单层工业厂房结构吊装课程设计
单层工业厂房结构吊装课程设计
提高解决实际问题的能力
课程设计成果： 单层工业厂房结 构吊装设计
设计思路：结合 实际工程案例， 分析问题，提出 解决方案
设计方法：采用 结构力学、材料 力学等专业知识 ，进行结构分析 和计算
设计成果：完成 单层工业厂房结 构吊装设计，提 高解决实际问题 的能力
培养团队协作精神和实践能力
团队协作：通过分组合作，共同 完成课程设计任务，提高团队协 作能力
工业厂房结构吊装的应用场景
工业厂房建设：吊装钢结构厂房、混凝土厂房等 工业设备安装：吊装大型机械设备、生产线等 工业改造升级：吊装改造旧厂房、增加新设备等 工业事故处理：吊装事故现场清理、设备救援等
工业厂房结构吊装的常见问题
吊装设备选择不当，导致吊装困难 吊装过程中出现安全隐患，如吊装设备损坏、人员受伤等 吊装过程中出现质量问题，如吊装设备变形、损坏等 吊装过程中出现进度问题，如吊装时间过长、进度缓慢等
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单层工业厂房结构吊装课
程设计
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目录
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课程设计背景 课程设计目标 课程设计内容 课程设计步骤 课程设计成果
01
课程设计背景
工业厂房结构吊装的意义
提高生产效率：通过吊装技术，可以快速完成厂房结构安装，提高生产效率。 保证工程质量：吊装技术可以保证厂房结构的精确度，提高工程质量。 降低施工成本：吊装技术可以减少人力成本，降低施工成本。 提高施工安全：吊装技术可以减少高空作业，提高施工安全。
准备吊装设备： 根据吊装计划， 准备所需的吊装 设备，如起重机、 吊索等
实施吊装：按照 吊装计划，实施 吊装，确保吊装 安全、准确、高 效
吊装安全措施的制定
制定吊装方案：根据厂房结构特点和现 场条件，制定合理的吊装方案
单层厂房吊装课程设计
单层厂房吊装课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习单层厂房吊装的相关知识，使学生掌握单层厂房吊装的基本原理、工艺流程及操作要点，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
1.掌握单层厂房吊装的基本原理和工艺流程。
2.了解单层厂房吊装的操作要点和安全注意事项。
3.能够进行单层厂房吊装的方案设计和实施。
4.能够熟练操作相关设备，进行吊装作业。
情感态度价值观目标：1.培养学生对安全生产的认识和重视。
2.培养学生团队合作、勇于创新的精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括单层厂房吊装的基本原理、工艺流程、操作要点及相关法律法规。
1.单层厂房吊装的基本原理：包括吊装的定义、分类和基本要求。
2.单层厂房吊装的工艺流程：包括吊装前的准备工作、吊装过程中的操作步骤及吊装后的验收工作。
3.单层厂房吊装的操作要点：包括吊装设备的选用、吊装方案的设计、吊装过程中的安全控制等。
4.相关法律法规：包括《建筑法》、《安全生产法》等与吊装作业相关的法律法规。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握单层厂房吊装的基本原理和操作要点。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解吊装作业中的风险和应对措施。
3.实验法：通过实际操作，使学生熟练掌握吊装设备的操作方法和技巧。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选择一本与单层厂房吊装相关的教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：提供一些与单层厂房吊装相关的参考书，供学生深入研究。
3.多媒体资料：制作一些与单层厂房吊装相关的多媒体资料，如操作视频、动画等，以提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备一些与单层厂房吊装相关的实验设备，如吊车、钢丝绳等，供学生进行实际操作。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
工业厂房吊装课程设计
工业厂房吊装课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解工业厂房吊装的基本概念，掌握其重要性和应用范围。
2. 学生能掌握工业厂房吊装中所涉及的主要设备、工具及其工作原理。
3. 学生能了解工业厂房吊装的安全规范和操作流程。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析工业厂房吊装工程中的实际问题，并提出合理的解决方案。
2. 学生能够熟练操作工业厂房吊装设备，具备一定的实际操作能力。
3. 学生能够具备基本的吊装工程预算和施工组织能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工业厂房吊装工作的兴趣，激发其学习热情。
2. 增强学生的安全意识，使其认识到遵守吊装安全规范的重要性。
3. 培养学生团结协作、吃苦耐劳的精神，使其具备良好的职业道德。
课程性质：本课程为专业实践课程，结合理论知识与实际操作，培养学生的专业素养和实际工作能力。
学生特点：学生具备一定的理论基础，但对实际工程操作相对陌生，需要结合实践提高综合能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调实际操作能力的培养，关注学生个体差异，提高学生的自主学习能力和团队合作精神。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述具体的学习成果。
二、教学内容1. 工业厂房吊装基本概念：包括吊装的定义、分类、应用范围及重要性。
2. 吊装设备与工具：重点介绍常用的吊装机械（如吊车、龙门吊等），吊装工具（如钢丝绳、吊钩、滑轮等）及其工作原理。
3. 吊装安全规范与操作流程：讲解吊装作业中的安全注意事项、操作规程以及应急预案。
