大理石楼地面
块料楼地面资料
• 构造做法：先将基层表面进行清扫、湿润， 保证结合层粘结牢固；再在基层上抹30mm 厚1：3干硬性水泥砂浆；整平后在干硬性 水泥砂浆上刷一层素水泥浆，以提高粘接 强度；然后在其上铺贴石材板块，并用素 水泥浆填缝。
• 铺贴浅色大理石板块时，可在大理石板块 里侧刷一层封闭涂料，如：柏油底料加耐 碱性涂料，可防止底层水泥砂浆的灰泥渗 透出来。
• 其特点是花色品种多、耐磨损、易清洁、 强度高、刚性大。造价偏高、功效偏低， 一般适用于人流活动较大、楼地面磨损频 率高的地面及比较潮湿的场所。 目录
二、陶瓷锦砖楼地面
• 陶瓷锦砖（又称 马赛克）是以优 质陶土为原料， 经高温烧而成的 小型块材，表面 致密光滑、质地 坚硬耐磨、耐酸 耐碱、防水性好， 一般不易变色。
• 变色一般有三种情况:
• 1、完工时间2、瓷砖铺贴的工艺原因，在瓷砖没有充分 吸水的情况下就铺贴上了，造成瓷砖上墙 厚还在吸收水泥里的水分，造成透底现象；
• 3、瓷砖的质量问题，釉面比较薄还不均匀， 只要表面有一些水分，就造成变色。
• 锦砖按表面性 质分为有釉和 无釉的锦砖； 按砖联分为单 色、并花两种。
块料楼地面
一、块料楼地面定义 二、陶瓷锦砖楼地面 三、陶瓷地面砖楼地面 四、大理石、花岗岩楼地面 五、相关图集
一、什么是块料楼地面
• 块料楼地面是指由各种不同形状的板块材 料（如陶瓷锦砖，缸砖，大理石，花岗石 等）铺砌而成的装饰地面。他属于刚性地 面，适宜铺在整体性，刚性好的细石混凝 土或混凝土预制板基层之上。
四、大理石、花岗岩楼地面
• 大理石、花岗岩是从天然岩体中开采出来， 并加工成块材或板材，再经粗磨、细磨、 抛光、打蜡等工序，加工成各种不同质感 的高级装饰材料，常用于宾馆的大厅或装 饰标准要求较高的卫生间，公共建筑的门 厅、休息厅、及营业厅等。
地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求
1 地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求1、基层处理楼地面残留砂浆等污物清理干净，如有油污用碱水清洗，再用清水冲净碱液板面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。
2、水泥砂浆的打底刷素水泥浆，冲筋（用干硬性砂浆）装挡、水杠刮平均数、检查平整度、标高、泛水应正确。
用铝合金靠尺抹平、浇水养护24小时。
找规矩弹线，不是整留在墙边隐蔽处。
每隔约4块石材弹一条控制线、严格控制方正。
缝宽按设计要求控制。
3、底线修整拔缝，将缝找直，将石材砸实，多余砂浆清出。
4、勾缝要密实，做到缝隙平整光滑。
如设计不留缝，则要求缝隙平直，水泥浆灌缝，最后用锯木扫净，同时将花岗岩修平整。
5、踢脚板的施工一般用地大理石及花岗岩同材质、同色、同规格材料。
先在阴角两边墙上找出垂直准挂线，以准挂线为控制标准进行铺贴，其后铺贴时跟随线、拍实，表面清理干净。
6、施工质量要求1）、大理石及花岗岩品种、规格、质量必须符合设计要求2）、面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。
3）、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。
有地漏和坡度排水要求的地面，坡度方向应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密牢固，地漏应略低于表面。
4）、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜一致。
各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
铺贴偏差不大于：表面平整度：2mm/2m有尺检查：缝格平直：2mm/拉5m 线：接缝高低差0.5mm/直尺和塞尺检查：踢脚线上口平直：2mm/拉5m线检查。
7、地面大理石及花岗岩材料工艺要求：大理石及花岗岩的品种、规格、图案、纹路、颜色均匀性必须符合设计规定，表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。
室内水泥砂浆抹灰已完成，并弹好+50cm水平线；大理石及花岗石长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm，平整度亦应符合要求。
应符合现行国家标准、行业标准的规定。
2 墙、柱面石材干挂施工工艺及技术要求1）材料选样同湿贴法施工石材。
大理石地面工程
第一节大理石地面工程大理石和花岗石面层是分别采用天然大理石板材和花岗石板材在结合层上铺设而成。
结合层厚度：当采用水泥砂时宜为20—30mm，其体积配比宜为1：4~6（水泥：砂），应洒水干拌均匀；当采用水泥砂浆时宜为10~15mm，并宜为干硬性水泥砂浆。
大理石板材不适用于室外地面面层。
1、大理石和花岗石面层施工要求⑴材料要求：①大理石：天然大理石建筑板材是以大理石荒料经锯、磨、切等工序加工而在的板状产品，其技术要的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外观、色调与花纹、物理力一力学性能等应符合现行的行业标准《天然大理石建筑板材》的规定，并应符合现行的国家规范《建筑地面工程施工及验收规范》板块质量要求的规定。
定型板材为正方形或矩形，建筑地面常规格为400mm×400mm×20mm、600mm×600mm20mm（长×宽×厚），亦可按设计要求进行加工，浅色大理石不宜用草绳、草帘等捆绑，以防污染，板材宜放在室内贮存，直立码放宜光面相对，其倾斜度不大于750度，搬运时应轻拿轻拿放。
②花岗石：花岗石建筑板是以花岗石经加工制成的租磨或磨光板材产品。
其技术要的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应待合现行的行业标准《花岗石建筑板材》的规定，并应符合现行的国家规范《建筑地面工程施工队及验收规范》板块质量要求的规定。
