闸槽井施工方案
淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工方案淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工方案方案编制人：审核人：审定人：中国南海工程有限公司2014年12月25日淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工方案施工组织设计方案报审表工程名称：淮化集团末端废水治理工程编号：目录一、工程简介 (1)二、编制说明及编制依据 (2)三、施工程序 (3)四、施工方法及技术措施 (3)五、降低成本措施 (6)六、工字钢护坡施工要求 (6)七、工字钢施工工艺 (7)八、施工安全 (12)九、施工机具、计量器具及施工用料周转计划 (12)一、工程简介本方案针对淮化集团末端污水治理工程闸槽井施工编制，闸槽井位置在厂区内机械站东北角，距离机械站主体直线距离3.4m，自然地面高程约为30.2m，闸槽井平面尺寸5.25×3.05m，基坑开挖深度5.0m。
其施工顺序是土方开挖落入沉箱，使用100t吊车将闸槽井下半部分钢制结构吊入基坑内并且完成管道对口，使用混凝土封堵管口连接部分，然后按常规施工闸槽井上部结构，具体数值见设计图纸。
本工程实施难点：1、基坑开挖：因闸槽井位于厂区已建成的建筑物附近，其位置与厂区围墙相碰，施工前必须将围墙拆除；另，施工场地狭小，且开挖深度较大，需使用特种机械，并且基坑开挖前需对建筑物进行保护。
2、周边管线较多，位置无法精确定位，场地狭小，施工机械等难以展开对工程进度影响较大。
3、在基坑钢板桩围护安装完成基坑开挖时，需破除水泥涵管，且涵管内的水无法停止，施工难度大。
4、施工期间，涵管内始终有水排出，带水作业危险因素较多。
5、地质条件不明。
6、预制闸槽井安装精度要求较高，预留管口对位需精确，闸槽井底板浇筑高度控制。
7、由闸槽井向提升泵站方向2道南北方向管道需穿过3道东西方向的厂区原有管道下方，施工困难，全部人工掘进，人工运输土石方，掘进的巷道内搭设焊接工字钢支撑以保证安全。
8、施工用沉箱体积大，且重量大，预制时需焊接外骨架，并有内部加固临时支撑杆件，待安装到位后割除等作业中可能会带水作业，有一定危险性。
9、施工期间，围墙拆除，安全保卫工作需要业主负责，我单位辅助（如安装照明设备等）。
二、编制说明及编制依据编制依据主要参考以下条目：✧相关工程施工图。
✧工程地质勘探报告、地形图和工程测量控制网。
说明工程地质勘探报告、地形图和工程测量控制网的名称、报告编号、报告日期。
✧承包单位对本工程质量和安全文明控制的目标要求。
✧承包单位对本工程开竣工的时间要求。
✧合同文件。
✧法律、法规、技术规范文件。
✧工程所涉及的国家、行业、地方主要法律、法规、技术规范、规程和企业技术标准及质量、环境、职业安全健康管理体系文件。
✧其他有关文件（工程有关的国家批准的基本建设计划文件，建设地区主管部门的批文，施工单位上级下达的施工任务书等）。
✧有关国家现行施工规范、标准三、施工程序3.1施工准备3.1.1场地平整：场地已平整。
3.1.2施工道路：利用现场已有临时道路和永久道路。
3.1.3施工用水、电：施工现场水电齐全。
3.1.4临时设施：见本工程总体施工组织设计。
3.2总体施工程序：场地清理，精确定位放线，同时支护用钢板桩或工字钢进场→人工取土，确定地下管道位置（防止机械开挖损坏管道而造成对工程的不利影响）→进行钢板桩安装，并做好加固→开挖管道顶部上方土方，使管道外露→破除管道→吊装沉箱到位→抽出沉箱内积水，同时土方开挖（机械或人工）→沉箱降至设计标高，抽出沉箱内积水、清除沉箱内的淤泥→浇筑闸槽井底板基础→安装钢制闸槽井，并固定→拆除沉箱→闸槽井与管道找正、对口固定→闸槽井周边与管道浇筑混凝土封闭→施工闸槽井上部结构→土方回填→制作安装闸槽井顶部加重盖板→闸槽井周边道路地坪、围墙恢复→施工完成。
四、施工方法及技术措施4.1主要施工方法4.1.1本工程总体施工安排如下：闸槽井开挖验收合格后，进行垫层施工，然后吊装闸槽井就位，最后进行上部结构施工，工序间流水作业，各工种穿插施工。
