罐头盖子入厂的检测方法
罐头成品检验规程
福州金富琳食品有限公司罐头成品检验规程1、目的本规程包含产成品各检验项目的质量标准、抽样方式、检验方法、判定标准等，用于罐头成品检验作业指导。
2、范围用于铁听罐头、玻璃瓶装罐头、软罐头等包装形式产品的终成品检验。
3、相关标准GB/T10786-2006 罐头食品的检验方法GB/T 15171-1994 软包装件密封性能试验方法GB/T14251-1993镀锡薄钢板园形罐头容器技术条件QB/T1006-1990罐头食品检验规则GB14939-2005鱼类罐头卫生标准SNT 0400.1-2005 进出口罐头食品检验规程第1部分总则SN/T 0400.4-2005 进出口罐头食品检验规程第4部分：容器SN/T 0400.7-2005 进出口罐头食品检验规程第7部分：成品SN/T 0400.10-2002 出口罐头检验规程怔住蒸煮袋食品SNT 0400.11-2002 进出口罐头食品检验规程：玻璃容器GB/T4789.2食品卫生微生物学检验菌落总数测定GB/T4789.3食品卫生微生物学检验大肠菌群测定GB/T4789.4食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验GB/T4789.5食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验GB/T4789.10食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验GB/T4789.11食品卫生微生物学检验溶血性链球菌检验GB/T4789.12食品卫生微生物学检验肉毒梭菌及肉毒毒素检验GB/T4789.26食品卫生微生物学检验罐头食品商业无菌的检验GB/T5009.11食品中总砷及无机砷的测定GB/T5009.12食品安全国家标准食品中铅的测定GB/T5009.13食品中铜的测定GB/T5009.15食品中镉的测定GB/T5009.16食品中锡的测定GB/T5009.17食品中总汞及有机汞的测定GB/T5009.33 食品安全国家标准食品中亚硝酸盐与硝酸盐的测定NY 5073-2006 无公害食品水产品中有毒有害物质限量SN/T2131.2-2010进出口贝类腹泻性贝类毒素检验方法国家质检总局[2005]第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》4、缺陷分类4.1严重缺陷指影响人体健康，消费者无法接受，加工过程中可以避免的缺陷。
食品包装罐(金属罐)出厂检验报告-厂家自检
食品包装罐(金属罐)出厂检验报告-厂家自
检
1. 检验对象
本次出厂检验报告的检验对象为食品包装罐，具体为金属罐。
2. 检验目的
本次检验的目的是对食品包装罐的质量进行自检，确保符合相关的标准和要求，并保证产品的安全性和可靠性。
3. 检验方法
根据食品包装罐的性能要求和相关标准，我们采用以下方法进行自检：
1. 视觉检查：对罐体表面进行检查，确保无明显的变形、破损或划伤。
2. 尺寸检测：测量罐体的外径、内径和高度，确保尺寸符合要求。
3. 缺陷检测：使用探伤仪对罐体进行探伤，检测是否存在内部缺陷。
4. 封闭性检验：进行密封性测试，确保食品包装罐的密封性能
良好。
5. 重量测量：测量食品包装罐的重量，确保符合要求。
4. 检验结果
经过以上自检方法的检验，我们得出以下结果：
1. 视觉检查：罐体表面无明显变形、破损或划伤。
2. 尺寸检测：罐体的外径、内径和高度均符合要求。
3. 缺陷检测：经探伤仪检测，未发现内部缺陷。
4. 封闭性检验：食品包装罐密封性良好，符合要求。
5. 重量测量：食品包装罐的重量符合标准规定。
5. 结论
根据以上自检结果，食品包装罐(金属罐)通过了本次出厂检验，符合相关的标准和要求，具有良好的质量和安全性能。
【精品文档类】知名企业罐盖入厂检测SOP完整版
