧密零件、齿轮、轴承等。
施用行业散布到汽车、电子、制衣、医疗、机械、运动器具材料等领域。
四、锦纶（Nylon）板（聚酰胺板）机能：略称PA/MC，机械强度、刚度、硬度、韧性高、耐老化机能好、机械减振能力好、良好的滑动性、优秀的耐磨性、机械加工机能好。
经常使用于紧密有用节制时、无慢慢爬动现象、抗磨机能良好、尺寸不变性好.广泛用于化工机械，防腐装备的制齿轮及零件坏料。
耐磨零件，传动布局件，家电零件，汽车制造零件，丝杆防止机械零件，化工机械零件，化工装备等。
5、PC板（聚碳酸酯板）机能：略称PC工程份子化合物塑料，具有优秀的电绝缘性、延伸性、尺寸不变性及耐化学腐化性，较高的强度、耐热性和耐寒性，不耐镪水，不耐强碱，不耐紫外线，耐弱酸，耐中性油；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等长处。
经常使用于宽波透光的光学器械,阻燃环保的通讯电器，外貌金属化的汽车器件，低遗留有害物的食品器皿，防开裂脆化的医疗器械，和节制面板、遥感面板、液态晶体预示屏窗户、标签铬牌、薄膜开关，电器皿电容介质、灌音带、彩色录相等。
六、PP板（聚丙烯板）机能： PP板料具有质轻、厚度匀称、外貌平滑平整、耐热性好、机械强度高、优良的化学不变性和电绝缘性、无毒等特征。
广泛应用于化工器皿、机械、电子、电器、食品包装、医疗药品、装璜和水处臵惩罚等领域，耐酸碱装备，环保装备，废水、废气排放装备用，洗涤塔，无尘室，半导体厂及其相关工业之装备，也是制造份子化合物塑料盛水的箱子的首选质料，此中PP厚板料广泛用于冲压板，冲床垫板等，实用温度可达100度。
七、PU（热固性聚氨酯弹性体）机能：俗称优力胶、弹簧胶。
具有耐化学腐化、抗张强度、高弹性、耐高压载荷、耐磨损强度高、吸震性强、耐扯破、耐辐射，高强度，高承载和减震缓冲等良好机能。
在较宽的硬度规模内（邵氏A10到邵D75 ）可连结较高的弹性。
合用于冶炼金属、矿山、石油、汽车、建筑材料、体育运动、重型机械、大型冲压装备的减震垫板、垫块、弹簧，和做各类金属板、管的冲材模。
通用机械装备的磨擦，起缓冲或者减震效用，是理想的生产模型弹簧。
八、铝板机能：可举行外貌氧化、拉丝等，多用于需要旌旗灯号屏蔽或者金属质地的产物外壳和内部功能件，如Motor车标牌、金属牌子、脚踏、上下联板、照正确方向饰、箱包、家电、音响装备等。
九、代木（可机加工树胶板料）机能：也是一种检具质料，可以用CNC加工，也能够用手工镌刻及修饰。
它不会象树木一样有木纹、镌刻时起毛。
它可以镌刻很精细的斑纹（如鞋底生产模型的木模），如果机械加工好的话甚或者不消打磨都很平滑。
其韧性、硬度、尺寸不变性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等物理特征都至关好。
经常使用于主模子建造。
十、电木（酚醛树胶）机能：也称作胶木板、酚醛层压纸板。
具有绝缘、不孕育发生静电、不吸水、不导电、耐磨、耐高温、强度高等特征。
合用于机械机能要求较高的机电、电器装备中和绝缘布局零器件。
五、手板的工艺1、打磨：施用纱织对于工件外貌举行磨或者擦,使工件外貌平滑、精细。
二、打光：哄骗机械、化学或者电化学的效用，使工件外貌粗糙度减低，以获患上光明、平整外貌。
三、喷涂：哄骗喷枪等喷洒东西把漆片雾化后，喷洒在被涂工件上。
四、丝印：路程经过过程刮板的挤压，使油墨路程经过过程图文部门的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
可用于纸类、份子化合物塑料、木成品、金属成品、玻璃、陶瓷成品、标牌、线路板、印染、动物熟皮成品、电子产物的外貌图文印刷。
5、电镀：分为水电镀和真空电镀，电镀质料有铜、锡、锡铜合金、锌、铬等材质色彩。
六、多种质料一体成型：金属镶件、包胶（软橡胶包金属或者塑胶质料）等。
七、铝合金氧化、拉丝处臵惩罚：对于铝成品举行外貌处臵惩罚，患上到需要的外不雅质地效果。
八、水转印：合用于各类最简单的面、不法则外貌的各类纹缕、图案的外貌印花。
九、戏法镜效果：镜面透明访电镀效果。
十、激光蚀刻：哄骗激光蚀刻零件外貌，建造各图案、文字的透光效果，广泛应用于汽车电子、手机、电子电器产物。
十一、可调色注塑成型：可根据客户供给的样板色彩调制PU色彩，举行透明PMMA/ABS/软橡胶注型。
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