循环流化床锅炉燃烧自动先进控制系统应用技术
循环流化床燃烧技术
循环流化床燃烧技术循环流化床燃烧技术是最近20多年来发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃烧技术，也是目前商业化程度最好，应用前景最广的洁净煤燃烧技术，它的燃烧技术比较简单，当进炉的燃料粒度循环流化床锅炉独特的流体动力特性和结构使其具备有许多独特的优点。
1、燃料适应性甚广这是循环流化床锅炉的主要优点之一。
在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1％～3％，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣或砂。
循环流化床锅炉的特殊流体动力特性使得气～固和固～固混合非常好，因此燃料进人炉膛后很快与大量床料混合，燃料被迅速加热至高于着火温度，而同时床层温度没有明显降低。
只要燃料的热值大于加热燃料本身和燃烧所需的空气至着火温度所需的热量，上述特点就可以使得循环流化床锅炉不需辅助燃料而燃用任何燃料。
循环流化床锅炉既可燃用优质煤，也可燃用各种劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油页岩、泥煤、石油焦、尾矿、炉渣、树皮、废木头、垃圾等。
2、冷却效率高循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，燃烧效率通常在97.5％～99.5％范围内，可与煤粉锅炉相媲美．循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气～固混合良好；燃烧速率高，特别是对粗粒燃料；绝大部分未燃尽的燃料被再循环至炉膛。
与齿槽流化床锅炉相同，循环流化床锅炉能够在较宽的运转变化范围内维持低的冷却效率，甚至燃用细粉含量低的燃料时也就是如此。
循环流化床锅炉的脱硫比鼓泡流化床锅炉更加有效。
典型的循环流化床锅炉达到90％脱硫效率时所需的脱硫剂化学当量比为1.5～2.5，鼓泡流化床锅炉达到90％脱硫效率则需脱硫剂化学当量比为2.5～3，甚至更高，有时即使ca／s比再高，鼓泡流化床锅炉也不能达到90％的脱硫效率。
与冷却过程相同，烟气反应展开得较为缓慢。
为了并使氧化钙（研磨石灰石）充份转变为硫酸钙，烟气中的二氧化硫气体必须与脱硫剂存有充份短的碰触时间和尽可能小的面积。
燃烧优化控制系统在循环流化床锅炉中的应用_0
燃烧优化控制系统在循环流化床锅炉中的应用伴随着市场的逐步扩大和竞争的日益激烈，热电厂不仅要满足维持机组正常稳定运行，还要尽可能地使整个热电厂保持在最为经济的运行状态。
通过对改造后经济效益分析，该改造节约了标煤消耗，提高了经济性，可在同类CFB锅炉上推广。
标签：优化控制；薄料床燃烧循环流化床锅炉具有非线性、原料多变、工况多变和大滞后的特性，常规的PID控制器无法实现长时间的闭环控制，锅炉很多系统的自动投不上，指标失去了“精细化”控制；目前拥有循环流化床锅炉（CFB）的企业虽有DCS监控系统，却不得不依靠人工经验参考屏显数据进行调节控制，自动控制系统的“投入率”低于20%，很难保证控制的实时性及精确性；既导致自动化设备闲置，又造成各项人工操作的不稳定，缩短了锅炉的工作周期。
“锅炉燃烧优化系统”以模糊控制理论为基础，通过对大惯量、多冲量、多偶合因素的CFB锅炉燃烧系统实行专家优化控制策略，建立模拟库、算法库及数学模型，设定优化函数，开发出了比PID控制器适应能力更强大的“自适应予估控制器”，使锅炉燃烧接近理想状态，是更高效的CFB锅炉燃烧解决方案。
一、节能自动优化燃烧控制系统的优势1.对现有的控制逻辑及安全保护大联锁不作任何改动，不改变现有的操作习惯，以无扰切换方式进行手自动切换，以确保安全生产。
2.对现场的DCS系统重点逻辑进行实时跟踪监测，当有异常情况发生时，“燃烧优化系统”会发出声光报警，并同时以无扰方式自动切换为手动，以确保锅炉的运行安全。