1.0目的确保罐盖在入厂前及时，正确、有效地检查，并符合可口可乐标准。
2.0范围入厂罐盖的检测3.0职责3.1品控员负责本物料的取样及检测工作。
3.2 品控主任负责对检验结果的审核并签署意见。
4.0定义无5.0程序5.1 报验单接到物料部发出的报验单后应及时对到货抽样检查。
5.2 运输的检查5.2.1包装•应清洁，无污染水份，无凹陷和损伤。
•整托板包扎稳固、良好。
•每托板必须附有生产厂家提供资料。
如：供应商、生产日期、盖品种、盖大小、盖厚度、数量、生产线5.2.2目视检查货盘显示粗滥处理，被扰乱或存放不良的迹像都不应接受。
应被隔离/退回制罐厂。
5.3 取样5.3.1每批到厂盖均需固定取样数量至少500个，每托板至少取盖30个，取自不同层。
5.3.2基于供应商的SPC(统计过程控制)系统的实施和合乎标准要求的COA报告,如果某供应商连续供应(间距两周内)五批合格,可降低抽样数量(抽样形式不变)进行各项目测试,以后任何一次出现不符合项,仍按正常抽检程序进行.5.3.3取出样本必须标记从哪一托板抽取。
5.3.4取出盖后，将开启的包装纸板或薄膜密封好。
5.3.5取样时，当场检查由于欠熟涂料漆所生产的溶剂气味。
如果疑有问题，按可乐公司《空罐/盖进厂抽样检查》中的规定进行测试。
不可使用有未烤熟涂料的盖子。
5.4 盖测试5.4.1外观(所有样品全部用于外观测试)：5.4.1.1 严重缺点：有1个或以上样品低于标准则拒收(1)拉环断裂使不能充分打开或使开口处产生尖锐的不规则形状。
(2)严重污染－经使用后引致损伤和导致法律行为的污染或外物。
(3)示烤熟涂层。
(4)不符合要求的材料。
5.4.1.2 主要缺点 I－AQL＝0.065单次取样有0个样品低于标准可接收，有1个或以上样品低于标准拒收。
拉环：断裂，不能完全打开，移位。
污染：油，油脂等外物。
封口胶：没有封口胶，不均匀，过多，薄，发粘，遗缺。
盖边：损坏、变形、不均匀。
易拉罐盖验收标准修订
一适用范围本标准适用于公司产品所用易拉罐（盖）的验收，本标准规定了易拉罐（盖）的质量标准、检验规则、贮存方法等。
二引用标准GB/T 17590-2008 铝易开盖三片罐三抽样数量易拉罐：每板随机抽检3个，异常情况抽检5个；易拉盖：来货数量低于60板的卸3板拆包检验，按来货数量的1/2留样做蒸煮、测漏实验；来货数量大于60板的卸5板拆包检验，按来货数量的1/4留样做蒸煮、测漏实验。
四易拉罐质量标准表1 易拉罐质量标准项目质量要求检测方法运输车辆应清洁，无油污，无异味，不能与化学品、有毒有害及对我厂产品质量有影响的物品同车运输；自然光查看、闻包装质量1.托盘结实，拉伸膜应将最底层罐完全包扎，捆扎带及拉伸膜完好无损；2.拉伸膜、卡板纸应清洁、干燥、无异味；3▲应有篷布盖好，防尘、防沙，不允许有雨淋、曝晒及运输造成的损伤；4▲合格证粘贴在拉伸膜上，并注明空罐品种、型号、厂家、数量、铁皮厚度、生产批号、班组、生产线、铁皮彩印厂等，每垛均应粘贴合格证，若为返工罐需在原合格证旁额外粘贴异色标识卡并标注返工原因及返工方法等。
自然光目测外观质量1.罐身光滑,无明显棱角,无明显杂色点、无花罐、无图案倒置罐、无划伤漏铁，罐身加强筋要求均匀光滑，加强筋处的罐身焊缝不得有裂纹,缩颈部位涂层无起皱现象；2.空罐内外应无油污、小飞虫、杂质等异物，无内印色及明显杂色点，经80℃以上热水烫洗后无异味；3.罐口呈圆形，翻边完整无变形、无锈蚀、无污渍、无缺口、无褶皱；4.罐底应无墩底现象，二重卷边无溢胶现象； 5▲焊缝平整光滑无毛刺，焊点清晰，色泽均匀，不得有冷焊、漏焊、孔洞，焊缝内部不得有飞溅点，焊线经正反方向拉起（撕拉角度45度）应无断裂、分层现象、翻边无焊接裂口等；6▲长短角和拖尾均控制在0.30mm 以内，不允许有拖尾上翘、下翘现象；7.不得有混版、混品种和带有其他厂家底盖的罐。
