浅析调整循环流化床锅炉燃烧控制提效
循环流化床锅炉燃烧控制与调整
循环流化床锅炉燃烧控制与调整摘要：通过分析循环流化床锅炉燃烧及其传热特性，介绍了循环流化床锅炉运行的主要技术参数关键词：循环流化床；锅炉燃烧；控制；调整导言近年来，由于循环硫化床锅炉大容量、高参数、燃用劣质煤、机组适应性较强、项目容易核准等特点，近年来受到电力行业的特别青睐。
但随着循环流化床锅炉容量和参数等级的不断发展，循环流化床锅炉安全稳定运行也成了重要的技术难题，日益引起了人们的高度重视。
目前循环流化床锅炉安全稳定运行受到干扰的因素主要包括原材料的选择、设计理念、制造工艺、安装水平、运行操作技能、燃料的种类和质量等等因素。
虽然目前几大锅炉厂采用的设备都具有世界先进水平的燃烧和流化技术，能耗方面也有了降低，但是对于安全运行的制约因素等依然要加大研究和摸索力度，在对策的寻求上不能掉以轻心。
1.造成循环流化床锅炉不稳定运行的因素循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术。
国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向百十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有近千台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中，未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。
1.1煤种和煤质的影响循环流化床锅炉运行的动力来源于原煤。
原煤首先作为一种不能循环利用，且损耗较大的燃料，进入燃烧系统后，容易出现煤质的变化，与设计的煤种的要求发生偏离。
例如煤种的发热量按照锅炉的设计热量应为5323KCAL/KG，但是真正进入锅炉后，实际的煤质发生了变化，发热量大幅度降低。
这是由于煤中的杂质等较多，因此不同煤质的煤种燃烧的特性也不同，呈现了不同的挥发份，导致炉内的燃烧工况出现了问题，受到的影响较大。
煤种、煤质对锅炉系统产生不稳定因素的危害如下：由于煤质的不稳定，投入锅炉后，出现了很多参数的变化，如床温、床压、蒸汽温度、气压、料层的差压等，由于参数的变化影响了锅炉的稳定性和经济性，导致了一些参数由于调整的不及时出现了超限的情况，被迫降低负荷，或者停机。
浅谈循环流化床锅炉运行调整
浅谈循环流化床锅炉运行调整摘要：循环流化床燃烧技术是20世纪80年代在锅炉上成功应用的一种洁净煤燃烧技术。
它具有燃料适应性广、燃烧效率高、NOx排放低、调节负荷比大、调节负荷快等突出优点。
主循环回路是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离并送回燃烧室，从而保持燃烧室稳定的流化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、燃烧和反复反应，从而提高燃烧效率和脱硫效率。
循环流化床锅炉是一种环保节能的综合炉体。
关键词：循环流化床；锅炉；优化引言目前，循环流化床锅炉以其高性能、低污染的特点在市场上得到了广泛的应用。
循环流化床锅炉可以实现燃料的循环利用，不仅节省了工作成本，而且大大减少了对外界的污染，提高了环保性能。
因此，循环流化床锅炉具有非常广阔的应用空间。
本文对循环流化床锅炉的结构和特点进行了探讨，并对循环流化床锅炉的运行调节方式进行了探讨，以期为行业的发展提供参考帮助。
1.循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。
循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回路(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。
与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。
2.流化床锅炉技术的特点2.1燃料的适用性较广自循环流化床锅炉发展以来，已能适应大多数燃料，这是循环流化床锅炉技术在市场上被广泛应用的一个重要因素。