3.“燃烧优化系统”是通过通讯端口对现场的DCS系统进行下位机数据交换控制的，确保现场DCS系统及上位机数据库的安全。
二、循环流化床锅炉燃烧优化系统改造应用实例蚌埠涂山热电厂三期有东方锅炉厂260T/h循环流化床锅炉3台——浙大中控DCS控制系统。
1.控制系统加入的改造对涉及到自动控制的现场设备进行更换、调试；将带有先进控制软件带有专家系统的主机柜立于电子设备间，并与原DCS系统的下位机连线通讯，获得有关的控制信息后，取代原系统自动控制的功能，并进行优化智能控制。
循环流化床锅炉飞灰回燃技术及其应用研究
循环流化床锅炉飞灰回燃技术及其应用研究随着工业化的进程和能源需求的增长，燃煤锅炉已成为大多数工业企业和热电厂的主要热能供应设备。
燃煤锅炉燃烧过程中产生的飞灰给环境带来了严重的污染问题，如何有效处理飞灰成为了燃煤锅炉运行中的难题。
循环流化床锅炉飞灰回燃技术应运而生，通过将飞灰回燃至炉内，不仅可以有效降低污染排放，还可以提高锅炉的热效率。
一、循环流化床锅炉飞灰回燃技术原理循环流化床锅炉是一种高效、节能、环保的燃煤锅炉，其燃烧系统采用了先进的流化床技术，通过空气与燃料在床内的充分混合，形成了固液两相间的良好循环流动，从而实现了燃烧过程的高效、稳定和低污染排放。
而飞灰回燃技术是在此基础上进一步优化的燃烧处理方式，通过将产生的飞灰回燃至炉内再次燃烧，从而减少飞灰的排放和提高热效率。
二、循环流化床锅炉飞灰回燃技术研究进展1. 飞灰回燃技术参数优化研究飞灰回燃技术的关键在于回燃参数的合理选择，包括回燃飞灰的速度、温度、氧气浓度等。
研究表明，优化飞灰回燃技术参数可以显著提高锅炉的热效率和降低污染排放。
随着先进控制技术的不断发展，飞灰回燃技术的参数优化研究也在不断深入，为提高锅炉环保性能提供了更为有效的技术手段。
2. 飞灰回燃技术燃烧特性研究飞灰回燃技术的燃烧特性研究对于优化燃烧过程、提高热效率至关重要。
目前，国内外学者开展了大量针对飞灰回燃技术燃烧特性的研究工作，从燃烧动力学、燃烧热力学等多个方面进行了深入探讨，取得了一系列有价值的成果。
这些研究成果为指导实际工程应用提供了重要的理论依据。
3. 飞灰回燃技术在线监测与控制研究随着能源领域的智能化发展，循环流化床锅炉飞灰回燃技术的在线监测与控制研究也逐渐受到关注。
通过在线监测回燃参数和燃烧特性，及时调整和优化回燃过程，不仅可以提高锅炉的热效率，还可以减少对环境的污染。
目前，国内外相关技术研究正在加速推进，为飞灰回燃技术的智能化应用提供了重要支撑。
三、循环流化床锅炉飞灰回燃技术应用案例1. 污染物排放减少飞灰回燃技术可以有效降低燃煤锅炉的污染物排放，尤其是减少了颗粒物和二氧化硫的排放量，有利于改善大气环境质量。
300MW循环流化床锅炉自动控制技术
２ 燃 烧 系统 自动控 制原Байду номын сангаас理
某 电厂 ２ ｘ ３ ０ ０ Ｍ Ｗ 循 环流 化 床 锅炉 采 用 Ａ Ｌ Ｓ 。
Ｔ Ｏ Ｍ 技 术 ．是 国产 首 台 Ｈ Ｇ一 １ ０ ２ ５ ／ １ ７ ． ５ 一 Ｌ ． ＨＭ ３ ７
的输 出 反 馈 信 号 （ Ｙ Ｆ ２ １ 、Ｙ Ｆ ２ ２） 、偏 值 （ Ｂ ２ １ 、
Ｂ ２ ２ ） 、手／自动 状 态 （ Ａ ２ １ 、Ａ ２ ２ ）等 反馈信号 ，
型亚 临界循 环流 化床 锅 炉 。虽 然 大 容量 Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉 燃 料 控制异 常 复杂 ，但 Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉燃 料 调 节也 应 遵 循 常规 煤粉 机 组加 负 荷 则 先加 风 后 加 煤 ；机 组 减 负荷 则先减 煤后 减风 的原则 。故采 用 Ｄ Ｅ Ｂ方 式 的
力 、炉 膛 负 压 、氧量 、床 温 等 ） 都 要 发 生 变 化 ，
但程 度有 所 不 同。一 般 Ｃ Ｆ Ｂ除 燃 烧 控 制 系 统 外 ， 其 它控制 与一 般 煤 粉炉 差 别 不 大 ，可 按 一般 煤 粉