自然光目测 放大镜目测 剪刀、钳子 翻边宽度测量仪 印刷质量1▲印刷图案、文字清晰正确、完整光洁，套印准确，条形码、二维码及文字标识处符合要求；2.上下缩颈套印到位；3.色差应在标样上下限范围内；4.中缝右侧底部应有厂家标识及版号。
奶粉罐子验收标准
奶粉罐子验收标准
一、概述
本标准规定了奶粉罐子的验收要求和方法，以确保罐子的质量、安全性和合规性。
验收标准涵盖了外观检查、密封性测试、完整性测试、清洁度检查、成分与标签核对、保质期核验、温度稳定性测试、罐盖与底部的牢固度以及内部无异物等方面的要求。
二、外观检查
1.检查罐子表面是否光滑，无划痕、凹陷、凸起等明显缺陷。
2.检查罐子颜色是否均匀，无明显色差。
3.检查罐子上的标签，包括品牌、产品名称、生产日期等是否清晰、完整。
三、密封性测试
1.检查罐子盖子是否紧密，无缝隙。
2.将罐子倒置，检查是否有泄漏现象。
3.在罐子中加水并加盖密封，将罐子倒置，观察是否有水渗出，以验证密封
性能。
四、完整性测试
1.对罐子进行抗压测试，以确保罐子在运输和存储过程中能够承受一定的压
力。
2.对罐子进行抗冲击测试，以确保罐子在受到冲击时不会破裂。
3.对罐子进行抗扭测试，以确保罐子在受到扭力时不会变形。
五、清洁度检查
1.检查罐子内部是否干净，无残留物。
2.将罐子浸泡在清洁剂中，然后用清水冲洗干净，以确保罐子的清洁度。
六、成分与标签核对
1.核对罐子上的成分表与实际产品是否一致。
2.检查罐子上的营养成分表，确保其符合相关法规和标准要求。
七、保质期核验
1.检查罐子的生产日期和保质期，确保其符合相关法规和标准要求。
2.在购买和使用过程中，要特别注意检查保质期，避免使用过期产品。
罐头食品的无菌检测
水果罐头食品该怎么样做无菌检验一般水果罐头在出厂前都会做无菌检验的，以保证水果罐头食品的安全性。
水果罐头食品在作无菌检验前，一般应先作密闭试验，然后对密闭良好的水果罐头进行膨胀试验，再开罐取内容物作无菌试验。
1．密闭试验将被检水果罐头置于86+1℃水浴，让水果罐头沉入水面以下5cm，然后观察5分钟，若发现有小气泡连续上升者，表明漏气。
玻璃水果罐头进行试验时，应先浸入温水中，然后放人上述温度的水中，以免骤然爆裂。
2．膨胀试验对于新鲜水果罐头，一般在36+1度环境中7天，而水果与蔬菜水果罐头则在20~C～25~C环境中放置7天，然后观察水果罐头盖顶和底部有无膨胀现象。
3．无菌检验待检水果罐头均须冷至室温，经膨胀试验发生胖听的水果罐头应先放冰箱使之冷却。
①开罐与取样开罐前应先将待检水果罐头编号以便于记录。
在无菌环境中进行。
A、对于胖听可用含4％碘的70％酒精溶液消毒，并用灭菌毛巾擦干，不能用点燃的酒精棉球烧灼，以防内部气体受热而使罐听膨胀加剧，以致出现裂隙，内容物喷出。
用灭菌的开罐器穿刺罐顶，可设法捕获一些罐内气体，然后通过化学方法鉴定气体性质，其是否为二氧化碳、氢气或其它气体。
再无菌采取水果罐头中心部位的样品，取样量应充足以备复检之用。
B、对于外观正常的水果罐头可用酒精棉球擦去开启端可能存在的污秽和油渍，再用清洁的毛巾擦干，然后用火焰烧灼开启端直至所附水分全部蒸发。
用灭菌的开罐器穿刺罐顶，无菌采取水果罐头中心部位的样品，取样量应充足以备复检之用。
②检验分别取2管肉汤(或溴甲酚紫葡萄糖肉汤)和2管肝片肉汤(或刚经煮沸使迅速冷却酌疱肉培养基)，同时接种检样，接种量液体样品为1～2ml，固体样品为1?2g，二者皆有时，应各取一半。
接种后于37~C分别做需氧菌培养检查和厌氧菌培养检查。
同时将检样涂片，革兰氏染色(或其它染色)后镜检。
③结果分析若所有的需氧培养基管和厌氧培养基管内无细菌生长，则无菌试验合格，不需要作进一步的病原菌检验。
罐头检验方案
罐头检验方案摘要：罐头是一种常见的食品包装方式，广泛应用于食品行业。
为确保所包装食品的质量和安全性，进行罐头的检验是必要的。
本文介绍了一种常见的罐头检验方案，包括外观检验、封口检验、真空度检验和食品安全指标检验。
