翻盖手机成品检验规范
手机成品检验规范
1 目的：规范标准手机成品验收的质量。
2 范围：手机成品出货检验。
3 相关文件：3.1 《手机外观检验标准》4 缺陷分类定义：4.1 严重缺陷(A类):4.1.1 导致用户购买后15天内退机的故障；4.1.2 可能危及到用户生命或财产安全的故障；4.1.3 按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障。
4.2 重缺陷(B类):4.2.1 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；4.2.2 导致用户在保修期内要求返修的故障；4.2.3 对用户健康有一定影响的故障。
4.3 轻缺陷(C类):4.3.1 用户完全能够接受的轻微的产品故障；4.3.2 用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障；4.3.3 用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障；4.3.4 用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。
5 抽样标准：采用MIL-STD-105E II级单次标准抽样方案,缺陷C=0,不合格品数为零。
5.1 严重缺陷(A类):Ac=0,Re=1(不论批量大小)5.2 重缺陷(B类):AQL＝0.405.3 轻缺陷(C类):AQL＝1.06 检验及判别原则：6.1 检验时，QA先检查送检单与送检产品实物、送检数量是否相符（对外包装上的标识是做全检），否则不接受产品送检，全数退回。
6.2 当批次检验产生的所有缺陷数超过轻缺陷允许的合格判定数时，判断整批产品不合格。
同一台产品同时发现两类以上的缺陷时，按其最重的缺陷计算判别。
6.3 检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。
7 手机的成品检验项目及判定标准：手机的成品检验分为以下四块：外观检验、装配检验、功能检验、包装检验。
7.1 装配标准：参见《手机外观检验标准》中的装配要求。
7.2 外观标准：参见《手机外观检验标准》中的外观要求。
7.3 功能检验：7.4 包装检验：注：打“√”表示缺陷严重度打“◎”表示接收标准。
手机成品出货检验标准
目录1 目的………………………………………………………………Page 12 范围………………………………………………………………Page 1-Page 33 检验条件及外观判定……………………………………………Page 34 整机抽样计划：…………………………………………………Page 45 检验内容：………………………………………………………Page 4-Page 126 包装检测：………………………………………………………Page 127. 功能测试：………………………………………………………Page 13- Page 148. 备注：……………………………………………………………Page 14- Page 151 目的本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。
2 范围本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。
2.1 外观等级面定义：2.1.1 特级面(A面)：指L CD 显示区及L ens,要求有最佳的外观质量。
2.1.2 一级面(B面):手机前表面（除L CD、Lens 外），键盘。
2.1.3 二级面(C面)：手机侧面，后表面 .2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。
（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面）2.2 顺差与逆差：2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.2.3 缺陷定义：2.3.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
翻盖手机成品检验规范
翻盖手机成品检验规范一.目的经由适当的检验，建立判定标准，以确保手机的质量。
二.适用范围本检验规范适用于手机成品之检验作业。
三.权责单位1.本检验规范由品保单位制定，单位主管核准后发行。
2.所订定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改。