4.1.2模板采用15mm镜面木模板，模板内外背楞及支撑采用φ48×3.5mm钢管配合对拉螺栓。
4.1.3混凝土供应使用商品混凝土泵送施工，这样既可以保证工程施工进度又能保证混凝土成型及质量要求。
4.1.4钢筋加工本工程钢筋为乙供，钢筋现场集中加工、堆放，钢筋加工场地搭设钢筋棚。
并设立标识牌并注明复试与否，以免被混用。
现场半成品钢筋堆放均设标识牌，要求注明钢筋直径、级别、形状、使用部位及数量，以免被混用。
钢筋下料要严格按照施工图纸设计要求及施工验收规范要求进行。
4.1.5支撑系统脚手架模板支撑系统脚手架采用φ48×3.5mm钢管扣件支撑系统。
4.2施工方案4.2.1基础工程4.2.1.1基槽开挖工程测量定位经报验合格后即可撒出挖土白线，经业主和监理单位联合验收合格后方可动土开挖，开挖前要会同监理单位（甲方）确定自然地面标高。
机械开挖前将开挖区域地面上的杂物清理干净，对地下有埋管和电缆等其它设施时要在开挖中跟踪检查，防止破坏。
基坑采用反铲挖掘机整体一次性开挖，预留100mm厚土层，再由人工配合开挖至设计标高。
由于场地限制，挖出土方全部外运，具体办理工程签证单确认。
土方开挖时，做好坐标复核，并将控制桩使用混凝土围护好。
因本工程特殊原因，在沉箱就位后必须立即进行垫层施工，以缩短施工时间，避免意外因素的影响。
基础土方严禁超挖，且必须开挖至设计土层，如超挖应浇筑混凝土至设计标高。
基槽验收合格后立即进行混凝土基槽垫层施工，防止基槽长时间暴露。
4.2.1.2垫层图纸设计垫层混凝土为毛石和级配碎石300mm厚，铺填时注意平整度，方便随后的闸槽井吊装作业。
4.2.2钢筋工程4.2.2.1钢筋加工采用在下厂区加工场地集中加工、堆放，钢筋加工场地搭设钢筋棚，并设立标识牌，以免混用，加工好的钢筋采用装载机运输至施工现场。
4.2.2.2钢筋级别、直径、根数、间距、搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定；钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
4.2.2.3钢筋严格按设计要求和施工验收规范制作料表和下料，保证各种钢筋的数量、长度、锚固长度和弯钩长度、角度等符合要求。
钢筋现场绑扎时严格按设计要求和规范规定施工，保证钢筋数量、钢筋位置、接头等符合要求。
4.2.2.4 钢筋接头形式采用绑扎接头连接。
接头应按50%相互错开，并满足搭接长度验收规范标准，搭接区箍筋按规范要求进行加密。
4.2.2.5封闭模板前彻底清理底部杂物，并调整钢筋位置；浇筑混凝土以前，再次校正竖向筋位置，并固定牢固。
4.2.2.6钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用垫块固定牢固，绑扎好的钢筋要作好成品保护，禁止作业人员行走、踩踏。
必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如在钢筋上方用钢管搭设临时通道或铺木跳板等；混凝土浇筑时派专人看护钢筋，对移位的钢筋及时矫正。
对钢筋马凳等措施用钢筋，为防止漏筋引起钢筋透锈，拆模后经现场专业监理工程师检查后方可安排人员采用1：2水泥砂浆抹面修整。
4.2.3模板工程4.2.3.1该工程模板主要采用16mm厚镜面木模板，φ48×3.5mm钢管配合φ12对拉螺栓支撑，每根对拉螺栓长550mm，对拉螺栓按500*500mm间距均布。
4.2.3.2图纸设计要求的预埋铁件均采用螺栓固定在模板上，这样既能保证铁件安装时标高位置的正确，又能保证混凝土浇筑后的外观成型质量，使铁件在混凝土表面不发生外凸和内凹。
4.2.4混凝土施工4.2.4.1本工程使用乙供商砼，商砼搅拌站必须按实验室开具的相应标号的混凝土配合比报告单进行配料，并按照我方要求时间足量供应工程所需的混凝土，商砼站所用原材料必须有复试合格报告，否则混凝土发生任何质量问题与我方无关。
4.2.4.2混凝土施工缝处理：在混凝土浇筑前应清理干净施工缝处的浮浆和松动的混凝土，用水冲洗干净，提前24h浇水湿润，刷素水泥浆一遍后再用和混凝土同灰浆比的砂浆50mm厚进行接茬处理。
