溶剂是聚氨酯凹版印刷油墨重要的组成部分
浅谈凹版印刷油墨中常用溶剂的选择
浅谈凹版印刷油墨中常用溶剂的选择, 在凹版油墨中，溶剂不仅溶解各种成膜聚合物，调整粘度及流变性，以适应印刷，而且对成膜质量有重要影响。
凹版油墨配方中，关键技术之一就是选择合适的溶剂。
以下就对溶剂的特性及其如何选择、定量作详细阐述:一、常用溶剂分类1、醇类常用的醇类溶剂有乙醇(酒精)、异丙醇、正丁醇等。
乙醇和正丁醇一般用作助溶剂，然而乙醇吸潮性较高，对某些树脂的溶解性好，对染料溶解尤佳，乙醇的溶解力随着含水量的增加而减小;其挥发极快，用量不宜过多。
异丙醇能与水、乙醇、甲苯混溶。
2、酯类常用酯类溶剂有醋酸乙酯(乙酸乙酯)、醋酸丁酯(乙酸丁酯)，溶解力强，具有强烈的水果香气味，缺点是价格太高。
常用于溶剂凹版油墨中。
3、苯类常用的苯类溶剂主要有:苯、甲苯、二甲苯等。
苯挥发快，价格便宜，但其毒性大;甲苯在稀释比值和挥发速度方面较理想，其于凹版油墨中用得最为广泛的品种之一。
二甲苯之挥发速度比甲苯慢，也是凹版油墨中最常用的溶剂之一。
4、酮类常用酮类溶剂主要有:丁酮(甲乙酮、MEK)、环已酮等。
酮类是溶解力很强的溶剂，特别是适用于高固体份的凹版油墨，其还有助于改善高固体凹版油墨的流动性和流平性，但其气味较难闻。
二、常用溶剂的性质1、溶解力溶剂对树脂的实际溶解力，这是能否使用的首要条件。
溶解力可用溶解参数δ来衡量。
溶解参数δ定义内聚能密度的平方根:δ=(?E/Vm)1/2式中:?E内聚能，指液体或固体的汽化热(cal)，Vm为摩尔体积(cm3)。
混合溶剂的溶解参数公式:X1V1δ1+X2V2δ2+X3V3δ3，……，XiViδiδ混合=X1V1+X2V2+X3V3+……+XiVi式中:X1V1分别是混合溶剂的摩尔分数和摩尔体积。
溶解参数对理解溶剂与树脂、颜料、溶剂的相互作用提供了坚实的理论基础，对修证和改善凹版油墨配方提供了逻辑体系。
2、挥发速度溶剂的挥发类似于湿衣服中水份的挥发，其主要受到温度、蒸汽压、表面积/体积比以及表面空气的流动速度影响，其是决定墨膜干燥速度的重要因素，影响墨膜的形式并进而影响墨膜的最终质量，它是选择溶剂配方的第二个考虑重要条件。
印刷油墨的主要化学成分
印刷油墨的主要化学成分
印刷油墨作为一种印刷载体，是期刊的发行活动中的一个必须条件。
其作用是
将文本内容以视觉形式呈现出来，它是一种通过涂刷技术而散发出来的色彩，因具有艳丽、华美、实用性强等特点，也因此被世人广泛使用，用于宣传印刷等行业中。
在制作印刷油墨时，一种改变材料形状和性能的过程，就是它们所依赖的化学成分。
按其化学成分的不同，印刷油墨可分为有内部固体合成聚合物油墨和分散油墨
两大类。
固体合成聚合物油墨的主要化学成分是树脂，它的主要功能是确定油墨的墨色、稳定油墨的流性和穿透力，以及使油墨优先与发布物结合，它是决定油墨质量的基础。
当然，固体合成聚合物油墨中，还包括油脂、乳化剂和渗透改性剂等其它诸多成分，它们在调整油墨的流动性及完成油墨体系的稳定性等方面，都起着关键性的作用。
而分散油墨则以色彩颗粒为主要成分，这些色彩颗粒是由颜料、金属锰铷铝等
物质形成的，它可以与墨体结合，是用以提升油墨的色泽深浅的组成要素之一。
同时，分散油墨也需要其他一些化学成分，如表面活性剂、乳化剂、抗氧化剂等，它们可以促进油墨雾化实现分散，改善油墨的涂画性能。
以上便是印刷油墨的主要化学成分，它们起着至关重要的作用，是影响印刷结
果的因素。
它们的添加不仅能丰富油墨的涂料层效果，也能改善油墨的质量与性能，以确保印刷时的准确性及精细程度。
