支撑法基坑明挖施工作业指导书
基坑内支撑施工作业指导书
基坑内支撑施工作业指导书一、前言基坑支撑是建筑施工过程中极为重要的一环，能够保障施工工人的安全，防止地面沉降和地下水涌入等问题，同时也能够保证施工的进度和质量。
本文旨在针对基坑支撑的施工作业进行详细说明，希望为实际施工工作提供相应的指导。
二、现场准备1.安全防护：基坑支撑施工作业涉及到高空作业和危险物品的搬运，必须严格执行安全措施，包括搭设安全网、设置安全防护栏杆、穿戴安全帽和防护鞋等。
2.设备准备：为保证支撑的精度和稳定性，必须准备好各种支撑设备和工具，如支撑杆、连接器、撑板、护网等。
3.场地准备：在施工现场中要清理场地，清除杂物，保证建筑材料和设备的安全存放和运输。
三、基坑支护施工方法1.桩基础支撑法：根据设计深度将基础桩钻入地下，然后桩与桩之间用钢梁或混凝土构件连接，形成框架，在框架中间填充混凝土，形成墙体支撑结构。
2.防拱支撑法：该方法适用于基坑深度较浅的情况。
用钢板或混凝土墙体围住基坑，使其内部的土壤不会受到外力挤压形成土拱，然后在内部填充混凝土，强化基坑的支撑能力。
3.管桩支撑法：先在基坑中打入管道，然后将混凝土灌入管道中，完全填充管道后，在管道两端使用钢板将管道进行固定，形成有效的支撑系统。
4.悬臂墙支撑法：该方法适用于基坑周围有限制的情况。
将钢柱嵌入地下，然后钢横梁置于钢柱之间形成框架，将此框架与标准混凝土悬挂墙体相连接，并将墙体浇筑完整。
四、施工流程1.制定支撑方案和施工方案，并在施工之前得到监理的批准。
2.在基坑四周设置安全栅栏和警示标识，对施工区域进行封锁。
3.进行地表平整和排水设施建设。
4.进行基坑开挖和固化处理，使基坑壁面变得光滑平整。
5.进行支撑构件的安装，连接支撑构件和地下部分的强化网，然后在支撑构件内部填充混凝土灌浆。
6.在支撑构件之间设置横梁和撑板，以增加支撑整体的刚度。
7.对支撑结构进行检测和调整，确保支撑的稳定性和水平度。
8.进行支撑墙体的浇筑，同时按设计要求逐层设置墙体楼板和衬砌。
基坑施工作业指导书
基坑施工作业指导书一、前言基坑施工是建筑工程中一个相对独立、难度较大的工程，其工程量大、现场作业复杂，需要涉及到多个工种的协调与配合。
本文针对基坑施工作业，介绍其施工前的准备工作、施工中的注意事项以及施工后的收尾工程，以便于指导实践工作者。
二、施工前的准备工作1.基坑设计在进行基坑施工前，需要进行详细的基坑设计，确定基坑的形状、尺寸、深度等参数，以及防渗、防坍塌、支护、疏散等安全措施。
同时，还需要对现场地质情况、土层稳定性等进行充分的勘察和分析，确保施工安全。
2.施工方案基于基坑设计，编制详细的施工方案，确保施工方案符合基坑设计、现场实际情况和安全规定，并与监理、业主和相关单位进行沟通和确认，确定施工计划。
3.工程机械和设备根据施工方案，确定所需的工程机械和设备，并进行检修和调试，确保设备运转正常，同时还要根据实际情况进行调整和优化。
4.施工材料根据施工方案，确定所需的施工材料，并预先采购和储备，以便于在施工中及时使用。
5.人员安排和培训根据施工方案，确定所需的施工人员，进行合理的人员安排和分工，并进行必要的安全培训和技术培训，确保施工人员具备相关技能和知识，能够胜任施工任务。
6.安全措施充分考虑现场施工的安全性，确定相关的安全措施，进行安全培训，确保施工人员在施工中能够遵守安全规定，做好个人防护，避免事故发生。
三、施工中的注意事项1.现场管理制定现场管理制度，实行严格的现场管理。
制定现场通行、交通、物料运输等规定，并设置管理岗位、巡查岗位、监控岗位等，并加强对现场工人施工行为的督查和管理。
2.支护工程对基坑四周的土壤进行清理和处理，进行支护，以确保基坑四周土壤的稳定性。
支护方式应根据实际情况确定，可选用各种材料进行支护，如钢架、混凝土、钢垫板等。
3.地下水和土壤处理处理地下水和土壤是基坑施工中的重点难点之一。
地下水和土壤的处理应根据实际情况进行，并在施工前进行充分的预处理，确保施工安全。
4.机械操作基坑施工中需要用到各种机械设备，如挖掘机、装载机、钢横撑等。
基坑开挖施工作业指导书