在循环流化床锅炉中，实现了燃料与脱硫剂、灰渣等不可燃固体颗粒物的良好配合，灰渣将燃料加热到着火点开始燃烧，煤燃烧又释放热量，从而使床体保持一定的温度。
因此，循环流化床锅炉的使用使燃料更易燃烧，而且对燃料的适应性也更广。
论文-循环流化床锅炉的燃烧控制与调整
循环流化床锅炉的燃烧控制与调整程庆革（河北电力培训中心，河北，石家庄，050031）摘要：文章阐述了循环流化床锅炉的燃烧特性和传热机理，结合循环流化床锅炉的结构特点，分析了对锅炉燃烧的影响因素，论述了常规情况下与循环流化床锅炉燃烧有关的主要参数的控制和调整问题。
关键词：循环流化床燃烧控制运行调整循环流化床锅炉是一种新型高效低污染的燃烧设备，是解决燃煤污染的重要途径之一。
近几年来，大容量的循环流化床锅炉在国内得到大量应用，循环流化床锅炉在运行操作中与煤粉炉有很大不同，而实际运行中，许多运行人员更倾向于用原来操作煤粉炉的方式和经验操作循环流化床锅炉，结果往往导致经济性降低，甚至出现事故。
笔者查阅了有关资料，分析了循环流化床锅炉的燃烧特性和传热机理，并在仿真机上进行了大量试验，对循环流化床锅炉燃烧的控制与调整作了一下简述，希望能给锅炉运行人员一些参考。
1 循环流化床锅炉的总体结构循环流化床锅炉主要由燃烧系统、物料循环系统、尾部烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、煤及石灰石供给系统等几部分；物料循环系统包括旋风分离器和J阀回料系统两部分；尾部烟道布置过热器、省煤器、空气预热器等受热面。
2 循环流化床锅炉的燃烧特性和传热机理循环流化床锅炉的主要特征在于颗粒在离开炉膛出口后经适当的气固分离装置和回料装置不断送回床层燃烧。
燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风设有一次风和二次风；一次风作为一次燃烧用风和床内物料的流化介质由布风板送入燃烧室；二次风一般沿炉膛高度分两层布置，以保证提供给燃料足够的燃烧用空气并参与燃烧调整；燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，炉膛内形成气固两相流；一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入旋风分离器，经过气固分离，被分离下来的颗料沿分离器下部的返料装置送回到燃烧室循环燃烧，经过分离的烟气通过尾部烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。
浅析循环流化床锅炉煤耗的运行控制与调整
浅析循环流化床锅炉煤耗的运行控制与调整1、引言松藻煤电公司发电厂3号锅炉自2009年4月投运以来，燃烧后的飞灰和底渣含碳量相比一直较高。
如下表所示灰渣含碳统计表：从上表可知，3号锅炉的飞灰和底渣固定碳含量普遍较高，尽管该炉与技术改造前标煤耗有较大幅度的降低，但与同类型的燃烧锅炉相比仍偏高，这不仅制约了我厂的经济效益，同时也给节能减排带来了较大的压力。
因此，笔者就对该锅炉的运行进行简要分析，提出基本对策，直至达到节能降耗的目的。
2、降低煤耗，主要控制减少机械不完全热损失（底渣和飞灰未燃尽碳造成的热损失)和烟气排烟热损失，下面对3号锅炉飞灰、底渣固定碳含量高和烟气排烟热损失产生的原因进行分析。
2.1 飞灰含碳量高的原因2.1.1 循环流化床锅炉飞灰含碳量高的主要原因是分离器收集不下来细粒子，不能实现在循环流化床内循环燃烧，如分离器入口风速过低，烟气中的物料浓度过低等。
2.1.2 反料器运行不正常造成飞灰含碳量高。
比如反料器运行不稳定，烟气反窜，严重影响到分离器的分离效率。
2.1.3 燃烧温度对飞灰含碳量造成影响。
燃烧温度偏低，燃烧室内氧量分布不均匀，燃烧室内中心区缺氧，也是飞灰含碳量高的原因之一。
2.1.4 燃煤制备系统对飞灰含碳量的影响。
燃煤制备系统和破碎设备选择不合理，燃料存在过破碎现象，燃煤中超细粉末过多，也会造成飞灰含碳量高2.2 底渣含碳量高的原因2.2.1 煤粒在燃烧室下部浓相床内停留时间小于其燃尽时间是底渣含碳量高的主要原因。