建筑地面常用的粗磨和磨光板的规格音600mm×300mm×20mm、600mm×600mm×20mm、900mm×600mm×20mm（长×宽×厚），亦可按设计要求进行加工，粗磨和磨光板材应存内，室外存放必须遮盖。
③水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，标号不得低于425号，受潮结块水泥禁止使用。
④砂：宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗料要均匀，不得含有杂物，粒径一般不大于5mm。
石材地面做法
石材地面做法一、构造做法及材料（1）天然大理石楼地面（2）天然花岗岩楼地面（3）碎拼大理石（4）预制水磨石地面二、施工准备1、作业条件石材板块楼地面施工作业条件参见“石材墙面”。
2、材料准备（1）大理石板块：可按设计施工，常用规格500㎜*500㎜*200㎜。
质量符合验收标准。
（2）水泥：425号普通硅酸盐水泥。
（3）砂“粗砂或中砂或中粗砂混合使用，泥含量小于3%。
（4）花岗岩板块：可按设计加工所需尺寸。
要求规格尺寸方正，表面平整光滑，无却棱掉角、污染、裂纹大等缺陷。
颜色应与样板相符。
（5）碎拼大理石块：其颜色可按设计选用。
宜选用厚度一致的石块，有裂纹者掰开使用。
]（6）预制水磨石板：按设计要求加工。
地面铺水磨石板常用规格400㎜*400㎜*25㎜。
踢脚线常用规格500㎜*120㎜*20㎜，300㎜*150㎜*50㎜。
有裂纹、却棱掉角、表面不平整和不方正等缺陷者不能使用。
3、机具准备墨斗线、水平尺、直角尺、小线、木抹子、橡皮锤或木锤、靠尺、石材切割机、磨石机及常用楼地面施工工具。
三、操作程序1、大理石、花岗石、预制水磨石楼地面操作程序清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护。
2、碎拼大理石地面操作程序基层清理→抹找平层灰→铺贴→浇石渣浆→磨光→上蜡。
四、施工要点（1）基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。
基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰砂浆灰，不能有渣土。
清理干净后在抹底子灰前应洒水润湿。
（2）碎拼大理石地面应在基层上抹30㎜厚1：3水泥砂浆找平层，用木抹子搓平。
（3）对花（色）编号：大理石、花岗岩楼地面铺设前，应对板块进行试拼，先对色，拼花编号，以便对号入座，使铺设出来的楼地面色泽一致，美观。
（4）定标高、弹线：以室内+50CM标高线定出标高线。
在房间内四周墙上取中，在地上弹出十字中心线，按板块的尺寸加预留放样分块。
大理石板地面缝宽1MM，花岗岩石板地面缝宽1MM，预制水磨石地面缝宽2MM。
石材楼地面施工工艺
石材楼地面施工工艺第一条、材料准备1.大理石（花岗石）板要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。
为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。
2.碎块大理石（花岗石）板用工厂生产和工地施工中产生的不规则、不同颜色的天然大理石板块边角碎块，应选用颜色协调、厚薄一致、不带有尖角的板块。
3.石粒用白石粒或色石粒，或用边角碎料破碎的石粒，其粒径可根据碎拼大理石（花岗石）接缝宽度选用。
4.水泥32.5级以上通用硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得用过期、受潮、结块的水泥。
5.砂用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3%。
6.草酸、蜡等草酸为白色结晶，块状、粉状均可。
白蜡用川蜡和地板蜡成品。
第二条、作业条件1.屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
2.地面垫层已做好，其强度达到5.0MPa以上。
3.在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
4.工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。
5.铺设前板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
对材料的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。
同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预拼，按排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。
凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。
6.设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水、电源。
第三条、主要机具设备1.机械设备砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。
2.主要工具平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡胶皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。
第四条、工艺流程清理基层→找标高、弹线→试拼和试排→铺找平层砂浆→铺大理石板→灌缝、擦缝→养护→打蜡→贴大理石踢脚板第五条、操作工艺1.清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。
【最新精选】地面大理石铺法
地面大理石铺法：一、前言大理石楼地面是将天然大理石板材，用水泥砂浆粘贴在平整而粗糙的混凝土、水泥炉渣垫层上，是一种高级的具有装饰性的楼地面工程。
