链轮设计计算12A
链轮参数计算公式
链轮参数计算公式：分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表 z=齿数齿顶圆(外径):D=p×(0.54＋cot180°/z)给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.053分 4分 5分 6分分度圆直径：d=p/sin（180°/z）齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1dmin=d+（1-1.6/z）p-d1齿根圆直径：df=d-d1注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），标准链轮（美标和公制）。
链轮常用材料：C45链轮常用加工方法：淬火处理，表面发黑处理。
链轮齿数选用的一般原则：19 齿或以上一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。
17 齿只用于小节距主动链轮。
23 齿或多过23齿推荐用于有冲击的情况。
当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。
编辑本段滚子链链轮的结构设计1. 链轮的齿形图1链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。
常用的链轮端面齿形1。
它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。
齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。
参数计算前面已经提到，不做重复叙述！2. 链轮结构小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如C45，不锈钢等材料。
3. 链轮材料?链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。
链条计算
v>8
m/s
a=（30-50）*p
最大a=80*p
d>=C*（P/n)^1/3
1 10.41922587 10.47138047
包角不小于120 °
z1>=15-17 z1>=21
z1>23-25
27.1232
销轴直径dz 内链节内宽 b1 内链节外宽 b2 内链板高度h
5.94
12.57
17.75
74.1084
4.受力分析：
工作拉力F1 离心拉力Fc 垂度拉力Ff
5.额定功率：
计算功率Pc
F1=1000*P/v Fc=q*v*v
Ff=Kf*q*g*a a-中心距m g-9.8m/s^2
Pc=KA*P/（kz*kp） P-名义传动功率
kz-小链轮齿数系数
2700.0000 0.1667 14.7000 1
1.滚子链链轮：
链号
12A 功率P= 链速v=
齿数：
分度圆直径:
节距 P
15.875 0.9 20 17
d=p/(sin180/z)
滚子外径 dr 11.91 KW m/min
86.3948
齿顶圆直径：
da=p（0.54+cot180/z）
93.4962
齿根圆直径：
df=d-dr
74.4848
最大齿根距离： 齿侧凸缘直径 齿宽bf1
18.08
排距
pt
单排每米质量 q（Kg/m）
22.78
1.5
0.3333
m/s 2.齿形链链
轮：
齿数：
17
分度圆直径: d=p/(sin180/z)
86.3948
12a链条标准尺寸参数
12a链条标准尺寸参数
今天我们要讨论的是12a链条标准尺寸参数。
12a链条是一种由六角平头螺栓和双头齿轮链条组成的机械传动工具，最常被用在机床、汽车、机器人等行业。
它是一种高效、灵活、坚固耐用的传动产品，能够满足不同应用场景的要求。
首先，我们来看一下12a链条的标准尺寸参数。
12a链条的标准尺寸主要取决于链颈的宽度，一般有12.7、15.875、19.05、25.4等不同的尺寸可供选择。
根据不同的尺寸，传动链条的轮毂厚度也有所不同，一般可以选择1.5、2.0、2.5和3.0毫米。
此外，12a链条还有一系列其他尺寸参数，如相对边距、键槽高度、节距、延长节等。
其次，我们来看12a链条在不同行业中的应用情况。
12a链条在机床行业中最为常见，可以作为主动、从动传动件，实现轴转矩的有效传递，起到均匀转矩分布的作用。
由于其良好的性能，12a链条也广泛用于汽车和机器人行业，可以有效满足这两个行业的高性能传动要求。
最后，我们来讨论一下12a链条的安装和维护技巧。
如果要安装12a链条，首先要严格按照传动轮的安装尺寸进行安装，以确保轴转矩的正常传递。
安装完成后，还需要对机械性能进行校验，确保服务质量。
此外，维护保养也非常重要，应该定期检查传动链条的性能，及时发现问题并进行维修。
以上就是关于12a链条标准尺寸参数的介绍。
12a链条具有高效、灵活、坚固耐用的特点，可广泛应用于机床、汽车和机器人行业，并
能够满足不同应用场景的要求。
安装和维护都非常重要，应定期进行检查和维修，以确保传动系统的正常工作。
滚子链传动的设计计算
滚子链传动的设计计算链是标准件，因而链传动的设计计算主要是根据传动要求选择链的类型、决定链的型号、合理地选择参数、链轮设计、确定润滑方式等。
一、链运动的主要失效形式1．铰链磨损链节在进入和退出啮合时，相邻链节发生相对转动，因而在铰链的销轴与套筒间有相对转动动，引起磨损，使链的实际节距变长，啮合点沿链轮齿高方向外移。