凹版印刷涂层有哪些
凹版印刷涂层有哪些
凹版印刷涂层是指在凹版印刷过程中，将油墨涂布在凹版表面形成一层油墨薄膜的工艺。
凹版印刷涂层具有高遮盖力、高附着力和高耐磨性等特点，能够提供良好的印刷效果和长时间的保持能力。
凹版印刷涂层可以分为以下几种：
1.溶剂型凹版印刷涂层：以有机溶剂为溶剂的油墨，通过涂布在
凹版表面形成油墨薄膜。
该涂层具有较好的附着力和遮盖力，适用于对颜色和光泽度要求较高的印刷品。
2.紫外线固化凹版印刷涂层：在紫外线的照射下，油墨中的光敏
剂发生反应，使油墨瞬间固化在凹版表面形成涂层。
该涂层具有高耐磨性、高附着力和高透明度等特点，适用于塑料、金属等材料表面的印刷。
3.热固化凹版印刷涂层：通过加热使油墨中的热敏剂发生反应，
使油墨在凹版表面固化形成涂层。
该涂层具有较好的耐热性和耐候性，适用于对耐久性要求较高的印刷品。
4.磁性凹版印刷涂层：添加了磁性颜料的油墨，在凹版表面形成
涂层后具有磁性，适用于制作磁卡、智能卡等产品。
5.防伪凹版印刷涂层：采用特殊防伪材料制成的油墨，在凹版表
面形成具有防伪功能的涂层，可有效防止伪造和复制。
总的来说，凹版印刷涂层的种类非常多，不同的涂层材料和工艺适用于不同的印刷需求和材料。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的涂层种类和工艺。
丝印油墨成分
丝印油墨成分
丝印油墨的成分包括以下部分：
1.树脂：这是丝印油墨中的主要成分，它的功能是提供黏度、附着力和涂布性，还可以增加油墨的硬度和亮度。
树脂的种类很多，常用的有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯等。
2.颜料：这是丝印油墨的关键成分，其作用是提供颜色，使油墨在印刷时可以形成清晰、明亮的图案。
颜料的种类也很多，常用的有有机颜料、无机颜料等。
3.连接料：这是一种液体胶，可以将颜料黏在承印物上，起到了非常明显的装饰作用。
连接料的主要成分是植物油或矿物油，此外，树脂也是必不可少的。
通过连接料，我们还可以看出油墨的粘度、干燥速度以及流动性能，为了达到最佳效果，应选择高质量的连接料。
此外，丝印油墨还可能包括溶剂、助剂等成分，这些成分可以进一步提升丝印油墨的性能和效果。
凹版的印刷油墨常用溶剂介绍
凹版的印刷油墨常用溶剂介绍
凹版的印刷油墨常用溶剂：
醇类溶剂:乙醇(酒精)、异丙醇、正丁醇
酯类溶剂:醋酸乙酯、醋酸丁酯
苯类溶剂:甲苯、二甲苯
酮类溶剂:环己酮、丙酮、甲乙酮（丁酮)
由于凹版油墨是以挥发干燥为主，所以大部分采用高挥发性溶剂.
在油墨溶剂中我们把能够单独溶解油墨的溶剂称为真溶剂，把不能溶解油墨的溶剂称为假溶剂，把不能单独溶解油墨须和别的溶剂混合后才能溶解油墨的溶剂称为助溶剂.
以上列举的溶剂中象醋酸乙酯、丁酮、丙酮、甲苯、乙醇都属快干溶剂.
像醋酸丁酯、二甲苯、异丙醇、环己酮都属慢干溶剂.
在苯溶性表印油墨中不能单独使用苯类和其它类溶剂，应把苯类溶剂和醇类溶
剂预先混合好后再稀释油墨，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.
在复合里印油墨中(氯化聚丙烯型)苯类、酯类、酮类溶剂都为真溶剂.不可使用醇类溶剂稀释.为了降低成本，可使用苯类溶剂，但要根据干燥速度而定，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.