4. 吊装工程实际操作：组织学生进行现场观摩和实操，使其掌握吊装设备的操作方法和施工技巧。
5. 吊装工程预算与施工组织：教授学生如何进行吊装工程的预算编制和施工组织设计。
教学内容安排与进度：第一周：工业厂房吊装基本概念及吊装设备与工具的学习。
第二周：吊装安全规范与操作流程的学习。
第三周：吊装工程实际操作的观摩与实操。
第四周：吊装工程预算与施工组织的学习。
教材章节及内容列举：第一章：工业厂房吊装概述1.1 吊装的定义与分类1.2 吊装的应用范围与重要性第二章：吊装设备与工具2.1 常用吊装机械2.2 吊装工具及其工作原理第三章：吊装安全规范与操作流程3.1 吊装作业安全注意事项3.2 吊装操作规程与应急预案第四章：吊装工程实际操作4.1 吊装设备操作方法4.2 施工技巧与案例分析第五章：吊装工程预算与施工组织5.1 预算编制方法5.2 施工组织设计要点三、教学方法本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：通过系统的讲解，使学生掌握工业厂房吊装的基本概念、设备与工具、安全规范等理论知识。
单层工业厂房结构吊装方案(新)
单层工业厂房结构吊装方案一、设计条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共两跨，其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示：图 32、施工技术条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/2m，地下水位在地表下6-7米。
（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.2m（3）屋架为现场预制，屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放。
二、起重机械的选择根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。
主要构件吊装的参数计算如下：1、起重量QA-E跨屋架要求起重量127.150.20.57.85Q Q Q t ≥+=++=E-H跨屋架要求起重量124.460.2 4.66Q Q Q t ≥+=+=屋面板要求起重量121.020.2 1.22Q Q Q t ≥+=+=柱Z A要求起重量126.40.2 6.6Q Q Q t ≥+=+=柱Z E、Z H要求起重量126.90.27.1Q Q Q t ≥+=+=抗风柱Z1-2要求起重量125.810.2 6.01Q Q Q t ≥+=+=2、起重高度HA-E 跨屋架长24m,故绑扎时应采用横吊梁四点绑扎。
123410.70.25 2.74 6.3920.08H h h h h m =+++=+++=E-H 跨屋架长18m,故绑扎时应采用四点绑扎。
123410.70.25 1.515 5.2317.7H h h h h m =+++=+++=屋面板绑扎时应采用四点绑扎。
123410.7 3.20.250.25 2.517.4H h h h h m =+++=++++=柱Z A 、Z E 的起重高度 12348.40.250412.02H h h h h m ≥+++=+++= 柱Z H 的起重高度 12348.40.250412.65H h h h h m ≥+++=+++= 抗风柱Z 1-2的起重高度 123411.580.20 2.013.78H h h h h m ≥+++=+++=3、起重半径R根据起重量Q 和起重高度H 查W 1-100起重机工作性能曲线得柱Z A 所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m柱Z E 、Z H 所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0m柱Z 1-2所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0mA-E 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0mE-H 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m吊装屋面板起重机的最小臂长054.5∂=== 0012.23 1.523.0sin cos sin 54.5cos54.5h a g L m ++=+=+=∂∂ 可与吊装屋架使用同一臂长L=23m起重半径 R=A+0cos 1.323cos54.515.8L m ∂=+⨯=查W1-100型23m 起重臂的性能曲线知，R=15.8m 时，Q=1.8t ＞1.22t ，H=18m ＞16.95m ，所以选择W1-100型23m 起重臂符合吊装屋面板的要求。
单层工业厂房的结构吊装课程设计.doc
一工程概况及施工技术经济条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间长。
2、施工技术经济条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6~7米；（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；（3）柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；（4）钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；（5）结构安装工程承重构件一览表附表；（6）施工单位现有W1-50，W1-100和ε-1252型履带起重机可供选用，其工作性能见图4，5，6所示工作性能曲线；起重机外形尺寸如图及附表；（7）工期：自2010年12月20日至7月20日。
3、设计参考数据（1）柱的预制平面图中柱脚距基础中心80cm以处，吊具重200kg；（2）横吊梁重500kg；天窗架加固附加重500kg；（3）鸟嘴架可外伸3m重500kg。
二施工前准备工作本次设计是严格按照工程现场情况以及设计任务书参考国家标准完成的。
在合同的时间期限内既要安全合理又要经济的吊装施工。
首先已经做好了厂房的基础，现在需要清理场地将需要吊装的材料按要求布置好准备吊装。