通过执行这些检验，可以确保罐头产品的品质和可靠性。
引言：罐头是一种方便、耐储存的食品包装形式，广泛应用于食品行业，尤其是蔬菜、水果、鱼类和肉类等食品的包装。
罐头的质量和安全性对消费者的健康至关重要，因此进行罐头的检验是非常重要的。
本文将介绍一种常见的罐头检验方案，旨在确保罐头产品的质量和安全。
一、外观检验：外观检验是罐头检验中最基本的部分之一。
通过外观检验，可以检查罐头的包装是否完好无损，有无破损、凹陷、膨胀等情况。
此外，还需注意铁皮层表面是否干净、无锈迹等。
外观检验是最先进行的一项检验，对于有破损或其他质量问题的罐头，应立即予以淘汰，以确保产品的安全性。
二、封口检验：封口检验是检验罐头密封性能的重要一环。
检验时可以使用倒置检验法，即将罐头倒置，观察封口处是否有泄露。
除此之外，还可以用手摇晃罐头，听是否有漏气或有余气逃逸声音。
封口检验旨在确保罐头产品在存储和运输过程中不会出现泄露和变质的情况。
三、真空度检验：真空度检验是针对含有真空度要求的罐头产品而言的。
通过检验罐头内的负压情况，可以确保罐头内的氧气含量非常低，从而延长食品的保质期。
真空度的检验方法可以采用气压计或真空度测试仪进行，根据罐头封口的特点和要求进行相应测试。
四、食品安全指标检验：食品安全是罐头行业最重要的关注点之一。
食品安全指标检验包括对罐头食品中的微生物、重金属、添加剂等方面的检验。
通过对食品中病原菌、重金属含量和添加剂残留等进行检测，可以确保罐头食品的安全和卫生。
这些检验可以委托符合要求的实验室进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。
结论：罐头检验是保障食品质量和安全性的重要措施。
本文介绍了外观检验、封口检验、真空度检验和食品安全指标检验等常见的罐头检验方案。
加工技术-蔬菜罐藏成品的检验与保存
加工技术-蔬菜罐藏成品的检验与保存
1.罐头的外观检验
(1)密闭性能检查将罐头放在80℃水中,保持1～2分钟,从有无气泡产生判断密封性能。
(2)底盖状态检查观察底盖有无凹凸现象和封口状况有无异常。
(3)真空度检查与测定用特制的金属棒或木锤击罐底和罐盖,从声音判断真空度和质量;也可以用特制的真空表和光电技术测定真空度。
2.保温检查将罐头放在25℃下,保温5昼夜,抽样检查杀菌效果。
3.感官检验检查内容物的色泽、风味、杂质等;观察内容物的一致性以及有无异性、机械损伤及病虫害斑点。
4.罐头的败坏检查罐头的败坏分两种:一是内容物因微生物作用而败坏;二是失去正常状态。
对于食品色泽、品质变化不大的可作为次品处理;出现物理性胀罐或胀袋、化学性胀罐或胀袋、酸败以及容器锈蚀穿孔等问题时,罐头便失去了商品价值,应及时报废。
5.罐头贮藏罐头充分冷却后入库贮藏。
贮藏适温为4～10℃。
温度过高会加速败坏,温度过低内容物会发生冻结而影响品质和风味。
温度不宜剧烈变化。
库内要求相对湿度为70%左右。
湿度过大会使金属罐外壁生锈。
为防止湿度过大,库内应有良好的通风条件。
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罐头盖子入厂的检测方法
(标准来源和企业标准),包括马口铁罐盖和玻璃瓶盖的检测
1.罐体检测
2、外观要求
3、各罐形空罐应符合食品工业卫生要求；
4、空罐的罐身及封口卷边无生锈现象，罐身应无明显棱角，对有加强筋的罐形其加强筋应均匀光滑，无缺滚及首尾不接现象；
5、罐内壁涂料不得有明显的擦伤和机械损伤；
6、罐外印铁商标的主要图案和文字不得有严重的擦伤和机械损伤，非主要图案面少量分散不影响外观者允许存在；
7、空罐内壁涂料不得脱落，无焦糊现象，经杀菌试验后内壁涂料不变色，不脱落。
8、空罐不得有由于机械碰撞而造成的严重碰瘪和卷边损伤。
9.空罐的翻边不得有严重的碰伤。
10、卷边规格及要求
11、外观检查、
1.1卷边外部应平整光滑，无以下缺陷:卷边不完全、假封、大塌边、快口、铁舌、卷边断裂、双线、跳封、填料挤出及底盖防锈涂膜擦伤等现象。