四.应用文件采用MIL-STD-105E抽样计划表五.检验仪器设备:GSM综合测试议、隔离箱、震动试验机、厚薄规、污点卡、工程样品六.检验标准:1.采用MIL-STD-105E表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRITICAL 0、MAJOR0.4 、MINOR 1.5。
2.CRITICAL: 不符合安全标准规定或对使用者有潜在的危险; 或导致灾难性的经济损失;MAJOR: 重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定;MINOR: 轻微的外观问题或尺寸偏差;3.手机表面分三级面(AA面、A面为A级面，B面为B级面，C面为C级面)AA面: 手机信息显示区(包括镜片,LCD部分),A面: 按键区,手机正面、侧面和天线面B面: 安装电池后除A级面外其它可见面C面: 手机和电池的接触面4.检查应当在40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内，眼睛与观察面的距离20—30CM，每个观察面检视时间3—5秒。
视线与被检物表面角度在45度范围内旋转.检验员视力或矫正视力: 1.0.5.有关抽样标准或判定标准，可视客户要求做修正手机功能部分检验项目1.ANT及耳机功能测试:手机装上测试卡和电池,GSM测试仪的RF in/out LED亮时,按下Start键,幕显示Pass后,对耳机MIC吹气,SP可听到吹气声. 再按下Start键,BS-Call、Talk、RF-Test、BS-Release各项测试均要PASS.2.IMEI Check开机后按*#06# 进入IMEI画面，屏幕显示号码要与手机上Label号码相同。
3.软件版本Check进入TEST模式画面，核对软件版本。
手机成品检验通用外观标准
说明书、保修卡无皱折、Leabharlann 痕、切边整齐、封定正确；0
说明书、保修卡印刷内容清楚，无模糊、多少页码；
0
光盘刻录面无刮花、污迹、变形
0
包装盒标识贴纸
标贴切边齐，粘性较好；无皱折、污迹、气泡等；
IMEI号手机后盖标、彩盒标、卡通箱编号对应一致；
0
√
标签需平贴在正确位置,四角不能翘起，帖歪，无气泡；标签字符清晰。
0
LCD屏
TP
镜片
摄像头镜片
通电或不通电状态下，距LCD30cm位置观察，明显可见划痕
0
通电或不通电状态下，LCD内有明显的雾状效果
0
镜片上的LOGO印刷部分有漏印、色差；
0
镜片丝印区表面有肉眼观察到的漏光；可视窗口边缘有漏胶；
0
镜片错用、装反；镜片装配后高于壳面；
0
保护膜表面平整、清洁，下表面不能有赃污，并平贴到位；
0
丝印反，丝印色彩异常，且影响识辨
0
丝印倾斜、偏移基准位置>0.2mm（上、下、左、右）
0
尘埃、杂粒、点状检查如下表：
等级面
缺陷
类型
最大直径D(mm)
接受数量
CR
MAJ
MIN
A
同色点
≤0.2
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.25MM的点）
0
异色点
≤0.15
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.2MM的点）
0
LCD开、关机瞬间是否黑屏或黑线条；
0
LCD屏保护模是否有撕去；
0
摄像头镜片装配后进行天线测试，天线测试值与未贴摄像头镜片时的测试值一致。
翻盖手机成品检验规范050701
一.目的經由適當的檢驗，建立判定標準，以確保手機的品質。
二.適用範圍本檢驗規範適用於手機成品之檢驗作業。
三.權責單位1.本檢驗規範由品保單位制定，單位主管核准後發行。
2.所訂定之規格，如有修改時，須經原核准單位同意後修改。
四.應用文件採用MIL-STD-105E抽樣計劃表五.檢驗儀器設備:GSM綜合測試議、隔離箱、震動試驗機、厚薄規、汙點卡、工程樣品六.檢驗標準:1.採用MIL-STD-105E表，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL訂定為CRITICAL0、MAJOR 0.4 、MINOR 1.5。
2.CRITICAL: 不符合安全標準規定或對使用者有潛在的危險; 或導致災難性的經濟損失;MAJOR: 重要的品質特性不符合規定或品質特性嚴重不符合規定;MINOR: 輕微的外觀問題或尺寸偏差;3.手機表面分三級面(AA面、A面為A級面，B面為B級面，C面為C級面)AA面: 手機資訊顯示區(包括鏡片,LCD部分),A面: 按鍵區,手機正面、側面和天線面B面: 安裝電池後除A級面外其他可見面C面: 手機和電池的接觸面4.檢查應當在40W*2日光燈下1.5m距離內或40W*1日光燈下1m距離內，眼睛與觀察面的距離20—30CM，每個觀察面檢視時間3—5秒。