4.2.4.3混凝土面标高控制：本工程工采用随结构混凝土浇筑一次压光成型，标高通过周边模板抄测标高。
4.2.4.4混凝土浇筑前预备彩条布（厚薄膜）70m2以备下雨时使用。
4.2.4.5试块留置按《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002规定：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
除按规范留置试块，同条件试块不少于一组，以现场养护试块为准。
4.2.4.6混凝土养护：在混凝土浇筑后12h内用薄膜或棉被覆盖混凝土外露部分并派专人湿水养护；墙面洒水养护，混凝土保持湿润养护不少于7天。
五、降低成本措施5.1对全体人员进行成本意识教育，提高成本意识。
5.2精心组织，合理安排，尽量减少现场重复用工，减少人工费支出。
5.3严格材料管理，采用限额领料和借用制，减少材料浪费和丢失。
5.4实行项目核算，将项目盈亏与管理人员收入挂钩。
六、工字钢护坡施工要求6.1工字钢的设置位置要符合设计要求，便于施工，留有施工作业的余地。
6.2基坑护壁工字钢的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准工字钢的利用和支撑设置。
6.3整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
6.4工字钢施工顺序：工字钢位置的定位放线→挖沟槽→施打工字钢→安装锚固桩→连接加固工字钢与锚固桩→挖土→闸槽井施工→回填→拔除工字钢6.5针对施工期间工字钢护坡措施①加快施工进度，缩短工期，减少意外因素发生。
②在工字钢护坡外侧设置锚固桩6根，每根长6m，与工字钢护坡连接，以保证工字钢护坡整体稳定性。
③因工字钢护坡与沉箱之间设置导流槽，并且24小时不间断有水流冲刷，工字钢间隙中的土方存在被冲走的隐患，而导致土壁塌方，可在被冲开的工字钢间隙内填充级配碎石或毛石，用于保护土壁。
④安排人员24小时职守，看护土壁，出现问题及时汇报工长或技术人员处理。
七、工字钢施工工艺7.1打桩机械选择本段挡土墙施工考虑工程地质，现场作业环境，工字钢形式、重量、长度、总数量等具体条件，选用振动锤击打入法进行施打。
7.2工字钢的检验及矫正用于基坑支护的成品工字钢均为新品，可按出厂标准进行检验；重复使用的工字钢使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
7.3锚固桩的设置根据控制桩打入工字钢，待整体工字钢安装完成后，为防止工字钢在施工期间的稳固，故在基坑周边增加6处锚固桩，每根6m，外露0.5~1m，具体布置见后附图。
闸槽井施工方案
淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工方案方案编制人：审核人：审定人：中国南海工程有限公司2014年12月25日淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工方案施工组织设计方案报审表工程名称：淮化集团末端废水治理工程编号：目录一、工程简介 (1)二、编制说明及编制依据 (2)三、施工程序 (3)四、施工方法及技术措施 (3)五、降低成本措施 (6)六、工字钢护坡施工要求 (6)七、工字钢施工工艺 (7)八、施工安全 (12)九、施工机具、计量器具及施工用料周转计划 (12)一、工程简介本方案针对淮化集团末端污水治理工程闸槽井施工编制，闸槽井位置在厂区内机械站东北角，距离机械站主体直线距离3.4m，自然地面高程约为30.2m，闸槽井平面尺寸5.25×3.05m，基坑开挖深度5.0m。
其施工顺序是土方开挖落入沉箱，使用100t吊车将闸槽井下半部分钢制结构吊入基坑内并且完成管道对口，使用混凝土封堵管口连接部分，然后按常规施工闸槽井上部结构，具体数值见设计图纸。
本工程实施难点：1、基坑开挖：因闸槽井位于厂区已建成的建筑物附近，其位置与厂区围墙相碰，施工前必须将围墙拆除；另，施工场地狭小，且开挖深度较大，需使用特种机械，并且基坑开挖前需对建筑物进行保护。