当达到一定程度后，就会破坏链与链轮的正确啮合，导致跳齿或脱链，使传动失效。
链条磨损后节距变长的情况如图8–12a所示。
图中D p为链节距的平均伸长量。
铰链磨损后实际上只是外链节节距伸长了2D p，即p2=p+2D p。
而内链节距是不变的，即p1=p。
如图8–12b所示，可知链轮节圆直径的增量为D d=D p/sin(180°/z)。
由此可见，若D p一定（通常许用伸长率D p/p≤3%），则D d随链轮齿数z的增多而增大。
因此，为了保证链的使用寿命，不致过早产生跳齿或脱链，除应满足规定的润滑状态外，还有必要限制链轮的最大齿数。
a)b)图8–12 链条磨损铰链磨损，过去是链传动的主要失效形式。
近年来，由于链和链轮的材料、热处理工艺、防护与润滑状况都有了很大的改进，链因铰链磨损而失效的形式已经退居次要地位。
只有那些不能保证所要求的润滑状态或防护装置不当的传动，磨损才会成为主要的失效原因。
2．疲劳破坏由于链在运转过程中所受载荷不断改变，因而链是在变应力状态下工作的。
经过一定循环次数后，链的元件将产生疲劳破坏。
滚子链在中、低速时，链板首先疲劳断裂；高速时，由于套筒或滚子啮合时所受冲击载荷急剧增加，因而套筒或滚子先于链板产生冲击疲劳破坏。
在润滑充分和设计、安装正确的条件下，疲劳强度是决定链传动承载能力的主要因素。
3．铰链胶合铰链在进入主动轮和离开从动轮时，都要承受较大的载荷和产生相对转动，当链轮转速超过一定数值时，销轴与套筒之间的承载油膜破裂，使金属表面直接接触并产生很大的摩擦，由摩擦产生的热量足以使销轴和套筒胶合。
链轮尺寸计算新
10.160 节圆直径D： 237.676 齿顶圆直径De： 227.516 齿根圆直径Di： 227.516 链轮厚度t： 10.300
滚子直径d： 10A 10.16 15.875 10.3 12A 11.91 19.05 11.1
←自定义输入
所需数据 所需数据 所需数据 所需数据 所需数据 16A 15.88 25.4 12.7 20A 19.05 31.75 14.3 24A 22.23 38.1 15.9 28A 25.4 44.45 19.1 固定值请不要修改 链传动专用 ray
电动机功率 kw 主动轴转速r/min ISO牌号：
节距p mm
初定中心距x*p 小轮Z1 链条节数Lp 实际中心距 验算带速v m/s 有效圆周拉力 N 滚子直径D1： 节圆直径D： 齿顶圆直径De： 齿根圆直径Di： 链轮厚度t： 常用链条牌号: 滚子直径d: 节距p： 对应链轮厚度t：
5.5 286.4 10A 15.875 40 19 161.361 162.000
←自定义输入 ←自定义输入 ←自定义输入 所需数据 ←自定义输入 ←自定义输入 ←自行圆整为偶数 所需数据 所需数据 所需数据 所需数据 所需数据 所需数据 所需数据 所需数据 08A 7.92 12.7 9.5
大轮Z2
47
637.536
1.440 3820.090 10.160 96.449 106.133 86.289 10.300
链轮尺寸计算表
名称符号链条型号12A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b 1滚子链链轮的基三圆弧一直工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标最大齿根距离Lx齿侧半径r x名称符号链条型号10A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0齿侧倒角ba工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标滚子链链轮的基最大齿根距离Lx 三圆弧一直齿宽b f1内节宽度b1齿侧半径r x计算公式数值选择型号查表19.05查表11.91查表22.78给定18d=P/sin180°/z109.705d a =P(0.54+cot180°/z）118.325d f =d-d r 97.795h a =0.27*P5.144奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 97.377偶数齿Lx = d f = d-d r97.795dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。
88.475查表18.08计算公式r 1=0.5025*d r +0.05 6.035α/2＝55°－60°/z 51.667M=0.8*d r *sinα/27.474T=0.8*d r *cosα/2 5.910r 2=1.3025*d r +0.0515.563β＝18°－56°/z 14.889W=1.3*d r *cos180°/z15.248V=1.3*d r *sin180°/z 2.689γ/2＝17°－64°/z13.444r 3=d r (1.3*cosγ/2＋0.8*cosβ－1.3025）－0.058.704b c =d r (1.3*sinγ/2－0.8*sinβ） 1.152H=√r 32-(1.3*dr-p 0/2)2p 0=p[1+(2r 1-d r )/d]19.078ba=0.13P2.477b f1=0.95b 1 b 1为内节宽度，查表11.942查表12.570轮的基本参数和主要尺寸弧一直线齿槽形状尺寸r x =P 19.050计算公式数值选择型号查表15.875查表10.16查表18.11给定19d=P/sin180°/z96.449d a =P(0.54+cot180°/z）103.706d f =d-d r 86.289h a =0.27*P4.286奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 85.95968偶数齿Lx = d f = d-d r86.289dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。