在pvc收缩膜油墨中只有酯类溶剂为真溶剂，苯类溶剂为助溶剂，不要单一加入苯类溶剂，而应将酯类溶剂和苯类溶剂混合使用.其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.。
画册印刷凹印油墨相关知识
画册印刷凹印油墨相关知识一、油墨的基本构成及分类1.油墨的基本构成软包装画册印刷凹印油墨主要由颜料、树脂、挥发性有机溶剂和助剂等组成。
与其他油墨相比，软包装画册印刷凹印油墨应具有较低的粘度和良好的流动性，并使用大量的有机溶剂。
2.分类软包装画册印刷凹印油墨种类较多，其分类方法各异。
一般可按印刷印版类型或用途不同进行分类。
(1)按印刷印版类型分类。
凹版类型可分为两大类，即雕刻画册印刷凹版和照相画册印刷凹版。
由于这两种凹版对油墨的性能要求不同，故可将凹印油墨分为两类，即雕刻凹版油墨和照相凹版油墨。
A.雕刻凹版油墨。
这种油墨其流变特性是稠厚而不粘，具有适当的触变性，印刷油墨既要能易于填人印版图文的着墨孔内，擦版时又易于将非图文部的油墨擦掉。
同时，当油墨向印刷承印物上转移时具有良好的转移性能。
B.照相凹版油墨。
这种油墨是典型的液体油墨，要求油墨具有良好的流动性，其稠度要低些，主要以挥发干燥为主，其粘度为0.05一1Pa"s。
照相凹版油墨根据不同的用途可分为不同的油墨。
(2)按画册印刷承印物的性能分类。
按承印物的性能或用途分类比较方便，使用什么样的承印材料就选用何种油墨，其种类如下:A.纸张用凹印油墨。
B.铝箔用凹印油墨。
C.玻璃纸、塑料薄膜用凹印油墨。
这种油墨又分正面印刷用油墨和反面印刷用油墨。
1.正面印刷用油墨: PE用凹印油墨;PP用凹印油墨;2.反面印刷用油墨:PT用凹印油墨;PP用凹印油墨;PEr用凹印油墨;NY用凹印油墨。
二、油墨的主要特性及选用原则软包装承印材料大多属于非吸收性薄膜。
这种薄膜可以单体使用，也可以将不同的材料复合加工后使用。
在进行复合加工时，应考虑粘合剂的合理选用和复合条件的控制，使之符合印刷油墨的要求。
同时，还要注意商品的包装条件、销售形态及消费者的使用方法等因素。
选用油墨时，应以凹印机的稳定性、画册印刷品的千燥性以及生产率等印刷适性为前提条件，并根据承印材料的性能、印刷条件、印刷效果、后加工方法以及产品的用途等因素合理进行选用。
溶剂是聚氨酯凹版印刷油墨重要的组成部分
溶剂是聚氨酯凹版印刷油墨重要的组成部分，在制造油墨过程中，有机溶剂溶解油墨中树脂成分，使油墨成为均匀的流体，具有流动性，同时使得颜料润湿分散，聚氨酯树脂在溶剂的帮助下均匀包裹于颜料粒子的表面，形成均一稳定的流体。
在印刷时有助于油墨从印版转移到承印材料上。
溶剂对油墨中树脂的溶解能力是溶剂的重要性质。
所谓的溶解力，是溶剂能够把树脂分散和溶解的能力。
判断溶剂对树脂的溶解能力强弱，一般可以通过观察一定固体含量树脂液的形成速度或观察一定固体含量树脂液体的粘度来决定。
溶解力强则溶解速度快，一定固体含量下树脂液粘度愈低。
在凹版印刷油墨中，也可以用冲淡比来简单表征油墨中溶剂对树脂的溶解能力，即冲淡到同样粘度条件下，所用有机溶剂愈多，表明该溶剂对树脂的溶解能力愈弱；相反所用有机溶剂愈少，则表明溶剂对树脂的溶解能力愈强。
一、影响溶剂溶解力的因素：1、树脂与溶剂的极性关系树脂和溶剂根据其分子特性有极性和非极性之分。
通常来讲非极性油墨用树脂溶于非极性溶剂，极性油墨用树脂溶于极性溶剂。
