开式水滤网系统说明书
全自动滤水器技术要求
全自动滤水器技术要求开式循环水量：1600m3/h水质：脱盐水开式循环，有季节性的风沙2.5.3.7全自动滤水器技术要求喷淋泵出水母管上设置1台全自动滤水器。
技术要求如下：（1）滤水器能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求，特别在水质变恶劣情况下，仍能平稳连续工作。
（2）滤水器本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性。
（3）滤水器使用寿命不小于30年。
（4）滤网的有效流通面积不小于管道横截面积的4倍，应尽量减小滤水器的阻力。
O，在50％堵管情况（5）滤水器在设计流量下滤网的最大压力损失为0.5mH2O。
其滤网的设计应能使滤芯在100kPa的压差下不致损坏。
下不大于1.3mH2（6）滤水器均采用全自动操作方式，在滤水器运行中，当滤网结污垢，滤网压差升高至设定值时，能自动开启反冲洗机构及各排污阀，对滤网进行反冲洗，直至滤网压差降低到设定值以下，自动关闭反冲洗机构及各排污阀。
所有滤网均设有前后压差测量装置。
投标方应给出各滤水器的最大压差值。
（7）滤水器的进出口应能承受较大的管道作用力和力矩。
（8）滤水器设有排气口及排污口，并带有排空气阀及电动排污阀。
（9）滤水器的结构设计应便于检修、维护、清洗。
（10）滤水器的壳体应为立式圆柱型，进出管应水平布置。
进出口应为法兰连接型式，投标方应提供各接口反法兰及其附件。
（11）由于布置空间的局限性，滤水器的进出口尺寸应与接管尺寸相同，避免采用过渡段。
（12）滤水器壳体外表面应有流动方向标记。
（13）为方便检修起吊，各需要起吊的零部件应设置起吊挂耳。
（14）投标方应提供设备的地脚螺栓等安装材料。
2.5.3.8全自动滤水器仪表控制及电气（1）投标方应提供滤水器范围内所需的全部检测仪表、取样部件、导管、仪表阀门、检测元件、传感器、接线盒、就地控制箱以及一次元件、电动阀门至就地控制箱或接线盒的导线、电缆等，并提供相关图纸资料。
电厂开式水——精选推荐
三)形式冷却水系统投入开式冷却水系统是指冷却水取自水源，经开式循环泵升压后，经过各设备的冷却皿吸热后再排入水源的冷却水系统。
系统由两台开式循环水泵，各设备冷却皿及其连接管道、阀门和附件组成。
投运前，先检查系统中各阀门完整、开关正常、热工仪表齐全、完整，确认循环水系统已投运，运行正常，系统有关放水门关闭，放空气门开启，氢冷水升压泵进口门、出口门开启。
运行时，要求系统注水后，关闭所有放水门，防止发生泄露，启动氢冷水升压泵，同时检查氢冷水系统，所用开式冷却水滤网一台运行、一台备用。
要求正常是冷却水水温为15-30（摄氏度），最高为33（摄氏度），旋转滤网的冲洗装置投入自动。
（四）闭式水系统投入闭式水系统是指冷却水经闭式冷却水泵升压后，送入各设备冷却皿中吸热，然后进入闭式水冷却皿中，将热量传给介质（开式冷却水），经冷却后的冷却水再由闭式冷却水泵送入各设备冷却皿（包括各转动机械的密封水、轴承冷却水、润滑油冷却水），重复使用的冷却水系统。
闭式冷却水是向要求冷却水质较好的设备冷却皿提供水质，温度均符合要求的冷却水。
投运前，检查开式冷却水系统投入，系统中所有放水门关闭，打开闭式冷却水系统中的所有放空气门。
两台闭冷水泵入口及出口门打开。
启动凝补泵向闭冷水箱注水至水位正常，闭冷水冷却皿投入。
开启闭冷水箱出口门及闭冷水泵入口门向冷却水系统注水，待各空气门见水后依次关闭闭冷系统空气门和水泵出口门。
