外观质量验收规范
建筑工程质量验收标准中的建筑物外观要求
建筑工程质量验收标准中的建筑物外观要求建筑工程质量验收标准是保证建筑物建设质量的重要指标，其中建筑物外观要求是其中之一。
建筑物外观的美观与否直接关系到整个建筑项目的形象和质量，因此，严格遵循建筑工程质量验收标准中的建筑物外观要求至关重要。
一、建筑物外观的定义和重要性建筑物外观是指建筑物外部的整体形象和外观特征，包括建筑物的外墙、立面、屋顶、窗户以及其他附属设施等部分。
建筑物外观不仅是建筑物的装饰和美观的载体，更是建筑物功能与性能的直接体现。
一个具有良好外观的建筑物，不仅给人以美的享受，更能提升建筑物的使用价值和社会形象。
二、建筑物外观要求的主要内容建筑工程质量验收标准中对建筑物外观的要求主要包括以下几个方面：1. 墙体与立面的平整度和垂直度：建筑物的外墙应当平整光滑，不得有明显的凹凸、开裂和错位现象，立面应当垂直度偏差不得超过规定标准。
2. 门窗的安装和密封：建筑物的门窗应当安装牢固，开启灵活，密封性能良好，不得有漏风、漏雨和漏水等现象。
3. 屋顶的防水和排水：建筑物的屋顶应当具备良好的防水和排水功能，不得有渗水、积水和漏水等问题。
4. 外墙材料的砖缝、瓷砖的粘贴等：建筑物外墙的砖缝应当均匀，不得有开裂和缺陷，瓷砖的粘贴应当牢固，不得有掉落现象。
5. 外表面的涂刷和装饰：建筑物外表面的涂刷应当均匀一致，色彩鲜艳，不得有起皮、开裂和脱落的问题。
装饰材料应当与建筑整体风格协调一致，且安装牢固。
三、建筑物外观要求的意义和影响符合建筑工程质量验收标准中的建筑物外观要求对于建筑物质量和形象具有重要意义和深远影响：1. 提升建筑物的使用价值：一个外观美观、线条流畅的建筑物，将提升其使用价值和使用体验，满足用户对于舒适、美观的需求。
2. 塑造建筑物的社会形象：建筑物外观的美观与否直接关系到其在社会上的形象和认知，良好的建筑物外观能够提高建筑物的社会声誉和知名度。
3. 保护建筑物的结构和功能：建筑物外观的要求不仅是为了美观，更是为了保护建筑物的结构和功能，防止因外观问题导致的渗水、漏风等质量隐患。
焊缝及外观高质量验收要求规范
焊缝及外观质量验收规范一．目的 Purpose建立诺信达格公司焊接产品的焊缝和外观质量验收标准The purpose of the procedure is to provide an inspection standard for welding – fusion-welded joints quality and cosmetic二．范围 Scope所有诺信达格的焊接产品的焊缝外观检验The procedure is applicable for the welding cosmetic inspection of all Nordson Dage products.三．定义和符合 Definitions and Symbols1. 短缺陷 Short imperfections如果焊缝长度有100mm或更长以及在100mm长度内包含的最大数量的缺陷累计长度低于25mm，那么这样的缺陷可认为是短缺陷。
In case when the welds is 100mm long or longer, imperfections are considered to be short imperfections if, in the 100mm whichcontains the greatest number of imperfections , their total length is less than 25mm如果焊缝长度小于100mm,但是在总长范围内的缺陷累计长度小于焊缝长度的25%，那么这样的缺陷也可认为是短缺陷In case when the weld is less than 100mm long, imperfections are considered to be short imperfections if their total length isless than 25% of the length of the weld2. 符号 Symbolsa –角焊缝的名义喉高nominal throat thickness of the fillet weldb –焊接熔化金属的宽度width of weld reinforcementh –缺陷尺寸（高度或宽度）height or width of imperfections –对接焊缝的名义厚度nominal butt weld thicknesst –壁厚或板厚wall or plate thicknessz –角焊缝的腿长leg length of a fillet weldα- 焊趾的角度angle of weld toe四．