如 图 １所示 ，变 参 数 控 制模 块 的输 出作 为 燃
料主 指令 分 配 模 块 的输 入 Ｘ （ ０～１ ０ ０ ％） ，一 级 分配模 块 １根 据 左一 、左 二称 重 给 煤 机 的 输 出 反
２ ） 一级 分配模 块 手／自动 切 换 瞬 问 ，输 出信
信号 ，调节 四 台采用 分 配 控 制 的一 级 给煤 机 ，最
号 自动 保持 子 分 配模 块 变 化 信 号 ，防 止输 出信 号 突变 的脉 冲扰 动 ；
循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法
循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法姓名：XXX部门：XXX日期：XXX循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法循环流化床锅炉CFB的控制系统的现状目前，国内中、大型循环流化床锅炉CFB（CirculatingFluidizeBed）投运数量越来越多，这些电厂一般采用DCS(DistributedControlSystem：分散控制系统)进行机组运行控制。
DCS控制系统应用于煤粉锅炉经验已经很成熟，而且自动化水平、安全性都比较高。
对于国内的循环流化床锅炉，目前的DCS控制系统现状基本是套用煤粉炉的DCS控制逻辑，只是稍加改动；另外基于国内电厂基建现状，多数机组都是在抢工期的情况下投运的，所以留给控制系统研究人员的研究时间几乎没有。
然而循环流化床锅炉的燃烧机理十分复杂，循环流化床锅炉的设计尚处于经验设计阶段，系统中变量之间的耦合比较紧密，而且具有严重的非线性。
循环流化床锅炉热工自动控制，特别是燃烧自动控制方面的问题已成为其进一步推广应用的主要障碍，循环流化床锅炉的运行自动化已成为其走向实用的关键之一。
在机组基建调试期间，大家对于控制系统一般都是只要能保证锅炉正常启动和停运就行了，至于控制系统的优化、逻辑的优化、自动的投入与优化、锅炉保护的设定等都是简单地在煤粉炉的控制理念下做一些简单修改。
然而，循环流化床锅炉和煤粉锅炉从燃烧机理上说有很大的区别，这就决定了控制逻辑及理念应该有很大的不同。
所以套用煤粉锅炉的控制理念往往不能适合循环流化床锅炉。
这也就是目前为什么许多循环流化床锅炉很多自动投不上、许多保护不敢投，从而造成循环流化床锅炉的运行人员数量多，劳动强度高，效率低下等，而且锅炉的运行也极为不稳定。
这就给我们的制造厂、电厂及试验研究人员提出了一个第 2 页共 7 页课题：如何使DCS控制系统更加适合循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的特点循环流化床锅炉不同于煤粉炉，其控制回路多，系统比较复杂，控制系统一般包括以下主要回路：汽包水位控制；过热汽温控制；燃料控制；风量及烟气含氧量控制；炉膛负压控制；床层温度控制；料层高度控制；循环灰控制。
循环流化床锅炉燃烧系统自动控制的实现
循环流化床锅炉燃烧系统自动控制的实现发布时间：2023-02-01T02:43:51.530Z 来源：《科学与技术》2022年第16期8月作者：乔宗长[导读] 在循环流化床锅炉系统中通常会采用一些劣质烟煤，在煤炭资源愈发紧张的形势下，各企业仅能在一些小煤窑购置煤炭资源，这导致煤炭资源的质量相对较差，远远偏离锅炉燃烧系统的燃烧需求。
乔宗长遵义铝业股份有限公司，贵州遵义 563100摘要：在循环流化床锅炉系统中通常会采用一些劣质烟煤，在煤炭资源愈发紧张的形势下，各企业仅能在一些小煤窑购置煤炭资源，这导致煤炭资源的质量相对较差，远远偏离锅炉燃烧系统的燃烧需求。
受到煤炭资源质量的影响，锅炉燃烧系统运行效果十分不理想，经常出现无法燃尽的现象，且锅炉受热面会产生大面结焦现象，严重的情况下会直接出现灭火问题，对锅炉燃烧效率产生极为深远的影响。
因此，结合当前的煤炭质量对循环流化床锅炉燃烧系统进行自动控制具有极为重要的意义。