2、周边管线较多，位置无法精确定位，场地狭小，施工机械等难以展开对工程进度影响较大。
3、在基坑钢板桩围护安装完成基坑开挖时，需破除水泥涵管，且涵管内的水无法停止，施工难度大。
4、施工期间，涵管内始终有水排出，带水作业危险因素较多。
5、地质条件不明。
6、预制闸槽井安装精度要求较高，预留管口对位需精确，闸槽井底板浇筑高度控制。
7、由闸槽井向提升泵站方向2道南北方向管道需穿过3道东西方向的厂区原有管道下方，施工困难，全部人工掘进，人工运输土石方，掘进的巷道内搭设焊接工字钢支撑以保证安全。
8、施工用沉箱体积大，且重量大，预制时需焊接外骨架，并有内部加固临时支撑杆件，待安装到位后割除等作业中可能会带水作业，有一定危险性。
闸门井施工工艺
完美 WORD格式.整理闸门井施工1、闸门井总体施工工艺流程如下：施工准备→基坑开挖→C10 素砼垫层→井底板施工〔浇筑至标高1.10m 处〕→井室第一次浇筑→井室第二次浇筑〔浇筑至标高处〕→井内横梁浇筑→启闭机安装→预制盖板安装及现浇盖板浇筑→满水试验及井体四周回填。
2、检查井基坑与沟槽同步开挖，井点布置和开挖方法与沟槽相同。
3、检查井基坑至设计标高后，按设计要求进行根底处理和垫层施工，垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度。
4、井体分三次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上10cm 处〔标高1.10m 〕，预留施工缝；第二次再立模浇筑至D300 管下 10cm 处〔标高4.85m 〕处；第二次再立模浇筑至检查井顶部〔标高7.92m 处〕。
〔 1〕、钢筋制作及绑扎①、钢筋的外表应洁净，使用前将外表油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。
②、预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检。
③、钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准?混凝土结构工程施工及验收标准?〔 GB50204 — 2002〕中的有关规定执行。
④、垫层养护 3 天后，即在垫层上绑扎底板钢筋。
现场钢筋绑扎时，其交叉点应用 21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
⑤、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
⑥、为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标.专业资料分享.完美 WORD格式.整理号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
⑦、钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
〔 2〕、立外模和支架①、按设计图纸估算检查井高度可能在 6.9 米左右，因此检查井井身整体一次制作，混凝土分 3 次性浇捣，内模同样分 3 节按装。
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
井身内模支架采用空心钢管支撑。
新建出水闸门井专项施工方案重点
祁连雨水泵站新建出水闸门井专项施工方案祁连雨水泵站新建出水闸门井1座,上口尺寸为3.9m×2.6m,埋深6.65米(>3米,采用井点降水+打钢板桩辅以水平支撑系统的基坑围护方式施工。
一、测量放样基坑开挖前,应先平整场地,然后根据设计图纸上的井中心坐标定出井中心桩及纵横轴线,确定基坑底面几何尺寸,根据尺寸确定开挖深度及边坡定出基坑开挖边线,设定测设控制桩、攀线桩的标高作为井制作的控制,施工放样完毕后经监理复核验收合格后方可开工。
二、基坑、池施工施工顺序:场地整平→人工降水(井点降水→开挖至标高→设置支撑及围护→开挖至基底设计标高→井体砼施工至池顶标高,砌井加盖→拆除围护→回填。
三、降水、开挖、支撑等施工参见埋管施工。