1.2翻边要求
翻边应均匀整齐，无下类缺陷：宽窄不匀、翻边过渡、翻边不足、裂边、翻边内折、脱角及严重翻边碰伤。
1.3罐身焊缝要求：
a.焊缝要求：电阻焊罐整条焊缝严整、光滑、搭接均匀一致，焊点均匀连接，不得有冷焊、孔洞、漏焊、击穿、焊缝内侧不应有飞溅点，焊缝端部拖尾和错位不大于0.5mm。
b.接缝补涂要求：接缝补涂处应平滑均匀，完全覆盖焊缝及涂料留空部分，固化完全，涂带上不得有明显气泡和漏涂及堆积现象。
1.4性能检验
涂补带的检查：涂补带用脱脂棉蘸95％乙醇，往返擦洗涂补带30次，另取1件在沸水中煮30分钟，均不得变色、溶解和脱落。
1.3.2电阻焊焊缝检验：在电阻焊罐的焊缝一端，距两侧5—10mm处，向焊缝斜剪成三角形口，将罐身压平固定，用平口钳夹住焊端的剪口端，均匀并连续用力，使焊缝从罐身垂直方向撕裂抽出。
焊缝能完整地全部撕出，并经180℃往复弯折5次而不断裂者，为焊缝强度合格，在撕裂中断裂或虽然能整条抽出，但在180℃往复弯曲时断裂者为不合格。
1.4封口结构检测
1.4.1检测部位
卷边外部及封口结构的三个检测部位按图1所示三个部位进行。
部位对卷边宽度W、厚度T和接缝处对垂唇进行计量检测，在接缝对面2部位用卷边切割机或卷边专用锯切取卷边截面，用投影仪检测身钩BH、盖钩CH长度和迭接率，再用钳子完整撕开卷边，检查整个盖钩的紧密度和接缝盖钩完整率，测量1.2.3部位身钩BH和盖钩CH长度，然后综合进行评价.
1.4.2迭接长度(OL)，迭接率(OL％).
第一法(仲裁法)：用卷边投影仪测定图2所示卷边的a、b部分数值，其中a部分为迭接长度(OL)，即盖钩与身钩的重合长度，b部分为理论迭接，并按a／b×l00％计算迭接率。
第二法：根据图2测量数据，由(1)计算迭接长度.
1.5密封性试验将已洗净的空罐，经35℃烘干,根据条件进行减压或加压试漏
1.5.1减压泄漏方法：将烘干的空罐内小心注入清水至八九成满，将一带橡皮圈的有机玻璃板妥当安放罐头开启端的卷边上，使能保持密封。
启动真空泵，关闭放气阀，用手按往盖板，控制抽气，使真空表升到0.07MPa(510mm／Hg)的时间在1分钟以上。
并保持此真空度1分钟以上。
倾侧空罐，仔细观察罐内底盖卷边及焊缝处有无气泡产生。
凡同一部位连续产生气泡，应判断为泄漏，记录漏气的时间和真空度，并在漏气部位做上记号。
2.罐盖检验
外观检验
罐盖及膨胀圈清晰、无划伤、碎裂、缺口。
钩边不得有明显皱折及变形，罐盖叠起圆边整齐一致。
罐盖注胶均匀，无堆胶、断胶、胶涂位置不当。
计量及性能检验
机械伤试验：将罐盖浸入5％硫酸铜溶液中30分钟，观察有无腐蚀斑点，应无腐蚀现象。
2.2.2干胶量试验：将罐盖胶片全部取下，放在分析天平上称重，干胶量必须符合工艺要求。
2.2.3尺寸检验：用游标卡尺检测盖的内径埋头度。
2.3抽样比例
罐形（包括15173#罐形）以下到货数量35000罐以上的性能检验抽验13罐，外观检测200罐；到货数量35000罐以下的性能检验抽验8罐，外观检测抽验50罐。
3.罐体二重卷边的检验方法
3.1仪器GJY.30罐体二重卷边质量检测仪，QGJ.1罐体卷边切割机外观检验
罐盖及膨胀圈清晰、无划伤、碎裂、缺口。
钩边不得有明显皱折及变形，罐盖叠起圆边整齐一致。
罐盖注胶均匀，无堆胶、断胶、气泡或胶涂位置不当。
计量及性能检验
机械伤试验：将罐盖浸入5％硫酸铜溶液中30分钟，观察有无腐蚀斑点，应无腐蚀现象。
干胶量试验：将罐盖胶片全部取下，放在分析天平上称重，干胶量必须符合工艺要求。
耐热性试验：将罐盖在沸水中煮沸10---20分钟，胶无膨胀现象，弹性正常，将其擦干并做封罐试验，无漏胶现象。
耐油性试验：将罐盖在90—110℃食用油中浸煮10--20分钟，胶膜无溶解现象，弹性正常。
耐久性试验：罐头杀菌后硫化胶膜不与镀锡薄板生成黑色硫化物，在10％乙酸溶液中煮沸1分钟，性能正常。