三 厂房结构吊装方案1 起重机械型号的选择由上面的工程概况和施工条件可以知道，构件中柱子和梁中最重6.9T ，屋架、天窗和屋面板最重7.15T 。
起重机型号的确定和工作参数的计算。
1 吊装柱子的起重机选择。
柱：各列柱均要求以一点绑扎（斜吊绑扎法或直吊绑扎法）采用旋转法吊装的方法。
则 Q ≥ Q 1 +Q 2 其中Q1为构件质量，Q 2 为索具重量：吊索取 0.2 T ； 横吊聚、鸟嘴架，各 0.5 T ；柱子中最重的为6.9T 。
所以Q ≥7.1T 。
起重高度 H 所选起重机的起升高度必须满足所吊构件的吊装高度要求。
柱子中最高的如表为Z1-3柱，14.24m则 H ≥ h 1 +h 2 +h 3 +h 4。
单层工业厂房结构吊装课程设计
在拟定单层工业厂房结构安装方案时，应着重解决起重机的选择、结构安装方法、起重机的开行路线和构件的平面布置等。
• 起重机的选择1.起重机的选择起重机的选择主要包括选择起重机的类型和型号。
一般中小型厂房多选择履带式等自行式起重机；当厂房的高度和跨度较大时，可选择塔式起重机吊装屋盖结构；在缺乏自行式起重机或受到地形的限制，自行式起重机难以到达的地方，可选择桅杆式起重机。
起重机型号及起重臂长度的选择① 起重量起重机的起重量 Q 应满足下式要求：式中 ? Q1—构件质量；Q2—索具质量。
② 起重高度起重机的起重高度必须满足所吊件的吊装高度要求，如图 7-28 所示：图 7-28 起升高度的计算简图③ 起重半径（也称工作幅度）当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近吊装构件时，对起重半径没有什么要求。
当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，就需要根据起重量、起重高度、起重半径三个参数，查阅起重机的性能表或性能曲线来选择起重机的型号及起重臂的长度。
当起重机的起重臂需要跨过已安装好的结构构件去吊装构件时，为了避免起重臂与已安装的结构构件相碰，则需求出起重机的最小臂长及相应的起重半径。
此时，可用数解法或图解法。
数解法求所需最小起重臂长（图 7-29 （ a ））式中 L—起重臂的长度， m ；h—起重臂底铰至构件（如屋面板）吊装支座的高度， m ；h=h1-Eh1—停机面至构件（如屋面板）吊装支座的高度， m ；f—起重钩需跨过已安装结构构件的距离， m ；g—起重臂轴线与已安装构件间的水平距离；E—起重臂底铰至停机面的距离， m ；α—起重臂的仰角。
图 7-29 吊装屋面板时起重机起重臂最小长度计算简图(a) 数解法； (b) 图解法以求得的α角代上式，即可求出起重臂的最小长度，据此，可选择适当长度的起重臂，然后根据实际采用的起重臂及仰角α计算起重半径 R ：根据计算出的起重半径 R 及已选定的起重臂长度 L ，查起重机的性能表或性能曲线，复核起重量 Q 及起重高度 H ，如能满足吊装要求，即可根据 R 值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。
单层工业厂房结构吊装设计说明书课程设计
单层工业厂房结构吊装设计说明书(课程设计)一：工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即12米、18米，24米），施工技术经济条件如下：（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6~7米；（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；（3）柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；（4）钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；（5）工期：自2010年3月1日至10月30日。
二：厂房结构安装方案的选择及确定：由工程概况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成费工费时现象。
而分件吊装法每次吊装相同的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本相同，中间有间隔时间，能为后续工作提供工作面和时间。
基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。
柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。
柱和屋架采用现场预制。
采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。
三：起重机型号的选择确定：由主要构件大致尺寸得，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19米，因此起重机暂定为W-100型履带起重机.起重机型号的确定和工作参数的计算：1、吊装柱子的起重机选择：边柱最重为6.9吨，长度为14.24米，要求起重量和起重高度分别为：要求起重量：Q= Q1+ Q2=6.9+0.6=7.5t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.6+2=13.9m现初选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=7.5t时相应的起重半径R=8m，起重高度H=20m>13.9m，满足吊装柱子的要求。
由此选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，其中半径不大于8m处吊柱子。
单层工业厂房结构吊装课程设计
单层工业厂房结构吊装课程设计课程设计目标：通过本课程设计，学生能够掌握单层工业厂房结构吊装的基本原理和方法，了解吊装设备的选择和使用，能够进行单层工业厂房结构的吊装操作。
课程设计内容：1. 单层工业厂房结构吊装的基本原理和方法a. 吊装的定义和分类b. 吊装设备的选择和使用c. 吊装计划的编制和实施d. 吊装中的安全注意事项2. 吊装设备的选择和使用a. 吊车的种类和特点b. 吊车的操作技巧和安全措施c. 吊装绳索和吊具的选择和使用3. 吊装计划的编制和实施a. 吊装计划的制定原则和步骤b. 吊装计划中的关键要素c. 吊装计划的实施和监控4. 吊装中的安全注意事项a. 吊装现场的安全措施b. 吊装操作中的安全注意事项c. 吊装事故的预防和应急处理课程设计步骤：1. 学生自主学习相关理论知识，包括吊装的基本原理和方法，吊装设备的选择和使用，吊装计划的编制和实施，吊装中的安全注意事项等。