2.2.2 燃烧下部氧气量分布不均匀。
2.3 烟气排烟热损失大的原因2.3.1 排烟温度高。
受热面结渣、积灰，过量空气系数过大，排烟温度就高。
2.3.2 排烟烟气量大。
过量空气系数越大，排烟烟气量就越大。
3、根据循环流化床锅炉普遍运行规律，结合前面煤耗高的原因分析和其他成功运行经验，在运行调整与参数控制上，3号锅炉应采取以下一系列措施来降低煤耗。
3.1 合理选择燃烧温度合理控制炉膛温度，使碳粒子燃尽时间缩短，燃尽时间缩短有利于降低飞灰含碳量。
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析一、引言化工企业的循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，其燃烧运行情况直接关系到企业的生产效率和能源消耗。
为了提高燃烧效率和减少排放，对循环流化床锅炉的燃烧运行进行优化分析是非常必要的。
本文将对化工企业循环流化床锅炉燃烧运行进行深入分析，以期为化工企业的安全生产和环境保护提供参考。
二、循环流化床锅炉燃烧原理循环流化床锅炉是一种特殊的锅炉，其燃烧原理是将颗粒燃料（如煤、生物质）与气体混合在一起，形成一定速度的气体流，使颗粒燃料在锅炉内呈现出一种流化状态。
在这种状态下，燃料中的活性物质与空气充分混合，燃烧效率高，烟气中的有害物质排放少。
循环流化床锅炉的燃烧过程主要包括燃料的干燥、预热、气化和燃烧。
在这个过程中，燃料颗粒在高速气体流的作用下形成了一种流化床，燃烧效果好且燃料利用率高。
由于燃料类型、供气量、出口温度等各种因素的影响，循环流化床锅炉的燃烧过程在实际运行中会存在种种问题，如燃烧效率低、烟气排放超标等，因此需要进行优化分析以提高燃烧效率和减少排放。
三、循环流化床锅炉燃烧运行优化分析1. 燃料选择和干燥循环流化床锅炉使用的燃料种类多样，包括煤、生物质、混煤等。
燃料的选择对燃烧效率和排放有着重要的影响。
需要选择适合的燃料种类，燃料水分含量和灰分含量等指标应符合锅炉的要求。
对于含水量高的燃料，需要进行干燥处理，以提高燃烧效率和避免炉内结焦。
2. 空气分配循环流化床锅炉的燃烧过程需要充分的氧气参与，因此空气分配对燃烧效率至关重要。
适当的氧气含量和合理的空气分配可以提高燃料的燃烧速率，减少燃料消耗并降低氮氧化物的生成。
如果供气过多或过少，都会对燃烧效率造成负面影响。
对于循环流化床锅炉来说，需要根据实际情况进行空气分配的优化，以确保燃烧效率和排放达标。
3. 热工参数控制在循环流化床锅炉的燃烧过程中，热工参数的控制是非常重要的。
其中包括燃烧温度、出口温度、热效率等参数。
燃烧温度直接影响到燃料的氧化和还原反应，过高或过低的燃烧温度都会导致燃烧效率的下降。
浅谈循环流化床锅炉调整分析
浅谈循环流化床锅炉调整分析发布时间：2022-01-20T07:00:18.373Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第17期作者：常粒[导读] 随着国家对燃煤锅炉技术节能降耗指标要求越高，锅炉绿色节能环保排放，是锅炉安全经济运行发展的方向。
锅炉燃烧技术是复杂多变，要不断的提炼与总结技术性问题。
本文主要以循环流化床锅炉的现存问题分析探讨，并提出了对循环流化床锅炉运行调整建议措施。
晋能控股电力集团阳高热电公司山西阳高 038100【摘要】随着国家对燃煤锅炉技术节能降耗指标要求越高，锅炉绿色节能环保排放，是锅炉安全经济运行发展的方向。
锅炉燃烧技术是复杂多变，要不断的提炼与总结技术性问题。
本文主要以循环流化床锅炉的现存问题分析探讨，并提出了对循环流化床锅炉运行调整建议措施。
【关键词】循环流化床锅炉运行调整1、超临界循环流化床的优势与特点循环流化床锅炉具有高性能、低能耗的优势，主要是因为其内部独特的的燃烧特点，其燃烧原理是通过高温所带来的烟气以及气流扰动来提升颗粒之间的接触效果，同时，有不少的颗粒返回到流化碳燃烧工作当中。
在锅炉的工作过程中，炉内会不断生产出数量众多的高温固体颗粒，这些颗粒都能够被循环使用，因此，此类锅炉被称为循环流化床锅炉。
