外观检验规范
外观通用检验规范
类 别■新制定 □修订 □废止版次A1页次1/6修订记录版本修 订 日 期 核准审查制订A1 2016年 11 月 3日年 月 日 1、目的建立通用的检验规范，明确钣金结构件产品验收标准，尽量量化缺陷标准，增强参考性和可操作性，为来料检验以及供应商出货检验提供统一的依据，从而确保产品的质量。
2、适用范围1)本标准规定德为产品对钣金结构件的质量要求。
对外观部分进行了质量分级，请按相应质量要求选用。
2)本标准为通用标准，对于零件的特殊要求应按检验指导书要求执行。
3)本标准分为：一、表面喷涂验收标准（1级、2级、3级）二、电镀验收标准三、丝网印刷验收标准 根据产品的具体情况，这些标准可以单独或组合起来应用。
3.检验要求3.1环境照度： 300-700LUX ，自然光或日光灯下。
观察时间5S 3.2观察距离：3.2观察角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
1级 2级 3级 A 面 30cm~35cm 40cm~50cm 90~100cm B 面 40cm~50cm 40cm~50cm 90~100cm C 面 40cm~50cm 90~100cm 90~100cm类别■新制定□修订□废止版次A1 页次2/6修订记录版本修订日期核准审查制订A12016年11 月3日年月日4.缺陷定义：Note.1 Note.2 Note.3点状缺陷：线状缺陷：当L＞2W时按Note.2d=(a+b)/2 W: width, L：length，当L≤2W时按Note.15.字母定义L：长度，W：宽度，d：直径，D：缺陷间的距离，N：缺陷数量，ΔE：色差值。
6.验收标准6.1表面喷涂验收标准序号检验项目检查面1级2级3级工具1 色差A、B、C ΔE≤1.0 ΔE≤1.5 ΔE≤3.0 色板、色差仪2 涂膜光泽、纹理A、B、C 对比色板，无明显差异目视、色板3 附着力A、B、C 百格测试，剥离面积不可有超过总体面积5%以上。
陶瓷件外观检验质量标准及规范
陶瓷件外观检验质量标准及规范1. 引言本文档旨在制定陶瓷件外观检验的质量标准和规范，以确保产品的质量和一致性。
外观检验是评估产品外观质量的重要手段，它涉及到产品的表面光洁度、涂层附着力、色泽、气泡、瑕疵等方面的检测。
2. 检验项目陶瓷件外观检验应包括以下项目：- 表面光洁度：检测产品表面是否有划痕、污渍或凹凸不平等问题；- 涂层附着力：评估产品表面涂层的附着力，确保其不易剥落；- 色泽：检查产品的色彩是否一致，是否有色差；- 气泡：检测产品表面是否有气泡，气泡应符合规定的大小和数量要求；- 瑕疵：检查产品表面是否有裂纹、破损或其他缺陷。
3. 检验方法陶瓷件外观检验可采用以下方法进行：- 目测检验：通过肉眼观察产品表面，判断是否符合标准；- 抽样检验：从生产批次中随机抽取样品进行检验，以代表整个批次的质量；- 仪器检测：使用相关仪器进行检测，如光谱仪、显微镜等。
4. 质量标准陶瓷件外观检验的质量标准应根据产品的具体要求确定。
标准应明确规定允许的瑕疵程度、气泡大小和数量、涂层附着力要求等。
标准可根据国家或行业相关标准进行制定。
5. 检验记录陶瓷件外观检验应进行详细的检验记录，包括检验日期、检验结果、抽样批次、检验人员等信息。
检验记录应保存，以备追溯和分析。
6. 结论本文档给出了陶瓷件外观检验的质量标准和规范，帮助确保产品的质量和一致性。
在进行外观检验时，应遵循检验项目和方法，并依据质量标准进行评估。
检验记录的完整性和准确性也是需要注意的要点。
塑料件外观检验规范
塑料件外观检验规范随着塑料制品的广泛应用，塑料件外观检验成为塑料制品生产过程中不可或缺的环节。
合理的外观检验规范可以有效保障塑料件产品的质量，确保消费者的满意度，并提高企业的市场竞争力。
以下为塑料件外观检验规范。
一、外观检验的原则1.正确性原则塑料件外观检验应基于科学、严谨的方法和相应的仪器设备，确保检验结果的正确性。
2.公正性原则检验员应该是受过培训的，遵守检验规范和操作规程，确保检验过程的公正性。
