涂布机箱体外观验收标准
箱体结构技术及质量验收标准
箱体结构技术及质量验收标准
1. 引言
本文档旨在说明箱体结构技术及其质量验收标准。
通过遵循这些标准，我们可以确保箱体结构的质量和可靠性，满足相关要求和需求。
2. 箱体结构技术要求
- 箱体结构必须具备足够的强度和刚度，以承受外界环境和负荷的影响。
这包括抵抗振动、冲击和压力等力的作用。
- 箱体结构应设计合理，能够有效分担载荷，提供稳定和安全的支撑。
- 箱体结构应符合相关法规和规范的要求，并具备必要的安全性能。
3. 箱体结构质量验收标准
- 外观检查：检查箱体表面是否有明显的划痕、磕碰、变形等缺陷。
- 尺寸测量：测量箱体的尺寸是否符合设计要求，并确保各个零部件的尺寸精确度。
- 强度测试：对箱体的强度进行测试，确保其能够承受规定的负荷和外部环境的影响。
- 焊接质量检查：检查箱体的焊接质量，确保焊接接头牢固可靠，无裂纹和疏松等问题。
- 涂装质量检查：检查箱体表面的涂装质量，确保涂层光滑、均匀，无气泡、剥落等现象。
- 紧固件检查：检查箱体的紧固件是否牢固，确保各个部件之间没有松动和变形等问题。
4. 结论
按照箱体结构技术要求和质量验收标准进行设计和检查是确保箱体质量和可靠性的关键。
在进行验收时，应严格按照标准要求进行检查，并对不合格或存在问题的部分进行及时处理和改正。
以上是关于箱体结构技术及质量验收标准的文档，旨在为您提供相关指导和建议。
如需进一步了解或有任何问题，请随时与我们进行沟通。
谢谢!。
外观检验判定标准
1
划伤
有明显手感的划痕
L≤1mm，W≤0.05mm，N≤1
1
B
点状缺陷（磨伤、异物、针孔、表面颗粒等）
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许1点，DS≥25mm；；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，不允许；0.05mm²以内不计
1
脏污
不允许
0
B
异物
H=depth
深度(mm)
W=width
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S=area
面积（mm2）
5．检验项目及判定标准
AA面
视窗显示区域（含镜片/触摸屏、LCD）
缺陷内容
标准要求
允许数量
缺陷
划痕
无深度的划痕:
L≤2mm，W≤0.05mm，N≤2，距离DS≥10mm；
2
B
L≤3mm，W≤0.05mm，N≤1；
允许数量
缺陷
通用
划痕（无手感深度）
无深度的划痕:
L≤3mm，W≤0.05mm，N≤2，距离DS≥10mm；
2
B
划伤（轻微手感深度）
L≤4mm，W≤0.05mm，N≤1；
W≤0.03mm忽略不计，显示状态下不允许可见划痕，特殊形状划痕参照PQM签版
1
B
碰伤、同色点
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许2点，DS≥20mm；
1
B
碰伤、同色点
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许2点，DS≥10mm；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，允许1点；0.05mm²以内不计
实验室涂布打样标准
实验室涂布打样标准
实验室涂布打样的标准主要包括以下几个方面：
1.涂膜外观：涂膜应均匀、平整、光滑，无气泡、流痕、杂质等
缺陷。
2.颜色和光泽：涂膜的颜色应与标准色相符，光泽度应符合要
求。
3.厚度：涂膜的厚度应符合工艺要求，涂层厚度偏差应在允许范
围内。
4.附着力：涂膜应与基材具有良好的附着力，无剥落、起泡等现
象。
5.硬度：涂膜应具有一定的硬度，耐磨、耐划痕。
6.耐腐蚀性：涂膜应具有较好的耐腐蚀性，能够经受各种腐蚀介