二、特点大理石楼地面强度高，耐磨性强，光滑明亮，柔和典雅，纹理清晰，色泽美观，材源丰富，操作简便，施工进度快，工期比较短。
三、适用范围大理石楼地面适用于高级公共建筑如会堂、展览厅、通廊和宾馆等。
四、施工准备1、材料1）水泥：325#以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用的白水泥。
2）砂：宜采用中砂，含泥量不大于3%，用前要过筛除去杂质。
3）大理石板：由大理石厂加工的成品，其品种、规格、质量应符合设计要求。
进场后要存放室内，不得受雨淋，不得长期日晒。
采取光面相对侧立码放，板块底面应支垫木条，木条下垫木方。
发现石板有裂纹、缺棱掉角等严重缺陷的，另行堆放。
有隐伤、风化等缺陷的不得使用。
4）颜料：擦缝用。
选用耐光、耐碱的颜料。
其品种按饰面板的色彩和设计要求选定。
5）其他材料：草酸、蜡等。
2、常用机具砂浆搅拌机、手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、硬木垫板、橡皮锤、铁水平尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、砂轮锯、磨石机、扫帚等。
3、作业条件1）设立大理石加工棚，安装好砂轮锯，接通电源水源，将需要切割的板块，在铺设前加工好。
2）内墙面、顶棚抹灰，门窗安装及水、电、煤气、通风管道安装均已完成。
3）基层施工完毕，且墙面、柱面上已弹好+50cm或+100cm标准水平线。
4）混凝土或水泥炉渣垫层具有一定强度。
5）根据楼地面的实际尺寸，根据进场板块的具体尺寸，按照图案设计要求，编制绘制施工大样图。
并提出需要切割板块数量和尺寸。
五、施工流程大理石镶贴的施工流程为：选板→ 试拼→ 弹线→ 试排→ 基层处理→ 铺砂浆→ 铺大理石板→ 擦缝→ 贴踢脚线→ 打蜡→ 成品保护。
1、选板对大理石板逐块认真挑选，有翘曲、拱背、宽窄不一、不方正的挑出来，用在适当部位。
选用的石板背面清扫干净，用水浸湿，擦干或晾干后备用。
大理石地面铺装施工方案
【1】大理石地面铺装施工方案（一）料具准备1、料具要求：大理石板应按照设计要求加工，不能有明显色差，如果条件允许，在现场加工对质量会更有保证。
2、施工工具：墨斗线、水平线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤或木锤、尼龙线等。
（二）铺贴施工1、施工工序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。
2、施工要点（1）清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他要求近似水泥砂浆地面。
（2）弹线：弹出中心线。
在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到棉层标筋的作用）；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
（3）安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。
（4）铺贴：是大理石地面铺设的主要工序。
铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；大理石板地面缝宽为1mm，水磨石缝宽为2mm；粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；一般由房间中部向四侧退步法铺贴。
凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。
也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层大理石板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；安放时四周同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应用砂浆及时补上。
（5）灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。
（6）养护：在擦拭干净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2~3天内禁止上人。
3、施工注意事项（1）铺贴时，所用材料应符合质量要求。
大理石要根据图案和纹理试拼编号；（2）铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；（3）踢脚板可预先安装，也可后安装。
大理石卷材楼地面
大理石卷材楼地面1. 简介大理石卷材楼地面是指使用大理石卷材作为楼层表面覆盖材料的一种装修方式。
大理石卷材通常由大理石石材经过特殊处理后制成，并可切割成卷状形式供铺设使用。
2. 特点- 美观大方：大理石卷材天然质感和优雅外观，使其成为楼层装修的理想选择。
美观大方：大理石卷材天然质感和优雅外观，使其成为楼层装修的理想选择。
- 耐磨耐压：大理石材料本身具有出色的耐磨和耐压性能，适用于高流量的地面使用。
耐磨耐压：大理石材料本身具有出色的耐磨和耐压性能，适用于高流量的地面使用。
- 易清洁维护：大理石卷材表面光滑平整，易于清洁，并且对常见的清洁剂有较好的耐受性。
易清洁维护：大理石卷材表面光滑平整，易于清洁，并且对常见的清洁剂有较好的耐受性。
- 多样选择：大理石卷材可供选择的颜色、纹理和款式种类丰富，可满足不同风格和需求。
多样选择：大理石卷材可供选择的颜色、纹理和款式种类丰富，可满足不同风格和需求。
3. 安装步骤1. 准备工作：确保楼层表面平整、洁净，并进行必要的底层处理，如防水、防潮等。
准备工作：确保楼层表面平整、洁净，并进行必要的底层处理，如防水、防潮等。
2. 粘贴胶水：均匀涂抹大理石卷材背面胶水，注意避开边缘，以免溢出。
粘贴胶水：均匀涂抹大理石卷材背面胶水，注意避开边缘，以免溢出。
3. 铺设卷材：将大理石卷材从一侧开始铺设，依次铺满整个楼面，注意卷材之间的接缝对齐并尽量避免空隙。
