纺织工艺流程17817
织造工艺详细流程
1、织造生产工艺流程：（1）浆纱(丝)工艺：原纱（丝）筒子进厂→高速整经→浆纱(丝)→并轴→分绞→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
（2）分条整经工艺：原纱（丝）筒子进厂→络丝→加捻→定捻→分条整经→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
2、产品标识：产品标识是用于对每一个或每批产品形成进程中识别和记录的唯一性标记，产品标识的目的在于区分、区别产品，避免混淆，确保在需要时对产品实施可追溯性，生产进程中对筒子涂色、传票、布号各类标识牌及布头标识等方式进行标识。
织布工序涉及到标识工作有：落布标识(班别、时间、布号、机号)工艺标识牌，纬纱（丝）标识牌及标志线等。
织布挡车工主要做好布面交交班标识及落布标识，在布面和布底别离写上班别、时间、布号及机号。
在生产进程中失去标识或标识不清楚，应采取下列方式从头标识：（1）操作者在操作中将标识牌丢失或损毁，应有操作者及时补上。
（2）后道工序发现前道工序无标识牌或标识牌不清楚应及时通知质量员、值班长或车间主任，经确认查验后从头标识。
3、主要工序的作用：（1）络筒（丝）：将原装筒丝按工艺卷绕成必然形状和需要长度的筒子，同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质，以适合后道工序的需要。
（2）加捻：将络好的筒丝按工艺要求加以必然的捻度，同时确保捻度均匀，而且成形要好，便于整经顺利退绕。
（3）浆（纱）丝：把若干经轴引出的整个纱片浸入按规定比例调制的浆液中，然后烘干，按规定匹数和长度再卷绕成若干织轴，以备织造利用。
（4）穿经：依照织物组织结构图，把经丝别离穿入停经片和钢筘（穿综方式有三种：一是利用结经机在织机上结经，二是在机下穿经架上穿经，三是在引进的入口全自动穿经机上穿经）。
（5）供纬：对捻度较大的纬丝，为了避免织造时产生纬缩等疵布，通过对捻度不稳定的化纤加捻纬丝进行定捻处置，使纬丝捻度稳定，定捻一般采用自然吸湿和加温给湿等方式。
（6）织造：把织轴装在织机上，引出经纱，按织物工艺要求与纬纱交织成布。
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺织工艺流程是指将纺织材料转化为成品的一系列过程，包括纺纱、织造、印染和后整理等环节。
下面将详细介绍一下纺织工艺流程。
首先是纺纱。
纺纱是将纤维进行纺扭，形成纱线的过程。
纺纱有两种方法，一种是湿法纺纱，一种是干法纺纱。
湿法纺纱是将纤维浸泡在溶液中，经过过滤、破碎、精炼等工序，形成纤维浆料，再通过旋丝机将纤维浆料纺成纱线。
干法纺纱是将纤维经过梳理、拉伸、捻合等工序，形成纱线。
接下来是织造。
织造是将纱线交织在一起，形成织物的过程。
织造有手工织造和机械织造两种方式。
手工织造是纺织工人用手工操作织机进行织造。
机械织造是采用织机进行织造，可以实现连续、高效的生产。
织造的主要工序包括上纬、穿纬、穿纬、上顶纬、穿经以及割纱等。
织造完成后，织物需要经过印染。
印染是给织物上色、印花的过程。
印染可以使用化学染料或天然染料进行。
印染的主要工序包括预处理、染色、印花、定型、洗净等。
预处理是将原始织物进行净化，去除其中的杂质。
染色是将染料溶解在水中，加热使染料分子进入织物纤维中，从而给织物上色。
印花是将染料固定在织物上，形成花纹。
最后是后整理。
后整理是对织物进行加工，使其具有某种特殊的性能或效果。
常见的后整理工序包括煅烧、烫平、阻燃处理、防水处理、防霉处理等。
煅烧是将织物经过高温处理，使其具有较高的强度和耐磨性。
烫平是使用烫平机将织物进行烫平，使其平整。
阻燃处理是将阻燃剂涂布在织物上，使其具有阻燃性能。
防水处理是将防水剂涂布在织物上，使其具有防水性能。
防霉处理是将防霉剂喷洒在织物上，使其具有防霉性能。
以上是纺织工艺流程的简要介绍。
纺织工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要通过一系列的工序来完成。