质的考验。
7.环境适应性：涂膜应具有良好的环境适应性，能够在不同温
度、湿度条件下保持稳定性。
在实验室涂布打样过程中，应注意以下几点：
1.基材选择：根据涂层要求选择合适的基材，保证基材表面平
整、光滑、无杂质。
2.涂料选择：根据涂层要求选择合适的涂料，保证涂料质量稳
定、性能优异。
3.涂布设备：选择合适的涂布设备，保证涂布均匀、平整、光
滑。
4.工艺参数控制：严格控制涂布工艺参数，如温度、湿度、涂布
速度等，以保证涂层性能稳定。
5.环境控制：保持实验室的清洁卫生，避免灰尘、污垢等杂质对
涂层外观和性能的影响。
6.安全防护：遵守安全操作规程，穿戴防护用品，防止涂料和化
学品对人体和环境造成危害。
锂电池隔膜涂布检验规范
锂电池隔膜涂布检验规范引言：锂电池隔膜是锂电池中非常重要的组成部分之一，它具有优良的隔离性能和稳定性，可以阻止正负两极之间直接接触，有效防止电池短路事故的发生。
隔膜的涂布质量直接影响着电池的性能和寿命。
因此，为了保证锂电池的质量，制定一套科学的涂布检验规范是必要的。
一、检验设备及工艺参数1.隔膜涂布机：涂布机的型号、品牌、规格应满足生产工艺要求，设备应完好无损，操作方便。
2. 涂布速度：根据隔膜涂布机的性能和要求，设置涂布速度，通常为20-100 m/min。
3.涂布压力：根据隔膜材料和涂布机的性能要求，设置合适的涂布压力，通常为0.2-1MPa。
4. 涂布宽度：根据锂电池的尺寸要求，设置合适的涂布宽度，通常为200-500 mm。
二、涂布前的准备工作1.隔膜质量检查：在涂布之前，必须对隔膜进行质量检查，包括隔膜的外观、尺寸是否符合要求，有无破损、污染等。
2.设备调试：调试涂布机，确保涂布速度、压力和宽度等参数正确设定，并检查涂布机的清洁程度。
3.涂布材料准备：准备好涂布材料，包括隔膜涂布浆料和溶剂，确保涂料的质量和含量符合要求。
三、涂布操作规范1.上机准备：将隔膜卷装在涂布机上，并根据需要设置合适的张力，确保隔膜能够平稳地进入涂布区。
2.涂布调试：根据设备参数，控制涂布速度、压力和宽度等参数，确保涂布均匀且符合要求。
3.涂布过程：通过喷雾或滚筒等方式将涂布浆料均匀涂布在隔膜上，确保涂布厚度均匀、无刷痕、无露白、无气泡等缺陷。
4.干燥工艺：涂布完成后，根据涂布材料的要求进行干燥处理，通常为烘箱干燥，确保隔膜能够迅速干燥、固化，并达到指定的涂布厚度。
四、涂布质量检验1.外观检验：将涂布完成的隔膜进行外观检查，包括涂布均匀性、无划痕、无鳞片、无结块等。
2.厚度检验：使用合适的厚度测试仪对隔膜的涂布厚度进行测量，确保涂布厚度符合要求。
3.黏度检验：对涂布浆料的黏度进行测试，确保黏度值符合要求，以保证涂布均匀性和稳定性。
涂行业各类检验标准汇总
涂行业各类检验标准喷涂行业各类检验标准如下：1 意义:订定表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2 范围：适用于公司所有的喷涂产品检验。
3 外观标准：3.1等级面划分标准：A级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。
3.2检验条件A光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。
B目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
3.3检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
3.4外观缺陷标准判定标准见附表一。
4 尺寸标准附表一：表面缺陷判定标准：5性能标准5.1喷涂色板制作A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。
取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。
