#1主变A相高压套管末屏裂纹渗漏油缺陷分析报告

#1主变A相高压套管末屏裂纹渗漏油缺陷分析报告一、事情经过
2010年3月2日上午9时28分，安监黄工和设备部宁工在#1主变区进行变压器渗漏油情况检查时，发现#1主变A相高压套管末屏漏油，主变鹅卵石基础上有大片油渍，随即通知发电部当值值班员，点检及检修，汇报相关领导，在#1机组降负荷运行1小时后，经现场商讨及咨询中试所专家，决定申请停机处理，10时30分，#1机组打闸停机，检修开票进行缺陷处理。

检修人员对A相套管末屏进行了更换，并通过注油孔进行了加油，抽真空两小时。

3月3日0时14分，#1机组并网运行，经过连续48小时不间断监视，#1主变A相套管及各部位温度正常，油位正常，无渗漏油点，声响正常。

二、原因分析
通过对拆下的末屏及高压套管本体进行仔细检查，#1主变末屏漏油由以下原因引起。

1.A相末屏小套管裂纹是产生渗漏油的根本原因
末屏通过铜引接线将高压套管内最外层末屏层从小瓷套管引出接地，一方面为了均压，另外一方面是为了方便测量套管介质损耗因数及电容量。

末屏小瓷套管的密封良好是保证套管内绝缘油不受潮和渗漏的关键点。

从拆下的小瓷套管看，其上有一道明显的裂纹，裂纹长度达到小瓷套管的一半，另外密封O型圈开裂，并有1/4圈脱落，此两个原因是造成套管漏油的根本原因。

2.气温变化大及小套管底部圆形铁片座子安装不到位是产生裂纹的主要原因
通过现场检查，发现小瓷套管底部圆形铁片座子安装不到位，呈现上下结合面开口间距不等，略微倾斜现象，这导致了小瓷套管受力不均，应力分布大小不一的状况，由于变压器套管只有在大修期间才会进行末屏小瓷套管拆装，因此安装质量不良可追溯到上次大修期间，持续时间周期长。

又由于近段时间气温变化大，在应力不平衡及热胀冷缩的情况下，小套管发生了破裂，直接导致了套管绝缘油的渗漏。

3.产品质量不良及运行时间长是末屏小瓷套管产生裂纹的重要原因
考虑小瓷套管在出厂烧制过程中，机械强度等物理特性上未达到要求，并经长时间运行，老化劣化趋势明显，又加上近段气温变化大，因而最终是隐患发展成事故，导致了套管渗漏油。

三、防范措施
1.对全厂6KV以上的变压器及电流互感器，电压互感器进行一次全面的清理整治，重点对末屏小瓷套管进行检查，确保末屏安装正确可靠，无脏污，接地良好，需要更换的小瓷套管进行更换。

2.积极联系各生产厂家，了解最新的末屏小瓷套管材料，研究使用塑料王等其他绝缘性能，机械性能更加优秀的材料替换瓷瓶式小套管的可行性。

3.设备主人及各巡视人员加强对设备的巡视力度和精度，确保不放过一点蛛丝马迹，及时汇报并解决设备存在的隐患，将事故消灭在萌芽
状态。

4.检修质量必须保证做到可控在控，严把检修质量关，严格设备检修验收审批流程，责任细化分担到人，杜绝敷衍了事的情况发生。