提高直流电弧炉炉底使用寿命的工艺实践
提高30t超高功率直流电炉底阳极使用寿命
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１ 工 装概 况
西 钢集 团 阿城钢 铁有 限公 司 现有 ２台 ３ Ｏ吨超 高功 率直 流 偏 心 底 出钢 形 式 电 弧 炉 ， １９ 于 ９７年 ８ 月份 建 成 投产 ，０４年 开始 采 用 ４ ％ ～９ ％铁 水 ２０ ０ ０ 热装 工艺 ， 对 ２台炉 进 行 了扩 容 改 造 ， 炉 出钢 并 单 量在 ５ ６ ５ ０吨 ， 已达 到 ５ 吨钢 年产 能力 。 现 Ｏ万
关键词 ： 直流电弧炉 ； 阳极 ； 龄 底 炉
采用水冷钢棒形式底 阳极 的超高功率直流电 弧 炉 因底 阳极 附近 不 易 进 行 修 补 维 护 ， 阳极 的 底 使 用寿命 直 接 影 响 了炉 龄 ， 时也 影 响 了 电炉 作 同 业率及生产成本 ， 文就如何提高炉底 使用寿命 本 的工艺 改进 ， 进行 总结 。
２ 原 炉体 砌 筑 工 艺 及 使 用 情 况
２ １ 炉 壳基 本参 数 ． 炉壳 内径 ： ０ ｍ 熔 池直径 ：３ ２ ｍ 熔 池 ￣６ ０ ｍ； ， ４ ６ ０ ｍ； 深度 ：００ ｍ； １０ ｍ 熔池 容 积 ：．ｍ ； 水 容 积 ：ｍ ； ９５ ３钢 ８ ３钢 液 重 量 ：５吨 ５
用厚 度 ＞４０ ｍ。从 表 ２可 以看 出除 底 阳极 部 分 ￣ ０ｍ 蚀损 到寿 外 ， 壳其 它部 分仍 可使 用 。 炉
…壳 号
蒙
３ 原 因分 析
捣打 料 的熔 蚀 主要 是 由 于与 炉底 接 触 并 渗入 内部 的熔 渣 （ 主要 成 分 为 Ｃ Ｏ Ｓ０ ， 氧 化 物 ） ａ ，ｉ２铁 组
提高康斯迪电弧炉炉龄实践
提高康斯迪电弧炉炉龄实践1. 简介康斯迪电弧炉是一种常用于熔炼金属的设备，具有高效、节能、环保等优点。
然而，电弧炉的炉龄直接影响到设备的使用寿命和生产效率。
因此，提高康斯迪电弧炉的炉龄实践是非常重要的。
本文将从不同的方面探讨如何提高康斯迪电弧炉的炉龄，包括炉体保养、操作技巧、熔炼材料选择和优化炉结构等。
2. 炉体保养2.1 清理炉体外部：定期清理电弧炉的外部表面，去除灰尘和杂物，保持炉体清洁。
2.2 检查冷却系统：定期检查冷却系统中的水冷却管道，保证冷却系统正常运行，避免过热损坏炉体。
2.3 检修炉体内部：定期检查电极和炉衬的状况，及时更换损坏的部件，避免进一步损坏。
3. 操作技巧3.1 控制电极的使用：合理使用电极，避免过度磨损或过早报废。
定期检查电极磨损情况，采取适当的措施延长电极的使用寿命。
3.2 控制电弧长度：控制好电弧长度，可以减少电弧对炉体的损害，延长炉体的使用寿命。
3.3 控制电弧功率：合理控制电弧功率，避免过高或过低的电弧功率对炉体的损害，同时提高熔炼效率。
3.4 保持稳定操作：稳定的操作可以有效减少炉体的振动和冲击，降低损坏炉体的风险。
4. 熔炼材料选择4.1 优质电极：选用质量好的电极，可以降低电极的磨损速度，延长使用寿命。
4.2 优化炉衬材料：选择合适的炉衬材料，抗热性能好、耐腐蚀、耐磨损等特性有助于延长炉体的使用寿命。
4.3 优化熔炼材料：选用纯度高、杂质少的熔炼材料，可以减少杂质对炉体的腐蚀和磨损，延长炉体的寿命。