3.可靠性原则外观检验的仪器设备应经过校准，确保测试数据的可靠性。
4.适用性原则外观检验应选择与被测塑料件特性相适应的方法和设备进行。
5.效率原则检验过程应高效快捷，避免浪费时间。
6.安全性原则检验员应严格遵守安全操作规程，确保检验过程的安全。
二、外观检验项目1.尺寸塑料件外观检验重要的项目之一是尺寸。
尺寸的检验应根据所给的设计图纸进行，测量的数据应在匹配的位置记录，测量结果应与设计图纸保持一致。
2.表面光洁度塑料件外观检验的另一个重要项目是表面的光洁度。
检验员需要检查被测塑料件表面的平滑度、表面裂缝以及边缘磨损等问题。
3.表面缺陷表面缺陷是塑料件外观检验不可忽视的一个项目。
包括气泡、凹陷、表面漏出、划痕等表面缺陷。
这些缺陷应该尽可能地被避免或降至最低程度，以确保产品的传递性。
4.壁厚塑料件外观检验的另一个重要项目是壁厚。
被测部分的壁厚应符合设计要求，并应在不同测量位置处进行测量，确保准确性。
5.材料质量塑料件的材料质量也是塑料件外观检验的重要项目之一。
检测员应从货源出发，确保材料的质量和组成能够适应产品的流通性和表面优质性。
三、外观检验的方法1.人工检验人工检验是应用最广泛的外观检验方法之一。
这种方法需要由检测员进行手工检验，检查被测物表面是否有缺陷或其他可能的问题。
2.光学检验光学检验是利用一些光学设备，如放大镜、显微镜、光镜等方法进行检验。
这种方法可以快速、准确地检查被测物的表面。
3.自动检验自动检验是应用电子设备和计算机技术进行检验和分析检测数据的方法。
外观检验管理规范
1．目的及适及范围：目的是为塑料制品的外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方认可的封样作为判定标准。
本规范适用于塑料件的检验与验收。
2. 内容:2.1术语：1) 异色点：与塑料制品本身颜色不同的杂点或暴露在塑料制品表面上的混入树脂中的杂点。
2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。
它与制品颜色不同并发亮，带有流动样。
3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部表面下陷。
4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5) 缺料：产品某个部位不饱满。
6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7) 滋边（毛刺）：由于种种原因，产品非结构部分产生的多余料。
8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9) 断裂：塑料纹理局部断开后的缺陷。
10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料制品表面的现象。
11) 油丝（油痕）：由于种种原因，油污（包括脱模剂）在产品表面留下的痕迹，该痕迹表面发光并带有流动样。
12）污垢：制件光滑表面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
2.2 检验方法2.2.1 外观缺陷的检验方法及要求视力：具有正常视力（1.0---1.2）和色感。
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准。
观察时间：<16秒(每个可见平面需要3秒)。
2.2.2尺寸检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.2.3 检验项目及标准检验项目及标准见下表：注：A类缺陷为重缺陷；B类缺陷为轻微缺陷。
产品外观检验规范
4.1.
产品标4.1.1. 线4.1.2. 残 的长4.1.3. 断
4.1.4. 字4.1.
5. 字
4.1.6. 字
4.1.7. 网4.1.8.
毛
4.1.9. 重4.1.10. 标
4.2.