参考文件 Normative ReferencesISO 5817:2007 Welding – Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys( beam welding excluded) – Quality levels for imperfectionsISO 6520:2007 Welding and allied processes – Classification of geometric imperfections in metallic materials – Part 1: Fusion welding五．标准等级的选用 Inspection Quality Level Selection下表对焊接的不同缺陷进行了分类和定义， B级为最高焊接要求的检验级别，C级为正常焊接要求的检验级别，D级为较低焊接要求检验级Below table define the welding limits for imperfection for quality levels. Quality level B corresponds to the highest requirement on the finished weld.Quality level C corresponds to the normal requirement on the finished weld. Quality level D corresponds to the lower requirement on the finished weld.假如没有特殊规定，除了焊缝表面不允许有焊渣异物掺杂和不允许有为完全融合和渗透以外，所有焊接产品的检验等级为C级,参见下面的表单 If no any specified except no slag inclusion and lack of fusion / penetration, the quality level C will be default selection. Detail definition referred to the table as below.焊接缺陷名称Imperfection Designation ISO6520-1Reference说明Remarks厚度t mm验收标准DQuality Level D验收标准CQuality Level C验收标准 BQuality Level B裂纹Cracks 100 任何可见裂纹Any visual cracks >=0.5 不允许Not Permitted不允许Not Permitted不允许Not Permitted弧坑裂纹Crater Crack 104 >=0.5 不允许Not Permitted不允许Not Permitted不允许Not Permitted表面气孔Surface Pores 2017 单个气孔的最大尺寸Maximum dimension of a single pore for-- 对接焊缝 Butt welds-- 角焊缝 Fillet welds0.5 to3d <=0.3 sd<= 0.3 a不允许Not Permitted不允许Not Permitted 单个气孔的最大尺寸Maximum dimension of a single pore for-- 对接焊缝 Butt welds-- 角焊缝 Fillet welds>3d <=0.3s, but max. 3mmd<= 0.3a, but max. 3mmd <=0.2s, but max. 3mmd<= 0.3a, but max. 3mm不允许Not Permitted开口弧坑Crater pipe 2025 0.5 to3h <=0.2t 不允许Not Permitted不允许Not Permitted>3 h <=0.2t, but max.2mm h <=0.1t, but max.1mm 不允许Not Permitted未熔合(未完全熔合)Lack of fusion (incompletefusion) - >=0.5 不允许Not Permitted不允许Not Permitted不允许Not Permitted焊接缺陷名称Imperfection Designation ISO6520-1Reference说明Remarks厚度t mm验收标准 DQuality Level D验收标准 CQuality Level C验收标准BQuality Level B根部未焊透Incomplete 4021 只适用于单边对接焊缝Only for single side butt welds>=0.5 短缺陷允许存在：Short imperfectionsh <=0.2t, but max.2mm不允许Not Permitted不允许Not Permitted连续咬边Continuous undercut 间断咬边Intermittent undercut 50115012要求圆滑过渡Smooth transition is required.