基坑开挖施工作业指导书
一、前置准备
1. 开展施工前，必须保证依法依规办理规划、土地、建设许可、安全生产等有关手续，且手续齐全，工程设计方案符合相关规范、
规程、标准。
2. 根据开挖单位监理营业执照、组织机构代码证、安全生产许
可证、工程建设资质证书及施工方案、环境影响报告书等资料核查
开工资格。
3. 安排专业技术人员实施前期调查，勘测工程地质、水文地质
条件和岩土力学特性，进行分析和测算，制定科学合理的土方开挖
方案。
二、施工作业
1. 土方开挖前，必须清理场地，移除所有不受其保护的构筑物、管线、植被等，以确保施工安全。
2. 开挖前要进行挖掘面围护加固，根据不同情况的围护加固设计，采用桩、墙体的加固措施，以确保挖掘面的稳定性。
3. 开挖过程中必须实施沉降观测，并根据实际情况调整开挖方
式和时间，防止土体失稳，影响周边地面设施安全。
4. 为了保证工人的安全，必须制定好施工流程和安全措施，为
所有工人配备必要的安全设备和保护用品，并提供技术培训和指导，确保工人安全作业。
5. 施工过程中应按设计方案严格执行，加强安全管理、质量控制和进度管理，对于出现的问题及时处理，妥善管理好施工过程。
三、施工验收
1. 开挖完毕后，应编制详细的开挖验收报告，包括开挖面积、深度、土体稳定情况等，以供监理、业主进行验收。
2. 施工单位应暂停自行验收土方开挖，由建设单位监理工程技术负责人统一组织验收，并最终进行施工单位过程验收。
3. 验收合格后方可移交业主或者施工和使用方。
后续需要及时维护和管理开挖基坑，以确保其稳定和安全使用。
基坑开挖作业指导书
基坑开挖作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于车站明挖法基坑开挖施工2、施工准备应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
应有足够的照明设施，用于夜间施工。
准备好足够应急物资、设备3、施工工序4、施工方法降水施工①因地下连续墙本身具有止水作用，基坑开挖时采用基坑内采用明排水，距基坑边 4 米位置沿着开挖面四周设置积水坑，临时排水沟将水汇集至临时集水坑，通过潜水泵抽至地面排水沟，排水沟将水汇集至沉淀池，经三级沉淀达到排放要求后排入市政雨水管，若地下水过大时，临时增设井点降水井进行降水。
②施工时特别注意及时抽水，安排专人负责，以免积水软化土层影响开挖及基坑安全，地面排水沟、泥浆沟、沉淀池需及时安排人员清理池底泥浆。
③为防止地表水流入基坑，地面采用明排水，排水沟布置在基坑顶部。
冠梁施工冠梁施工工序见下图①测量放样冠梁施工工序图测量人员根据设计(外方后结构尺寸)，定出冠梁中心线及边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。
②基坑开挖根据地质条件，基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行。
基坑内侧用反铲挖出宽1m 土槽，挖至冠梁底设计标高以上20cm 后，用人混凝土腰梁、支撑施工混凝土腰梁、支撑施工工序见下图当土方开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。
同时施作基底100mm 厚的混凝土垫层进行加固处理，以防模板在混凝土浇筑后发生沉降，而影响混凝土支撑的质量。
腰梁与钢筋混凝土支撑同时施工，分段分批浇筑，腰梁施工前，凿除地连墙混凝土，调直地连墙内的腰梁预埋筋，同时对接头处新老混凝土接合面按要求凿毛处理。
模板安装、钢筋工程、混凝土浇筑方案见（2）、冠梁施工。
5、质量保障措施混凝土浇筑①浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
深基坑专项施工方案(支撑法)
深基坑专项施工方案(支撑法)深基坑专项施工方案（支撑法）1. 引言本文档旨在提供深基坑专项施工方案的支撑法解决方案。
下面将详细介绍支撑法的原理、施工流程和注意事项。
2. 支撑法原理支撑法是一种常用的深基坑支护方法，通过设置支撑结构来抵抗地下水、土壤压力等力量，保证基坑的稳定和安全。