5. 优化炉结构5.1 合理设计炉体结构：优化电弧炉的结构设计，减少炉体的应力和损耗。
5.2 加装防护设备：安装好防护设备，避免碰撞或其他外力对炉体的损害。
5.3 提高炉体绝缘性能：改善炉体的绝缘性能，减少电流泄漏，降低炉体受损的可能性。
6. 结论综上所述，提高康斯迪电弧炉的炉龄需要从炉体保养、操作技巧、熔炼材料选择和优化炉结构等方面入手。
通过定期清理和检修炉体、合理使用电极、控制电弧长度和功率、选用优质电极和炉衬材料、优化熔炼材料、优化炉体结构等措施，可以有效延长康斯迪电弧炉的炉龄，提高生产效率和经济效益。
提高电弧炉生产率和降低电耗的措施
提高电弧炉生产率和降低电耗的措施一、前言电弧炉是一种重要的冶金设备，广泛应用于钢铁、有色金属、稀土等行业。
提高电弧炉生产率和降低电耗是企业追求的目标，本文将从操作、设备维护、技术改进等方面提供全面详细的措施，帮助企业实现这一目标。
二、操作方面的措施1.合理调节炉料配比炉料配比对电弧炉冶炼效果有很大影响，合理调节可以提高生产率和降低电耗。
具体做法如下：（1）掌握原材料成分和性质，根据需要进行混合。
（2）根据冶炼目标确定配比比例。
（3）严格按照配比投入原材料。
2.控制进出料速度进出料速度过快或过慢都会影响电弧炉生产率和能耗。
应根据实际情况进行调整，保证进出料均匀稳定。
3.掌握好加热时间和温度加热时间和温度对于电弧炉冶炼效果至关重要。
应根据炉料性质、炉型、电极直径等因素进行调整，掌握好加热时间和温度。
三、设备维护方面的措施1.定期检查电极和水冷壳体电极和水冷壳体是电弧炉的关键部件，定期检查可以发现问题及时处理，避免事故发生。
具体做法如下：（1）每次冶炼前检查电极和水冷壳体是否有裂纹、变形等情况。
（2）定期清洗水管道，避免水流不畅。
（3）更换老化的零部件，保证设备正常运转。
2.保持炉墙清洁炉墙积垢会影响电弧炉的散热效果，导致能耗增加。
应定期清洗炉墙，并注意防止污物积累。
3.优化配电系统配电系统是电弧炉的重要组成部分，应保证其正常运转。
具体做法如下：（1）定期检查配电系统的接线是否松动、氧化等情况。
（2）更换老化的开关、断路器等零部件。
四、技术改进方面的措施1.采用高效电极高效电极具有导电性能好、寿命长等优点，可以提高生产率和降低能耗。
应根据生产需要选择合适的电极。
2.采用先进的控制系统先进的控制系统可以实现自动化控制，提高生产效率。
应根据生产需要选择合适的控制系统。
3.采用节能型设备节能型设备可以降低能耗，提高经济效益。
应根据生产需要选择节能型设备，并加强维护。
五、总结通过以上操作、设备维护、技术改进等方面的措施，可以有效地提高电弧炉生产率和降低电耗。
延长高炉炉缸炉底寿命的探讨
国内很多高炉将炉底水冷管设置在封板下部，其原因是耽心水管漏水。其实这种耽心是多余的，武钢从 １９７０年４号高炉开始炉底采用水冷却，水管设置的位置都是密封板上面，埋在炭素捣料中，从未出现过问 题，大修拆炉时水管仍完好无损。这样设计对强化炉底炭砖的冷却有利。
１．７提高炉缸炉底冷却强度
２００１年武钢ｌ ８高炉炉容２２００ｍ３首次采用进口超微孑Ｌ炭砖，２００４年武钢７号高炉首次采用国产超微孔炭