关键词：循环流化床锅炉；燃烧系统；自动控制企业循环流化床锅炉燃烧系统运行存在燃烧不稳定的现象，部分情况下在满负荷状态也会出现灭火现象对供热效果造成了极为不利的影响。
同时，锅炉运行成本偏高，对于燃煤质量也提出了一定的要求，致使企业供暖方面需要投入大量的资金，对企业的经济效益带来了一定程度的影响。
基于此类问题，本文基于循环流化床锅炉燃烧系统现存的问题提出自动控制方案，希望能够进一步提升锅炉燃烧效率，保障供暖效果的同时，控制锅炉燃烧系统运行成本。
1 企业循环流化床锅炉燃烧系统运行现状从企业循环流化床锅炉燃烧系统的运行现状来看，存在煤质适用范围小的弊端，在煤炭资源日趋紧张的形势下，必定会由于煤质无法满足锅炉燃烧需求而影响锅炉供热效果。
目前来看，由于煤质变化幅度较大，偏离锅炉系统燃烧需求致使锅炉供热效果不佳，引发灭火问题的现象十分常见。
同时，燃烧器的四角切圆布设方法，导致在冷态下的下一次风与下二次风的切圆偏大，致使对锅炉燃烧效果带来一定程度的影响。
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究一、低氮燃烧技术的概念和特点低氮燃烧技术是指一种在燃烧过程中通过优化燃烧工艺和系统设计，降低燃烧产物中氮氧化物的产生量的技术。
其主要特点是在燃烧过程中通过调节燃料和空气的混合比例，控制燃烧温度和延长燃烧时间等手段，有效降低燃烧产物中NOx的含量，达到减少大气污染的目的。
二、循环流化床锅炉的特点循环流化床锅炉是一种采用流化床技术的燃煤锅炉，其燃烧时燃料在空气的作用下形成气固两相流态化状态，具有燃烧温度低、燃烧效率高、燃烧产物中NOx和SOx的排放量较低等特点，被广泛应用于工业锅炉和发电厂。
三、低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究1. 燃料优化研究表明，选择合适的燃料对降低NOx排放量具有重要意义。
丰富的氢含量和低的灰分含量的煤对降低NOx排放量具有积极作用。
在燃烧过程中对燃料进行预处理，如添加氢气或氨气等还原剂，能够有效减少NOx的生成。
2. 空气分配优化在循环流化床锅炉的燃烧中，通过合理控制空气分配，使其与燃料充分混合，可以有效降低NOx的排放量。
采用二次空气等技术进行空气分配优化，能够有效提高燃烧效率和降低NOx排放。
3. 燃烧温度控制研究表明，降低燃烧温度是降低NOx排放的有效手段之一。
通过优化燃烧过程中的温度分布，使燃烧温度保持在适当范围内，能够有效减少燃烧产物中NOx的含量。
4. 燃烧时间延长通过延长燃烧时间，使燃料在燃烧过程中充分燃烧和混合，可以降低燃烧产物中NOx 的含量。
采用再循环燃气等技术，能够有效延长燃烧时间，减少NOx的生成。
四、低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用前景低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究具有广阔的应用前景。
随着环保政策的不断加大力度，对排放标准的要求也日益提高，低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用将会越来越受到重视。
随着相关技术的不断进步和成熟，低氮燃烧技术将会在循环流化床锅炉领域得到广泛应用，为环保和节能做出更大的贡献。
先进控制技术在CFB锅炉燃烧优化上的应用及效果
杨 志 刚 （ 中石化 股份 有 限公 司天津 分公 司热 电部 ， 天津 ３ ０ ０ ２ ７ ０ ）
摘 要
介 绍 了先 进 控 制 技 术 （ ＡＰ Ｃ） 的算法 、 技 术 特 点 及 其 在 ＯＶ Ａ Ｔ Ｉ ＯＮ 控 制 系统 中 的 实 现 方 法 ， 分 析 了 ＯＰ Ｃ技 术 在 跨 系 统 中的 功 能 特 点 和 设 置 方 法 ， 并 阐 述 了 ＡＰ Ｃ在 Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉 燃 烧 控 制 系统 和 辅助 控 制 系统 中的 应 用 效 果 。
《 工业 控 制 计 算 机 ｝ ２ ０ １ ３年 第 ２ ６卷第 １ Ｏ期