四、施工注意要点1、砼池底施工在井底均匀浇一层混凝土垫层,当垫层砼强度达到25%后,方可在上面绑扎底板钢筋,钢筋经检验后方可浇筑砼底板。
当底板混凝土达到设计强度时,方可进行井壁浇筑。
2、模板及支撑工程模板采用定型组合大型钢模板和局部采用五夹板木模,支撑材料采用无缝钢管设外模。
支,筋钢扎绑,内模设序一般是支顺筋施工钢模板和,钢和小型型(1模板应具有一定强度、刚度、表面平整。
模板应根据砼浇筑分节,支设内模板每节内模板应一次安装完毕,刃脚底模应用水平尺校平,使之保持在同一水平面上,以保证施工质量。
(2模板固定件及支撑必须牢固,能满足施工时的竖向荷载和水平荷载。
模板安装时,井内模应保证垂直,外模跟着内模支立,不得内外倾倒,以保证外壁面平正垂直及井壁厚度均等,模板表面应涂隔离剂,使模板面与砼面分开,且严禁隔离剂污染钢筋,内外脚手架应与模板和钢筋分开。
模板接缝应密缝,防止振捣砼时发生漏浆现象。
(3固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
大型预埋件应专门设置支撑,不得撑在井壁或隔离的模板或钢筋上。
预留圆孔模板宽度不大于30cm,预留孔子面位置、高度、尺寸均应符合设计,并经复核。
闸室工程施工方案
本工程为某水利工程闸室施工项目，位于XX省XX市XX县。
工程主要包括闸室、上下游引航道、船闸等建筑物。
闸室为单孔单室结构，闸室净宽10米，净高5米，有效水深4.5米。
闸室采用钢筋混凝土结构，上下游引航道采用浆砌块石结构。
二、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备阶段：包括施工图纸会审、施工组织设计编制、材料设备采购、施工人员培训等。
（2）基础施工阶段：包括闸室基坑开挖、基础处理、垫层铺设、基础钢筋绑扎、基础混凝土浇筑等。
（3）主体施工阶段：包括闸室墙体、顶板、底板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
（4）上下游引航道施工阶段：包括上下游引航道基础处理、浆砌块石施工、路面铺装等。
（5）附属工程及装修阶段：包括启闭机安装、电气设备安装、排水系统施工、消防系统施工、绿化等。
2. 施工工艺（1）基础施工1）闸室基坑开挖：采用人工开挖与机械开挖相结合的方式，确保开挖质量。
2）基础处理：根据地质情况，采用换填、压实、灌浆等方法进行处理。
3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
5）基础混凝土浇筑：采用商品混凝土，采用分层浇筑、分段振捣的方式，确保混凝土质量。
（2）主体施工1）墙体、顶板、底板钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
2）模板安装：采用钢模板，按照设计要求进行安装，确保模板位置准确、稳固。
3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，采用分层浇筑、分段振捣的方式，确保混凝土质量。
（3）上下游引航道施工1）基础处理：根据地质情况，采用换填、压实、灌浆等方法进行处理。
2）浆砌块石施工：按照设计要求，进行浆砌块石施工，确保质量。
3）路面铺装：采用沥青混凝土路面铺装，确保路面平整、坚实。
3. 质量控制（1）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
（2）严格执行施工规范，加强施工人员培训，提高施工质量意识。
（3）对施工过程中的关键工序进行严格检查，确保施工质量。
闸施工方案
闸施工方案闸施工方案一、施工准备工作1.确定施工方案和工期，并编制施工计划。
2.组织人员进行技术交底和安全教育培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程。
3.准备必要的施工材料和设备，包括闸门、混凝土、钢筋、模板等。
4.对施工现场进行勘测和平整，清理杂物，确保施工环境整洁、安全。
5.与相关部门、单位沟通，落实施工所需的电力、供水等配套设施。