砖，以后国内很多高炉相继采用。到目前为止使用最长的武钢１ ４高炉已达９年，目前高炉状况良好。国内 还没有使用到一代高炉例子。超微孔炭砖是在微孔炭砖的基础上，性能指标有明显提高的新一代产品，主要 是导热系数和微孔指标改善，使用效果应当优于微孔炭砖。 ４）石墨炭砖是近年在炉底最下层平铺一层石墨砖，以提高炉底的冷却强度。一般都不会与铁水接触，炉 底的侵蚀深度不会达到石墨砖的部位。 但近几年国内有很多座高炉将美国ＮＭＤ炭砖用于炉缸。该砖是全部以电极石墨为原料生产的热模压 小炭砖，室温导热系数达到４０一６５ｗ／ｍｋ。这样使用石墨砖违背了石墨炭砖不能用于直接与铁水接触的部 位。有几座高炉已出现炉缸严重侵蚀状况，甚至出现炉缸烧穿事故。有的高炉在炉缸使用石墨砖的情况下 设计的冷却水量偏小，冷却强度偏低，水温、热负荷检测不全，更容易出现炉缸侵蚀严重的情况。高炉生产实 践证明石墨砖不能用于炉缸、炉底与铁水接触的部位。也说明以电极石墨为原料替代电煅无烟煤生产炭砖， 将降低炭砖的使用效果，影响高炉炉缸寿命的延长。
视，几种陶瓷杯砖的性能对比见表１。
８００
表１几种陶瓷杯砖的性能对比
从表１可知，复合棕刚玉砖和刚玉莫来石砖性能最差，不适合高炉使用，浇注大块仅抗碱性好，其他性能 都很差，塑性相结合刚玉砖抗碱性和抗炉渣侵蚀性较好，但不是微气孑Ｌ砖是其缺点，微孔刚玉砖是这几项性 能都很好的一种新型产品。武钢新建和大修高炉陶瓷杯都采用了微孔刚玉砖，风口组合砖也有两座高炉开 始采用，目前高炉使用情况良好，没有发生风口上翘事故。 陶瓷杯导热系数很小（２—４ｗ／ｍｋ）内表面很难凝结渣壁，因此炭砖内砌筑的陶瓷杯迟早都会被渣铁侵 蚀掉。当陶瓷杯脱落时，铁水在短时间直接与炭砖接触，将引起炉缸炭砖温度波动，温度突然升高很多，形成 严重侵蚀的假象，对稳定高炉操作有不利影响。根据武钢４ ８高炉炉缸、炉底炭砖内表生成渣壁保护层的实 践。不砌陶瓷杯砖炭砖内表会更早形成稳定的渣壁保护层，更有利于炉型稳定和延长炉缸寿命。
提高45tAOD炉龄的工艺实践
４ （ 座 ３吹 ２ ５３ ）
０ ｒ ８ ９、 ｃ １ ＮｉＴ 、 ｒ９ ｉ Ｃ ｌＭｉ １ ｒ８ ９ ｉ０Ｃ １ Ｎ９、 ０ Ｃ １ ｊ４Ｍ０ １ ｒ７ ７ ０ ｒ７Ｎ １ ２、 Ｃ １ Ｎｉ
项目 熔炼周期， ｈ 平均容量／ ｔ 炉料组成 变压器容量Ｉ Ｖ ＭＡ 电极 直 径 Ｉ ｍ ｍ 电耗／ ｈ ｔ ｋ ・ Ｗ 年产量 （ 座 电弧炉 ） ｔ ６ ， 万 投产年份
ｆ ｍ ０ｈ ａｓ ｒ ５ ｅｔ． ｏ Ｍａ ｅ ｉｌＩ ｄ ｘ ＡＯ ｔ ｒａ ｎ ｅ Ｄ，Ｒｅ ｎｎ ，Ｌｎ ｉ ，Ｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ｆ ｉｇ ｉｅ Ｌ ｆ ｅ ｒｃ ｓ
１ 影响 Ａ Ｄ炉衬寿命的主要因素 Ｏ 由 ２ ２ 电弧炉 （ １ 向 Ａ Ｄ 表 ２ 提供 座 ０ｔ 表 ） Ｏ（ ） 初炼钢水。Ａ Ｄ精炼时 ， Ｏ 向炉 内吹入氧气和 、
（ 太原钢铁 （ 集团 ） 限公 司 ， 有 太原 ０００） ３０３
摘 要 通过采用镁钙砖取代镁铬砖作为太钢 ４ Ａ Ｄ精炼炉的炉衬材料， ５ｔ Ｏ 制定合理的 Ａ Ｄ炉衬烘烤 Ｏ 制度， 缩短精炼时间， 控制炉渣碱度 ＣＯＳ ￣ ． — ．，ＣＯ＋ ｇ ） ｉ ＝ ． — ．， ４ Ａ Ｄ炉龄由 ５ ａ ＩＯ ＝１ ２ （ａ Ｍ Ｏ ／Ｏ ２０ ２４使 ５ｔ Ｏ ｉ ８ ０ Ｓ２ ０