正常运行时，闭式冷却水水泵一台运行、一台备用，进入闭式冷却水冷却水皿冷却水温要求为38（摄氏度）以下。
通过各设备冷却皿的回水温度为47（摄氏度）左右，闭式冷却水的压力使之在0.64MPa左右运行，闭式水箱水位应保持在1300-1500mm范围内。
（五）主机润滑油系统投入润滑油系统的作用有1：在轴承中形成稳定的油膜，以维持转子的良好旋转2：转子的热传导表面摩擦以及油涡流会产生相当大的热量，为了始终保持油温合适，就需要一部分油量来进行换热，另外润滑油还为主机盘车系统、顶轴油系统、发电机密封油系统提供稳定的油源。
循环水及开式冷却水系统
• 5)、将循环水泵出口蝶阀开至50阀全开。
• 6)、将高压凝汽器出口阀A、B关小至30%
开度，打开高、低压凝汽器水室排气阀进 行排气，排气完毕后将高压凝汽器出口阀A、 B全开。
• 7)、确认循环水泵轴承振动、温升等参数正
常，系统管路无泄漏现象。
• 8)、设备稳定运行后，每隔15min记录一次
• 1)、泵或电机发生强烈振动，保护拒动。 • 2)、泵或电机轴承冒烟或温升超过极限。 • 3)、电机冒烟着火。 • 4)、泵内有明显的摩擦声或异常冲击声。
循环水泵事故停运
• 1)、事故停泵发生后，应立即联锁关闭出口
阀，延时5min，联锁关闭循环水泵电机冷 却水和轴承润滑阀门。
• 2)、事故停泵发生后，当立即关闭口出阀时，
运行数据；运行60min后每30min记录一次 运行数据，试运行时间为8h。
• 9)、试运行期间视情况投入加氯系统。
• 10)、停泵前将循环水泵出口蝶阀快关至
15%，停止泵的运行，出口蝶阀自动全关。
循环水泵正常运行
• 1)、将循环水泵开关切至远控。 • 2)、确认循环水泵启动条件满足，并将循环
水泵出口蝶阀置自动位。
三、 系统设备介绍
• 1. 循环水泵 • 循泵为立轴、固定转速、固定叶片、单级
斜流泵, 由立式感应电动机驱动。立式并列 室内布置。
• 立式斜流泵即导叶式混流泵，混流泵的比转速介
于离心泵(Ns＝20-280)和轴流泵( Ns＝650-1600) 之间，其性能特点如下：
• 1)、泵的效率高，一般η＝87%-92%之间，并且
正常。
• 2)、循环水泵进水坑水位正常，循环水泵出
口压力正常。
• 3)、循环水泵各轴承温度、振动正常。
开式及闭式冷却水系统
开式冷却水系统本厂两台330MW汽轮机组配3台循环水泵，正常运行时为2台泵并联运行一台备用，型号为 24SH-19单级双吸卧式离心泵。
参数见下表：序号参数名称单位数值备注1 单台泵流量m3/s 0.8882 扬程m 303 轴功率kW 2974 转速rps 9705 需要吸入净正压头(NPSHr) m 76 泵的效率% 887 设计水温℃808 泵体设计压力/试验压力MPa 1/1.59 关闭扬程m 3810 最大负荷流量m3/s 0.9111 最大负荷下的扬程m 2912 正常轴振（双振幅值）mm ≤0.0613 轴振报警值mm 0.07一、机力式冷却塔的作用：机械式抽风冷却塔是3台连成一体，每塔形成正方形，从两侧进风。
热水通过上水管进入冷却塔。
通过槽式或者管式配水系统，使热水沿塔平面成网状均匀分布。
然后通过喷嘴，将热水洒在填料上。
穿过填料，成雨状通过空气分配区（雨区）。
落入塔底水池。
变成冷却后的水重复使用。
空气从进风口进入塔内，穿过填料下的雨区，与热水成相反方向穿过填料区（逆流）。
通过收水器、抽风机，从风筒排除。
二、冷却塔的投运原则：（注：风机采用变频调速，一拖一控制。
）1. 启动风机检查叶轮转向正确（自上而下呈顺时针转动）。