５
先进控制技术在 Ｃ Ｆ Ｂ锅炉燃烧优化上的应用及效果
Ａｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｉ ｎ ＣＦ Ｂ Ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ Ｃｏ ｍｂ ｕ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｏｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ．
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ ： ＣＦ Ｂ， ｂ ｏｉ ｌ ｅｒ ， ａ ｄ ｖａ ｎｃ ｅｄ ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏｌ ， ｃ ｏｍｂｕｓ ｔ ｉ ｏｎ ｏｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏｎ ， ａｐ ｐｌ ｉ ｃａ ｔ ｉ ｏｎ
某 厂热 电部二电站有 ３台 ４ ６ ５ ｔ ／ ｈ 的 循 环 流 化 床 锅 炉
ｔ ｒ ｏｌ ｓ ｙｓ ｔ ｅｍ ａｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄｕｃ ｅｄ， ａ ｎｄ ｔ ｈ ｅ ｆ ｕｎ ｃ ｔ ｉ ｏｎ ａｌ ｃ ｈ ａｒ ａｃ ｔ ｅｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃｓ ａ ｎｄ ｓ ｅ ｔ ｔ ｉ ｎｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏｄ ｏ ｆ ＯＰＣ ｔ ｅ ｃｈ ｎ ｏｌ ｏｇ ｙ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ａ ｒ ｅ ａｎ ａ— ｌ ｙ ｚ ｅｄ． Ｆ ｉ ｎ ａｌ ｌ ｙ ｉ ｔ ｉ ｓ ｄｅ ｓ ｃｒ ｉ ｂｅ ｄ ａ ｐｐｌ ｉ ｃ ａｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ＡＰ Ｃ ｃ ｏ ｍ ｂｕ ｓ ｔ ｉ ｏｎ ｏ ｆ ＣＦ Ｂ ｂｏ ｉ ｌ ｅｒ ｃ ｏｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅｍ ａ ｎｄ ｔ ｈ ｅ ａ ｕｘ ｉ ｌ ｉ ａ ｒ ｙ ｃ ｏｎ ｔ ｒ ｏ ｌ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
应用案例・产品与应用2009年第6期107循环流化床锅炉燃烧自动 先进控制系统应用技术李香远（辽宁阜新金山煤矸石热电有限公司设备部，辽宁 阜新 123006）摘要 利用厦大海通专利技术无辨识自适应预估控制器实现对循环流化床锅炉燃烧过程的自动控制，并对锅炉燃烧过程中的煤量和风量进行优化，及时、准确地对锅炉给煤、密相床温，炉膛负压能及风量的预估计算和控制，实现了燃烧过程的自动控制和过程优化，达到提高锅炉效益，减少煤耗的目的。
关键词：循环流化床锅炉；先进控制1 引言循环流化床锅炉由于具有大滞后，煤质多变，燃烧过程非线性的特性，现有的DCS 系统运用基于PID 算法的控制方案很难实现其燃烧过程的自动控制，所以目前此类锅炉自动化的程度都很低。
随着各工厂对生产过程的自动化要求程度的提高，这就需要一种更优的控制算法和解决方案来实现。
厦大海通先进控制组态软件XD-APC 集成具有自主知识产权的的CFBB 优化控制系统（中国发明专利号LZ.03143920.9），全面解决循环流化床锅炉燃烧自动控制，并能对燃烧过程进行优化，给工厂同时带来经济和社会效益。
2 专利技术循环流化床锅炉燃烧过程优化控制系统设有优化控制器，粒子浓度、风量、给煤量控制器以及相应的执行器，锅炉燃烧过程测量装置，粒子浓度和床温预估器。