一件测试用，一件存档。
B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。
5.2 非破坏性检验检验项目光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。
色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异，使用色差仪进行检测，推荐HP-200精密色差仪5.3破坏性检验5.3.1附着力测试：百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。
产品外观喷涂件质量检验标准
产品外观喷涂件质量检验标准产品外观喷涂件质量检验标准1.主题内容和使⽤范围1.1主题内容本标准规定了整机外观中外壳喷涂表⾯质量.外露塑料表⾯质量标准等内容。
1.2适⽤范围1.2.1本标准适⽤于所有注塑.喷涂.装配⽣产过程中的质量检验。
1.2.2本标准适⽤于产品的最终出⼚检验。
1.2.3本标准可作为物资管理部、终端⽣产部提供采购和进料检验的参考标准。
2.参考⽂件---美国有关产品外观质量要求NAAG标准---美国HBK-435照相机涂层检测标准---结合中国市场消费者的需求3.检验标准3.1检验条件3.1.1检验距离产品距离观察300毫⽶3.1.2检验光线⾃然光线（⽆太阳光直射）或标准灯源灯光3.1.3观察⾓度：被检测⾯与视线在45度范围内旋转,左右转动15度范围。
3.1.4观察时间：≤10s。
3.1.5检验员视⼒：裸视或矫正视⼒在1.0以上且⽆⾊盲。
3.1.6颜⾊检验颜⾊检查是对照标准封样或标准⾊板以⽬测⽐较进⾏检验（如有必要时，可使⽤⾊差仪进⾏判别，并以⾊差仪判别为准）3.2检验区域划分规定A测量⾯：⼿机安装电池板以后在正常使⽤中能看到的主要⾯。
B测量⾯：取下电池板以后的外表⾯。
C测量⾯：⼿机内部，在正常使⽤情况下⽤户看不到的表⾯。
3.3各区域允许缺陷判定表详见附页产品外观喷涂件质量检验标准——附页外露塑料件质量缺陷判定表序号不良项⽬检测⾯A 检测⾯B 检测⾯C 1 点缺陷(含颗粒) 同⾊点 D≤0.25mmN≤1D≤0.2mmN≤2且DS≥10mm D≤0.4mmN≤3且DS≥10mm 不作要求异⾊点 D≤0.2mmN≤1 同上不作要求 2 划痕（碰伤） W≤0.1mmL≤2mmN≤2且不在⼀个平⾯ W≤0.1mm2mm≤L≤3mmN≤2DS≥10mm W≤0.1mmL≤5mmN≤4 3 飞边 H≤0.1mmL≤3mmN≤2 不影响装配不影响装配 4 纤⽑正⾯不允许有，侧⾯及后⾯纤⽑L≤3mm,N≤2且DS≥10mm 5缩⽔参照样品限度 6 积漆参照样品限度 7 透底不允许 8 剥落不允许 9 桔纹不允许 10 ⾊差参照样品限度 11 光泽参照样品限度 A测量⾯：⼿机安装电池板以后在正常使⽤中能看到的主要⾯。
设备外观检验标准完整版
设备外观检验标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】单位名称宁波甬灵精密机械有限有限公司文件编号YLWI/PB-08-02-02-02文件类别三级文件版次A00文件名称设备外观验收标准页次 1 OF 2批准：审核：编制：生效日期：外观缺陷检验表检验内容外观(参考)缺陷样本表面不可有掉漆、气泡、流痕等现象;表面油漆不可有刮痕现象（A级面目光停留5秒钟,B级面目光停留2秒钟，不会有明显缺陷之感）。
各焊接处牢固可靠、焊接匀称美观，无严重的焊积瘤、未熔合、裂纹的现象外观A/B级面的气割表面无明显锯齿状切口、高低不平，歪斜的现象。
C 级面不可有刺手现象。
外观A、B级面，在配打或返修后遗留下的多余孔或槽口等是否修补美观。
设备上各铸件无破裂现象。
焊疤凹凸不平,不可接受。
A级面有明显锯齿状气割切口，不可接收。