視線與被檢物表面角度在45度範圍內旋轉.檢驗員視力或矯正視力: 1.0.5.有關抽樣標準或判定標準，可視客戶要求做修正手機功能部分檢驗項目：1.ANT及耳機功能測試:手機裝上測試卡和電池,GSM測試儀的RF in/out LED亮時,按下Start 鍵,幕顯示Pass後,對耳機MIC吹氣,SP可聽到吹氣聲. 再按下Start鍵,BS-Call、Talk、RF-Test、BS-Release各項測試均要PASS.2.IMEI Check開機後按*#06# 進入IMEI畫面，螢幕顯示號碼要與手機上Label號碼相同。
3.軟體版本Check進入TEST模式畫面，核對軟體版本。
手机成品检验通用外观标准
1
0
≤0.2
2(间隔≥20mm)
0CLeabharlann 同色点≤0.351
0
≤0.3
2(间隔≥20mm)
0
异色点
≤0.3
1
0
≤0.25
2(间隔≥20mm)
0
油、电镀面、丝印及表面
划痕、线装检查如下表：
等级面
最大
宽度(mm)
最大长度L
(mm)
接受数量
CR
MAJ
MIN
A
W≤0.08
L≤1
允许1条
0
W≤0.05
1.5≤L≤2
0
电池无漏液、起泡；可正常开机、充电；
0
充电器充电正常，指示灯正确；
0
充电器接口无生锈、变形；接口定义正确；
0
充电器摇动时，内无异物或松动异响；
0
耳机连接手机，显示耳机符号，听MP3和收音机无杂音，音小
0
数据线接口无生锈、变形；接口定义正确；
0
数据线线身无破损、压痕、露内线；
0
数据线实际连接手机与电脑，可充电，数据传输，无功能
4.3.4C面：组装完成后成品的未能直接处于暴露的背面、电池仓、可视孔内；
4.4检验坏境：
4.4.1目视距离：距检验者的正常视距为30CM；停留时间：10秒；
4.4.2检验员视力：裸视或矫正视力在1．0以上，且不可有色盲；
4.4.3光源：间接荧光灯光源600-800lux；
4.4.4检验角度：目视与检验面面成45度角或90度角，被检验物品允许上下左右晃动10度
4.1.3次要缺陷（Minor简称“MIN”）AQL=1.5
4.2缺陷定义
手机成品检验标准
1.制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.适用范围：本检验规范适用于整机产品检验作业。
3.权责单位：本检验规范由品管单位制定，总经理核准后发行;所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之.4.应用文件：MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。
5.检验仪器及工具:.RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、酒精耐磨试验机、高温箱、光泽计、99.5%的酒精、污点卡、标准光原灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、卡尺、工具显微镜、投影仪、耐久测试仪。
6.检验标准:1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRITICAL0 ,MAJOR 0.4 及MINOR 1.0。
2. 有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
7.定义7.1测量面定义A测量面：产品装机外露的正面及客户有特殊要求的侧面.B测量面：除A面以外的装机后外露面.C测量面：装机后非外露的面。
7.2缺点分类：a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
7.3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
手机成品检验通用外观标准
彩盒上是否有封口防拆贴纸；
0
彩盒内手机和配件摆放整齐，正确；并且数量齐全。
0
电 池
充电器（旅充）
耳 机
数据线
说明书
保修卡
光盘等配件
配件包装齐全及配件摆放应满足包装要求；
0
配件表面无明显的压痕、破损、污迹、变形等外观不良
0
配件的规格、型号是否正确、标贴L0GO是否正确，不能有少标情况
0
电池表面丝印正确、清楚；电极无氧化、生锈、脱落；
0
丝印反，丝印色彩异常，且影响识辨
0
丝印倾斜、偏移基准位置>0.2mm（上、下、左、右）
0
尘埃、杂粒、点状检查如下表：
等级面
缺陷
类型
最大直径D(mm)
接受数量
CR
MAJ
MIN
A
同色点
≤0.2
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.25MM的点）