其原理是由支撑结构对周围土层进行限制，防止土体位移和沉降。
3. 施工流程支撑法的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 基坑开挖前期准备在开挖基坑前，需要进行现场勘察和设计，确定基坑的尺寸和深度，然后制定详细的施工方案。
同时，还需要考虑周围环境和地质条件，选择合适的支撑材料和技术。
3.2 支撑结构安装根据设计要求，安装支撑结构，包括钢支撑、钢板桩、钢梁等。
在安装过程中，需要确保支撑结构的稳固和牢固性，以及与地下水平面的密封性。
3.3 土体处理在安装支撑结构后，需要对周围土体进行处理，包括土体固化、加固和排水等。
这一步骤旨在进一步提高基坑的稳定性和安全性。
3.4 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作。
在开挖过程中，需要注意土体的坍塌和侧方位移，及时采取措施进行修复和加固。
3.5 支撑结构拆除在基坑施工完成后，需将支撑结构进行拆除。
拆除时，需注意安全性和周围环境的保护，以免对周边建筑物和地下管线造成损害。
4. 注意事项在进行深基坑的支撑法施工时，需要注意以下几点：- 施工前需充分了解地质情况和相关法律法规，确保施工的合法性和安全性。
- 选择合适的支撑材料和技术，确保支撑结构的稳固性和可靠性。
- 定期检查和维护支撑结构，及时处理任何损坏或松动的部件。
- 在施工过程中，严格控制土体的挖掘速度和深度，避免引起土体坍塌和基坑变形。
- 配备足够的排水设备，确保基坑内的地下水及时排出，以减少水压对支撑结构的影响。
- 合理安排工期和施工顺序，以提高施工效率和质量。
以上是深基坑专项施工方案支撑法部分的介绍，希望对您有所帮助。
如果您有其他问题或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
明挖基础作业指导书
明挖基础作业指导书一、目的明确基坑开挖及承台基础施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范施工。
二、机具配备三、基坑开挖1、下列工程完成后方可进行基坑开挖。
1.1在基础开挖前，首先根据设计资料进行施工放样，测定基坑中心线、开挖轮廓线及开挖深度（根据地面标高与设计基底标高确定）1.2根据设计地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度，定出开挖范围。
1.3根据地形，做好基坑四周地面的防、排水工作。
2、基坑开挖坡度2.1一般情况下基坑开挖深度在5m以内时，基坑开挖坡度见下表。
2.2如开挖至岩石层后，应在上面设1m宽的平台，岩石层以下的开挖采用1：0.25的坡度放坡开挖或垂直开挖，直至开挖至基底设计标高。
3、垂直开挖的基坑，基底尺寸满足基础轮廓。
4、基底开挖尺寸应比基础设计平面尺寸每边放宽0.5m；对于有水基坑底面，每边放宽0.8m，同时在基坑周边设置排水沟和集水井，并在集水井内利用抽水能力为渗水量1.5～2.0倍的潜水泵抽水，基坑排水应用软管远引至河道进行排放，保证基坑不受渗水的影响5、基坑开挖过程当中应对土质情况、地下水位等的变化随时进行观测，并作好原始记录，发现地基土质与设计不相符合时，要及时与项目部总工及设计单位研究处理。
6、基坑开挖的弃土不得妨碍施工，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，现场可由装载机把挖上来的土装上自卸车上弃在下游指定地点，但不得淤塞河道影响泄洪。
7、采用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，当遇到坚固岩层挖机无法继续开挖时，应联系设计单位或采用浅眼松动爆破开挖，再行由挖机开挖，爆破时应采用成捆树条全断面覆盖，覆盖厚度1.0m，同时基坑周边设置篱笆防护栏防护，爆破前通知附近村民并在主要路段安排专人值班，及时拦截过往车辆和行人。