不能连续出现This is not regarded as a systematicimperfection0.5 to3短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.2t短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t不允许Not Permitted>3 h <=0.2 t, but max. 1mm h <=0.1 t,but max. 0.5mmh <=0.05 t,but max. 0.5mm根凹Shrinkage groove 5013 要求圆滑过渡Smooth transition is required0.5 to3h <=0.2mm+0.1 t 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t不允许Not Permitted>3 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.2t but max. 2mm短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t but max.1mm短缺陷允许存在Shortimperfections:h <= 0.05t but max.0.5mm余高过高(对接焊缝) Excess weld metal （butt weld）要求圆滑过渡Smooth transition is required >=0.5 h <=1mm+0.25b, but max.10mmh <=1mm+0.15b, but max.7mmh <=1mm+0.1b, butmax. 5mm焊接缺陷名称Imperfection Designation ISO6520-1参考号ISO6520-1Reference说明Remarks厚度t mm验收标准 DQuality Level D验收标准CQuality Level C验收标准 BQuality Level B焊缝凸度(角焊缝) Excessive convexity (fillet welds) 503 >=0.5 h <=1mm+0.25b, but max.5mmh <=1mm+0.15b, but max.4mmh <=1mm+0.1b, butmax. 3mm焊透过大Excess penetration 504 0.5 to3h <=1mm+0.6b h <=1mm+0.3b h <=1mm+0.1b>3 h <=1mm+1.0b, but max.5mm h <=1mm+0.6b, but max.4mmh <=1mm+0.2b, butmax. 3mm焊缝过渡不良Incorrect weld toe505 -Butt welds（对接焊）- Fillet welds （角焊） a1>=a, a2>=a >=0.5 a >=90° a >=100° a >=150°>=0.5 a >=90° a >=110° a >=110°焊接缺陷名称Imperfection Designation ISO6520-1参考号ISO6520-1Reference说明Remarks厚度t mm验收标准DQuality Level D验收标准CQuality Level C验收标准 BQuality Level B焊瘤Overlap 506 >=0.5 h <=0.2b 不允许Not Permitted不允许Not Permitted未焊满Sagging Incomplete filled groove 5095110.5 to3短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.25t短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t不允许Not Permitted>3 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.25t but max. 2mm 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t but max.1mm短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.05t but max.0.5mm烧穿Burn through 510 - >=0.5 不允许Not Permitted不允许Not Permitted不允许Not Permitted焊脚不对称(腿长不等)Excessive asymmetry of fillet weld (excessive unequal leg length) 512 当焊脚不等时In case where an asymmetric fillet weldhas not been prescribed>=0.5 h <=2mm+0.2 