铺设卷材：将大理石卷材从一侧开始铺设，依次铺满整个楼面，注意卷材之间的接缝对齐并尽量避免空隙。
4. 修边：使用切割工具将多余的卷材修剪，确保边缘整齐美观。
修边：使用切割工具将多余的卷材修剪，确保边缘整齐美观。
5. 固化和清洁：按照产品说明，等待胶水固化后进行地面清洁，以确保大理石卷材发挥其优势。
固化和清洁：按照产品说明，等待胶水固化后进行地面清洁，以确保大理石卷材发挥其优势。
请注意，以上仅为一般安装步骤，具体操作可能因不同材料和厂商而有所不同。
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1.1.1.1.1大理石楼地面
石材面层系在基层上铺设经加工的天然石材板材而成，这种面层具有装饰美观，耐磨、耐久，施工工艺简单、快速等优点。
根据分项工程特点，采取统一测量放线，分区、分片组织流水施工的方案。
因为石材的加工、运输需要一定的周期，因此要求项目部及石材地面分包单位，根据建筑设计要求并与建设单位及早沟通，提前做出深化设计，经设计批准后，按施工先后顺序进行翻样，提出加工订货计划，注意不要遗漏异型石材加工。
⑴施工准备
①技术准备：根据现场测量出实际尺寸结合建筑设计平面图，进行石材地面分格细化设计。
房间与大厅和走廊按缝留在门扇中心，无门时应留在墙里侧与内侧墙皮平齐，不同颜色和材质时应用不锈钢或铜条分隔。
经设计审批后方可进行翻样提出加工订货和施工。
参加施工的技术、生产、质量及其它管理人员要认真熟悉施工作法，掌握细部构造、材料和质量标准、质量通病防治方法等，并向施工班组作详细的技术交底。
测量人员依据统一测定的轴线控制线和建筑标高+50CM线，将轴线引测至楼板或地面上，弹出分格控制线。
⑵材料要求
①石材板：要求组织细密、坚实、耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐。
其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准。
②水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得用过期、受潮、结块的水泥。
③砂：用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5MM，含泥量小于3%。
④草酸、蜡等。
⑶需要的机具设备
机械设备有：砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。
手工工具有：平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。
⑷作业条件
①屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
②地面垫层已做好，其强度达到5.0MPa以上。
③在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
④工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。
⑤铺设前对石材石板的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。
同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预拼，按排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。
凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。
⑥设置加工间，安装好砂轮切割机等设备，接通水、电源。
⑸工艺流程：
①石材面层的施工，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。
石材板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。
按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。
为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。
经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。
面层铺砌前应将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。
②石材板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。
按设计要求(或设计图纸)的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对石材的自然花纹和色调进行挑选排列。
试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现石材饰面建筑的高级艺术效果。
③面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。
放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。
一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。
凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分。
然后向两边展开。
④板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。
结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。
铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。
如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。