相比于其他传统锅炉来说，有着能够有效节约燃烧成本的优势。
循环流化床锅炉床料本身的厚度，以及循环物料的燃烧特性，所以此类锅炉具有极大的蓄热量。
因此，可以部分或完全使用低热值的可燃物。
阳高热电公司锅炉采用哈尔滨锅炉有限公司生产的350MW锅炉，型号为：HG-1207/25.4-L.MG2。
锅炉型式为一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、M型布置，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统。
炉主要由单炉膛、3个汽冷旋风分离器、3个双路回料门、尾部对流双烟道、7台滚筒冷渣器和1个四分仓回转式空气预热器等部分组成。
水循环采用二次上升结构，水冷壁引出管汇集成2根下降管引入水冷屏，水冷屏引出后进入2个汽水分离器。
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析随着工业化的发展，化工企业在生产过程中需要大量的热能来支持生产。
循环流化床锅炉因其高效节能、环保等特点被广泛应用于化工行业。
循环流化床锅炉燃烧运行优化一直是化工企业面临的课题之一。
本文将从燃烧过程的优化、燃料选择、设备维护等方面进行分析，探讨如何对化工企业循环流化床锅炉进行燃烧运行优化。
一、燃烧过程的优化1. 空气与燃料的比例在循环流化床锅炉的燃烧过程中，空气与燃料的比例是影响燃烧效率的关键因素。
如果空气过量，将导致部分燃料无法充分燃烧，降低燃烧效率；如果空气不足，将导致燃料无法完全燃烧，产生大量的有害气体。
在燃烧过程中需要合理控制空气与燃料的比例，确保燃料能够充分燃烧，减少气体污染物的排放。
2. 温度控制循环流化床锅炉在燃烧过程中需要保持一定的温度，以保证燃料充分燃烧。
过高的温度会对锅炉设备造成损害，同时也会影响燃烧效率；过低的温度则会导致燃烧不完全。
在燃烧过程中需要通过合理的调节控制系统来维持适当的温度，以确保燃烧效率和设备安全。
3. 燃烧烟气的处理燃烧产生的烟气中含有大量的有害气体和颗粒物，需要通过烟气处理系统进行处理。
采用先进的烟气净化设备，如除尘器、脱硫脱硝装置等，能够有效去除烟气中的污染物，保护环境，符合环保要求。
二、燃料选择1. 燃料的品质燃烧效率和燃料的品质密切相关，高品质的燃料能够提高燃烧效率，降低燃料消耗。
在选择燃料时需要考虑其热值、水分含量、灰分含量等指标，选择适合循环流化床锅炉燃烧的优质燃料。
2. 多元化燃料化工企业往往会面临多种燃料的选择，为了提高燃烧灵活性和保证燃烧效率，可以考虑采用多元化燃料。
通过对燃料的混燃或顺序燃烧，能够最大限度地利用各种燃料的优势，提高燃烧效率。
三、设备维护1. 定期检修循环流化床锅炉作为化工企业的重要设备，需要定期进行检查和维护。
对于燃烧系统的各个部件，如风门、出口风机、燃烧器等，需要进行定期的清洗、检修和更换，以保证其正常运行。
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：锅炉燃烧技术种类繁多，近些年比较流行的循环流化床锅炉在行业中比较走红，这种煤炭燃烧技术具有独有的特点，燃烧过程中效率更高、而且污染性很低、清洁度方面也很高。
该技术在煤炭燃烧过程中，能确保燃烧材料循环进行燃烧，同时还能实现脱硫反应，但事实上循环流化床锅炉技术在实际应用过程中受到较多因素的影响，并没有达到理想中的效果，本文针对影响循环流化床锅炉效率的根本原因进行了全面分析，并提出了调整方案。
关键词：循环流化床锅炉；锅炉技术；煤炭燃烧；锅炉效率引言正是由于该技术在实际应用过程中能源消耗比较低，煤炭燃烧效率高，所以该技术在市场上应用比较广泛。
随着新时代的发展低碳环保理念逐渐深入人心，人们赋予循环流化床锅炉更高的标准，大部分锅炉厂已经将原本的锅炉型式替换掉，采用循环流化床锅炉技术，能有效地控制整体的运行成本，还能促使运行效率的提升。
但是循环流化床锅炉技术在应用中，非常容易受到外界因素的影响，所以要及时找到影响因素，并有针对性的解决才能有助于提升该技术的使用效果。