a h <=2mm+0.15 a h <=2mm+0.15 a焊接缺陷名称Imperfection Designation ISO6520-1参考号ISO6520-1Reference说明Remarks厚度t mm验收标准DQuality Level D验收标准CQuality Level C验收标准 BQuality Level B根凹Root concavity 515 要求圆滑过渡Smooth transition is required0.5 to3h <=0.2mm+0.1 t 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t不允许Not Permitted>3 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.2t, but max.2mm 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.1t, but max.1mm短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.05t,but max. 0.5mm根部气孔Root porosity 516 焊缝金属凝固时，在焊缝根部形成的多孔性气孔（如根部缺少气体保护时）Spongy formation at the root of a weld dueto bubbling of the weld metal at the momentof solidification (e.g. lack of gasbacking)>=0.5 局部允许Locally permitted不允许Not Permitted不允许Not Permitted接头不良Poor Restart 517 >=0.5 允许：根据接头不良出现的位置Permitted:The limit depends on thetype of imperfectionoccurred due to restart不允许Not Permitted不允许Not Permitted焊接缺陷名称Imperfection Designation ISO6520-1参考号ISO6520-1Reference说明Remarks厚度t mm验收标准DQuality Level D验收标准CQuality Level C验收标准 BQuality Level B角焊缝填充金属过薄Insufficientthroat thickness 5213 不适用较大的熔深工艺Not applicable to processes with proof ofgreater depth of penetration0.5 to3短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.2mm短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.2mm不允许Not Permitted>3 短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.3mm+0.1a,but max. 2mm短缺陷允许存在Short imperfections:h <= 0.3mm+0.1a,but max. 1mm不允许Not Permitted角焊缝填充金属过厚Excessive throat thickness 5214 角焊缝实际喉高过大The actual throat thickness of the filletweld is too large>=0.5 不限Unlimitedh <= 1mm+0.2a,but max. 4mmh <= 1mm+0.15a,but max. 1mm电弧划伤Stray Arc 601 - >=0.5 当不影响母材的性能时接受Permitted, if theproperties of the parentmetal are not affected不允许Not Permitted不允许Not Permitted飞溅Spatter 602 - >=0.5 依材料的防腐蚀要求接受Acceptance depends onapplication ,e.g.material, corrosionprotection不允许Not Permitted不允许Not Permitted。
外观通用检验规范
类 别■新制定 □修订 □废止版次A1页次1/6修订记录版本修 订 日 期 核准审查制订A1 2016年 11 月 3日年 月 日 1、目的建立通用的检验规范，明确钣金结构件产品验收标准，尽量量化缺陷标准，增强参考性和可操作性，为来料检验以及供应商出货检验提供统一的依据，从而确保产品的质量。
2、适用范围1)本标准规定德为产品对钣金结构件的质量要求。
对外观部分进行了质量分级，请按相应质量要求选用。