6.制定安全生产方案，包括防护措施、消防设备设置等。
二、施工步骤和要点1.测量施工现场的尺寸和地势，确定闸门安装位置和尺寸。
2.准备土方工程，包括挖土、铺垫等。
根据设计要求，进行土方施工。
3.进行基础施工，包括基坑开挖、清理、加固等。
根据设计要求，进行基础施工。
4.进行预埋件安装，包括预埋钢筋、管道、电缆等。
根据设计要求，进行预埋件安装。
5.进行闸门安装，包括安装支撑结构、调整闸门位置、安装闸门偏心轴等。
6.进行混凝土浇筑，包括搅拌混凝土、运输混凝土、浇筑混凝土等。
根据设计要求，进行混凝土浇筑。
7.进行防水工程，包括施工防水、接缝处理等。
根据设计要求，进行防水工程。
8.进行检测和验收，包括闸门功能检测、水密性测试等。
根据设计要求，进行检测和验收。
9.进行环境整理和美化，包括清理施工现场、种植绿化等。
根据设计要求，进行环境整理和美化。
三、安全措施1.严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用品。
2.设立安全警示标志，并配备照明设施。
3.设立专门的安全监控人员，负责监督施工现场的安全情况。
4.施工现场禁止吸烟、明火作业等，禁止乱堆乱放杂物。
5.保持施工区域干燥、整洁，防止滑倒、摔倒等意外事故的发生。
6.定期进行排查和清理，确保施工现场的安全环境。
四、施工质量控制1.严格遵守设计要求和标准规范进行施工，确保施工质量合格。
2.对施工材料进行质量检验，确保施工材料符合要求。
3.设立施工专责负责施工现场的质量检查和监督工作。
4.加强施工中的质量现场检查，及时发现和处理质量问题。
闸槽井施工专项应预急案
淮化集团末端污水处理工程闸槽井施工专项应急预案方案编制人：审核人：审定人：中国南海工程有限公司2015年1月目录一、应急预案方针与目标 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况及地质概况 (1)四、地下水类型 (3)五施工措施 (3)六、预防预警 (4)七、应急预案内容及工作流程 (4)一、应急预案方针与目标坚持“安全第一，预防为主、保护人员安全优先”的方针，“贯彻常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。
更好的法律和经济活动的要求，给厂区员工和施工厂区提供更好更安全的环境。
保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序的进行。
帮助实现应急行动的快速、有序、高效。
充分体现应急救援的应急精神。
二、编制依据1、公司一体化管理有关规定2、工程项目施工条件及现场情况3、应上级及有关单位规定要求三、工程概况及地质概况（一）、工程概况淮化末端污水治理工程位于安徽淮化集团内，本方案针对淮化集团末端污水治理工程闸槽井施工编制，闸槽井位置在厂区内机械站东北角，距离机械站主体直线距离3.4m，自然地面高程约为30.2m，闸槽井平面尺寸5.25×3.05m，基坑开挖深度5.0m。
其施工顺序是土方开挖落入沉箱，使用100t吊车将闸槽井下半部分钢制结构吊入基坑内并且完成管道对口，使用混凝土封堵管口连接部分，然后按常规施工闸槽井上部结构，具体数值见设计图纸。
（二）、地质概况根据岩土工程勘察报告资料来看，地基土为硬塑状第四系老粘土层，处①层填土为人工成因外，其余各土层均为碎屑堆积，冲，洪成因。
现场各岩土层分布情况、厚度变化如下：①层填土（Q ml),厚1.4-3，5米，层底标高27.21-29.75米，暗灰-灰黄色，上部主要为杂填土，含较多建筑垃圾；下部为粘性土回填，含大量植物根茎，松散，该层土全场地分布，性质变化较大。
②层粉质粘土（Q3nl+pl)，埋深1.4-3.5米，层厚0.60-2.60米，层底标高为26.05-28.3米，主要为黄褐色，可-软塑状。
闸门井开挖施工方案(优.选)
新昌县钦寸水库工程输水隧洞3标段闸门井开挖施工方案编制:汪运愉审核:王高生批准:金才正核工业井巷建设公司新昌县钦寸水库工程输水隧洞3标段项目部2009年3月7日闸门井开挖施工方案一、工程概况闸门井设置于亭输桩号0+605m至0+611处，与亭输输水隧洞轴线交接桩号为亭输0+608m，开挖断面为5.2m×6.2 m“凸”字形,约27.43m3/m，竖井开挖方量约880m3。