备 注
允许≤10%的变动
符合标准允许
不允许允许不允许
字符偏移颜色不对标签贴错位置字符歪斜标签漏贴针 孔字符间距不当重 影不允许允许L ＜T 允许允许不允许不允许不允许不允许
不允许不允许允许允许L ＜T 符合标准符合样板网 痕残 缺纹理不对线细/粗不均不允许不允许不允许标签破损
不允许
不允许不允许标签起皱允许≤1mm 不允许
允许（条码不允许）
注：L 代表每个字符残缺的长度，T 代表线条的粗细
标签翘角不允许字型不对缺陷类型
标签贴歪标签起泡毛 边渗 墨断 线不允许允许≤10%字符高度
不允许
允许≤10%正常间距
文字难辨识符合标准允许≤2°不允许不允许不允许(目视不能明显)
允许≤1mm 不允许不允许不允许允许允许≤10%字符高度
允许≤2°允许
允许≤10%正常间距
不允许
不允许不允许允许≤10%的线宽
允许≤10%的线宽不允许
不允许不允许不允许
不允许允许符合色板符合样板B 级面
A 级面
C 级面
不允许不允许符合色板允许不允许
四、丝印、图案、产品标识外观缺陷允收标准:产品外观检验标准
文件编号
版次A0
3
0 1 2S
ＨＤ
字符间距
1mm
(标签/ 铭牌)。
线束加工外观的检验规范
产品外观检验规范
单击此处添加副标题
Prepared by :Johnson Xu
Approved by：Geroge Qu
线材外观检验 图1,线材印字不清,无发辩认,NG 图3,线材外被严重变形,NG 图4,线材表面起鼓>0.5mm,发白,NG
图2,同一线材外被颜色明显不同, 色差 大于1,NG
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二、端子外观检验GOOD
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端子外观检验NG
三、IDC外观检验
图1, NG压接,压线片未扣到位,有间隙 图2, NG压接,折叠部分与连接器之间的间 隙大于2.0 倍芯线绝缘外径 图3, NG压接,排线伸出压线片的长度不在 0~1倍线径范围内 图4, 合格压接,导体位于刀口中间位置 图5, NG压接,导体超过刀口最下边位置
五、焊接外观检验
图1, NG,假焊， 焊锡表面未完全 浸锡，表面有锡 孔，锡点易脱落， 且不饱满。
图2, NG, 冷焊，焊 丝未完全 熔化，焊 点大，成 堆不光滑
图3, NG,多股铜线未完全焊入焊点
图4,5， NG,搭 焊长度过短，多 锡，焊点脏
五、焊接外观检验
图6, NG,导体 搭接在焊垫/杯 上太短
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二、端子外观检验
图1, 标准压接,外皮处于导体包筒和绝缘包筒之间 图2, 合格压接,外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平 齐 图3, NG压接,外皮压入导体包筒或绝缘包筒内 图4, NG压接,导体伸入到功能区内 图5, NG压接,绝缘包筒刺破线皮
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外观检验规范指导书
△
13.其他：材料表面不可有折痕、凹坑、压痕等缺陷、材质不良等。
△
6.0注：
1.未涉及到的其他项目依据客户图样、样品、机械结构件检验标准进行判定。
2.此规范对阳极氧化产品外观采取100％全检，供应商来料外观按MIL-STD-015E一般抽样计划水准Ⅱ级AQL：MAJ=0.65，MIN=1.5特殊抽样参照检验水平S-T操作。
4.2手感：用手指触摸。
5.0判定标准：
标准与说明
缺点判定
MAJ
MIN
1.毛刺：切断面不能有毛边、披锋、利边、刮手等不良现象。
△
2.刀痕：不能有机械加工后刀具所产生的痕迹。
△
3.变形：产品不可有变形弯曲不良现象。
△
4.刮伤：产品表面不可有损伤线状、凹状的粗糙线痕或痕迹。
△
5.划伤：表面不可有被其他物体刮到而产生的痕迹。
△
6.压伤：产品表面不可有受到外力而使产品表面产生的压凹痕。
△
7.方向：不可有产品加工错误方向不良。
△
8.漏工序：不可有。
△
9.氧化：铜料、铝料、不锈钢等材料不可有表面生锈、氧化不良。
△
10.色差：产品表面不可有表面发黄、发白或颜色不一致的现象。
△
11.黑斑：产品表面不可有黑点、黑斑、雾斑等不良。
△
外观检验规范
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最新版本