0
异色点
≤0.15
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.2MM的点）
1目的
为手机外观接受标准提供依据，确保产品质量符合本公司规定标准，特订此规范。
2适用范围
适用于本公司所以机型的移动电话或其它产品。
3检验工具
手套、不良标签、塞规、菲林卡、检验记录表、等检验工具。
4检验要求
4.1抽样水准（AQL取值）
4.1.1严重缺陷（Critical简称“CR” ） AQL=0
4.1.2主要缺陷（Major简称“MAJ” ） AQL=0.65
段 差≦0.2mm
0
C
間隙≦0.2mm
段 差>0.2mm
0
上下翻盖间隙/滑盖间隙
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翻盖手机成品检验规范
一.目的
经由适当的检验，建立判定标准，以确保手机的质量。
二.适用范围
本检验规范适用于手机成品之检验作业。
三.权责单位
1.本检验规范由品保单位制定，单位主管核准后发行。
2.所订定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改。
四.应用文件
采用MIL-STD-105E抽样计划表
五.检验仪器设备:
GSM综合测试议、隔离箱、震动试验机、厚薄规、污点卡、工程样品
六.检验标准:
1.采用MIL-STD-105E表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRITICAL 0、MAJOR
0.4 、MINOR 1.5。
2.CRITICAL: 不符合安全标准规定或对使用者有潜在的危险; 或导致灾难性的经济
损失;
MAJOR: 重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定;
MINOR: 轻微的外观问题或尺寸偏差;
3.手机表面分三级面(AA面、A面为A级面，B面为B级面，C面为C级面)
AA面: 手机信息显示区(包括镜片,LCD部分),
A面: 按键区,手机正面、侧面和天线面
B面: 安装电池后除A级面外其它可见面
C面: 手机和电池的接触面
4.检查应当在40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内，眼睛与观
察面的距离20—30CM，每个观察面检视时间3—5秒。
视线与被检物表面角度在45度范围内旋转.检验员视力或矫正视力: 1.0.
5.有关抽样标准或判定标准，可视客户要求做修正
手机功能部分检验项目
1.ANT及耳机功能测试:
手机装上测试卡和电池,GSM测试仪的RF in/out LED亮时,按下Start键,幕显示Pass后,对耳机MIC吹气,SP可听到吹气声. 再按下Start键,BS-Call、Talk、RF-Test、BS-Release各项测试均要PASS.
2.IMEI Check
开机后按*#06# 进入IMEI画面，屏幕显示号码要与手机上Label号码相同。
3.软件版本Check
进入TEST模式画面，核对软件版本。
4.VIBRATOR TEST
进入TEST模式画面，振动马达测试应能动作，马达在振动过程中不可无动作或者振动时有时无。
5KEYPAD TEST
进入TEST模式画面，各功能键及数字键按压中心点，手机应会发出按键声、屏幕出现的数字要与所按按键相符。
6.LCD & LED TEST
开机后，检查LCD及按键的LED应全部会发亮。
背光的on/off、颜色、强度、明暗对比应可被控制
7.MELODY TEST
进入melody选项，应能选择不同铃声，使用SIDE KEY或左、右键时应能调整铃声大小。
8.RS232 TEST
进入RS232选项，插上治具后，会显示PASS。
拔掉治具后则出现FAIL。
9.Echo TEST
进入ECHO选项后，对着MIC孔吹气，earpiece应有声音。
10.Folder TEST
进入选项后，主屏会秀出”OPEN”，阖盖后副屏会秀出”CLOSE”11.Earpiece TEST
进入Earpiece选项后，Earpiece会有声音发出。
12.Camera TEST
进入Carema选项，显示屏能出现清晰的图像。
13.Call TEST
手机插入SIM卡后，进行Call Test。
拨通电话后,Earpiece会有声音发出对着MIC孔吹气，earpiece应有声音发出。
14.Record TEST
进入Record选项，手机可以Record.
手机功能测试中不良现象的判定见下表：
手机外观部分检验项目：AA面:手机信息显示区:
A面、B面、C面
配件、包装项目检验。