闸门井上口开挖顶高程（即启闭机房的基础高程）102.5m，底高程为59.5m，总高43m(含亭输隧洞高)。
闸门井采用钢筋砼衬砌，一期砼衬砌完毕且混凝土强度达到设计强度后，进行事故检修闸门的安装，安装完再进行二期砼衬砌；然后进行启闭机房建施工。
施工工期安排:1、闸门井小导井开挖：计划工期15天，2011年7月25日至2011年8月9日；2、闸门井上井口锁口施工: 计划工期8天，2011年8月10日至2011年8月18日；3、闸门井扩挖及相关支护：计划工期30天，2011年8月19日至2011年9月18日。
二、开挖施工方案待亭输输水隧洞开挖至0+660斜井后，再进行闸门井井身开挖。
闸门井上井口土石方开挖及小导井开挖可以同时进行。
闸门井开挖采用导井法施工，先自下而上开挖出小导井，下小导井开挖至上井口相差10～15米后,由上井口自上而下开挖贯通。
小导井贯通后，再自上而下扩挖成型。
施工工序为：小导井开挖→井口扩挖及锁口→井身段正井扩挖及支护。
1、闸门井开挖测量控制孔位轴线采取在地面上设十字控制网、基准点、护壁支模中心线控制，应将孔控制轴线和高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大垂球作中心控制，以基准点测量孔深，以保证孔垂直度和几何尺寸的正确。
2、小导井开挖小导井的施工自下而上施工开挖一个约φ2.0m的圆形(或矩形)导井。
导井开挖采用YT28气腿式风钻钻孔，非电毫秒雷管爆破。
导井作业平台采用在岩壁上打孔，钻入钢筋或钎杆，铺设脚手板而成，这种方式易搭易拆，非常方便。
闸门及门槽施工设计方案
.批准：审核：编制：中国水电七局水工机械厂二○○八年十一月施工组织设计糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造目录1、工程概况2、质量/职业健康安全/环境管理方针与目标3、施工准备4、闸门及其埋件的制造5、施工进度安排6、施工资源配备7、质量控制与保证措施8、职业健康安全保证措施9、环境保证措施1.工程概况1.1工程简介糯扎渡水电站溢洪道系统位于左岸进水口旁，为开敞式表孔泄洪，共设置8孔，承担电站约70%的泄洪量。
金属结构设备含8孔8扇工作闸门、8孔2扇检修闸门及其匹配的启闭设备。
溢洪道金结设备共设置闸门门槽16孔，闸门10扇，液压启闭机8台、单向门式启闭机一台。
1.2供货范围本合同工作范围及内容包括溢洪道平面检修闸门、弧形工作闸门的门叶及门槽、平面检修闸门储门槽全部材料的采购、制造、组装、防腐、包装、现场服务、运输（运至指定的糯扎渡水电站工地施工现场，供货内容详见表1-1和表1-2 ，（编号：NZD2008/E05-A）溢洪道平面检修闸门、储门槽设备制造量727.94吨，（编号：NZD2008/E05-B）溢洪道弧形工作闸门设备制造量3176.65吨。
（1）根据工程设计单位的设计图纸提供闸门的全套设备、零部件和备品备件。
（2）我方提供设计图纸确定的工地焊接接头及金属结构件工地安装焊缝两侧各100mm 范围的涂料及安装完成后表面整体防腐的工地涂料，数量应满足要求，且与工厂制造中所用的牌号、性能、颜色相同。
（3）闸门水封橡皮的供货长度应比设计图纸规定的长度长10%。
（4）闸门的紧固连接螺栓供货应比设计图纸规定的数量多5％，以备安装损耗及丢失补充之用。
（5）我方向买方提供最终的产品制造竣工图25套及除竣工图纸外的其余竣工资料一式12份。
（6）服务范围：合同设备出厂前的试验/组装、包装、发运、交货和现场开箱交接、现场指导安装及安装质量监督，以及参加现场试验、试运行、交接验收等。
1.2.1表1-1 合同一：溢洪道平面检修闸门、储门槽设备制造（NZD2008/E05-A）2.质量/职业健康安全/环境管理方针与目标2.1 质量方针：科技为先、质量为首、诚信至上、持续改进。
闸井施工方法和工艺流程
闸井施工方法和工艺流程1概述本标段有2座闸井。