抓住锅炉燃烧过程粒子浓度控制的关键，使锅炉燃烧稳定，并能优化燃烧过程，提高燃烧效率。
通过软测量装置获得表征炉膛粒子浓度的特征数。
通过优化控制器输出的最佳粒子浓度、料床温度和风量的给定值，形成在线优化串级系统。
通过将粒子浓度和给煤量控制器输出引入粒子浓度和床温预估器，具有预估功能，用以解决粒子浓度和给煤量控制器存在的纯滞后和耦合问题。
海通无辨识自适应预估控制器IFAP 的最大特点是稳定性好，并具有在线自适应、自整定和预估校正的功能，可以满足类似循环流化床这样工况多变，影响因素复杂并具有大滞后特性的过程的自动控制。
同时，由于控制器参数实现了在线实时自整定，无需人工设定，使先进控制系统的后期维护相应简单，也使先进控制系统可以长期运行。
海通XD-APC 软件集成了自主研发的先进控制器－无辨识自适应预估控制器IFAP 和基于因素空间的故障诊断算法的平台软件，可用于实现工业过程先进控制、在线优化及仿真培训，具有功能强大的模型库和算法库，可通过图形组态实现工业过程的先进控制、在线优化、在线决策、软仪表和故障诊断等项功能。
软件同时具备仿真功能，通过图形组态和模型组态便可组成各种仿真系统。
3 系统方案3.1 燃烧（给煤）控制回路方案该控制回路采用串级调节方案，在串级控制方案中，主汽压力设定值作为主控制器的给定，主控制器用于调节主汽压力，该控制器的输出作为副控制器的给定值，副控制器主要用来控制锅炉的床温，副控制器的输出作为锅炉总给煤量的输出值。
总给煤量分配到四台给煤机的负荷采用了四个无辨识自适应控制器来实现，如图1所示。
主汽压力、床温串级调节控制的实现：参考锅炉密相床温以及屏过温度变化的基础上，综合锅炉的主汽流量来预估主汽压力的变化，然后针对预估的结果进行搜寻得出比较合适的提前判断，根据主汽压力当前的设定值，采用无辨识自适应控制器输出得到调节下一时刻的锅炉密相床温的给定值。
产品与应用・应用案例2009年第6期108图1 燃烧（给煤）控制回路方案床温调节同样采用预估搜寻的思想，结合当前的给煤总量以及当前时刻锅炉密相床的平均温度和过去一段时间内锅炉密相床温的值来预估锅炉密相床温的变化，其次利用预估搜寻的算法计算出比较合理的参数，依据主汽压力调节回路的控制器输出作为床温控制回路的给定值，通过控制器的计算得到锅炉下一时刻所需的总给煤量。
在床温控制回路中由于控制器给定是由主汽压力调节回路的控制器输出来决定，作为控制器输出，可以根据不同的炉况适当调整该控制器的上下限，来调节床温控制器响应的灵敏性。
3.2 一次风自动控制回路一次风的作用是保证物料处于良好流化状态，同时供给燃料室的燃料分段燃烧，并有助与控制床温。
一次风控制的主要目的是维持风煤比稳定，这里风煤比＝一次风量/总给煤量，故控制的一次风量会随着给煤量的增减而自动增减。
风煤比的给定值在控制器处于“手动”位置时会自动跟踪实际的风煤比值的10min 平均值（5s 计算一次），一旦控制器处于“自动”状态，风煤比给定值即为投入自动时的风煤比平均值，在自动控制状态下，根据煤质和密相温度对风煤比给定进行在线修正。
在控制回路中，参与计算的量包括一次风总量、总给煤量，一次风自动控制回路通过无辨识自适应控制器来实现，修正的风煤比作为控制器的给定，实时的风煤比作为控制器的输入，输出为一次风控制的指令，实现对一次风量的调节。
4 应用实例我们对山东海化热电公司1-4期共7台240t/h 流化床锅炉投入优化控制系统进行调研，该公司采用母管制结构，7台锅炉共用一个母管，母管上带四台抽汽发电机组，系统复杂，控制难度大。
经过两年的实施，海通公司对1-4期7台锅炉进行了燃烧自动和优化控制，通过海通XD-APC ，实现了给煤控制、一次风控制、二次风控制和炉膛负压控制的自动控制，实现主蒸汽压力的自动调节，在外界负荷变化和煤质变化等干扰因素的影响下，维持主汽压力的平稳，平均误差控制在0.1MPa ，实时误差控制在0.3MPa 。
通过进行手/自动控制效果的对比，我们可以看到，在投燃烧自动时，锅炉的多项指标都要优于手动控制，如图2所示。
