来料检验规范
IQC来料检验规范
一.目的1.1制定来料检验规范，利于品质保证制度之推行，并促使检验与测试标准规范化。
1.2将来料检验作业制定规范化，以提高来料品质并有据可查。
二.适用范围本规范适用于公司所有购入之原材料检验与测试以及不合格品之处置。
三.来料检验流程3.1.来料核准来料入厂后，仓管人员点收后，通知IQC检验。
3.2.来料检验3.2.1IQC根据进料检验抽样方案决定抽检数量并抽取样本进行检查。
3.2.2IQC根据样本、物料试验鉴定跟踪表及验收准则、来料检查指引等对样本进行检验，并填写【来料检验报告】，记录检验结果。
3.2.3对于本厂现阶段没有检测设备检验的物料，由IQC检查来料外观、颜色及有无杂质等,以确定来料是否达到要求，IQC做好检验记录。
3.2.4检验合格的物料，IQC检验人员在进料的外包装盖上印章或贴上合格标志,转入合格仓。
3.2.5品管初步判定拒收和选用的进料应报部门领导复核签名。
复核时，应根据进料不良状态与生产需要，考虑选择下述处理方法：A、特采：进料不良不致降低功能，不影响本公司商誉的，可予以特采，在外包装上逐一盖上“pass”印章并注明“特采物料”字样。
B、全检：部分进料不良，必须经品管对该批进料全数检验后方能投入生产的，可予以全检。
待全检完成后根据其品质状态分别盖上“pass”印章并注明“选用物料”字样。
C、选用：因生产需要，必须在生产加工前由操作工选出不良进料的可予以选用，品管在外包装上逐一盖上“pass”印章并注明“选用物料”字样。
D、拒收标准：生产不急需的，应予以退货。
在外包装上逐一盖上“NG”印章。
3.2.6退货处理：仓库应将来料检验或生产退料需退货的物料暂存于退货区，待收到品管退货报告之后，应通知采购要求供货商收回退货并排期交货。
3.2.7检验记录：将检验项目及结果记录在【IQC检验记录表】中，若有检验不合格时,品管将其结果记录在【IQC检验记录表】中再将【供应商质量反馈单】通知供货商并要求改善。
通用来料检验规范规程精选全文
可编辑修改精选全文完整版1.目的通过对本公司的原材料进行来料检验，确保原材料质量合格。
为保证来料检验有效、有序进行，特制定本规范。
2.范围本规范仅适用于本公司的原材料检验，主要为所有进公司的原材料。
3.术语1）抽样检验：根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。
从交验的一批原材料中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判断该批原材料是否合格，并决定是接受还是拒收或采取其他处理方式。
2）全数检验：是指对一批待检的原材料100％地进行检验。
3）AQL值：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
4.相关参考标准1）GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》2）DJ/QT01-2004《原材料进料检验标准》5.检验方式1）根据DJ/QT01-2004«原材料进料检验标准»对原材料检验方式进行检验。
2）根据设计图纸和相应的检验指导书进行检验；无设计图纸的，将供应商提供的规格书转为受控文件替代图纸。
3）根据封样样品进行检验。
4）如采取抽样检验方式：具体检验数量参见GB/T2828.1-2003抽样检验程序进行。
6.检验要求及接受准则1）常规外购件可按照原材料进料检验标准进行检验，如原材料有特殊要求的，按照原材料特殊要求进行检验。
2）原材料来料时，检验员必须找到相应的检验指导书，并按照检验指导书的要求，参考图纸或者样品进行检验。
3）对判断为不合格的原材料，可采取退货，让步接收，降级使用或选用。
退货则开《退货单》；让步接收需研发中心和制造部会签，仍不能统一时，可由客户代表签字确认；降级使用和选用应做降价处理。
品质部会同供应部跟供应商沟通后，品质部开《理赔单》。
对需要供应商进行改进的不合格批次，应发出《材料不良改善通知书》到供应部，并督促得到供应商的书面回复。
以上处理，除供应商的书面回复外，都应在判定为不合格后的3个工作日内将处理的书面文件发放到相关部门。
来料检验规范
来料检验规范1. 引言来料检验是供应链管理中的重要环节，其目的是确保原材料和零部件的质量符合生产要求，以保证最终产品的质量稳定性和性能可靠性。
来料检验规范主要规定了来料检验的基本要求、程序和方法，以及质量标准的判定等内容，为供应商和质量管理人员提供指导。
2. 来料检验基本要求来料检验的基本要求包括以下几个方面： - 准备工作：确保检验所需的设备、工具和检验环境的准备充分，并按照规定进行校准和验证。