1座是中孔泄洪洞闸井，闸井长40m，宽17.5m,高77m,闸井混凝土29562m3；1座是2#深孔放空排沙洞闸井，闸井长40m，宽17.5m,高132m,闸井混凝土51553m3。
1.1 中孔泄洪洞闸井桩号中0-040.00m～中0+000.000m，闸井长40.0m，闸井底板高程1750m，底板厚 4.5m，闸井顶部高程1827.00m。
闸井内设事故检修门，孔口尺寸b×h=8m×10.0m，弧形工作门，孔口尺寸b×h=8.0m×8.0m。
事故门前部进口采用1：14.03 压坡与前段渐变段连接，事故闸门后接1：4.0的压坡至弧门孔口。
闸井布置为竖井式，1805.00m以上为明挖，开挖部分沿高程每10m设一马道，马道宽2m，边坡采用喷锚支护，挂网喷混凝土厚度100mm，20m 高边坡以上采用锚索支护，沿高程每10m设置一排，间距5m。
闸井后部塔背及两侧采用C15混凝土由高程1805.00m回填至1827.00m高程。
闸井1804.00m高程以下竖井采用C30、F200、W6钢筋混凝土；闸井1804.00m~1821.00m高程采用C30、F300、W6钢筋混凝土；闸井1821.00m~1827.00m高程采用C30、F200、W6钢筋混凝土。
闸底板基础采用锚杆及固结灌浆进行加固处理，锚杆深入基岩4.9m，间排距2.0m，梅花形布置。
固结灌浆孔深入基岩5m，间、排距均为3.0m。
闸房为框架结构房屋，在控制段闸顶平台上布置，外围平面尺寸16.7m×11.8m（长×宽），总高度为22.8m。
地面一层为闸顶平台层，高程为1827.00m；地面二层为启闭机层，高程为1842.00m，布置有固定卷扬式启闭机，电控柜等；屋顶层高程为1849.80m。
紧贴闸房上游侧外墙布置有一部上至启闭机层的室外钢梯。
1.2 2#深孔放空排沙洞闸井闸井段（桩号0-040.000m～0+000.000m），闸井长40.0m，闸井底板高程1695m，闸井顶部高程1827.00m。
闸槽井施工方案
淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工方案淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工方案方案编制人：审核人：审定人：中国南海工程有限公司2014年 12月 25 日淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工方案施工组织设计方案报审表工程名称：淮化集团末端废水治理工程编号：致：淮化集团末端污水治理工程监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。
附：闸槽井专项施工方案（ 1 份）承包单位：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审查意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：目录一、工程简介 (1)二、编制说明及编制依据 (2)三、施工程序 (3)四、施工方法及技术措施 (3)五、降低成本措施 (6)六、工字钢护坡施工要求 (6)七、工字钢施工工艺 (7)八、施工安全 (12)九、施工机具、计量器具及施工用料周转计划 (12)一、工程简介本方案针对淮化集团末端污水治理工程闸槽井施工编制，闸槽井位置在厂区内机械站东北角，距离机械站主体直线距离 3.4m，自然地面高程约为30.2m，闸槽井平面尺寸 5.25 ×3.05m，基坑开挖深度 5.0m。
其施工顺序是土方开挖落入沉箱，使用 100t 吊车将闸槽井下半部分钢制结构吊入基坑内并且完成管道对口，使用混凝土封堵管口连接部分，然后按常规施工闸槽井上部结构，具体数值见设计图纸。
本工程实施难点：1、基坑开挖：因闸槽井位于厂区已建成的建筑物附近，其位置与厂区围墙相碰，施工前必须将围墙拆除；另，施工场地狭小，且开挖深度较大，需使用特种机械，并且基坑开挖前需对建筑物进行保护。
2、周边管线较多，位置无法精确定位，场地狭小，施工机械等难以展开对工程进度影响较大。
3、在基坑钢板桩围护安装完成基坑开挖时，需破除水泥涵管，且涵管内的水无法停止，施工难度大。