⑤铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。
板材间与结合层以及在墙角、镶边
和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。
石材板材之间，接缝严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。
⑥面层铺砌后l～2d内进行灌浆擦缝。
根据板材的颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆灌入板材之间缝隙。
灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
⑦面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。
待结合层(含灌缝)的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，以达到光滑洁亮。
⑧为保持石材板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。
a.采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光；
b.对由于在施工中表面污染严重；或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直；或由于规格不全和裁边表面不齐；或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平或表面处理。
板材整修处理，一般采用各种不同型号油石磨平磨光，亦可用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。
应先进行粗磨，再进行细磨，一直达到磨平磨光为止。
⑺质量控制与检验标准
主控项目
①石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
②面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
一般项目
①石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致、接缝均匀、周边顺直，镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
②踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。
③楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层楼段相邻踏步高度差不应大于10MM，防滑条应顺直、牢固。
④面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
⑤石材面层的允许偏差应符合附表3.9-5的规定。
⑻保证质量的措施
①冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于5℃。
必须冬期铺设时，应采取保暖抗冻措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度的20％以上。
②板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。
③面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。
④由于板块本身不平或厚度偏差过大(大于±0.5mm)，或铺贴时操作不当，未很好找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，施工中常出现相邻两块板高低不平。
施工中应精心操作，针对原因注意防止；已发生高低不平应进行处理，用磨光机仔细磨光并打蜡擦光。
⑤由于房间尺寸不方正，铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格等原因，有时墙边会出现大小头(老鼠尾)。
施工中应注意在房间抹灰前必须找方后冲筋，与石材面层相互连通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。
⑥在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致。
⑼成品保护
①板块材存放，不得淋雨、长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫，运输时轻拿取放。
②面层完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上覆盖草垫、塑料编织袋、锯末等保护。
③严禁在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料、油漆桶及其他杂物。
④运输材料时，应注意不得碰撞门框及墙面，保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等不被碰坏、堵塞。
⑤石材试拼应在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。
⑥铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，揩净板块应用软毛刷和干布。
当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应踩在板块中央。
⑦剔凿和切割板块时，下边应垫木板。
⑧室内油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。
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