1循环流化床锅炉燃烧过程目前循环流化床锅炉燃烧技术应用比较广泛，主要在燃烧的过程中煤炭颗粒会经过干燥处理，燃烧过程中逐渐达到一定膨胀点就会破碎，燃烧中还要经历两次挥发分析出过程，煤炭颗粒在稳定的挥发分析出中第一次的温度是控制在500~600°C，第二次是800~1000°C。
煤炭颗粒的挥发分产量，是由燃烧过程中锅炉运行速度和炉膛内产生的温度来决定的，燃烧方式也会受到一定影响，一般化学反应速率以及氧化扩散效率都会对燃烧方式造成影响，整个燃烧过程是经历了化学反应，并且达到氧化扩散反应的状态下开展的。
2影响因素该技术在实际应用过程中是通过对电量进行自动化管控的方式来对其进行调整控制的，通过自动化的方式能很好地控制煤炭在锅炉中燃烧的速度，而且还能对燃烧系统的发电量进行有效控制。
该技术在应用过程中，煤炭燃烧时会受到较多的外界因素影响，其中煤炭颗粒的大小就会对整体的燃烧情况造成影响，想要确保循环流化床锅炉能实现稳定的燃烧，则需要工作人员根据具体情况有针对性的进行调整。
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热工论文题目：浅析调整循环流化床锅炉燃烧控制提效姓名：李英军、刘刚工作单位：华能白山煤矸石发电有限公司地区：吉林省白山市江源区论文关键词：燃烧、传热特性、控制、调整浅析调整循环流化床锅炉燃烧控制提效李英军刘刚摘要：本文分析了根据循环流化床锅炉燃烧及传热特性,通过改变循环流化床锅炉燃烧过程主要热工参数的控制,提高锅炉的燃烧效率，并着重介绍了提高锅炉的燃烧效率的各项调整措施。
关键词：燃烧传热特性控制调整1.引言循环流化床锅炉是近年来国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧锅炉，具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣综合利用等优点，因此在电力、供热、工厂蒸汽生产中得到越来越广泛的应用。
循环流化床锅炉的自动控制包括主蒸汽温度控制、汽包水位控制、料层差压控制、炉膛负压控制、主蒸汽压力控制及燃烧控制（包括给煤、一次风、二次风、二次返料控制、氧含量控制）等。
其中燃烧控制是整个自动控制的重点和难点。
炉膛燃烧的稳定与否直接影响到锅炉的安全性、经济性以及产生蒸汽的品质。
2.循环流化床锅炉燃烧及传热特性(1).只有在800℃以上的温度碳才会着火、燃烧。
在床层中煤粒挥发物的析出速率和碳的反应速率随床温的增加而增大。
因此，提高床温有利于提高燃烧速率和缩短燃尽时间。
但床温的提高受到灰熔点的限制。
通常要求床温比煤的变形温度低100～200℃。
所以床温的高限应根据煤的变形温度来确定。
对于采用添加剂在床内进行脱硫的流化床锅炉，脱硫的最佳反应温度为800~870℃，床温过高，脱硫效率急剧降低，钙硫比增大。
稀相区的温度也特别重要。
对于燃烧细颗粒份额较高和挥发物含量大的燃料，提高稀相区温度，可以使这部分可燃物进一步燃烧，降低烟气中的可燃物损失。
尤其对于流化床锅炉，通过分离器收集送回炉膛的细颗粒，其中主要是固定碳，必须在800℃以上的温度才会着火、燃烧，而这部分细颗粒的燃烧区域主要在稀相区。
因此应保持稀相区温度在850～950℃。
循环流化床锅炉中的燃烧份额分布直接影响到受热面布置的位置，循环物料入口及一二次风的配比等。
在循环流化床锅炉密相区中，为防止受热面的磨损，在四周均敷设耐火材料，燃料在密相区的放热一般采用循环物料来吸收，但是如果燃料在密相区放热过大，或者分离器效率变差，循环物料量偏少，就会产生超温，所以密相区内燃烧份额的确定就特别重要。
(2).认真调整一、二次风的比例。
一次风的作用是保证物料处于良好的流化状态，同时为燃料燃烧提供部分氧气。
二次风作用：补充燃烧所需的空气，加强气、固两相混合；改变炉内物料的浓度分布。
一次风比直接决定密相区的燃烧份额，在同样的条件下,一次风比大，必然导致高的密相区燃烧份额，此时就要求有较多的低温循环物料返回密相区，带走释放的热量，以维持密相区温度。
如果循环物料量不足,必然会导致床温过高，无法多加煤,负荷带不上去。
在运行过程中根据实际情况合理调整一二次风配比，保证循环流化床锅炉稳定运行。