炉次提高到 １９炉次。 ８ 关键词 Ａ Ｄ 精炼 Ｏ 炉龄 工艺
Ｐｒ ｃ ｓ ａ ｔｃ ｏ ｎ ｒ ａ ｉ ｇ Ｌｉ ｉ ｇ Ｌｉｅ ｏ ５ ｔＡＯＤ ｉ ｔ ｏ ｅ ｓＰｒ ｃ ｉｅ ｆ ｒ Ｉ ｃ ｅ ｓｎ ｎ ｎ ｆ ｆ４ Ｕｎ ｓ
ＷａｇＧ ｉｉ ｄＦ ｎＨ ｎ ｕ ｎ ｕｐ ｇａ ａ ｏ￣ ｎ ｎ ｎ
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第２ ７卷第 ２期 ・来自特 殊钢 Ｓ Ｅ Ｉ Ｌ ｓ Ｅ Ｐ ＣＡ 】 Ｌ
延长矿热电炉寿命的生产实践与认识
延长矿热电炉寿命的生产实践与认识一、前言矿热电炉是冶金工业中常用的一种设备，其主要作用是将矿石和废钢等原料加热至高温，使其融化并进行冶炼。
然而，由于生产过程中存在高温、强酸碱腐蚀等恶劣条件，导致矿热电炉容易出现各种故障和损坏，从而影响生产效率和质量。
因此，延长矿热电炉寿命成为了工业生产中亟待解决的问题。
二、寿命延长的必要性1. 减少维修费用：由于维修费用通常占到设备总成本的10%以上，因此延长设备寿命可以有效减少企业的维修费用支出。
2. 提高生产效率：设备寿命越长，生产效率就越高。
同时，延长设备寿命还可以减少因设备故障停机带来的损失。
3. 保证产品质量：在保证设备正常运行的情况下，产品质量也能得到更好地保证。
三、延长寿命的方法1. 加强日常维护：定期对矿热电炉进行检查、清洗和润滑，及时更换损坏的部件和设备，可以有效延长设备寿命。
2. 优化操作流程：通过优化操作流程，减少设备的使用频率和负荷，可以降低设备的损耗和磨损。
3. 选用高品质材料：选择高品质的材料制造设备，可以提高设备抗腐蚀性能和耐用性能。
4. 进行节能改造：通过对矿热电炉进行节能改造，减少能源消耗和环境污染，同时还可以延长设备寿命。
四、生产实践1. 定期维护保养在生产过程中，对于矿热电炉的日常维护保养工作必须要十分重视。
我们经常会对炉体进行检查、清洗、润滑等工作。
同时还要定期更换损坏的部件和设备。
这样不仅可以保证设备正常运行，在一定程度上也可以延长其使用寿命。
2. 优化操作流程在生产过程中，我们还需要优化操作流程。
例如，在启动前需要先进行预加热，避免因突然加热导致炉体变形。
此外，还需要控制炉内温度和压力，避免因过高的温度和压力导致设备损坏。
3. 选用高品质材料为了延长设备寿命，我们在选择材料时必须要注重其质量。
例如，在选用耐火材料时，应该选择具有较高抗腐蚀性能和耐久性能的材料。
这样可以有效降低设备的损耗和磨损。
4. 进行节能改造在生产过程中，我们还可以进行节能改造。
如何提高中频炉炉衬寿命的筑炉工艺技术
如何提高中频炉炉衬寿命的筑炉工艺技术一．前言：中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。
炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。
我厂通过二十多年的不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升，2T中频炉干式打结炉衬的炉龄（经一次中修）高达1157炉次，取得了显着的经济效益。
二．筑炉工艺：筑炉时去掉云母纸。