（a ）手动控制（b ）自动控制图2 锅炉手/自动控制主汽压力控制效果对比从图2我们可以看出，投入燃烧自动后，主蒸汽压力明显比手动时控制得平稳。
我们对其中的一台锅炉的手动和自动进行了半年的统计，主要参数对比指标如表1所示。
表1 锅炉手/自动控制参数对比主汽压力 最大值主汽压力最小值主汽压力平均值主汽压均方误差 吨汽煤耗(kg/t) 主汽流量 平均/(t/h)给煤平 均/(t/h)手动 9.695556 8.718889 9.2033330.196556150.9422195.2 29.46392 自动 9.63 8.825556 9.2522220.149222148.5778197.7111 29.37548主汽压均方误差减少24%吨汽煤耗降低约1.5%（下转第111页）应用案例・产品与应用2009年第6期111协同广告公司专门设计海报及宣传小画册，派发至沿线的街道、居委会、乡村、施工工地等，使他们明白损坏电力设施会受到的伤害和所负的责任；还可以与广播电视台协调，拍摄一个有关电力设施保护的广告短片，让全社会都了解保护电力设施的重要性。
设置护线员。
供电部门做过运行工作的人都知道，护线员一般都是沿输电线路进行设置的，配电线路一般不设置护线员。
但随着电力企业改革的不断深人，增加电力主管部门的社会管理职能，笔者认为应从电力设施保护费用中抽出一部分，对配电线路设置一些护线员很有必要。
当然，护线员的设置以乡、大队、村的电工为首选，这样一定会有事半而功倍的效果。
（4）切实履行《电力法》和《电力设施保护条例》赋予权利，严究违章及早发现，防患于未然。
对于违章作业（如挖沙取土）、违章建房等，要及早发现及时制止。
发现违章施工威胁或破坏了电力设施的单位或个人，要及时发出隐患、赔偿或处罚通知书，有效地防止外力事故的发生。
对违章在配电线路保护区内搭建而又拒不整改的建筑物，拟函给市安全局和经贸委，争取城市监查部门的配合及时清拆。
对屡次造成外力破坏事故的单位，一方面通过新闻媒介进行现场曝光，另一方面致函给市安全局及其上级主管部门通报事故，谋求其支持并负起责罚义务，同时，召集事故责任单位开会，分析事故原因及责任，重申我们对电力设施保护的重要性。
从而通过这些手段起到一定的威慑作用。
5 结论从全国各供电部门的事故通报可以看出，尽管我们在防止外力破坏方面做了大量的工作，不尽人意的事件仍时有发生。
电力设施保护工作如何进一步适应发展建设等新形势，如何加强对外力破坏、违章作业、违章建房等行为的制止与打击，已成为一项重要课题。
10kV 架空线路的安全运行水平直接影响电力企业的经济效益，是与用电客户密切相关的事情，电力企业除采取相应的技术和管理措施防止事故的发生和及时消除缺陷外，还应不断总结经验教训，积极发挥当地政府、传媒和广大群众的作用，加大宣传、查处和打击力度，起到群防群管的作用，减少事故的发生，确保电网安全运行，更好地为当地经济建设服务。
作者简介叶 华（1977-），男，工程师，毕业于华北电力大学，从事配网运行管理工作。
（上接第108页）说明：主汽压均方差是取的主汽压力过程值的均方差，在一个时间段内，均方差越小，说明曲线越平稳。
从表1我们可以得到：（1）从主汽压均方差的数据可以看出，主汽压均方误差减少了24%，说明自动时主汽压力的平稳度要比手动时好。
（2）从吨汽煤耗的统计数据可以看出12＃炉投燃烧自动时实际煤耗比手动时降低了约1.5%。
5 结论厦大海通专利技术无辨识自适应预估控制器实现对循环流化床锅炉燃烧过程的自动控制，可以提高循环流化床锅炉的自动化水平，降低煤耗1%以上，同时降低操作人员的劳动强度。
参考文献[1] 杨献勇. 热工过程自动控制[M].北京:清华大学出版社,2000.[2] 罗万金. 电厂热工过程自动调节[M]. 北京:水利电力出版社, 1991.[3] 江青茵.无辩识自适应控制器[M].北京:中国电力出版社,2003.作者简介李香远（1971-）男，工程师，1992年毕业于沈阳电力专科学校，本科学历，现任职于阜新金山煤矸石热电有限公司设备部，长期从事电厂热工控制设备的检修、维护及基建安装工作。