链轮几何尺寸的简单计算表
0.1490423 0.1837495 0.1837495
18.08 24.13 30.18
12.57 15.75 18.9
0.056509 0.0565391 0.1047198 9.5143645
369.42 385.26 462.33
11.9415 14.9625 17.955
11.6901 14.6475 17.577
5.716 7.936 9.526
52 64 78
205 1000 1000
27.212699 58.88853 54.039669
三圆弧链轮尺寸计算表
節距p 二分鏈05B 三分鏈06B 四分鏈08B(常用） 四分鏈08A 五分鏈10A 六分鏈12A 八分鏈16A 十分鏈20A 四分鏈24A 五分鏈28A 8 9.525 12.7 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45
滾子外徑dr 主動齒數
28 60 56
-0.392429 -0.403271 0.1495997 6.6345665 0.342638 0.3497234 0.1847996 5.3495275 0.411165 0.4237317 0.1847996 5.3495275
sin180/z 內鏈板高度h 內鏈節內寬b1 0.1253332 0.0871557 0.1205367 0.1564345 0.1119645 0.1645946 0.1736482 0.1305262 0.0922684 0.1045285 7.11 8.26 11.81 12.07 15.09 18.08 24.13 30.18 12.07 15.09 3 5.72 7.75 7.85 9.4 12.57 15.75 18.9 7.85 9.4
链轮尺寸计算表
名称符号链条型号12A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b 1滚子链链轮的基三圆弧一直工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标最大齿根距离Lx齿侧半径r x名称符号链条型号10A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0齿侧倒角ba工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标滚子链链轮的基最大齿根距离Lx 三圆弧一直齿宽b f1内节宽度b1齿侧半径r x计算公式数值选择型号查表19.05查表11.91查表22.78给定18d=P/sin180°/z109.705d a =P(0.54+cot180°/z）118.325d f =d-d r 97.795h a =0.27*P5.144奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 97.377偶数齿Lx = d f = d-d r97.795dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。
88.475查表18.08计算公式r 1=0.5025*d r +0.05 6.035α/2＝55°－60°/z 51.667M=0.8*d r *sinα/27.474T=0.8*d r *cosα/2 5.910r 2=1.3025*d r +0.0515.563β＝18°－56°/z 14.889W=1.3*d r *cos180°/z15.248V=1.3*d r *sin180°/z 2.689γ/2＝17°－64°/z13.444r 3=d r (1.3*cosγ/2＋0.8*cosβ－1.3025）－0.058.704b c =d r (1.3*sinγ/2－0.8*sinβ） 1.152H=√r 32-(1.3*dr-p 0/2)2p 0=p[1+(2r 1-d r )/d]19.078ba=0.13P2.477b f1=0.95b 1 b 1为内节宽度，查表11.942查表12.570轮的基本参数和主要尺寸弧一直线齿槽形状尺寸r x =P 19.050计算公式数值选择型号查表15.875查表10.16查表18.11给定19d=P/sin180°/z96.449d a =P(0.54+cot180°/z）103.706d f =d-d r 86.289h a =0.27*P4.286奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 85.95968偶数齿Lx = d f = d-d r86.289dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。