- 检验程序：制定明确的检验程序，确保来料检验的流程清晰、严谨，并记录相关的检验数据。
- 检验人员：保证来料检验人员具备足够的专业知识和技能，并进行相应的培训和考核。
- 检验标准：依据产品要求和质量标准，制定相应的来料检验标准，并将其与供应商进行沟通和确认。
3. 来料检验程序来料检验程序包括以下几个基本步骤： 1. 样品接收：在来料到达时，进行样品接收和登记，并确保样品代表性和完整性。
2. 外观检验：对来料进行外观检查，包括尺寸、颜色、表面质量等方面的检验。
3. 物理性能检验：对来料进行物理性能测试，包括强度、硬度、密度等方面的检验。
4. 化学成分检验：对来料进行化学成分测试，如含量分析、元素分析等。
5. 材料鉴别：使用相应的测试方法和工具进行来料的材料鉴别，确认材料的真实性和原材料的符合性。
6. 尺寸检验：通过测量和检验来料的尺寸准确性，确保其符合图纸和设计要求。
7.功能性能检验：根据产品的功能要求，进行来料的功能性能测试，以确保其满足产品的使用要求。
8. 检验记录：对每个来料样品的检验过程和结果进行详细记录和存档。
4. 质量标准的判定质量标准的判定是来料检验的重要环节，主要包括以下几个方面： - 合格标准：根据产品要求和质量标准，制定合格的定义和界限，对来料进行判定。
- 不合格处理：对不符合质量标准的来料，按照相应的不合格处理程序进行处理，包括退货、返修等。
- 问题解决：对于出现的质量问题，及时与供应商沟通，共同解决问题，并采取预防措施避免类似问题的再次发生。
IQC来料检验规范标准书(最全分类)
5. 允收水准 （AQL）
严重缺陷(CR): 0; 重要缺陷(MA): 0.4; 次要缺陷(MI): 1.5.
1. IPC – A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 6. 参照文献
2. IPC – R -700C, Rework Methods & Quality Conformance.
5.作业内容 5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，查对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC） 验收。 5.2 品管 IQC 依抽样计划，予以检查鉴定，并将其检查记录填于《进货检查汇报表》。 5.3 品管 IQC 鉴定合格（允收）时，需在物料外包装之合适位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人 员办理入库手续。 5.4 品管 IQC 鉴定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品汇报》，交品管主管审核裁定。 5.5 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管 IQC 将《不合格品汇报》交给采购告知供应商处理退货及改善事 宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
目检 放大镜
金 手
G/F 镀层剥
离
MA
以 3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于 G/F 镀层上,密贴长度约 25mm,通过 30 秒,以 90 度 方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。
目检
指
G/F 污染
MA
金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。 目检
a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得
不吻合不可接
受。
a. Marking 错或模糊不清难以识别不可接受；
b. 来料品名错，或不一样规格旳混装，均不可接
来料检验规范
来料检验规范文件状态 XXXX发布日期 XXXX-XX-XX生效日期 XXXX-XX-XX目录一、目的： (3)二、适用范围 (3)三、职责 (3)四、定义 (3)五、工作程序 (3)5.1 来料检验操作程序 (3)5.2 来料检验比例和允收准则 (4)5.3 来料不合格品特采程序 (5)六、流程简图 (6)七、相关文件记录 (6)一、目的：规范原材料来料检验流程，明确各部门职责，做好原材料质量控制，防止不合格品流入产线，特制定本文件。
二、适用范围试用于公司所有原材料、委外加工成品/半成品、辅料。
三、职责3.1 质量部3.1.1 IQC负责来料的品质检验、不良判定与隔离、报告整理。