对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：2.2.1手选：主要去除块状物及其它杂质；2.2.2磁选：必须完全去除磁性杂质；2.2.3干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。
粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为%－%。
筑炉材料的选用及配比：2.4.1筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。
）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。
2.4.2配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。
炉衬的打结：炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。
打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。
2.5.1干式打结炉衬（以2t中频无芯感应炉为例）：线圈绝缘胶泥的应用：2t中频无芯感应炉的感应圈涂覆有绝缘胶泥层。
与感应路通常使用的绝缘材料云母、玻璃丝布等相比，使用线圈绝缘胶泥有如下好处:第一，烘干后，厚度为8－15mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能，完全可代替云母和玻璃丝布，充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层；胶泥材料的导热系数较高，不必担心相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬的三层结。
提高电弧炉炉体寿命的措施有哪些
提高电弧炉炉体寿命的措施有哪些？在电弧炉冶炼中采用熔氧结合、快白渣操作工艺，熔化期时间约占整个冶炼时间的50%左右。
在熔化过程中由于钢铁料中Si的．氧化及其表面黏附的泥沙，使得渣中Si02含量较高。
针对熔化期炉渣中Si02含量相对偏高、碱度低，采取熔化前向炉内加人轻烧镁砂粉，利用加料机在熔化期加余料时向炉内加石灰等措施，提高渣中Mg0含量和Ca0浓度，降低Si02与Mg0的结合，保证炉渣中有足够的Ca0与Si02相结合，减少渣中Si02与炉衬中的Mg0结合，达到保护炉衬耐火砖的目的，再次提高渣中Mg0含量在1500℃以上的高温情况下，微信公众号：hcsteel，耐将与Mg0发生下列反应：上述反应中，镁气从砖中扩散出来，当达到较高的氧分压时，又氧化成固体Mg0。
该反应相继发生，便形成抗渗透的致密Mg0层。
但当镁蒸气与氧化性炉渣直接接触时，将发生下述反应：这时Mg0被溶解，引起致密Mg0层的破坏。
如果熔渣中Mg0含量高，就能保留致密Mg0层防止熔渣侵入，延长炉体寿命。
随着熔渣中Mg0含量的增加，侵蚀率降低，炉衬的损毁程度降低。
为此，采取向炉内加入轻烧镁砂粉的方法，使渣中Mg0含量保持在8%一10 96之间，减少炉衬中Mg0的溶解，达到保护炉衬的目的。
最后要控制吹氧操作摹吹氧助熔和吹氧氧化时必须注意不要使吹氧管嘴接近炉衬。