理论上讲，影响树脂及溶剂极性的因素不外乎分子结构的对称性、极性基团数量种类、分子键的长短等。
凹版印刷油墨用聚氨酯树脂本体结构中含有大量的酯类、氨基甲酸酯、脲基甲酸酯等极性基团，属于极性树脂。
凹印油墨常用溶剂中，分子结构对称又不含有极性基团的多种烃类溶剂是非极性的；分子结构不对称，又含有多种极性基团（如羟基、羧基、羰基、硝基等）的溶剂都是极性溶剂。
有机溶剂极性大小可通过分子偶极矩大小来度量。
聚氨酯油墨常用溶剂在20℃下的偶极矩，见表1。
2、树脂与溶剂的溶解度参数关系溶解度参数（solubility|parameter，简称Sp）是衡量液体材料（包括橡胶，因为橡胶在加工条件下呈液态）相容性的一项物理常数。
其物理意义是材料单位体积内聚能密度的开方值。
溶解度参数相近的树脂和溶剂可以相互溶解，溶剂和树脂溶解度参数相差1.3～1.8的，可以溶解，大于1.8的不能溶解。
印刷油墨常用溶剂综合知识
印刷油墨常用溶剂综合知识展开全文印刷油墨常用溶剂综合知识印刷油墨溶剂的分类及用途油墨溶剂溶剂是挥发性有机液体，是油墨中必不可少的组成之一。
溶剂按沸点高低分类可分为低佛点溶剂——沸点在100℃以下，中沸点溶剂——沸点在100~150℃ 之间，高沸点溶剂——沸点在150~250℃之间，高沸点溶剂也叫增塑溶剂。
按化学组成分类可分为：石油烃溶剂（脂族、芳族、环烷烃类）、煤焦溶剂、萜烃溶剂、醇类溶剂（单羟醇—脂族、脂环族和乙二醇类）、酯类溶剂、酮类溶剂、醚酯类溶剂等。
其中分极性溶剂、非极性溶剂、活性溶剂、惰性溶剂、撤（冲）淡剂等。
极性溶剂：也就是其溶剂具有比较高的介电常数，如醇、酮，他们的分子中含有羟基和羰基。
非极性溶剂：介电常数比较低的溶剂，如各类碳氢化合物。
活性溶剂：能溶解或分散硝酸纤维的溶剂。
惰性溶剂：不能溶解硝酸纤维的溶剂，但与活性溶剂有配合作用。
撤（冲）淡剂：他们虽然是碳氢化合物，能以一定的比例溶解于硝酸纤维中，而不影响硝酸纤维的溶解性和溶液的黏度。
溶剂不仅是油墨的重要组成部分，而且还可以用来调节油墨的粘度和干燥速度。
溶剂挥发速度的快慢可直接影响油墨的干燥速度和墨层形成的质量，如能合理的选择溶剂还可以达到降低成本的目的。
在印刷作业时，我们往往需要根据印刷任务自己调配油墨，但由于对油墨和溶剂的性能不是十分了解，因而在配墨过程中可能由于加入溶剂不当，或在调色过程中选择的油墨不对而出现油墨析出或结团的现象，从而使油墨报废造成不必要的损失。
印刷油墨中溶剂简介溶剂是连结料的重要组成材料之一。
所谓溶剂是指能够溶解其他物质的液体。
广义上的溶剂包括溶解树脂等高分子物质的真溶剂，起稀释作用的稀释剂和起潜溶作用的助溶剂。
它们之间并无严格的界限。
因为对某一种溶剂来讲，它可能是某一树脂的真溶剂，而对另一树脂只能起潜溶作用或稀释作用；有时两种溶剂混合则是某种树脂的真溶剂，而这两种溶剂单独使用则不能溶解该树脂。
树脂等高分子物质在溶剂中的溶解与无机物在溶剂中的溶解完全不同，高分子物质仅是在溶剂中均匀分散。
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溶剂是聚氨酯凹版印刷油墨重要的组成部分，在制造油墨过程中，有机溶剂溶解油墨中树脂成分，使油墨成为均匀的流体，具有流动性，同时使得颜料润湿分散，聚氨酯树脂在溶剂的帮助下均匀包裹于颜料粒子的表面，形成均一稳定的流体。
在印刷时有助于油墨从印版转移到承印材料上。
溶剂对油墨中树脂的溶解能力是溶剂的重要性质。
所谓的溶解力，是溶剂能够把树脂分散和溶解的能力。