3.1.2 SQE负责问题反馈供应商、组织不合格品评审、处理、供应商问题整改推进。
3.2 采购部不合格品的退货确认、不合格品处理进度跟踪。
3.3 中试部负责参与来料不良的评审及给出处理意见。
3.4 仓储部3.4.1 负责对来料规格的初步核实、数量的清点及开单送检。
3.4.2 负责检验合格物料的入库。
3.5 研发中心负责参与来料不良的评审及给出处理意见。
3.6 产品中心负责参与来料不良的评审及给出处理意见。
四、定义4.1 IQC:来料质量检验与控制。
4.2 AQL:接收质量限,检验抽检使用，可在ERP上查询对应物料AQL值。
五、工作程序5.1 常规来料检验操作程序5.1.1 到料时，仓储部根据供应商“送货单”（如无送货单根据实际数量）对来料实物的数量、包装、型号进行初步验收，并打印“到货单”。
5.1.2 仓储部验收无误，打印“内部物料标签”贴于待检物料上，连同“到货单”和待检实物送于IQC。
5.1.3 IQC应根据计划部的订单信息、急料信息等及时布置好对原材料的检验工作。
5.1.4 检验员对待检的物料以对应的来料检验标准、物料样板、图纸、生产规格书或客户的特殊要求作为来料检验依据，并根据GB/T2828.1-2012抽样计划进行抽样。
来料检验规范
来料检验规范来料检验规范一、目的来料检验是指对供应商送来的原材料、零部件或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，从而保证生产过程中所使用的材料能够满足产品的质量标准。
来料检验规范的目的在于确保从供应商收到的材料质量稳定可靠，以减少缺陷产品的产生，提高产品的合格率。
二、适用范围来料检验规范适用于所有进货材料的检验，包括原材料、零部件和半成品。
对于重要性和敏感性较高的材料，应该进行更加严格的检验。
三、检验程序1. 接收材料：接收到供应商送来的材料后，仔细检查外包装是否完好无损。
2. 检查文件：查看供应商提供的来料检验报告或相关质量证明文件，并与物料的检验要求进行比对。
3. 规格检验：根据产品规格书、质量标准或技术要求，对材料进行外观、尺寸、重量等方面的检验。
4. 抽样检验：按照抽样检验标准，从收到的材料中抽取一定数量的样品进行检验。
对于大批量的材料，可以采用统计抽样方法。
5. 检验记录：将检验结果记录在来料检验报告中，包括样品编号、检验日期、检验员、结果等信息。
同时，将不合格品进行标注和处理。
6. 不合格处理：对于不合格的材料，及时通知供应商，并要求其退换或重新提供合格的材料。
并且要对不合格品进行分类、封存和处理，以防止误用。
四、监督和改进1. 监督：建立来料检验数据的统计和分析系统，对不合格品进行整理和分析，找出常见的问题和缺陷，并采取措施加以改进。
2. 持续改进：与供应商保持良好的沟通和合作关系，定期进行供应商评估，并对不合格品的原因进行深入调查和分析，以减少不合格品的数量和频率。
3. 记录和归档：保留所有的来料检验记录和相关文件，便于日后的追溯和参考。
五、操作注意事项1. 检验人员应经过专业培训，具备相关的技能和知识，并严格按照检验标准和操作规程进行检验工作。
2. 检验仪器和设备应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 对于质量较为关键的材料，可以借助第三方检验机构进行确认和验证，以提高检验结果的准确性。
来料检验规范
来料检验规范来料检验是生产过程中非常重要的环节，它是从供应商处购买的原材料在进入生产流程前必须经过的一个环节，通过来料检验可以确保原材料的质量符合公司的要求，从而保证生产过程的顺利进行，产品质量的稳定性和可靠性。
一、来料检验的目的和意义来料检验的目的是通过对原材料进行检验，确定其质量是否符合公司规定的标准，从而确保生产过程中使用的原材料符合要求，防止不合格原材料进入生产环节，影响产品质量。
来料检验的意义主要体现在以下几个方面：1. 提供原材料质量保证：通过来料检验，可以对原材料的质量进行评估和确定，确保原材料符合公司的质量要求。
2. 预防生产事故的发生：若原材料质量不合格，可能会导致生产事故的发生，给企业带来经济损失和声誉损害。
3. 控制产品质量稳定性：合格的原材料是确保产品质量稳定的基础，通过对原材料进行严格检验，可以保证产品的质量稳定性。
4. 降低质量成本：不合格的原材料可能会导致产品质量问题，增加生产重新加工的成本，通过来料检验可以减少不合格原材料的使用，降低质量成本。
二、来料检验的内容和方法来料检验的内容主要包括外观质量、物理性能、化学成分、微生物指标等方面的检验。
1. 外观质量检验：主要检查原材料的外观是否有缺陷、变形、腐蚀、变色等情况，如纺织品的颜色、手感等。