2. 学生分组进行实践操作，包括吊装设备的操作和吊装计划的实施。
3. 学生撰写吊装操作报告，包括吊装设备的选择和使用，吊装计划的编制和实施，吊装中的安全注意事项等内容。
4. 学生进行课堂展示和讨论，分享吊装操作经验和安全注意事项。
5. 教师进行总结和评价，对学生的实践操作和报告进行评分。
课程设计评价标准：1. 学生对单层工业厂房结构吊装的基本原理和方法有清晰的理解。
2. 学生能够正确选择和使用吊装设备，并制定合理的吊装计划。
3. 学生能够在吊装操作中注意安全事项，预防吊装事故的发生。
4. 学生的实践操作能够达到预期效果，并能够准确撰写吊装操作报告。
5. 学生能够积极参与课堂展示和讨论，分享吊装操作经验和安全注意事项。
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单层工业厂房结构吊装课程设计目录1.前言------------------------------------------------------------------------------------------------ 21.1工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------21.2施工技术经济条件----------------------------------------------------------------------------51.3工程特点-----------------------------------------------------------------------------------------82.设计书编制申明------------------------------------------------------------------ 82.1编制依据------------------------------------------------------------------------------------------92.2编制设计书原则--------------------------------------------------------------------------------92.3本工程采用的技术规范----------------------------------------------------------------------93.施工方案的选择以及施工工艺----------------------------------------------103.1施工部署-----------------------------------------------------------------------------------------113.2厂房结构安装方案的选择和确定--------------------------------------------------------183.3结构吊装工艺----------------------------------------------------------------------------------194.施工总平面图布置--------------------------------------------------------------205.主厂房结构安装注意事项----------------------------------------------------216.结构吊装质量控制措施-------------------------------------------------------227.冬雨季施工技术措施----------------------------------------------------------227.1冬季施工技术措施---------------------------------------------------------------------------227.2雨季施工技术措施---------------------------------------------------------------------------238.参考文献---------------------------------------------------------------------------241. 前言1.1工程概况新建单层工业厂房位于某建筑西面，北面为厂内公路。
该地势平坦，现场平面图如图1。
本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即12米、18米，24米），共计54米，横向长为66米。
厂房平面位置、轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示。
本工程基础为现浇钢筋混凝土杯口基础,共48个, 吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；A\K轴线柱(共24根),A轴柱顶标高▽10.700，牛腿标高▽7.300，K轴柱顶标高▽8.450，牛腿标高▽6.400 ；E\H轴线柱(共24根),E轴柱顶标高▽10.700,牛腿标高▽7.300/7.550, H轴柱顶标高▽10.700,牛腿标高▽7.550/6.400。
A轴线柱单重6.4t, E轴线柱单重6.9t，H轴线柱单重6.9t，K轴线柱单重3.62t，两端山墙共设有10根钢筋砼工字形抗风柱。
A、E跨屋架为预应力拱形屋架YGJ-24（共12榀）,跨度24m，单重14.3t;；E、H跨屋架为预应力拱形屋架YGJ-18（共12榀）,跨度18m，单重8.92t；H、K跨屋架为两铰拱屋架WJ-12B （共12榀）,跨度12m，单重4.34t。