判断溶剂对树脂的溶解能力强弱，一般可以通过观察一定固体含量树脂液的形成速度或观察一定固体含量树脂液体的粘度来决定。
溶解力强则溶解速度快，一定固体含量下树脂液粘度愈低。
在凹版印刷油墨中，也可以用冲淡比来简单表征油墨中溶剂对树脂的溶解能力，即冲淡到同样粘度条件下，所用有机溶剂愈多，表明该溶剂对树脂的溶解能力愈弱；相反所用有机溶剂愈少，则表明溶剂对树脂的溶解能力愈强。
一、影响溶剂溶解力的因素：
1、树脂与溶剂的极性关系
树脂和溶剂根据其分子特性有极性和非极性之分。
通常来讲非极性油墨用树脂溶于非极性溶剂，极性油墨用树脂溶于极性溶剂。
理论上讲，影响树脂及溶剂极性的因素不外乎分子结构的对称性、极性基团数量种类、分子键的长短等。
凹版印刷油墨用聚氨酯树脂本体结构中含有大量的酯类、氨基甲酸酯、脲基甲酸酯等极性基团，属于极性树脂。
凹印油墨常用溶剂中，分子结构对称又不含有极性基团的多种烃类溶剂是非极性的；分子结构不对称，又含有多种极性基团（如羟基、羧基、羰基、硝基等）的溶剂都是极性溶剂。
有机溶剂极性大小可通过分子偶极矩大小来度量。
聚氨酯油墨常用溶剂在20℃下的偶极矩，见表1。
2、树脂与溶剂的溶解度参数关系
溶解度参数（solubility|parameter，简称Sp）是衡量液体材料（包括橡胶，因为橡胶在加工条件下呈液态）相容性的一项物理常数。
其物理意义是材料单位体积内聚能密度的开方值。
溶解度参数相近的树脂和溶剂可以相互溶解，溶剂和树脂溶解度参数相差1.3～1.8的，可以溶解，大于1.8的不能溶解。
混合溶剂的溶解度参数是混合溶剂中各种单一溶剂的溶解度参数同该溶剂在混合溶剂中的质量分数的乘积之和。
聚氨酯油墨常用溶剂的溶解度参数，见表1。
3、溶剂化原则
高聚物的分子和溶剂接触，如果溶剂对高聚物表面分子的作用力大于树脂内聚力，则树脂可以溶解，这种作用就是溶剂化作用。
它主要是高分子的酸性基团（或碱性基团）能与溶剂种的碱性基团（或酸性基团）起溶剂化作用而溶解。
对油墨中常用的树脂，溶剂的溶解性如下：
（1）氯化聚丙烯树脂：苯类＞酮类＞酯类＞醇类；
（2）聚氨酯树脂：酮类＞酯类＞苯类；
（3）聚酰胺树脂：苯类醇类（或混合）＞酯类、酮类；
表1 几种常见溶剂的偶极矩和溶解度参数（δ）
溶剂
类型
溶剂偶极矩，×10－30cm 溶解度参数δ,K0.5•cm-1.5
苯类甲苯 1.23 8.9
二甲苯（对、间、邻）0.0/1.13/1.47 8.7
酯类醋酸乙酯 6.27 9.1
醋酸丁酯 6.14 8.5
醋酸正丙酯 6.21 8.6
醋酸异丁酯 6.24 8.3
酮类丙酮 8.97 10.0
丁酮 10.80 9.3
环己酮 10.00 9.9
醇类乙醇 5.60 13.0
异丙醇 5.60 11.5
正丙醇 5.53 11.9
二、小结：
在凹版印刷油墨中，有机溶剂扮演着非常重要的角色，其对树脂的溶解能力包括对颜料的润湿能力直接影响到油墨的印刷适应性。
溶剂在使用过程中应根据其溶解力、挥发性等搭配使用，才能真正满足印刷工艺要求。
特别是极性溶剂与非极性溶剂的搭配，往往会受到意想不到的溶解效果；在日益要求环保的大环境下，特别是毒性溶剂残留日益要求严格的今天，有毒溶剂会慢慢退出树脂、油墨和印刷生产制造过程，但从国内油墨发展现状看，苯类溶剂良好的印刷适应性在配方中还很难被其他溶剂所取代，通过有毒溶剂与环保溶剂的合理搭配，降低印刷复合中毒性溶剂的残留并达到国家标准要求是一种不错的过渡。