在距设计高程以上保留30cm由人工开挖清理，在基坑排水正常后要清除岩面松碎石块、淤泥，凿出新鲜岩面，在灌注基础砼前，岩面表面要清洗干净，但不得有积水。
基坑开挖施工作业指导书
基坑开挖施工作业指导书1 适用范围适用于11枢纽直埋杆基坑开挖及新线供电线基础基坑开挖。
2 作业准备2.1内业技术准备（1）土建单位线路基本成形后，从业主获取线路的 CPII 交桩资料，接触网施工图纸到达后，与站前施工单位联系，索取线路资料，依据CPⅡ资料，计算基坑定位、线路中心线对应的测量数据表。
（2）制定基坑开挖施工表。
2.2 外业技术准备（1）基础测量定位准确；（2）土建单位路基基本成型，具备施工条件。
3技术要求(1)根据《铁路路基大维修规则》（铁运[2008]96号）第2.0.9条要求在路基上设置的电杆、接触网支柱等设备，其内侧距线路中心线不应小于3.1m。
(2)坑中心一般按下式确定：坑中心X=Cx+1/2支柱底部宽。
（Cx：支柱设计侧面限界）(3)确定坑口尺寸的原则：为支柱底部的尺寸和保证施工人员方便，若有底板的基坑，还应考虑底板。
(4)挖掘中应保证坑位的方正和坑壁的竖直。
(5)基坑深应满足支柱的埋深，坑底应清理平整。
(6)设有横卧板的基坑，应将安放横卧板的槽道一并挖出。
(7)支柱在水沟边缘的且支柱外缘与水沟内缘距离不小于10cm的水沟，在支柱回填捣固后水沟方可原样恢复。
(8)支柱在水沟边缘的且支柱外缘与水沟内缘距离小于10cm，水沟应进行改移施工，改移后的水沟内缘与支柱外缘应有不得小于10cm的砂浆砌石保护层。
(9)支柱在水沟中间的，应将水沟向线路外侧改移，改移后支柱周围应有不小于10cm的砂浆砌石保护层。
(10)浆砌片石施工标准：所使用片石应为坚硬石块，不得使用风化石、砂石等；砂子应使用坚硬耐久，粒径在5mm以下的天然砂。
砌筑片石前，应将地基土夯实，夯实时应采用专用夯实机具；砌筑时应将较大的石块置于底层，石块间应交错咬合，不得松动。
片石间缝隙应用M7.5水泥砂浆填充结实，不得出现漏空。
护坡砌筑后12小时应进行浇水养护，天气炎热时应加以覆盖。
M7.5砂浆配合比按照试验数据进行。
4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序为：施工准备→基坑测量→安装挡渣板→基坑开挖→开挖横卧板槽道→清坑→结束。
基坑开挖施工作业指导书
基坑开挖施工作业指导书编号：0031、适用范围：适用于城际铁路综合Ⅱ标树木岭隧道基坑开挖施工。
本作业指导书具体以树木岭隧道进口开挖为例，各个单位工程基坑开挖需编制基坑开挖专项方案，经专家论证评审后实施。
2、作业准备：2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求：3.1级坑开挖前半个月进行基坑降水，地下水位降至开挖面以下2m；3. 2基坑开挖采取“横向分层、纵向分段、先撑后挖”的首要原则。
基坑开挖尽量控制开挖面范围；严禁大锅底开挖或无撑状态下盲目无组织性施工；开挖应分层分段对称施工,横向分层高度不大于3.5m，填土层不大于1.5m，纵向长度为6m。
每层段开挖时纵向临时放坡坡度控制在1:1.5~1：2，到坑底标高时纵坡坡度为1：25~1：3，以确保土坡稳定及基坑安全。
3.3开挖期间应及时安装钢管支撑，同时施加预应力，支撑安装应开槽设置不得超挖；支撑系统必须严格按照设计要求选用、安设。
支撑的安装、拆除必须按施工工序图进行；3.4土方开挖过程中，弃土堆放应远离级坑顶边线不小于1倍基坑深度。
若必须靠近基坑时，则堆土高度不得高于0.5m。
4、施工程序及工艺流程4.1施工程序井外降水—基坑开挖1—冠梁及混凝土支撑—分层开挖至基坑支撑处—每分层基面处理—混凝土支撑（钢支撑架设及施加轴力）—循环开挖至基坑底以上30mm —基坑验槽—人工清理—浇筑垫层混凝土。
4.2施工流程图：以树木岭进口明挖段为例：5、施工要求5.1施工准备5.1.1场地清理平整至设计地面标高。
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1 适用范围
本工艺适用于以下施工条件：
(1)基坑坑壁土质不良，并有地下水的影响；