(3).为保证循环流化床锅炉飞灰循环系统正常运行，应小心地调整送灰风，维持料腿中一定的灰位高度。
风量过大会使料腿吹空，造成烟气短路，送灰器结渣，导致分离器分离效果明显降低；风量太小，回送的飞灰太少，达不到设计的循环倍率，影响锅炉负荷和燃烧效率，故风量应大于松动风量；(4).维持物料的料层差压6-8KPa。
料层过高,不但会增大风机电耗，而且会增大气泡尺寸和扬析带来的损失；料层过薄,又会使燃烧工况不稳定，燃料在床内的停留时间缩短，增加渣含碳量，(5).排放冷渣应根据风室静压变化，掌握勤排、少排的原则，避免造成过大的冷渣不完全燃烧损失和物理热损失。
[1]3.循环流化床锅炉燃烧过程主要热工参数的控制与调整3.1 床层温度床层温度与稀相区区内和密相区内流化物的燃烧状态有关，尤其以的确定密相区内燃烧份额的确定特别重要。
燃烧密相区内流化物料的温度指的就是料层温度。
它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数。
料层温度的测定一般采用不锈钢套管热电偶作一次元件，布置在距布风板200-500mm 左右燃烧室密相层中，插入炉墙深度15-25mm ，数量不得少于2只。
在运行过程中要加强对料层温度监视，一般将料层温度控制在850℃-950℃之间，温度过高，容易使流化床体结焦造成停炉事故；温度太低易发生低温结焦及灭火。
在正常运行时，必须严格控制料层温度最高不能超过970℃，最低不应低于800℃。
在锅炉运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节给煤量、一次风量、二次风量及送回燃烧室的返料量，调整料层温度在控制范围之内。
当一次风量不足时增加一次风量会使密相区内的燃烧热量增加，相应提高床温。
但是过大的一次风也相应多带出炉膛内的热量，使床温下降。
如图1所示,增加单位质量的一次风从高温床层内带出热量均大于燃烧所产生的热量。
但是较低的床温上，两热量接近。
因此，在床温较高时，增加一次风量对降低床温作用显著。
二次风一般在密相区上部喷入炉膛，二次风的作用是为炉膛内部燃烧供氧。
另外，就是加强炉内的空气扰动，使物料尽可能长时间的停留在炉膛内，以增加锅炉的燃烧效率。
如果在炉内流化不足的情况下，增加一次风量可以使床温得到提高，但是过大的一次风量就会使床温下降。
在运行过程中一次风量应以满足物料物料流化为准。
一次风对床温的影响表现在：当床温过高时可适当开大一次风，多带走热量使床温下降，反之则关小一次风为了维持床温在最佳控制范围内，大型循环流化床锅炉通过 调整一、二次风来实现床温控制，如图2所示,床温测量值与设定值的偏差经过调节器PID 运算后产生上、下二次风量和一次风量的床温修正值，该床温修正信号被引用到二次风量和一次风量控制系统中对相应的风量进行修正。
在实际运行过程中，床温是随负荷而改变。
在低负荷时炉膛很难维持较高的床温，在高负荷时，又要保证床温不超过最高限。
因此，床温控制的设定值是由锅炉负荷经函数器f 5（x ）的生成并可由运行人员依靠经验调整。
为了提高控制系统的响应速度，将锅炉负荷信号和给煤量信号经过大值选择器后作为前馈引入。
这是因为煤量变化信号和床温变化之间有较大的迟延时，也有控制系统将氧量信号作为前馈信号。
[2]43 21一次风增量（kg ）热量（K J ） 图1 一次风量增量与带出热量的关系曲线1-燃烧放热量；曲线2、3、4-床温风别为750、800、900时的带出的热量需要指出的是：由于床温与其他参数的耦合性很强，并且还存在着非线性、时变的因素，所以采用常规控制方式有很大的局限性。
当锅炉负荷稳定时，给煤量没有变化，因此床温不会出现较大波动，依靠调节风量可以满足控制要求。
但是，当锅炉给煤量出现快速扰动或者锅炉负荷瞬时变化较大时，床温控制系统就很难完成控制任务，这时往往要依靠运行人员的经验调整。
床温控制的目标是控制在850~950℃，只要平稳，无须控制在一定值。
如料层温度超过970℃时，应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使料层温度降低；如料层温度低于800℃时，应首先检查是否有断煤现象，并适当增加给煤量，减少一次风量，加大返料量，使料层温度升高。