A、E跨9m钢天窗架共12榀,单重1.048t,安装标高▽17.330;E、H跨6m钢天窗架共12榀,单重0.648t,安装标高▽16.041；AE吊车梁DL-g,单重2.84t,安装标高▽7.300; EH吊车梁DL-3,单重1.63t,安装标高▽7.550；HK吊车梁DL-1,单重1.38t,安装标高▽6.400。
屋面采用钢筋砼大型屋面板,大型屋面板396块,单重1.02t。
结构安装承重构件见表一。
表一预制构件一览表续表一1.2施工技术经济条件/m2，地下水位在地表下6~7米；0.20米；续表一；1-50。
W1-100和φ1252型履带起重机可供选用，其工作性能见图4，5，6所示工作性能曲线；起重机外形尺寸如图7及附表二；表一起重机主要尺寸单位：米1.3工程特点自2012年3月1日至10月30日。
2.设计书编制申明2.1编制依据“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。
2.2编制设计书原则“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。
2.3本工程采用的主要技术规范2.3.1 《建筑工程组织设计实例应用手册》2.3.2 《施工、劳动、时间、产量定额》2.3.3 《土木工程施工》2.3.4 《建筑工程施工组织课程设计撰写规范》3施工方案的选择以及施工工艺3.1施工部署本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工。
首先施工基础，基坑挖土选择一台0.25m3反铲挖土机挖土，基础，预置工程划分施工段（应自己划分）厂房结构安装选择一台w1-100型履带式起重机作为吊装机具。
3.2厂房结构安装方案的选择和确定由工程概况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成费工费时现象。
而分件吊装法每次吊装相同的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本相同，中间有间隔时间，能为后续工作提供工作面和时间。
基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。
柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。
柱和屋架采用现场预制。
采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。
3.2.1起重机型号的选择确定由主要构件大致尺寸得，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19米，因此起重机暂定为W-100型履带起重机.3.2.2起重机型号的确定和工作参数的计算：（1）吊装柱子的起重机选择：边柱最重为6.9吨，长度为14.24米，要求起重量和起重高度分别为：要求起重量：Q= Q1+ Q2=6.9+0.2=7.1t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.6+2=13.9m现初选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=7.1t时相应的起重半径R=7m，起重高度H=20m>13.9m，满足吊装柱子的要求。
由此选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，其中半径不大于7m处吊柱子。
（2）吊装屋架时起重机的选择：屋架跨度为18m的采用两点绑扎，跨度为24m的采用四点绑扎（用横吊梁）的方法。
由于屋架安装所要求的起重量和起重高度不统一，屋架分为低跨屋架和高跨屋架，在此以高跨屋架的计算为准。
要求起重量：Q= Q1+ Q2=7.15+0.2+0.5=7.85t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=10.7+0.3+2.74+4.866=18.606m现初选用W-100型履带式起重机，起重机臂长为27m，查表得当起重量Q=7.85t时，起重半径R=6M，其中高度H=25m>18.606m，故满足吊装屋架的要求。
由此可按柱的选择方案选用W-100型履带式起重机，起重机臂长为27m在起重半径6m范围内（3）吊装屋面板时起重机的选择：对于屋面板同样以安装高跨屋面板的计算结果为准：要求起重量：Q=Q1+Q2=1.02+0.2=1.22t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4+d=13.725+0.3+0.24+1.5+1.09=16.855m起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已安装的屋架3m，且起重臂轴线与已安装屋架上弦中线最小水平距离g=1m，故起重机所需的最小起臂长度及相应的仰角为：α=arctg3.15≈56°代入公式L min=h/sinα+(f+g)/cosα可求出最小臂长：L min=12.6/sin56°+[（3+1）/cos56°]=22.35m根据以上数据和实际工程环境可选用W-100履带式起重机，臂长23m，仰角α=56°，吊装屋面板时的起重半径为：R=F+Lcosα=3.3+23cos56°=16.16m当臂长L=23m，起重仰角α=56°，起重机实际起重高度为：H=Lsin56°+E-d=23sin56°+1.3-1.09=19.28m＞16.855m由以上数据得：综合安装各构件的要求，选用W-100型履带式起重机，23m长起重臂。
并根据相应条件确定起重机的开行路线。
3.3结构构件吊装工艺3.3.1吊装前准备吊装前需做好一下准备工作，构件运输、就位和堆放；构件强度、型号、数量和外观等质量检查；构件的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。
3.3.2柱的吊装（1）、柱应该在柱身的三个面弹出安装中心线，矩形截面柱安几何中心线；工字型截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免误差，还应该工字截面的翼缘部位弹出一条与中心线平行的线，柱顶和牛腿面也应弹出屋架及吊车梁的安装中心线。
（2）、装配跨柱子的重量3.62t-6.9t，柱长为9.55m-15.2m，采用一点绑扎。