2. 检查电机、塔体、传动轴振动状况，检查电源电流、电压是否正常，检查油温指示器是否动作，检查风机运转是否平稳，有否异常噪音。
双向振幅值小于150μm。
3、检查润滑油系统是否有渗漏现象，油位是否稳定。
最高油温不大于80℃。
4、逐步打开进水管闸阀，检查系统布水均匀。
逐步将水量加大到额定值。
三、冷却塔的停运原则：先停风机，然后关供水阀。
四、冷却塔冬季运行注意事项：当冬季湿球温度在冰点以下时，冷却塔运行一般会在进风百叶及靠近进风窗的部分填料上发生结冰现象，可采取如下措施：1、停开风机，减小降温。
2、短时逆转风机（不超过20~30 分钟），使热空气从进风窗外流，帮助化冰。
五、系统投入前检查1、检查开式循环冷却水系统检修工作结束，工作票已终结，现场整洁，无杂物。
开式水、闭式水系统
开式水、闭式水系统11.1.概述11.1.1.对于布置标高较高的被冷却设备，通过开式水泵泵升压后供水，称开式水系统。
11.1.2.开式水系统为开式循环，主要供闭式水冷却器、汽机侧油冷却器冷却水及转动机械的轴承和润滑油站供应冷却水，开式水系统水源为循环水或循环水补充水。
11.1.3.闭式水系统采用凝结水、补水泵出口作为补充水，向冷却水质要求高的设备提供冷却水，主要是汽泵前置泵密封、电泵及前置泵密封、EH油冷却器、凝结水泵轴承及电机、空预器润滑油冷却器、磨煤机润滑油站冷却器、密封风机轴承、送风机油站冷却器、一次风机油站冷却器、等离子冷却水箱等提供冷却水。
11.1.4.系统内设两台的闭式循环冷却水泵，一台闭式水箱和两台闭式循环冷却水热交换器（由开式循环水来冷却）。
11.2.设备规范冷却器为本厂技术协议11.3.开式水、闭式水系统联锁与保护11.3.1.开式水系统联锁保护：a.开式循环冷却水泵出口门自动开:1)开冷泵已运行，延时2秒。
2) 开冷泵未运行时联锁开关投入。
b.开式循环冷却水泵出口门自动关:开冷泵未运行，且联锁开关未投入。
c.开式循环冷却水泵自动启：1)运行开式循环泵跳闸或手动停止。
（联锁投入）2)一台开式循环泵运行且出口母管压力低(30PCC10CP001)<0.2MPa，延迟2秒（联锁投入）d.开式循环冷却水泵自动停：1)A开式循环冷却水泵运行延时10S且出口门关2)开式循环水滤网入口循环水压力(30PCC10CP001)<0.07MPa。
3)A开式循环冷却水泵电机驱动端轴承温度>90℃,延时2S（30PCC01CT367）。
4)A开式循环冷却水泵电机非驱动端轴承温度>90℃,延时2S（30PCC01CT368）。
5)A开式循环泵电机定子线圈温度每相两点温度>130℃（与关系），延时2秒（A相30PCC01CT361、30PCC01CT362；B相：30PCC01CT363、30PCC01CT364、C相：30PCC01CT365、30PCC01CT366。
开式水系统
开式循环冷却水系统一、开式循环冷却水系统的作用开式循环冷却水系统主要用于向闭式循环冷却水系统的设备（如热交换器、凝汽器真空泵冷却器等）、汽轮机润滑油冷却器提供冷却水。
开式循环冷却水系统采用的水泵是单级、双吸、卧式离心泵。
开式循环冷却水系统的主要设备1、机械通风冷却塔机械通风冷却塔的风筒一般比较低，塔内空气流动不是靠塔内外空气密度差产生的抽力，而是靠通风机形成的，所以具有冷却效果好，运行稳定的特点。
回水分主路与旁路，然后汇集到总回水母管，送到机械通风冷却塔冷却。
2、平板滤网与循环水加阻垢剂装置天然水中含有许多杂质，必须经过一定的预处理才能进入机组冷却器冷却，否则会引起换热器管道结垢，影响安全性和经济性。