每个环节都有着严格的要求和标准，只有合理地控制好每个环节，才能制作出优质的纺织品。
纺织生产工艺流程
纺织生产工艺流程
《纺织生产工艺流程》
纺织生产工艺流程是指纺织品在生产过程中所经历的一系列工艺步骤。
这一流程包括原料准备、纺纱、织造、印染和后整理等环节。
在不同的环节中，纺织品会经历不同的加工过程，最终形成成品。
首先，纺织品的生产始于原料准备。
不同种类的纺织品需要使用不同的原料，如棉花、麻、丝、毛等。
这些原料需要经过清洗、精梳等步骤，才能够用于纺纱。
接下来是纺纱环节，这是将原料纺织成纱线的过程。
纯棉可采用开梳棉机，将棉花纤维梳理成细长的纱线；而毛线则需要使用粗梳机对毛绒进行梳理，形成粗纱线。
织造是纱线编织成织物的过程。
通过织机上的横纱和经纱的交叉编织，纱线逐渐形成织物。
不同的编织方式和织机类型，可形成不同质地和图案的织物。
印染是对织物进行着色和印花的过程。
通过印花机和染色机，将颜色加入织物中，形成各种绚丽的图案和颜色。
最后是后整理环节，这是对成品织物进行整理和加工的环节。
通过定型、缩泡等加工手法，使织物更加牢固、光泽度更高、手感更好。
纺织生产工艺流程是一个复杂而细致的过程，每一个环节都需要对原材料、设备和工艺进行精密的控制。
只有经过严格的品质管理和技术改进，才能够生产出高品质的纺织品。
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺织工艺流程是指纺织品生产过程中所经过的各个环节和步骤。
下面我们来介绍一下纺织工艺流程的主要步骤。
首先是纺纱工艺流程。
纺纱是将纺织纤维进行精细加工的过程，使其具有适合纺织的物理性能。
纺纱工艺主要包括梳棉、浆纱、纺纱等步骤。
梳棉是将棉花经过精细的机械加工，除去杂质和短绒，使其更加均匀和纯净；浆纱是将棉纤维经过添加浆料的处理，增加其纤维的柔软性和抗皱性；纺纱是将梳好的纤维进行拉伸、捻合和细化，使其形成纱线。
接下来是织造工艺流程。
织造是将纱线通过编织机械进行交叉、排列，形成纺织品的过程。
织造的主要工艺流程包括穿综、上机、上纬、织布、剪断和整理等步骤。
穿综是将经线和纬线穿过织布机的综穿孔，以形成编织结构；上机是将纱线按照设计图案和颜色进行装机，使其形成所需的编织结构；上纬是将经纱根据设计要求进行装纬，使其与纬纱交织形成织物；织布是将经纱和纬纱通过织布机的动作交错编织，形成纺织品的过程；剪断是将织好的布料按照规格进行剪裁，使其符合设计要求；整理是对织好的布料进行后续加工，包括漂白、染色、定型等过程，以使其更加美观、耐用。
最后是印染工艺流程。
印染是将白色织物经过染色和印花处理，使其具有丰富的色彩和花纹，增加纺织品的艺术价值。
印染的工艺流程主要包括预处理、染色、印花和定型等步骤。
预处理是对织物进行洗净和预缩处理，以去除油脂和其他杂质，并提高染色的均匀度；染色是将织物浸泡在染料溶液中，经过加热、冷却和清洗等处理，使染料渗入纤维内部，并固定在其中；印花是将染料通过印花机在织物上印刷所需的图案和花纹；定型是将染色和印花的织物经过干燥、热定型等处理，使染料牢固地固定在纤维上，并达到所需的效果。
综上所述，纺织工艺流程包括纺纱、织造和印染等多个步骤，每个步骤都有其特定的工艺和技术要求，通过各个工序的精细加工，最终形成高质量的纺织品。
纺织厂工艺流程
纺织厂工艺流程
《纺织厂工艺流程》
纺织厂工艺流程包括原料准备、纺纱、织造、后整以及成品包装等环节。
其中，纺纱、织造是纺织厂最核心的两个环节。
首先是原料准备。
纺织厂通常会使用棉、毛、丝等不同的纤维原料。
这些原料需要经过严格的质检和处理，确保其质量符合生产要求。
接着是纺纱环节。
纺纱是将原料纤维加工成纱线的过程，其质量直接关系到最终成品的质量。
在纺纱过程中，需要进行纤维开松、精梳、精纺等工序，最终得到符合要求的纱线。
然后是织造环节。
在织造环节中，纱线经过织机上的横纬和经纬的编织，形成不同的织物结构。
织造过程需要严格控制织机的速度、松紧度等参数，确保织物的密度、均匀度等质量指标。
接下来是后整环节。
后整指的是对织物进行整理、定型、缩水等处理，以使其具有理想的手感、外观和尺寸稳定性。