因为吹氧管附近有氧气燃烧，温度很高，短时间内就能将炉衬熔成坑洞，严重时会造成炉体被迫退役。
吹氧深度以浅插熔池为宜，吹氧管伸入炉内不大于150mm的吹氧，对防止炉衬局部严重受损起到了很好的作用。
电炉炉衬在熔炼中容易受到装料时炉料的冲击，高温炉渣的吨刷和侵蚀，以及炉温巨变和操作不当等因素影响而损坏睁不仅给炼钢操作带来很大困难，延长冶炼时间，影响钢的品质，而且大大降低炉衬寿命。
因此，提高炉衬寿命，降低耐火砖消耗，对提高钢的品质和降低生产成本有十分重要的意义。
渣线部分侵蚀严重和局郡严重受损导致炉体退役，是造成炉体寿命降低的主要原因。
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内部 的熔 渣 液 相 （ 要 成 分 为 ＣＯ，ｉ２铁 氧 化 主 ａ Ｓ０ ， 物） 所致 ， 以化 学 侵 蚀 为 主 要 特 征 ， 般 蚀 损 速 是 一
度 １０ ｍ 炉 。水 冷 钢 棒 式 底 阳 极 因底 部 通 水 冷 ．ｍ ／
图 ３ 底 阳极 砌 筑
另外 ， 针对 底 阳极 内 、 套 砖 之 间 充填 捣 打 料 外 出现裂缝 ， 易造 成钻 铅 、 钢发 生 底 阳极测 温 系 统 渗 虚假报 警 的现象 ， 用 ２ ｍ捣 打料筛 下物 、ｍ 采 ｍ ｌ ｍ镁 砂 粉及 粒 度 ≤２ ｍ 的改 质 沥 青 （ 比 ５４ １混 匀 ｍ 配 ： ：） 的填充 料 捣 实 ， 用 后 再 没 有 发 生 底 阳 极 虚 假 报 使
靠炉壳底部为 一层 Ｔ一３黏 土砖 ， 上砌 底 阳 极 四 周 炉 底 一层 ２０ ｍ×１５ｍ ×６ ｒ ３ｒ ａ １ｎ ａ ５ｎ ｍ镁 砖 ， 后 然 使用捣 打料分层捣实 。 炉坡 使用捣打料分 ２层捣打与炉底成 ４ ５度 ： 响高度 ３０ｎ ０ｒ ｍ
２ ３ 底 阳极 型式 及温 度监 控 系统 ． ２ ３ １ 底 阳极 型式见 图 １ ．． 。
１Ａ镁 碳 砖 １ ４
砌筑 时内外套砖之 间用捣打料捣实
１Ａ镁 碳 砖 １ ４ ｏ ｇｏ砖 Ｍ７
炉
底 阳极 底阳极钢棒 ： ５ ０ ｍ Ｌ＝ ０ ｒ ａ 内外套 之间用捣打料打实 ， 炉底捣打料 与最上底 阳极外套砖一平 。
文就如何提高炉底使用寿命进行研究 。
底
１ 概 述
极 开始频 繁 报警 ， 迫 更 换 炉 壳 ，０４～２０ 期 被 ２０ ０６年 间炉体使 用 寿 命 平 均 ２２次 ， 仅 严 重 制 约 了 电 １ 不 炉 钢产 量 的提 高 ， 且增 加 了 蚀 损 原 因分 析
３ １ 化 学 侵蚀 ．
捣 打料 的熔 蚀 主要 由与炉 底 直 接 接触 并 渗 入
收 稿 日期 ：０ ８ ４—２ ２ ０ —０ ９
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黑 ２ ３２ 底 阳极 温度 监控 系统 ．．
龙
江
冶
金
３ ９
每 根底 阳极 上 有 三 个 测 温 点 ， 个 高 点 当 底 一 阳极温 度超 过 ６０Ｃ时报 警 ， ０￣ 两个 低 点 当温度 超 过 ４０ ０ ℃时报警 。底 阳极 低 点 报 警 时 可 继 续使 用 ， 当 高点 报警 时必 须 更 换 炉 壳 （ 底 钻 铅 时 可 产 生 虚 炉 假 报警 应具 体分 析 ） 。