2)本标准为通用标准，对于零件的特殊要求应按检验指导书要求执行。
3)本标准分为：一、表面喷涂验收标准（1级、2级、3级）二、电镀验收标准三、丝网印刷验收标准 根据产品的具体情况，这些标准可以单独或组合起来应用。
3.检验要求3.1环境照度： 300-700LUX ，自然光或日光灯下。
观察时间5S 3.2观察距离：3.2观察角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
1级 2级 3级 A 面 30cm~35cm 40cm~50cm 90~100cm B 面 40cm~50cm 40cm~50cm 90~100cm C 面 40cm~50cm 90~100cm 90~100cm类别■新制定□修订□废止版次A1 页次2/6修订记录版本修订日期核准审查制订A12016年11 月3日年月日4.缺陷定义：Note.1 Note.2 Note.3点状缺陷：线状缺陷：当L＞2W时按Note.2d=(a+b)/2 W: width, L：length，当L≤2W时按Note.15.字母定义L：长度，W：宽度，d：直径，D：缺陷间的距离，N：缺陷数量，ΔE：色差值。
6.验收标准6.1表面喷涂验收标准序号检验项目检查面1级2级3级工具1 色差A、B、C ΔE≤1.0 ΔE≤1.5 ΔE≤3.0 色板、色差仪2 涂膜光泽、纹理A、B、C 对比色板，无明显差异目视、色板3 附着力A、B、C 百格测试，剥离面积不可有超过总体面积5%以上。
外观质量评定标准
外观质量评定标准外观质量评定标准是对产品外观进行评定的一项重要标准。
在现代社会，产品的外观质量往往是消费者选择商品的首要考量因素之一。
因此，制定科学合理的外观质量评定标准对于企业提高产品质量，提升竞争力具有重要意义。
首先，外观质量评定标准应当包括产品的整体外观、表面光洁度、色泽一致性、图案和标识的清晰度等方面。
产品的整体外观应当端正、美观，没有明显的缺陷和污染。
表面光洁度应当符合产品的要求，不能有划痕、凹凸不平等表面缺陷。
色泽一致性要求产品在不同光源下呈现一致的颜色，不能出现色差。
图案和标识的清晰度要求产品上的图案和标识清晰可辨，不模糊、不虚化。
其次，外观质量评定标准应当具有科学性和可操作性。
科学性是指评定标准应当符合产品的实际使用要求和消费者的审美需求，不能是主观臆断或片面追求某种效果。
可操作性是指评定标准应当具有可操作性，能够在实际生产中进行准确、有效的评定，避免主管部门和生产企业之间的争议。
最后，外观质量评定标准应当具有权威性和公正性。
权威性是指评定标准应当由具有权威性的部门或专家制定，经过科学论证和实践检验。
公正性是指评定标准应当公平、公正，不偏袒任何一方，保障消费者和生产企业的合法权益。
在制定外观质量评定标准时，需要充分考虑产品的特点和消费者的需求，结合实际情况制定科学合理的标准。
同时，评定标准的执行和监督也是至关重要的，需要建立健全的监督机制，确保评定标准得到有效执行。
总之，外观质量评定标准对于产品质量的提升和市场竞争力的增强具有重要意义。
只有制定科学合理、具有权威性和公正性的评定标准，才能真正保障消费者的合法权益，推动企业不断提高产品质量，实现可持续发展。
希望各相关部门和企业能够重视外观质量评定标准的制定和执行，共同为提升产品质量和促进消费者满意度而努力。
混凝土外观质量验收标准
混凝土外观质量验收标准混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其外观质量直接关系到工程的美观程度和使用寿命。
对混凝土外观质量进行验收具有重要意义。
下面将制定一份关于混凝土外观质量验收标准，以指导混凝土工程验收工作。
一、混凝土外观质量验收标准的目的混凝土外观质量验收标准的制定旨在规范混凝土工程的外观验收要求，保障混凝土工程的质量，提高工程的美观度和使用寿命。
二、混凝土外观质量验收标准的适用范围本标准适用于各类混凝土工程的外观质量验收，包括但不限于建筑结构、道路、桥梁、隧道等混凝土工程。
三、混凝土外观质量验收的基本要求1. 混凝土的表面平整度应符合设计要求，不得出现凹凸不平、起伏明显的情况。
2. 混凝土的颜色应均匀一致，不得出现色差、色泽不均的情况。
3. 混凝土的表面应洁净整洁，不得有明显的污渍、浮尘、裂缝等。
4. 混凝土的表面应无明显的破损或脱落，边角应平直、整齐。
5. 混凝土的外观质量应符合相关国家标准或工程技术规范的要求。
四、混凝土外观质量验收的方法和注意事项1. 验收单位应按照设计要求以及相关国家标准和规范，结合实际情况进行混凝土外观质量的检查。
2. 验收过程中应携带相应的验收工具和仪器，如平整度检测仪、颜色比对板、清洁度检测器等，保证验收的客观性和准确性。
3. 对于发现的混凝土外观质量不符合要求的情况，应及时通知相关责任单位进行整改和修复，并对整改后的情况进行追踪检查。
五、混凝土外观质量验收标准的评定和记录1. 验收单位应对混凝土外观质量的验收结果进行评定，并进行记录。