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日期
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1.0目的：
为确保各品管员在工作中能够正确地判定，防止误判、错判，特制定本规范。
汽车零部件外观检验质量标准和规范标准
汽车零部件外观检验质量标准和规范标准
简介
本文档旨在提供汽车零部件外观检验的质量标准和规范标准，
以确保汽车零部件的质量和外观符合相关要求。
检验对象
所有进入生产线的汽车零部件都应进行外观检验，包括但不限
于以下方面：
- 表面平整度
- 颜色均匀度
- 尺寸和形状的准确性
- 表面缺陷和瑕疵
质量标准
为确保零部件的质量和外观符合要求，以下质量标准应被遵守：
1. 表面平整度：零部件表面应平整，不得有凹凸不平、麻点等
缺陷。
2. 颜色均匀度：零部件的颜色应均匀，不得有明显的色差。
3. 尺寸和形状的准确性：零部件的尺寸和形状应符合设计要求，不得有偏差超过规定范围。
4. 表面缺陷和瑕疵：零部件表面不得有划痕、气泡、氧化等缺陷，不得有明显的色差。
规范标准
为确保检验的一致性和可靠性，以下规范标准应被遵守：
1. 检验员资质：负责进行外观检验的检验员应具备相关的知识
和技能，并经过培训和认证。
2. 检验环境：外观检验应在干燥、清洁、光线充足的环境中进行，以确保有效的观察和判断。
3. 检验工具：使用适当的检验工具，如测量仪器、放大镜等，
以帮助进行准确的外观检验。
4. 检验记录：对每个零部件的外观检验结果进行记录，包括通
过与不通过的判定，并进行必要的数据分析。
总结
本文档提供了汽车零部件外观检验的质量标准和规范标准，以
确保零部件的质量和外观符合要求。
通过严格遵守这些标准，可以
提高汽车零部件的可靠性和合格率，以保障汽车的质量和安全。
外观通用检验规范(IQC)
7.2.12背胶位移：背胶位置与产品产生偏移，有露出离形纸面或产品可视面。
8. 判定基准：
8.1检查面等级说明：
8.1.1 A级面：高级面/标准面，用户在正常使用时能直接看到的面，例如：前面/正面
8.1.2 B级面：不完全看到的面，用户在正常使用的情况下不能看见，但是安装或维修的时候可能看到的面，例如：底部或电池仓内部。
不大于直径0.3mm不计入缺陷，且不可同时有4个点
亮印/发雾
大小不超过0.5mm²。且不可同时有2处
大小不超过0.5mm²。且不可同时有3处
允收
披锋/毛边
无手感，宽度不超0.15mm，单面整条光滑不可有2处以上锯齿。
不会产生刮手，毛边宽度不超0.2mm
不会产生刮手，宽度不超0.3mm
模印/料痕
小于0.ห้องสมุดไป่ตู้mm2每面接受4处每处之间的距离大于15mm,
8.2.8 产品焊点拉丝高度小于0.5mm，不可有毛刺，尖角现象。
8.2.9 涉及产品LOGO位置为A级面特殊要求不接受以上缺陷。
制定
修 订 记 事
审核
NO
修 订 内 容
修订
日期
批准
1
日期
2
4.1辩色能力正常，两眼视力0.8以上（或经矫正视力）。
4.2有经过专业训练且考核合格的检验人员。
5. 外观判定环境要求
5.1待检测物品在灰色背景前，（特殊产品为提升检出质量，采用对应彩色胶片用于检验背景）约10CM以内。
5.2正常工作台日灯光（40W 或CIE D65 6500 K照度达到800～2000lux照度）距离工作台面0.6～1.0M。
成品外观检验规范
538系列旳料号不容许修补（含补金和补漆），需用AVI及板弯翘检查机100%检查。
4.2文字文字油墨颜色依客户指定或设计工程单位规定。
文字字体或图样需清晰且易辨识。
文字油墨因印刷过程偏移，则容许沾染大锡垫，但不可沾染S.M.D，金手指和零件孔内检查项目检查细项鉴定原则图示文字文字印刷印刷字体不得模糊导致无法辨识应清晰轻易辨识(L22)文字ONPAD文字印刷不得ON PAD(特殊设计者除外)文字印错/漏印文字印刷不得印错/漏印(对旳) (错误)4.3基板表面基板脱层在十倍放大镜下，不容许胶片与胶片间或是铜层与胶片间有脱层起泡。
粉红圈及白边现象在十倍放大镜下，不容许有脱层现象。
基板表面异物，不容许有目视可观测到不透明异物或导电性杂质。
4.4线径线径旳原则以客户所提供旳原稿底片为参照根据，来决定最大和最小旳允收条件。
线路缺口不容许超过原稿底片±20%。
线路上有针孔，凹陷或不规则形状时，不容许超过原稿底片±20%。
使用工具为50倍目镜。