在循环水处理中加入少量的阻垢剂，可起到阻止水垢生成的作用，阻垢剂一般采用三聚磷酸钠（Na5P3O10）和六偏磷酸钠（NaPO3)6，它使垢体疏松、分散，成为软垢，易被水流分散于水中。
滤网可除去水中的悬浮物。
3、辅机冷却水泵辅机冷却水泵的主要功能是将机械通风冷却塔冷却的循环水由辅机冷却水泵送出，对用户进行冷却。
3、开始循环冷却水的用户开始循环冷却水的用户有三个：闭式循环冷却水热交换器、凝汽器真空泵冷却器、汽轮机润滑油冷却器。
闭式循环冷却水热交换器汽轮机润滑油冷却器水环式真空泵冷却器二.开式水的启停启动前的检查1 检修工作结束，工作票终结，现场干净无杂物。
2 冷水塔配水系统、淋水装置完整，风机具备启动条件。
3 前池所有杂物清除，盖板关闭齐全，放水门关闭。
4 开补水门，水塔补水，水位补至正常时停止补水。
5 投入辅机冷却水泵轴承冷却水。
6 检查辅机冷却水泵电机轴承油位正常，油质良好。
7 检查出口蝶阀控制油箱油位在2/3以上，蓄能器完好，阀门位置正确。
8 检查辅机冷却水泵电机绝缘合格，各接地线良好，送电正常。
9 出口蝶阀就地控制箱送电，转换开关置“远方”位，检查油站油泵运行正常，压力升至 MPa时，油泵自动停止，蓄能器运行正常。
开式水滤网系统说明书
ZLSQ型开式冷却水滤水器技术说明一、基本性能滤水器性能优良、结构紧凑、密封性好、耗电低、噪音低、外型美观、经久耐用，并能有效的消除技术供水中的杂质，以保证技术供水系统长期的安全、可靠运行。
二、产品结构设计滤水器由执行机构和自动控制机构组成，执行机构部分由电动减速装置、反冲洗装置、滤水器壳体、滤网及电动/ 手动两用排污阀等组成，自动控制机构由可编程控制系统组成。
1、采用立式安装形式本热电站滤水器采用下进水上出水单排污，使用于含有大量沉淀物和悬浮物条件下水的过滤。
2、在过滤腔内设置多支滤芯，并设置有清污器和反冲洗机构，同时利用主轴内腔输出反冲洗污物。
3、过滤原件过滤元件固定在中间固定盘上，在圆周上均匀分布，保证了固定壳体容积内具有最大的过滤面积。
每个过滤元件（滤芯）呈圆筒状，采用梯形截面不锈钢编织滤网，该滤网为不锈钢骨架上缠绕焊接梯形截面不锈钢丝制成，强度高、耐腐蚀。
每相邻两根钢丝之间形成一个过滤层，从而使过滤缝隙和面向水流方向的V 形区，收集大于缝隙的颗粒，形成一个过滤层，从而使过滤精度进一步提高。
V 形区还提供了适当的反冲洗释放角度，形成自然射流作用，使压力增大，这样便于在反冲洗时能将杂质顺利排除。
该滤芯不仅具有足够的抗变形的刚度和强度，而且可以严格保证过滤精度。
反冲洗4、减速驱动装置主要由减速机（采用功率小，发热少，噪音小，使用寿命长，性能优良，具有减速比大的摆线针轮减速机），通过弹性柱销联轴器带动传动轴低速转动，具有扭矩大，可靠性高等特点，减速机超负荷运行设有自动停转并报警，并设有尼龙柱销联轴器等安全措施。
5、反冲洗装置反冲洗装置由减速机、联轴器、低速旋转空心轴管以及吸污口和上下轴承座，排污管等组成。
6自动控制机构自动控制机构能实现差压控制自动排污，定时清污，及电机过负荷、过电流保护，出现故障时，可发出信号，及时停机报警。
a）定时清污：通过设定动作时间，滤水器定时清污、排污；b）差压控制清污：通过设定差压上限值，滤水器进行清污和排污；c）现场手动控制清污：手动操作按钮，手动开启电动排污阀进行清污、排污;定时自动清污与差压控制清污是并列运行的控制方式。
电厂开式水系统方案