最后是成品包装。
纺织厂生产出来的织物需要经过裁剪、包装等环节，最终成为符合市场需求的成品。
整个纺织厂工艺流程需要严格控制每一个环节，确保原料、半成品和成品的质量稳定和一致。
同时，纺织厂还需要不断创新
和优化工艺流程，以提高生产效率和降低成本，满足客户的需求。
纺织品工艺流程
纺织品工艺流程
《纺织品工艺流程》
纺织品的生产工艺流程通常包括原料准备、纺纱、织造、印染和整理等环节。
下面将对这些工艺流程进行详细介绍。
首先是原料准备，纺织品的原料主要包括棉、麻、丝、毛、化纤等。
在原料准备阶段，需要对原料进行预处理，比如除尘、脱脂、漂白、染色等，以保证原料的质量和适用性。
接下来是纺纱环节，纺织品的原料经过纺纱加工后成为纱线。
在这一阶段，原料会被剥开并拉长，然后进行扭转和拉伸以形成纱线。
这个过程通常包括粗纱、精纱和整经等工艺。
然后是织造环节，纱线经过织布机的编织过程成为最终的纺织品。
在织造环节中，需要根据不同的纺织品类型和图案进行选择适合的织造技术，比如提花、针织、细纱和粗纱等。
接着是印染环节，对织造好的布料进行印花和染色加工。
在印染环节中，需要进行浸泡、压印、烘干、定型等工序，使得布料色彩鲜艳、牢度好、手感舒适。
最后是整理环节，对染色后的布料进行整理和后整理加工。
在整理环节中，通常包括定型、起毛、整理、压光等工序，以使得纺织品具有光亮的外观和平整的手感。
总的来说，纺织品的生产工艺流程是一个复杂而多环节的过程，
需要经过多道工序的精心加工和处理。
只有在每个环节都达到一定的标准和要求，才能生产出高品质的纺织品。
纺织品生产工艺操作流程
纺织品生产工艺操作流程
1. 原料选择与准备
- 根据生产需求，选择合适的纺织原料，如棉、麻、丝等，并对原料进行检查和质量评估。
- 将原料按照需求进行切割、筛选和洗涤等准备工作，以确保纺织过程中的质量和稳定性。
2. 纱线或纤维生产
- 将经过准备的原料进行预处理，如纤维分离、纺纱、喷涂等工艺。
- 对于需要进行混纺的纱线，根据不同纤维的特性和比例，进行混纺处理。
3. 织布或织物生产
- 将纱线或纤维通过织布机或其他织造设备进行织布加工。
- 按照设计要求设置织造参数，如纱线密度、纹路等，确保织布的质量和外观效果。
- 对于需要印染的织物，进行后续的印染工艺处理。
4. 后整理与成品加工
- 织布完成后，对其进行后整理处理，如烫平、压光等，以让织物更加平整和柔软。
- 进行裁剪、缝纫或相关设备处理，将织物制作成最终产品。
- 根据需要对成品进行质检，确保产品达到要求。
5. 包装与出厂
- 将成品进行包装和标识，确保产品的完整性和识别性。
- 按照订单要求，进行合理的出厂安排和物流配送。
以上为纺织品生产工艺的常见操作流程。
在实际操作中，具体的工艺流程可能会有所差异，需要根据不同产品和企业的要求进行调整和优化。
通过合理的工艺操作流程，可以提升产品质量和生产效率，满足市场需求。
纺织生产工艺流程图
纺织生产工艺流程图
纺织生产工艺流程图是描述纺织品生产过程的一种图示工具，通过图形化的方式展示纺织品的生产流程，包括原料准备、纺纱、织造、染整等环节。
下面是一个简单的纺织生产工艺流程图：
1. 原料准备：从棉花、毛、丝等来源采购原料，并进行分级、清洗和筛选，以确保原料质量。
2. 纺纱：将清洗后的原料进行纺纱处理，包括梳理、拉伸、精梳等工序，以获得纤维的细度和均匀度。
3. 织造：将纺纱后的纱线送入织布机中进行织造。
织造过程中，通过调整织机上的综纱密度、纬密度和卷布速度，控制织物的纹理和密度。
4. 染整：将织成的布匹送入染整车间，进行染色和整理。
染色过程中使用染料和助剂，通过不同的浸泡、煮沸、洗涤等工艺，将纺织品进行上色。
5. 后整理：染色完成后，对纺织品进行一系列的后整理工艺，包括烘干、压光、整烫等，以提升纺织品的质感和外观。
6. 检验：对完成的纺织品进行检验，包括外观质量、物理性能、化学性能等方面的测试，以确保产品符合标准和客户需求。
7. 包装和出货：对合格的纺织品进行包装，并按照订单要求进
行装箱和出货，以便交付给客户或销售渠道。
以上是一个简单的纺织生产工艺流程图，具体的工艺流程和流程细节还有很多，每个纺织品企业的生产工艺也会有所差异。