4.5线路间距依客户所提供旳原稿底片，规定最小间距旳需求，无规定者依设计工程为主。
存在线路间距中旳金属残渣，不容许超过原稿底片±20%。
使用工具为50倍目镜。
4.6锡垫平环锡垫平环凹洞或变形不容许超过总面积旳30%。
锡垫平环残缺部份扔须维持最小锡垫2MIL 之规定。
导通孔平环残缺部份扔须维持最小锡垫1MIL 之规定。
检查 项目 检查细项鉴定原则 图示线路线路补线不可补线。
线路短/断路 不得短/断路线路不良1. 线边粗糙、线路缺口、裂痕、针孔、不可超过线路宽度20%2. 线路导体突出部凸出后，线路导体间隔不可不大于原间距之1/5线路变形 线路不得扭曲、翘起、剥离变形孔塞孔位置导通孔若正反两面阶位于防焊涂布区域内，必须用绿漆塞孔，且塞孔率必须高于95%以上(尤其指定之状况则不在此限内)孔与锡垫变形不得脱落、翘起、变形N-P孔有毛头不得影响组件及机构组装，突出尺寸不能超过机构图之tolerance ，且触碰后不可脱落之状况下可以允收，但折断边可不在此限制内，必要时以程度样本做为鉴定根据。
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管理规定
文件名称：外观检验规范
文件编号：FY/WI-QA-05
生效日期：2018-06-18
受控状态：
版次号：A.0
分发号：
发放部门:综合部□开发部□生产部□质量部□
1.目的：
明确了产品部件的外观验收准则，对来料及成品外观检验提供作业方法指导
2.适用范围：
本标准适用于所有产品金属部件的检验，生产外观检验时按本规范执行。
3.工作职责：
进料检验员负责按照本规范对相关来料外观进行检验,出货检验员参照本规范进行外观检验，质量部主管负责监督执行。
4.外观缺陷检查条件
4.1距离：目视距离一般30～40cm左右；
4.2角度：15-90度范围旋转；
4.3照明：40W日光灯下；
4.4视力要求：视力1.0以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。
5.产品缺陷定义
5.1A级缺陷---致命缺陷（criticaldefect）
可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。
5.2B级缺陷---严重缺陷（majoydefect）
不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。
5.3C级缺陷---轻微缺陷（minordefect）
对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。
6.表面分区
8.
9.产品外观不良示例
9.1起泡---电镀件表面出现小泡点或凸起现象：
9.2脏污---产品表面有手印、油污或其它脏污：`
9.3划伤、刮花----产品表面有明显的纹路或划痕：
C 面水渍水印面积≤10mm 2，40cm 处观察不明显
√
发黑 发白
产品表面不能有明显的异色斑迹
电镀件表面有明显的白印或黑印，面积≥2.0mm 2
√
白印或黑印面积＜2.0mm 2，40cm 处观察不明显
√
漏镀
产品表面及
内腔均不允许有镀层未
镀上的情况 产品A 面或B 面有漏底材现象，不可接受
√
产品A 面或B 面有相关镀层未镀上，不可接受
√ 电极点周围有未镀上痕迹，电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受
√ 电镀件内部有未镀上的地方，不能接受
√
尺寸
符合产品标准规定
控制尺寸稍超出公差，但不影响装配
√
控制尺寸超出公差，现场无法装配 √ 闪缝
产品外观无
闪缝、无翘起 盖板与腔体配合后缝隙≥0.2mm ，不可接受
√
压块与内腔安装后缝隙≥0.5mm ，不可接受
√
耐腐蚀 防腐能力达到规定要求 产品各部位镀层均需覆盖到位，盐雾测试不通过，不可接受，
√
标识附件
符合产品设计要求
产品标印、位置图、标识符不符合设计要求，不可接受 √
产品各外部连接附件（锁紧装置、连接器等）不牢固、不一致，
√
电镀层表面凸
镀层表面脏污呈云状块，面积过
正面刮花明显，
正面有划伤花现象，NG
9.4斑点---产品表面与明显的凹凸点、麻点、亮点、氧化点：
9.5发黑、发白---电镀件有黑色或白色的印记;
9.6外观碰伤、附件损坏
9.7盖板闪缝
麻点特别明显，面积＞表面有明显白色印记，呈片
有黑色印记，明显NG ，不明
孔有明显碰变形，NG 盖板闪缝大于0.2mm ，NG。