浙江省电力试验研究所科学技术文件嘉兴发电厂二期工程#3机组开式水系统调试方案二零零四年一月编写：审核：批准：目录1.前言 (1)2.系统及设备主要技术规范 (1)3.调试前应具备的条件 (3)4.调试工作程序及步骤 (3)5.安全注意事项 (5)6.组织分工及时间安排 (6)附录1 嘉兴发电厂二期工程调试过程记录表清单附录2 嘉兴发电厂二期工程调试质量控制实施情况表附录3 嘉兴发电厂二期工程分系统调试前检查清单附录4 嘉兴发电厂二期工程调试技术交底会记录单附录5 嘉兴发电厂二期工程调试阀门动作试验记录单附录6 嘉兴发电厂二期工程联锁保护及报警试验记录单附录7 嘉兴发电厂二期工程分系统试运行记录表附录8 嘉兴发电厂二期工程分项调整试运质量检验评定表附录9 嘉兴发电厂二期工程分部试运签证验收卡【摘要】本方案详细介绍了嘉兴发电厂二期4×600MW工程＃3机组开式水系统调试的目的、标准、内容、步骤和方法，包括分系统调试前检查清单、联锁试验记录表、质量验评表、试运行记录表等，为调试时参考及记录依据。
【关键词】嘉兴二期工程开式水系统调试方案1前言1.1 调试目的依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》(简称新启规)的规定和嘉兴二期工程调试技术合同的要求，在#3机组开式水系统安装结束、完成设备单体调试后应进行分系统的调试工作，以确认开式泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
为保障开式水系统调试工作的顺利进行，特编写本方案。
1.2 调试依据及标准1.2.1 调试依据开式水系统调试工作参照以下有关规程、标准、手册等进行：（1）部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》；（2）《华东电网火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程实施办法(试行)》；（3）《华东电网火电工程分部试运管理实施细则(试行)》；（4）部颁《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)(1992年版)》；（5）部颁《火电工程启动调试工作规定》；（6）部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》；（7）上海凯士比泵有限公司有关泵的资料；（8）上海电机厂有关电机的资料；（9）无锡鸿翔电力辅机厂有关自清洗电动滤网的资料；（10）无锡前洲环保设备厂有关闭式水热交换器的资料。
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ZLSQ型开式冷却水滤水器技术说明
一、基本性能
滤水器性能优良、结构紧凑、密封性好、耗电低、噪音低、外型美观、经久耐用，并能有效的消除技术供水中的杂质，以保证技术供水系统长期的安全、可靠运行。
二、产品结构设计
滤水器由执行机构和自动控制机构组成，执行机构部分由电动减速装置、反冲洗装置、滤水器壳体、滤网及电动/手动两用排污阀等组成，自动控制机构由可编程控制系统组成。
1、采用立式安装形式
本热电站滤水器采用下进水上出水单排污，使用于含有大量沉淀物和悬浮物条件下水的过滤。
2、在过滤腔内设置多支滤芯，并设置有清污器和反冲洗机构，同时利用主轴内腔输出反冲洗污物。
3、过滤原件
过滤元件固定在中间固定盘上，在圆周上均匀分布，保证了固定壳体容积内具有最大的过滤面积。
每个过滤元件（滤芯）呈圆筒状，采用梯形截面不锈钢编织滤网，该滤网为不锈钢骨架上缠绕焊接梯形截面不锈钢丝制成，强度高、耐腐蚀。
每相邻两根钢丝之间形成一个过滤层，从而使过滤缝隙和面向水流方向的V 形区，收集大于缝隙的颗粒，形成一个过滤层，从而使过滤精度进一步提高。