但总的来说，纺织品的生产过程可以分为原料准备、纺纱、织造、染整、后整理、检验和包装出货等环节，每个环节都有其特定的工艺和要求。
生产流程图能够帮助企业清晰地了解纺织品的生产过程，有助于提高生产效率和质量控制。
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①毫猪式开棉机（A036）,进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式 开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不 采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置， 有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等） 对原棉继续进行开松、 梳理， 清除较细小的杂质， 制成厚薄均匀、 符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
纺织工艺流程纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线. 清棉工序 1.主要任务1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； 清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2. 主要机械的名称和作用1） 混棉机械：自动抓包机，由于某种原因 1-2 只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
2） 棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B 等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
43号棉箱（A092）,开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
4) 打手机械：1．主要任务 1) 2) 除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
3) 混合：使纤维进一步充分均匀混合。
4) 成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用 1)精选文库(2)锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
(3)道夫:①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
条卷工序主要任务:1.并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。
2•成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。
三、精梳工序主要任务1除杂: 清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
2.梳理: 进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4.成条: 制成符合要求的棉条。
四、并条工序主要任务1.并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2.牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3.混合：禾U用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。
4.成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。
五、粗纱工序主要任务：1.牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。
2.加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
六、细纱工序主要任务:1.牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。
精选文库2. 加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。
3•卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。
4•成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
七、络筒工序 主要任务:1卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。
2•除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
八、捻线工序主要任务 用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。
将加捻后的股线卷绕在筒管上。
九、摇纱工序将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。
十、成包工序 主要任务：将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、 筒子包，便于储藏搬运。
织造工艺流程：整经，浆纱，穿箝，织造，整理; 织造准备工艺流程1.络筒7整经7短纤浆纱机7穿经7织造适合于经纱为短纤纱的坯布织造，这是目前我国棉纺织厂广泛采用的流程，特点是适合于 大批量、少品种生产。
如以纯棉、涤棉、粘胶短纤维为原料的坯布都采用这种流程。
2、长丝筒子7整经7单轴浆丝7并轴7穿经7织造这是经长丝织物最常见的工艺流程，适合于所有经长丝织物的织造，特点为适合于大批量、少品种生产，占地面积稍大，有较大灵活性。
3、长丝筒子7整浆联合7并轴7穿经7织造适合于经长丝织物，但灵活性不如单独浆丝。
当经丝不需上浆时，引纱流程较长。
4、长丝筒子7整经7并轴浆丝7穿经7织造适合于大多数经长丝织物，特点是可用于大批量、少品种生产，对于较细的无捻光滑长丝上浆 有一定困难。
1加捻: 3•成型:做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。
精选文库5、长丝筒子7高温高压染色7分条整经7丝倒轴7浆纱7穿经7织造适合于色织长丝织物，特点是小批量、多花色，但经密大的经丝上浆困难多。
6、长丝筒子7高温高压染色7分条整浆（联合）7倒轴7穿经7织造适合于色织长丝织物，浆丝质量较好。
7、短纤纱筒子染色7分条整经7倒轴7浆纱7穿经7织造适合于色织短纤织物，特点是纱特数范围广，小批量、多品种、多花色，是色织生产的常用流程。
因浆纱为单轴上浆，浆纱质量及高密织物上浆受到限制。
&短纤纱筒子染色7分条整浆（联合）7倒轴7穿经7织造适合于强力较大的中粗特纱色织物，如色织毛巾织物、精纺毛织物、色织外衣料。
浆纱质量较好，织机效率高。
9、短纤纱筒子染色7分批整经7并轴浆纱7穿经7织造适合于生产简单花色的色织产品，如条格府绸、细纺、色织牛津布等衬衣面料。
浆纱质量好,生产效率高，布机断经少，效率高。
10、筒子7整经7浆染联合7穿经7织造这是生产牛仔布常用的工艺流程之一，投资少、成本低、效率高。
筒子为气流纺生产。
11、筒子7球经整经7束状染色7分经7并轴浆纱7穿经7织造也是生产牛仔布工艺流程之一，特点是染色过程中停机很少，染色色差小，加之并轴混合作用，成品色差极小，浆纱质量好。
织造工艺有：针织.机织.编织和非织造；1.针织又分为经编织物和纬编织物。
A经编针织物：如其名是经向（直向）由一组或以上之经纱编织而成的，常见布类有网布和尼士布。
B纬编针织布：是从纬向（横）编织而成的。
经编机根据牵拉角度分类可分为特里科经编机（牵拉角度为90?和拉舍尔经编机（牵拉角度为170?。