因加工错误而重新钻孔，原孔未修补，影响美观；ＮＧ！轴座破裂，不可接受。
批准：审核：编制：生效日期：外观缺陷检验表检验内容外观(参考)样本图面无注明保留锐角的各部件,锐角是否倒钝；设备及零、部件的外观A级面无任何锈蚀现象; 外观Ｂ级面无明显锈蚀现象；①螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母２个以上的螺距；②沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露；③各螺栓无装配时敲打损伤的痕迹。
一般无精度要求组件的结合面，目视不可有明显不错位现象齿轮的接触面应无碰伤、毛刺现象,(逆转的齿轮，齿的两面均应检查)锐角锋利易伤手，存在安全隐患。
表面锈蚀，不可接收，需去除锈蚀，进行涂防锈油或喷防锈漆的沉头孔钉头紧固后理于机件内可接收，ＯＫ！严重错位，不可接收；毛刺，不可接受批准：审核：编制： 生效日期：外观缺陷检验表检验内容外观(参考)样本油箱在盛装油脂前,是否清洁干净；各润滑运动部位是否清洁无任何杂质。
注油孔的封盖(螺帽)无丢失现象产品表面不可乱涂乱画；电机、减速箱等配件的安装方位需合理，与机体以水平/垂直方向对正，不可歪斜。
涂装设备验收依据
目录1、主题内容与适用范围 (1)2、设备的制造 (1)2.1制作材料 (1)2.2材料的代用 (2)2.3材料的验收 (2)2.4下料 (2)2.5焊接 (3)2.6焊接构件的验收 (3)2.7钣金件制作 (4)3、设备的安装 (5)3.1安装的基准 (5)3.2设备基础及地坑 (5)3.3地脚螺栓及安装 (6)3.4设备管道的安装 (6)3.5设备主体的安装 (6)3.6水泵和风机的安装 (7)3.7油漆 (8)4、设备验收 (9)4.1设备制作安装验收 (9)4.2单机试运转验收 (9)4.3全线调试试生产验收 (10)工程技术规范条件及设备验收标准 (11)1、主题内容与适用范围1.1本标准的目的在于保证涂装设备制造、安装的质量，是涂装设备验收依据。
既可作为总承包合同或分包合同的附件，同时也是监督制造、安装工作和进行质量验收的准则。
1.2本标准参照《工程建设规范汇编》第九册中有关规范、GB985—88《焊缝尺寸》、GB50184—93工业金属管道工程质量检验评定标准。
1.3本标准适用于单台涂装设备，如前处理设备、电泳涂漆设备、喷漆室、烘干室等，也适用于各类涂装生产流水线，如喷漆流水线、电泳涂漆流水线、静电喷涂流水线、粉体喷涂流水线等。
1.4本标准不适合涂装生产线中的起重运输设备和电气自动化控制设备。
2、设备的制造设备的制造包括各种槽体的焊接、各类室体骨架的焊接，平台、走道、梯子的焊接，壁板、风管的加工，各类水、气管路的加工。
2.1制作材料2.1.1设备制作的材料碳素结构钢质量标准应符合GB700—7.9的规定；不锈钢、耐热钢应符合GBl220—84、GBl221—84的规定，低合金结构钢应符合GBl51—88的规定。
2.1.2热轧圆钢和方钢的直径和边长允许偏差应符合GB702—86的规定。
2.1.3不锈钢棒尺寸的允许偏差应符合GB226—84的规定。
2.1.4热轧钢板厚度的允许偏差应符合GB709—88的规定。
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涂布机箱体管道验收标准进风口螺丝杯头面，焊接时采用分段焊，分段焊接距离同螺丝孔距相等。
焊缝长度为6~12mm,焊缝宽度为≤5mm.拼接面为满焊。
焊缝外观要求无烧穿、虚焊、无焊渣。
焊缝直线度要求≤1mm P 型条固定需切45º角，拼接处需
用硅橡胶边接。
且要求光滑平整。
内胆焊接时必须保证两侧对称度。
以免影响后续安装。
内胆采用先点焊固定，后满焊加固的方式进行焊接。
法兰与外胆焊接位置全部焊偏
段焊间距位置不在腰型孔下方
段焊长度及焊缝宽度不一致。