V 形区还提供了适当的反冲洗释放角度，形成自然射流作用，使压力增大，这样便于在反冲洗时能将杂质顺利排除。
该滤芯不仅具有足够的抗变形的刚度和强度，而且可以严格保证过滤精度。
4、减速驱动装置
主要由减速机（采用功率小，发热少，噪音小，使用寿命长，性能优良，具有减速比大的摆线针轮减速机），通过弹性柱销联轴器带动传动轴低速转动，具有扭矩大，可靠性高等特点，减速机超负荷运行设有自动停转并报警，并设有尼龙柱销联轴器等安全措施。
5、反冲洗装置
反冲洗装置由减速机、联轴器、低速旋转空心轴管以及吸污口和上下轴承座，排污管等组成。
6、自动控制机构
自动控制机构能实现差压控制自动排污，定时清污，及电机过负荷、过电流保护，出现故障时，可发出信号，及时停机报警。
a ）定时清污：通过设定动作时间，滤水器定时清污、排污；
b ）差压控制清污：通过设定差压上限值，滤水器进行清污和排污；
c ）现场手动控制清污：手动操作按钮，手动开启电动排污阀进行清污、排
污；
定时自动清污与差压控制清污是并列运行的控制方式。
7、工作原理
ZLSQ型自动反冲洗滤水器通过其控制实现滤水器的自动清污和排污。
它的清污、排污过程不影响正常技术供水。
正常过滤状态时，电动排污阀关闭，电动减速机不启动。
当满足下列两种情况时，电动排污阀打开，滤水器电动减速机启动，带动叉管转动，被冲洗的滤网单元分别与排污管口接通，附着在滤网上的污物借助滤水器内部分过滤后的清洁水反冲，经排污口流出，通过开启的电动排污阀排入集水井。
ZLSQ型自动反冲洗滤水器清污、排污的两种工况：
1) 定时清污：控制器设定动作时间为0～99小时，当达到设定时间时，滤水器排污阀开启，减速机启动，滤水器进行清污、排污。
2) 差压控制清污：当滤水器前后压力差达到设定值时，滤水器排污阀开启，减速机启动，滤水器进行清污、排污。
两种清污控制方式是并列运行的。
8、技术特点
本机具有以下特点：
1)本机利用自身过滤出的清水，自动清洗过滤单元。
不需拆下过滤单元清洗，也不需要另外配置清洗系统。
2)连续供水
本机罐体内有数个过滤单元同时工作，反冲洗时逐个清洗每一个过滤单元，其它过滤单元仍在继续工作，保证连续供水。
保证排污斗与滤网之间采用弹性紧密封联接，以便提高反冲洗强度与效率。
3)自动反冲洗
本机通过差压监测浊水腔和清水腔的压力差达到设定值时，由电控箱控制反冲洗机构的启动和关闭，实现自动反冲洗。
4)过滤精度可靠
过滤单元的结构保证了过滤精度。
5）过滤面积大
本机在罐体内配有数个过滤单元，充分利用了过滤空间，有效过滤面积一般
为入口面积的4倍以上，反冲洗频率低，阻力损失小，并且显著缩小了滤水器的体积。
6)反冲洗机构可靠
本机罐体分为清水腔和浊水腔，反冲洗吸盘和过滤单元分装在两个腔内，两腔之间由分水板隔开，吸盘紧靠在光滑的分水板上，使反冲洗机构可靠耐用。
7) 运行安全
一旦出现超载时具有力矩保护，本机通过电路控制装置及时切断动力电源以保护电机及转动机构免遭破坏，同时反洗转子在转动受阻时会自动反转同时报警。
8)操作简单，性能可靠，安装维修方便
一旦安装完毕，只需接入AC380V，50HZ的动力电源即可投入自动运行。
可实现定时清污，差压控制清污，手动控制清污，同时还有力矩保护，自动反转及滤水器故障报警等功能。
把滤网用螺栓固定在多孔板上，由于采用多组过滤单元，通过打开顶盖即可进行单独更换或维修。
9)定时清污
用户可根据清污要求通过控制器设定所需动作时间，当控制器动作时，排污阀开启，减速机启动，滤水器开始清污、排污。
10)差压控制清污
可通过调节差压，设定动作值。