两种机型牵拉受力情况如图所示。
銀針上的实际张力170-拉舍尔经编机特里科经编机在成圈配置以及编织方面的特点如下:（1）沉降片上纱线接触点为2个。
（2）经轴一般放在机器后面或者放在机器的上面。
针可以从机前更换。
（4）老式特里科经编机导纱梳栉编号从机后到机前（从2001年1月开始，编号从机前到机后。
）（5）目前最多使用5把梳栉。
（6）使用复合针。
没有牵拉就可以起头编织。
（8）光编链组织不能编织（编链衬纬可以编织）。
拉舍尔经编机在成圈配置以及编织方面的特点如下:（1）沉降片纱线接触点为3个。
（2）经轴一般放在机器的顶部。
织针必须从机后更换。
（4）导纱梳栉编号的编号从机前到机后。
（5）最多使用78把梳栉。
使用复合针和舌针。
（7）没有牵拉不能起头编织。
（8）光编链线圈也能编织。
特里科与拉舍尔经编机在编织和织物结构、性能及其应用都有所不同。
特里科经编机的主要特点如下:（1）机器结构简单。
（2）送经路径较短（经轴位置关系）。
可以进行”超喂"送经。
（3）由于没有牵拉机器也编织，所以可以好多横列经轴停止送纱（褶裥）。
（4）成圈机件的处理都是在机前,操作使用很方便。
（5）可以生产毛绒织物、毛圈织物。
织物手感较柔软。
（6）低密度的织物编织困难。
（7）弹性纱线一般只能用于成圈编织。
（8）要生产纵行之间没有联系的网眼织物比较困难。
（9）编织衬经纱非常困难（因为牵拉角度为90。
拉舍尔经编机的主要特点如下:（1）由于织物牵拉张力较大，故能生产网眼织物，弹力网眼（Power-net）织物和弹性褶裥织物。
2）由于织物牵拉角度为170纱线高张力不是直接影响织针，因此可以生产尺寸稳定的织物以及低密度织物，另外低张力编织，送经路径短。
4）使用各种不同的原料，例如：扁丝、玻璃纤维、芳纶、碳纤维和金属丝。
5）起头必须依*织物牵拉。
（6）"超喂”和高密度织物不能生产。
（7）织物手感较硬。
（8）送经路径较长（经轴位置关系）。
根据针床数分类（1）单针床经编机（2）双针床经编机根据针型分类（1）复合针经编机（2）舌针经编机（3）钩针经编机根据机器的结构特征、工作原理和用途分类（1）特里科经编机（2）弹性拉舍尔经编机（3）贾卡拉舍尔经编机（4）多梳拉舍尔经编机（5）双针床拉舍尔经编机（6）网眼拉舍尔经编机（7）钩编机（crochet machines）（8）缝编机(stitch-b onding machines)2.机织分为有梭和无梭无梭分剑杆.喷水.片梭.喷气。
剑杆:.剑杆织机主要是为解决引纬方法而设计，包括刚性、柔性及可伸缩式的引纬方式。
其 主要产品是服装用面料，与其它引纬方式比较，剑杆织机的引纬方式适应于多色引纬，可以 包括以往各种类型的纱线、 生产各种类型的织物。
积 极式的剑杆驱动，可以对许多引纬比较困难的纱线完成引纬。
刚性剑杆织机引纬系统的最大优点是积极将纬纱传递到织口中心而不需要任何引导装置, 刚性剑杆织机占地面积小，主要是箝幅宽度有一定的限度。
柔性剑杆织机引纬系统的适应性强，应用范围广，引纬率显著增加，箝幅宽达 二.剑杆引纬的分类与特点:1、按剑杆的配置数目分：有单剑杆引纬、双剑杆引纬和双层剑杆引纬。
2、按剑杆的形式分：刚性剑杆和挠性剑杆。
刚性剑杆：是将剑头装在刚直坚牢的一根截面呈圆形或长方形的空心细长剑杆上。
引纬过程 中，剑头和剑杆基本悬在梭口中，不与经纱接触，减少了剑杆对经纱的磨损,适合于耐磨性差的经 纱织造。
挠性剑杆：是由柔性扁平状剑带和剑头组成的。
剑带材料有钢带、锦纶带、碳纤维复合材料带 等多种。
柔性剑带可卷到传剑轮上，供引入纬纱用。
早期有导剑片，新一代织机取消了导剑片, 使织机的适应性更为广泛 成为剑杆织机的主流。
3、按剑头对纬纱的握持方式分：叉入式、夹持式、交付式、喷气式。
4、按传剑机构的安装方式分：根据传剑机构是否安装在箝座上，可分为非分离箝座和分离箝座两种。
三、引纬工艺过程及对纬纱的要求:㈠引纬工艺过程：以夹持式、双挠性剑杆为例。
选纬杆下降7被选中的一根纬纱下落7送纬剑夹持纬纱7剪断纬纱7纬纱到达梭口中央7 接纬剑接过纬纱7纬纱出梭口（纱夹与压板前端弧面相碰时，纱夹开放，纬纱便解脱出来）。