(2)放坡开挖工程量过大；
(3)受施工场地或邻近建筑物限制，不能放坡。
利用组合式钢结构构件作为支护构件，适用性广，可以在各种地质情况和复杂周边环境下使用；施工速度快；支撑形式多样；计算理论成熟；可拆卸重复利用，节省投资。
2 作业准备
(1)基坑开挖前必须做好施工测量，测定桥墩、台的中心柱、基础纵横边和中线以及临时水准基点。
同时还必须做好端面测量，放出基坑边桩，经核对无误后，方可施工。
(2)按照基坑施工要求，清除地面堆土及防碍基坑开挖的障碍物；对受开挖影响的架空线和地下管线，应采取迁改和保护。
(3)根据施工图提供的地质、水文资料并结合现场具体条件制定基坑开挖和支撑方案，编制施工组织设计和施工工艺设计。
(4)基坑开挖前还必须搞好防水排水工作，应在基坑顶部边缘外四周挖好放水排水沟拦截雨水。
若基坑在低凹处和河床中，为了排干积水，必须准备足够的排水机具。
(5)编制工序质量控制设计、作业指导书和操作规程、组织技术交底和技术培训。
3 工艺及质量控制流程
支撑法基坑明挖施工工艺及质量流程见图3-1。
4 作业内容
本工艺主要作业内容：施工准备、支撑方案的设计、测量放线、外部引截排水、基坑开挖、支撑的施作、坑内排水、基坑清理、基坑检查及报验等。
5 质量标准
(1)边坡分层开挖分层支护，支护型式符合工艺设计，安装牢固，每天对支护稳定、牢固情况进行观察检查或手锤敲基检查。
(2)其他检验项目同表1。
6.1挡板支撑方案的设计
支撑方案的选择和地质状况、基坑开挖深度有关，选择适当的支撑方式可以给工程带来较好的效益，若施工图无特殊要求，可参考表2选择。
挡板支撑，可采用横、竖向挡板与钢（木）框架支撑坑壁。
基坑每层开挖深度，应根据地质情况确定，一般不宜超过1.5m，边挖边支撑。
表2 挡板支撑方案的选择
6.2挡板支护设计
挡板支护有垂直挡板式和水平挡板式两种。
图2为水平挡板与垂直挡板混合支护的形式：即上层按水平挡板连续支护至一定深度后改为按垂直挡板。
水平垂直挡板混合支护
挡板支护坑壁土压按朗基土压公式计算，一般不计与挡板间的摩擦力。
主动土压：Ea＝γhtan2(45º-φ/2)
被动土压：Ep=γhtan2(45˚+φ/2)
式中γ－坑壁土的平均容重；
Φ－坑壁土平均内摩擦角；
h－基坑深度
6.2.1水平挡板式连续支护计算
1）、对于水平挡板：在挡板中处于最下一块的挡板受力最大，其厚度亦应为最大。
因此可仅计算最下层挡板受力即可。
为保证安全，将其简化为简支梁，最下层按承受主动土压力计算。
计算可得挡板所需厚度为
d=
式中d－水平挡板厚度；
b－水平挡板宽度；
W－挡板的端面模量，即W＝Mmax/〔σw〕；
〔σw〕－水平挡板木料容许顺纹弯曲应力（MPa）；
Mmax－水平挡板在垂直立木方向之间跨中最大弯矩，而Mmax＝b Ea L2/8
L－垂直立木间距；
E－主动土压力。
2）、对于立木：当坑壁只设两层撑木时，立柱所承受的最大弯矩发生
在距上端支点距离为0.578L1（m ）的截面上，最大弯矩为
Mmax ＝0.0642 q1 L12 立木最大应力为
σmax ＝Mmax/W ≤〔σw 〕 式中q1－下端承受土压力，q=L Ea L1－两层支撑点的距离
W －立木端面模量，W ＝Mmax/〔σw 〕
当坑壁设多层撑木时，按最下一跨L1控制，最大弯矩为 Mmax ＝q L12/8
式中q －均布荷载，q ＝q1 L L1－立木最下两支撑点间的跨距，则 W ＝Mmax/〔σw 〕
d ＝（立木尺寸）
3）、对于撑木：撑木为承受支点反力的压杆，按轴心受压验算其强度和稳定性。
轴心受压公式：
σa ＝N/Aji ≤〔σa 〕
式中N －计算轴力，一般取支撑木上、下跨径各一半之和，即Ni=(qi-1li-1+qili)/2
Aij －受压构件的净截面积，计算时应将分布在15cm 长度上的缺孔、齿槽投影在同一截面上扣除。
〔σa 〕－木材容许顺纹压应力。
轴心受压稳定性按公式： σa ＝N/φAji ≤〔σa 〕
式中φ－纵向弯曲系数，当撑木的细长比λ≤80时，φ＝1.02-0.55×
20100λ+⎛⎫ ⎪
⎝⎭2；当撑木的细长比λ＞80