当滤水器进出口压差达到设定值时开始动作，排污阀及减速机也相应投入运行，滤水器进行排污、清污。
11)现场手动控制清污
用户可在现场操作电气控制柜上的旋钮使滤水器排污阀开启，减速机启动，进行清污、排污。
技术要求
3.1清污机技术要求
3.1.1 用途
安装在循环水泵房清污机间，能有效地清除水中粒径大于ø3.6mm以上的
杂草、冰块及悬浮物，保证取水通畅及水质良好。
3.1.2 工作条件
3.1.2.1原始数据
水室零米标高：±0.00m
水室底部标高：-9.0m
设计过流量：22734m3/h(单台)
正常高水位：-1.20m
水室宽度：4000mm
水室深度：－9.00m
3.1.2.2所输送的介质为中水，水温最高为35℃
3.1.2.3 要求清污机在循环水泵房控制室内集中控制并能就地操作。
该设备可根据液位差、定时自动连锁启动和手动控制。
清污机采用就地、远方控制，设就地控制箱。
能够实现远方启动、就地操作转换，电控箱由空开、水位差控制仪等组成，就地控制箱内留有与集控系统的硬接线接口，以实现远方控制。
当网前后水位差大于200mm时,自动起动清污机,当网前后水位差为50mm时自动停止清污机.当水位差大于300mm时,发出报警信号。
同时，水位信号由PLC输出送DCS 显示，一个控制箱控制一台清污机。
3.1.2.4清污机运行方式为经常及短时运行，并能点动反转。
3.1.2.5清污机能够承受足够的水流及压力，不会发生变形。
3.1.2.6清污机的动力装置布置在清污机右侧（顺水流方向）。
3.1.2.7板刷上、下运行时有可靠的保护机构，以防电机烧毁或链条拉断。
轴承
温升不大于35℃。
两端同轴度小于0.2mm，各转动部件装配后，其纵向联接处，间隙不大于3.5mm；板刷及圆毛刷使用寿命必须保证最低2年，形式为可调式。
3.1.28网篦加工精度和公差要求均不低于供方厂标规定的标准。
网篦必须有框架，以便拆卸更换。
安装后的网箅平面度为3mm。
3.1.29设备及其支承构件考虑承受地震力作用。
下部轴应是通轴，材质为不锈钢。
滚轮滑道材质为不锈钢。
3.1.3 产品结构
该类型清污机应由机架、滤网和传动系统等组成。
动力为带有减速器电机，清污机还应设有机械过载保护、设置链条松动报警装置等安全保护装置。
清污机链条链条板使用不锈钢材质（1Cr18Ni9Ti ）。
转刷网箅式清污机应与液位差控制系统配套使用实现全自动控制。
机架采用分段组合，最大起吊高度小于
5m。
3.1.4 工作原理
当水流通过格栅时，水中的污物即被拦截，沿格栅网面由下而上移动清扫网面并带走污物，污物送至排污溜板时，由于重力作用大部分自行落至排污沟内(不得落入净水侧)，少量附着于板刷上污物由转动圆毛刷清除掉。
3.1.5 该类型清污机设计、制造时应考虑具有结构紧凑合理美观、运行可靠、维护简单、清污彻底、水流通畅、噪声小、使用时间长等特性。
清污机运行方式：经常、短时。
清污机应进行空载试验（在稳定状态下不少于1小时）。
转刷网篦式清污机的整机使用寿命不低于30年。
清污机的大修周期为4年，网篦的大修周期为10年。
3.1.5清污机应有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀不锈钢材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在正常运行和安装位置应明显可见。
标牌上标注清污机的名称、型号、KKS码、额定数据等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。