２ ４ 改进 前炉 壳使 用情 况 ． ２０ ０４年 起 阿钢 电弧 炉开 始采 用 废 钢兑 铁 水 工
＼ 、
～
ｌ ｜ ｌ ７
／
图中 阴影 部分 为蚀 损区
图 ２
艺， 由于熔 化期缩 短 氧化 时 间 增 加 ， 以及 吹氧 操 作
不当炉体 冲刷严重 ， 炉体 寿命 ２０次左右 时底 电 ０
现有 ２台 ６ｔ ０ 吨超 高 功 率 直 流 偏 心 底 出钢 电 弧炉 ， １９ 于 ９７年 ８月份 建成 投产 ，０４年 开始 采用 ２０ ４ ％ ～６ ％铁水 热装 工艺 ， ０ ０ 并对 ２台炉进 行 了扩容
改造 ， 单炉 出 钢 量 在 ５ ２～５ ｔ现 已达 到 年 才 产 ６ ５， Ｏ 万 吨钢 的生产 能力 。
壁的使用寿命 同步 ， 提高炉龄 。
关键词： 直流 电弧炉 ； 电极 ； 底 寿命
目前 ， 直流 电弧炉 主 要 有 ４种 炉 底 电极 型式 ： 即导 电 耐 火 材 料 炉 底 电 极 （ Ｂ 、 针 （ ＡＮ— Ａ Ｂ） 触 Ｍ
２ ２ 砌 筑工 艺 ．
炉壁
保温层 Ｔ一２ 黏土标砖
由电磁 理 论 可 知 ， 流 导 体 在 其 周 围产 生 磁 载 场， 在给 定 的磁场 中 ， 流导 体 将 会 受 到磁 场 的作 载
用 力 。从 实 际 情 况 看 ， 图 ２阴影 区域 的 电 弧 受 在
警 现象 。
４ ２ 降低 电流 强度 。 ． 解决 偏 弧 问题
却， 造成底 电 极 附 近 区 域 的钢 水 温 度 与其 它 部 位 钢 水温 度存 在 较 大温 差 ， 此 区域 钢 水 不 断 沸 腾 使 搅 拌 ， 剧 了该部 位 耐火 材料 的蚀 损 。 加
３ ２ 电弧偏 向蚀 损 ．
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２０ ０８年第 ３期
提 高直 流 电弧炉 炉 底 使 用 寿命 的工 艺 实践
依 波
１０ ０ ） ５ ３ ０ （ 西林 钢铁 集 团阿城 钢铁 有 限公 司 ， 阿城
摘
要： 对水冷钢棒 式底 阳极的直流 电弧炉进行加高 炉底改 进 ， 通过节 电工艺应 用 ， 降低送 电时 间 ， 炉底 、 使 炉
工 作 层 １Ｂ镁 碳 砖 １ ４ 出钢
口
Ｇ Ｈ）触 片 （ 钢联 ） 以及 水 冷 钢 棒 炉底 电极 （ Ｈ 、 奥 ， 科 莱姆 ） 。每种炉 底 电极 型 式 各 有 其 优 缺 点 。西 钢 集 团阿城 钢铁 有 限公 司 （ 下简 称 阿 钢 ） 高 功率 以 超 直流 电弧炉 采 用 水 冷 钢 棒 形 式 底 电 极 ， 炉 龄 由 其 炉底 的使 用 寿 命 决 定 ， 由于 底 阳极 附 近炉 底 不 易 进 行 修补 维 护 ， 因此 底 阳极 的使 用 寿 命 直 接 影 响 了炉 龄 ， 同时也 影 响 了 电炉作 业 率 及 生 产成 本 ， 本
２ 原 炉 体 砌 筑 工 艺状 况及 使 用情 况
２ １ 炉 壳基 本 参数 ．
炉 壳 内径 熔 池 直 径 熔 池 深 度 Ｉｎ Ｉ ｌ ｉ ∞ ６ ０ ｌ ２ Ｉｎ Ｉ ｉ １【Ｉｎ ＯｘＩ 】ｌ ｉ
熔池容积
钢水容积
钢 液 重 量
９５３ ．ｍ
８３ ｍ
５ｔ ４
图 １ 底 阳 极 型 式 图