合格的混凝土工程应及时进行验收合格证书的颁发。
2. 对于不合格的情况，应详细记录不合格项的具体情况，并要求相关责任单位进行整改和修复。
对于整改后的情况也应进行记录和评定。
六、混凝土外观质量验收标准的监督和管理1. 相关建设单位应加强对混凝土外观质量验收的监督和管理，确保验收工作的规范进行。
2. 相关监理单位应对混凝土外观质量的验收工作进行跟踪和监督，确保验收结果的客观性和准确性。
铸件外观质量检验规范
铸件外观质量检验规范（ISO9001-2015）1、目的为加强本公司对铸件的质量控制，保证本公司产品的外观质量及加工性能，特制订铸件表面质量验收规范；2、适用范围本规范适用于公司所有外来铸铁（钢）件的外观质量验收，包括表面缺陷、尺寸精度、表面粗糙度的验收；3、引用标准(1)JB/T5000.4-2007重型机械通用技术条件第4部分铸铁件；(2)JB/T5000.6-2007重型机械通用技术条件第6部分铸钢件；(3)GB6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量；(4)GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块；(5)GB/T15056-1994铸造表面粗糙度评定方法；(6)Q/XC5101-2001铸铁件通用技术条件；（7GB/T11351-1989铸件重量公差4、名词解释(1)全数选别：检验项目100%检测；5、验收项目及标准铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、形状偏差、表面粗糙度、表面清理质量等；5.1铸件表面缺陷的检验5.1.1表面缺陷检验的一般要求（1）铸件非加工表面上的浇冒口必须清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表8执行；（2）在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不能去除的缺陷；（3）铸件非加工表面的毛刺、披缝、型砂、砂芯等应清理干净；（4）铸件一般待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在；重要加工面允许有不超过加工余量2/3的缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除；加工后的表面允许存在直径*长度*深度小于等于2*2*2的非连片孔洞的铸造缺陷；（5）作为加工基准面（孔）和测量基准的铸件表面，平整度小于等于2.0毫米、粗糙度Ra50以内；（6）铸件表面气孔、砂眼、夹渣面积不大，但比较分散或者有连片麻点的表面不予接收；(7)除技术要求特别注明的铸件外，对于表面有气孔、缩孔、砂眼等缺陷的铸钢件允许补焊，但铸铁件未经允许不得焊补（铸铁件实行一案一判的原则）但补焊面积不允许超过铸件面积的10%，焊接质量应符合JB/T5000.7-2007标准要求，补焊后必须退火、机械性能达到图纸要求，且不得有渗漏及影响外观的缺陷；5.1.2铸件外观质量等级缺陷项目等级A B C飞边不允许飞边高度≤1.5毫米允许不易于伤手的飞边毛刺不允许允许不易于伤手的毛刺允许不易伤手的毛刺孔眼气孔 100cm 2面积内允许直径不大于φ2mm 深度不超过壁厚1/4的孔眼2个，两处距离＞60mm ；整个铸件不超过4个100cm 2面积内允许直径不大于φ3mm 深度不超过壁厚1/3的孔眼2处，两处距离＞60mm ；整个铸件不超过8个不致于影响强度，其余不做要求 针孔 渣眼 缩孔 不致于影响强度裂纹 不允许 不允许不允许 冷隔 沟槽 夹砂结疤 不允许 100cm 2面积内允许面积不超过8cm 2的缺陷2处；整个铸件不超过4处不致于影响强度 皱皮 不允许 不明显引人注意缩陷不允许不允许 不允许缺肉1、一般零部件采用B 级精度，在检查过程中，如有一个或多个项目超出B 级精度要求的零部件均判定为不合格；2、影响到零部件安全、性能的部位，外观质量采用A 级精度，如果有一个或多个项目超出规定级精度要求的零部件均判定为不合格；5.2铸件尺寸的检验 5.2.1铸件毛坯尺寸公差铸件尺寸公差应按毛坯图或技术条件规定的尺寸公差等级执行，当技术文件未规定尺寸公差时，则应以GB6414为依据，并按照下表选定公差值（粗线框内为推荐使用公差等级）；毛坯铸件基本尺寸（mm ）尺寸公差等级CT12CT13 CT14 CT15 CT16 ≤10~16 4.4 --- --- --- --- ＞16~25 4.6 6 8 10 12 ＞25~40 5.0 7 9 11 14 ＞40~63 5.6 8 10 12 16 ＞63~100 6 9 11 14 18 ＞100~160 7 10 12 16 20 ＞160~250 8 11 14 18 22 ＞250~400912162025＞400~630 10 14 18 22 28 ＞630~1000 11 16 20 25 32 ＞1000~1600 13 18 23 29 37 ＞1600~2500 15 21 26 33 42 ＞25004000 17 24 30 38 49 ＞4000~6300 20 28 35 44 56 ＞6300~100002332405064注：1、毛坯铸件基本尺寸是指机械加工前毛坯铸件的尺寸，包括加工余量和起模斜度； 2、毛坯基本尺寸按铸件最大尺寸选取，该铸件较小尺寸公差等级与最大尺寸公差等级相同；3、壁厚采用低一级的公差等级；4、公差带应对称于毛坯铸件基本尺寸配置，例：基本尺寸30mm ，CT13公差值为±7mm ；如有特殊要求非对称式配置时，应在技术要求中单独列出公差范围；5.2.2铸件分型面处最大错型值应不得超过表2所示公差值，当需进一步限制错型量时，应从表中选取；公差等级CT 错型值（mm ）11~13 1.5 14~162.55.2.3铸件加工余量应符合表的规定，有特殊要求的表面应在技术要求中单独标注加工余量；最大轮廓尺寸加工余量一个面顶面加量≤30 4 2＞30~50 5 ＞50~180 6 ＞180~315 7 ＞315~500 8 ＞500~800 103＞800~1250 12 ＞1250~1600 144＞1600~250016＞2500~3150 18＞3150~4000 205＞4000~6300 25＞6300~10000 30 7注：1、属于该铸件的较小尺寸的加工余量与最大轮廓尺寸的加工余量相同；2、此表加工余量仅指一个面的加工余量，对于柱面和两面加工的铸件，铸件轮廓尺寸应为最终机械加工后成品尺寸与两倍加工余量之和；5.3表面粗糙度检测表面粗糙度总体检测原则依据图纸要求，当图纸无要求是执行国标GB/T15056；5.3.1一般情况下，表面粗糙度要求Ra50，铸件难以清理的部位，局部允许Ra100，待加工表面允许降低1级；5.3.2.使用面积法作为验收依据面积法常用的比较样块评定铸件表面粗糙度；方法如下：（1）铸造表面粗糙度比较样块应符合GB6060.1-1997标准；（2）按照国标BWZ001-88评定铸件表面粗糙度的等级；（3）铸件的浇道、冒口、修补的残余表面及铸造表面缺陷（如粘砂、结疤等）不列为被检表面；（4）以铸造表面粗糙度比较样块为对照标准，对被检铸件的铸造表面用视觉或触觉的方法进行对比；（5）用样块对比时，应选用适于铸造合金材料和工艺方法的样块进行对比；（6）被检的铸造表面必须清理干净，样块表面和被检表面均不得有锈蚀处；（7）用样块对比时，砂型铸造表面被检点数应符合表的规定；特种铸造表面被检点数应按表8的规定加倍；被检点应平均分布，每点的被检面积不得小于与之对比面的面积；被检铸造表面面积(cm2)＜200 200～1000 100～10000 ＞10000被检点数(个) 不少于2 每200cm2不少于1 每1000cm2不少于1不少于40 （8）当被检铸造表面的粗糙度介于比较样块两级参数值之间者，所确定的被检铸造表面的粗糙度等级为粗的一级；（9）对被检铸造表面，以其80%的表面所达到的最粗表面粗糙度等级，为该铸造表面粗糙度等级；5.3.3铸件表面清理检测5.3.1铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处的尺寸偏差，加工面上的损伤不应大于该处加工余量的1/2；5.3.2允许铸件表面有少量的局部低凹或打磨痕迹，在直径不大于8mm，并能保证铸件规定的最小的壁厚；5.3.3为去除铸造缺陷而打磨后的铸件表面粗糙度应与一般铸件表面粗糙度基本一致；5.3.4除特殊情况外，铸件表面允许残留的浇冒口、毛刺，多肉残余量应按表8的要求进行；类别非加工面凸出高度(mm)加工面凸出高度(mm) 外表面非外表面浇冒口残余量-0.5～0.5 ＜2 ＜2～4毛刺残余量0 ＜2 ＜1～2多肉残余量＜1 ＜2 ＜25.3.5铸件表面须经过防锈处理，保证在铸件进入面加工时不得有任何的锈蚀；5.3.6铸件表面如有油漆要求的，必须按有关涂装规定执行；5.4铸件重量检测5.4.1对于没有特殊要求的铸件，重量偏差可以不作为验收依据；如果技术条件有要求，供需双方协商后，铸件的重量偏差也应作为验收依据，一般应符合表的规定；公称重量(Kg) ≤200＞200~500＞500~1000＞1000~5000＞5000~10000＞10000~30000＞30000~50000＞50000铸件重量上偏差(%)8 7.5 7 6.5 6 5.5 5 4.5。
外观质量验收规范
温州瑞锦机车部件有限公司手册编号：版本/修订状态：外观质量验收规范（机加工件、发动机配件）发放号：受控状态：编制：批准：发布日期：2011-7-24 实施日期：2011-7-251 范围本规范规定了进入公司的外购零部件和自制件的外观质量要求、等级划分、验收标准和判定原则。
本规范适用于本公司各部门2职责由质量部监督，各部门执行检验3.检验方法目视检查外观质量，以通用量具检测其它要求4 检验规定准则产品逐批检验，本厂以每次入库为一批。