2. 物理性能检验：主要测试原材料的强度、硬度、吸湿性、耐磨性等物理性能。
例如：测试材料的抗张强度、抗冲击性等。
3. 化学成分检验：主要测试原材料中的化学成分，包括有机成分、无机成分、重金属等。
例如：对食品原材料进行化学成分的检验，确保符合卫生标准。
4. 微生物指标检验：主要测试原材料中的微生物指标，以确保原材料的卫生安全。
例如：对食品原材料进行霉菌、大肠杆菌等指标的检验。
来料检验的方法主要有以下几种：1. 目检法：主要通过肉眼对原材料进行检查，观察外观是否正常，有无异常情况。
2. 物理性能测试法：通过使用适当的物理仪器和设备对原材料的物理性能进行测试，如抗张强度、硬度等。
来料检验标准全
来料检验标准全本文旨在建立来料检验规范，确保原材料和零配件的质量。
本规范适用于公司来料检验作业。
以下是一些定义：致命缺陷（CR）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，严重缺陷（MA）可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，轻微缺陷（MI）对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。
抽样方案包括产品全检和产品抽检，采用一次或两次抽样方案，如果满足AQL值则可入库。
AQL值为CR=0，MA=1.0，MI=4.0.检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3-5秒。
对于钢板类原材料（轴箱、风扇架、散热板、支架、撞铁等原材料），外观质量检验要求表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。
轴箱表面局部允许有轻度的划痕，面积不得超过10cm，损伤程度不影响轴箱钢板所允许的最小厚度。
轴箱表面焊接焊道均匀，宽度范围不低于5mm，焊道咬边角度为45°，无断焊、熔焊、偏焊、漏焊，未焊处用胶体粘结。
一台箱体至多允许有不与箱体内部通透的气孔不超过两个（需要本厂工作人员补胶）。
每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过-0.2mm。
撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。
尺寸偏差见表1.本规范的目的是确保来料检验的质量，适用于公司的来料检验作业。
定义了致命缺陷、严重缺陷和轻微缺陷。
抽样方案包括产品全检和产品抽检，采用一次或两次抽样方案，如果满足AQL值则可入库。
钢板类原材料的外观质量检验要求表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。
每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过-0.2mm。
撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。
1.尺寸必须符合图纸要求，并与相应配件配合顺畅、紧固，符合产品相关要求。
2.对于需要进行适用性判定的供方，质检部确定可试验1-3件材料的特性做为试产的初步判定，例如箱体进行淋水试验、盐雾试验、振动试验等。
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来料检验规范
一、目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所有来料质量符合要求。
确保所有接收的产品在使用前已被证明达到指定的质量标准，规范进货产品的检验和试验活动规则，保证进货产品满足规定要求。
适用于本公司原材料、包装物料及外协件的进货检验和试验。
二、检验依据：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验试验控制程序》、及相对应的控制计划。
三、规范内容：
3.1检验环境：
视力：具有正常1.0—1.2视力及色感。
照度：近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：身体距产品30cm，眼睛距产品40----50cm正视。
测量器具：卡尺，千分尺，大理石平台，卷尺
3.2检验方法：依照相对应的控制计划
3.3缺陷定义：CR为严重缺陷指：致命的,不可接受的缺陷；
MAJ为主要缺陷指：影响到用户正常使用如性能不良的缺陷；
MIN为次要缺陷指：有小缺陷但不影响用户的使用如外观轻微缺陷
3.4检验项目，每垛/捆/包：。