时，φ＝3000
λ；
λ－构件细长比，而
λ＝a
l γ
式中a
l －受力构件计算长度； γ－计算截面回转半径，而
式中m I－毛截面对其重心轴的惯性矩；
A－毛截面的面积
m
6.2.2垂直挡板式支护计算
横撑按等间距布置时，承受土的水平压力，可取最下一跨的板进行计算，计算方法与连续水平挡板基本相同。
6.3支撑的施作
挡板支护坑壁要根据坑壁土质情况，采取挡板紧密铺设或间隔铺设、一次开挖或分段开挖，但一次开挖不宜超过1.5m。
坑壁支护木材应采用质量良好的针叶材，如松木、衫木，不宜使用杂木。
楔块、垫木宜用硬木。
挡板与坑壁间的空隙应用原土填实，使挡板与土壁严密接触。
坑壁土压因土的湿度增大而变大，可能影响支撑的变形，故应随时检查，防止出现受力不均和应力集中等情况。
检查时除观察支撑变形，开裂现象外，可用小锤敲击，按声响判断受力大小。
受力小的音纯。
受力大的音脆；受力过大的支木会发出格格响声；对已变形或受力过大的支撑。
应随即加固或更换。
加固的方法有打紧受力较小部分的楔木，或增加立木、撑木等。
施工中应注意防止硬撞撑木，在有可能碰撞的撑木部位，应加设垂直护板或采取其他有效措施。
换移支撑时，应先设新撑再拆除旧撑。
支撑施工时应先考虑完工后拆除次序，一般应按立木或直挡板自下而上分段分层逐步进行，拆除一段（或一层）并经夯实后再拆除一段（或一层），直至地面。
6.4基坑开挖
6.4.1开挖方法
采用人工开挖或机械开挖，分层开挖，人工开挖的分层厚度不大于1m。
机械开挖的分层厚度不大于1.5m，开挖完成后随即施作支护结构，矩形基坑的最小边长大于5m时，可以采取分部开挖---支护的方法，先挖周边坑槽、后清挖中间核心土体，完成一部分、支护一部分，缩短坑壁裸露时间。
6.4.2挡板支撑护壁应注意的问题
1)支撑挡板，根据土质并检算确定支撑间距、分层开挖厚度、边挖边支。
2)支撑结构应专人检查，每天检查1～2次，发现变形，及时加固或更换构件。
更换构件时应先撑后拆。
3)机械开挖、吊斗出土和爆破作业，应有防护措施，不得碰撞、损坏支护结构。
6.5支撑拆除
支撑拆除自下而上。
待下层支撑拆除并将基坑回填后，再拆除上层支撑。
6.6其他施工
测量放线、引截排水、基坑清理和检查、基层处理等同无支护基坑明挖施工工艺。
6.7操作要点
根据测量放样出的基坑支护边线，进行支挡结构的施工。
支护施工结束后进行基坑的开挖，采用挖掘机等机械结合人工的方式进行基坑开挖。
基坑开挖时，挖掘机顺着基础长边的方向、向后退着挖。
开挖过程中，注意控制好坑壁坡度，以防止坑壁坍塌；并控制好基坑开挖的深度，先采用机械开挖至基础底标高处，接着再人工精确修整至基础底标高。
6.8注意事项
a、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。
b、靠近道路及便道侧，基坑边增加多一道卸荷措施，保证行车的安全距离。
c、开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。
d、基坑开挖完成后，可在基坑边坡上设置两个爬梯，方便人员进出基坑。
e、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。
及时做好抽水，随时注意基坑壁变化防止坍塌事故发生。
7 成品保护要求
基坑的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。
8 施工安全与环境保护
对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固更换，更换时应先支撑后拆，支撑拆除顺序应自下而上，待下层完成拆除并回填土后，再拆除上层支架。
用吊斗出土，应有防护措施，吊斗不得碰除支撑。
9 文明施工与环境保护
严格按环保要求处理废渣，保护环境不受污染。
10 质量记录
基坑检验批质量验收记录表
新建西潼路渭南沋河特大桥施工
支撑法基坑明挖施工作业指导书
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