一但料层温度低于700℃，应做压火处理，需待查明温度降低原因并排除后再启动。
3.2风量的调整总风量一次风风量和二次风量总和构成进入炉膛的总风量，总风量。
循环流化床锅炉风量控制包括一、二次风比例配置、一次风量控制和二次风量控制。
如图3所示,风量控制首先要生成总风量指令，以锅炉指令经过函数器f 2(x)后生成相应的风量信号。
给煤量信号经过函数器f 1(x)后生成该给煤量对应的风量信号，两者进入大值选择器，保证锅炉富氧燃烧。
该信号经与氧量校正信号相乘后生成总风量指令。
总风量指令由一、二次风量比例配置回路完成，将总风量指令转换成对应的一次风量控制和二次风量控制的设定值。
其中，f 1(x)为锅炉负荷所对应的二次风量比例函数，f 2(x)为锅炉负荷对应下的二次风量比例函数，器函f 2(x)f 3(x) f 4(x) 上二次风量床温修正 下二次风量床温修正 一次风量 床温修正PID ∑f 5(x)＞f 1(x)床温 给煤量锅炉负荷 A图2床温控制系统数形式所对应的如图3所示。
这样总风量指令转换成为下二次风指令、上二次风指令和一次风量指令。
一次风量控制和二次风量控制还要分别受到床温控制系统的校正。
总风量的改变受到风煤比限制，这与常规煤粉炉锅炉是相同的，所不同的是要进行一、二次风量的比例配置，通过调节一、二次风的配比可以实现对床温的控制。
二次风由于进入炉膛的高度不同，因此又分为上二次风和下二次风。
实现对上下二次风量之间的比例控制也是风量控制系统的一个任务，通过控制这个比例可以实现多CO 、NO X 、SO X 排放控制。
[3]对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下,相应地调整上、下二次风风量。
因为一次风量的大小直接关系到流化质量的好坏，循环流化床锅炉在运行前都要进行冷态试验,并做出在不同料层厚度(料层差压)下的临界流化风量曲线，在运行时以此作为风量调整的下限,如果风量低于此值,料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。
对二次风量的调整主要是依据烟气中的含氧量多少，通常以过热器后的氧量为准，一般控制在3-6%左右，如含氧量过高，说明风量过大，会增加锅炉的排烟热损失q2；如过小又会引起燃烧不完全，增加化学不完全燃烧损失q3和机械不完全燃烧损失q4。
如果在运行中总风量不够，应逐渐加大鼓引风量，满足燃烧要求，并不断调节一二次风量，使锅炉达到最佳的经济运行指标。
根据煤种不同，在其中一次风量大概占总风量的50%-60%,二次风量约占总风量的40%-50%，其余为播煤风和回料风。
[1]通过调节二次风量来控制锅炉总风量，总风量的控制依据燃烧室后的烟气含氧量。
在运行过程中根据实际情况合理调整一二次风配比，保证循环流化床锅炉稳二次风比例 锅炉负荷下二次风比例 锅炉负荷 ＞f 1(x) 锅炉指令给煤量—f 1(x) f 2(x)×∑1下二次风量指令 上二次风量指令锅炉负荷f 2(x) × ×∑2 二次风量指令 一次风量指令 氧量校正总风量指令 图3 一、二次风指令形成定运行。
3.3 返料温度和返料量返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用。
对于采用高温分离器的循环流化床锅炉，其返料温度较高，一般返料温度高出料层温度20-30℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。
在锅炉运行中必须密切监视返料温度，温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃料后燃的情况，温度控制不好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃。
返料温度一般不能调节，如温度过高，可适当减少给煤量或增大一次风量通过降低床温来调节，同时检查返料器有无堵塞，及时清除，保证返料器的通畅。