若其中一项有不合格，则判定整批不合格，当不合格数大于或等于下表规定的不合格判定数时，则判定该批产品不合格。
对合格批次应整批接收，对不合格批由所需部门或外协返工或重新送样后重新检测，抽样方案按下表规定加严一次抽样方案进行，若修复后任不合格，则判定该批不合格。
表1 抽验方案表2 机加工件质量等级注：A: 致命（不可接收） B：重（不可接收） C：轻（可接收）表3 表面处理件外观质量验收标准表4 冲压件质量等级注：A: 致命（不可接收） B：重（不可接收） C：轻（可接收）5 验收标准和判定原则5.1关键项目：外螺纹件100%目视螺纹牙尖是否磕碰，螺纹通止规无问题，有规定的按照要求实行全检制，没有规定的按照表1抽验方案。
在等级表中没有尺寸要求的缺陷项目均使用目视；5.2 一般零部件采用C级精度，如果在检查过程中，如有一个或多个项目超出C级精度要求的零部件均判定为不合格；5.3 影响到零部件安全、性能的部位，其外观质量采用C级精度验收。
如果有一个或多个项目超出规定级精度要求的零部件均判定为不合格；5.4 对于“A”“B”级精度，公司生产的零部件所有项目一般都不采用；5.5 公司所有零部件，若无特殊要求说明，全部按照表1，表2……表5，执行100%目视检验；。
钣金件外观质量验收规范
2.9待抛光的不锈钢钣金件、焊接件划痕深度＜0.05mm。
2.10氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、氧焊、压力电阻焊零件，按焊接及打磨修整实物标样进行外观质量验收检验。
2.6零件点焊或断续焊时，要求焊点分布均匀，在同一平面内焊点间距基本一致，间距公差±3mm，点焊焊点基本大小一致，焊点半径≤3mm，深度≤0.5mm。
2.7零件连续焊时，外观焊缝应光滑平整或呈均匀的西鳞波纹状，不允许有尖角、熔渣、氧化皮、烧穿、塌角、咬边。焊缝修整半径≤折弯半径，且基本一致。不形成零件外形尺寸轮廓的焊缝可不打磨（主要是焊接结构件）。
1范围
本标准规定了钣金件、焊接件外观质量验收准则。
本标准适用于钣金件、焊接件外观质量的检验和判定。
2.验收准则
2.1钣金件、焊接件表面应光滑、平整、无凹凸，不允许有锤痕、手感明显的压痕、喷溅、浮锈、划伤、打磨凹坑等缺陷。
2.2钣金件、焊接件（涂漆件除外）表面有划痕或焊接痕迹时，不能局部打磨，要做外表整体修整。修整时，应采取由粗至细多层次抛磨的修整方法，保证零件表面整体光滑、平整、抛磨纹路一致。
2.3允许钣金涂漆件表面局部有油漆层可遮盖的轻微划痕（划痕深度≤0.2mm），划痕两边不能有凸起。在钣金涂漆件表面可做局部打磨修整，修整时，除点焊自然形成的无法消除的圆形凹坑外，不允许形成打磨凹坑、抛光片打磨形成的深痕。
2.4钣金件表面处理前不允许有明显划痕，钣金件表面处理前外表面允许缺陷按表1。
表1钣金件表面处理前允许的缺陷
零件外表面尺寸
划痕长度L(mm)
划痕深度H（mm）
处数N
长度（mm）
宽度（mm）
＜100
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温州瑞锦机车部件有限公司
手册编号：
版本/修订状态：
外观质量验收规范（机加工件、发动机配件）
发放号：
受控状态：
编制：
批准：
发布日期：2011-7-24 实施日期：2011-7-25
1 范围
本规范规定了进入公司的外购零部件和自制件的外观质量要求、等级划分、验收标准和判定原则。
本规范适用于本公司各部门
2职责
由质量部监督，各部门执行检验
3.检验方法
目视检查外观质量，以通用量具检测其它要求
4 检验规定准则
产品逐批检验，本厂以每次入库为一批。
若其中一项有不合格，则判定整批不合格，当不合格数大于或等于下表规定的不合格判定数时，则判定该批产品不合格。
对合格批次应整批接收，对不合格批由所需部门或外协返工或重新送样后重新检测，抽样方案按下表规定加严一次抽样方案进行，若修复后任不合格，则判定该批不合格。
表1 抽验方案
表2 机加工件质量等级
注：A: 致命（不可接收） B：重（不可接收） C：轻（可接收）
表3 表面处理件外观质量验收标准
表4 冲压件质量等级
注：A: 致命（不可接收） B：重（不可接收） C：轻（可接收）
5 验收标准和判定原则
5.1关键项目：外螺纹件100%目视螺纹牙尖是否磕碰，螺纹通止规无问题，有规定的按照要求实行全检制，没有规定的按照表1抽验方案。
在等级表中没有尺寸要求的缺陷项目均使用目视；
5.2 一般零部件采用C级精度，如果在检查过程中，如有一个或多个项目超出C级精度要求的零部件均判定为不合格；
5.3 影响到零部件安全、性能的部位，其外观质量采用C级精度验收。
如果有一个或多个项目超出规定级精度要求的零部件均判定为不合格；
5.4 对于“A”“B”级精度，公司生产的零部件所有项目一般都不采用；
5.5 公司所有零部件，若无特殊要求说明，全部按照表1，表2……表5，执行100%目视检验；。