沉井方案
沉井专项施工方案
沉井专项施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据项目要求，确定施工地点，包括沉井的具体位置、尺寸等。
2.编制施工方案：根据项目要求，编制沉井专项施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工要点等。
3.准备施工材料和设备：根据施工方案，准备所需的施工材料和设备，包括沉井管、井盖、施工机械等。
二、现场布置工作1.确定沉井位置：在施工地点标定沉井位置，确定沉井的具体尺寸和形状。
2.清理施工现场：清理施工现场的杂物和积水，确保施工现场干净、整齐。
三、施工工艺1.挖掘沉井基坑：根据沉井的尺寸和形状，在施工地点挖掘出相应形状的基坑。
2.安装沉井管：在沉井基坑内安装沉井管，保证沉井管的垂直度和稳定性。
3.固定沉井管：使用固定材料将沉井管与周围土体固定，确保沉井管的稳定性。
4.浇筑沉井基底：在沉井基坑底部浇筑一层混凝土，增加沉井的稳定性和承载能力。
5.安装井盖：在沉井顶部安装井盖，确保井盖的密封性和安全性。
6.排水检测：在施工结束后，进行排水检测，确保沉井的排水功能正常。
四、施工要点1.安全施工：在施工过程中，要注重安全施工，制定相应的安全操作规程和应急预案，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照施工方案要求进行施工，保证沉井的质量，避免施工质量问题。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁，避免杂物影响施工进度和质量。
4.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保施工设备的正常运行。
五、施工进度控制1.制定施工计划：根据施工方案和项目要求，制定详细的施工计划，包括每个施工步骤的时间节点和工期。
2.施工进度监控：监控施工进度，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度的顺利进行。
3.施工进度报告：定期向项目经理汇报施工进度，及时反馈施工进展情况。
六、施工技术交底1.组织施工技术交底会议：在施工前，组织施工技术交底会议，详细介绍沉井施工的工艺和要点，确保施工人员理解施工步骤和要求。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员熟悉施工操作流程和技术要点。
沉井下沉施工方案
沉井下沉施工方案一、施工前准备工作1.确定沉井下沉的位置和目标高度，并编制相应的施工方案。
2.进行周边环境的勘察，了解施工区域的土质、地下水位等情况，并分析可能的风险和隐患。
3.设计并安装沉井下沉的排水系统，以保证工作面的排水畅通。
二、下沉工程施工流程1.拆除沉井周围的临时支撑结构，并进行现场清理。
2.安装沉井下沉用的重力式压水板，以减小下沉过程中的阻力。
压水板的形式根据具体情况而定，可以是钢板、混凝土板等。
3.使用专用的液压顶升设备，将沉井逐步下沉到预定的位置。
施工过程中需要注意控制下沉速度和均匀性，以避免发生不可预测的事故。
4.在沉井下沉的过程中，及时对周围土体进行加密措施，以保证施工的安全性和稳定性。
三、施工经验与注意事项1.技术措施：沉井下沉施工需要采取一些措施，如细心监测下沉速度、加强周围土体的加固与支护、及时处理井内的泥土、强化排水系统等，以确保施工的顺利进行。
2.安全措施：对施工过程中的安全问题，如井内人员的安全、施工设备的稳定、立即处理发生的泥土渗漏、水渗漏等，及时预警并做好应对措施。
3.施工人员的素质：沉井下沉施工需要专业的施工团队进行操作，施工人员要具备专业的技术知识和高度的责任心，能够熟练掌握设备和工艺操作，并能够迅速应对各种突发情况。
4.施工质量的监控：沉井下沉施工完成后，需要进行相关质量检验，以保证施工的质量和安全性，并及时调整和修补可能存在的问题。
总结起来，沉井下沉施工是一项复杂的工程，需要科学规划和周密安排，同时施工过程中要注意安全和质量，确保施工的顺利进行。
只有做好施工前的准备工作，在施工过程中采取切实的措施，严格进行质量和安全的监控，才能够顺利完成沉井下沉工程，达到预期的效果。
沉井配重下沉方案
沉井配重下沉方案一、引言沉井配重下沉方案是指在建筑或桥梁等工程施工中，为了保持结构的稳定性以及提高施工效率，采用一定的沉井配重技术，降低工程设施的浮动性，增加其稳定性和安全性。
本文将介绍沉井配重下沉方案的工作原理、实施步骤以及注意事项。
二、沉井配重下沉的工作原理沉井配重下沉是通过在结构下部添加一定重量的沉井，使得整个结构的重心下移，从而提高结构的稳定性。
这种方法常用于高大建筑物、桥梁、塔楼等工程的施工过程中。
沉井的基本原理是利用重力将结构的重心下移，并通过沉井与结构之间的联结件来实现受力传递和支撑。
一般情况下，沉井由混凝土、钢筋混凝土或钢材制成，具有足够的自重，以确保整个结构的稳定。
三、沉井配重下沉的实施步骤1. 施工筹备阶段在进行沉井配重下沉之前，需要进行相应的施工筹备工作。
包括确定沉井的位置和数量、制定沉井的施工方案、准备所需的材料和设备等。
2. 沉井的制作和安装沉井可以根据具体工程的需求进行制作。
一般情况下，沉井的形状可以是圆形、方形或多边形。
制作时需要确保沉井的质量和强度，以承受所需的荷载。
完成沉井的制作后，需要将其安装到结构下部。
在安装过程中，需要保持沉井与结构之间的连接牢固，并采取一定的防护措施，确保安全施工。
3. 沉井的下沉沉井下沉是整个沉井配重下沉方案的核心步骤。
在下沉过程中，需要控制沉井的速度和平稳度，以防止发生意外情况。
可以利用液压或机械设备来实现沉井的下沉，同时要进行监测和调整，确保沉井下沉的平衡性。
4. 沉井的固定和保护在成功完成沉井下沉后，需要对沉井进行固定和保护。
可以利用锚杆、钢筋或混凝土等方法，将沉井与结构牢固地连接在一起，以保证整个结构的稳定性。
同时，还需要注意对沉井的防腐、防水和监测等工作，确保其长期的使用寿命和安全性。
四、沉井配重下沉的注意事项在进行沉井配重下沉时，需要注意以下几点事项：1.根据具体工程的需求，合理确定沉井的位置、尺寸和数量，以确保结构的稳定。
沉井不排水下沉施工方案
沉井不排水下沉施工方案
在城市基础设施建设中，沉井施工是一项常见的工程方式。
然而，有时候因为施工场地的特殊条件，无法进行常规的排水以减轻土壤承载，这时就需要考虑沉井不排水下沉的施工方案。
在这种情况下，需要采取一系列的措施来确保施工的安全和有效进行。
场地调查与准备
在开始沉井不排水下沉施工之前，首先要对施工场地进行彻底的调查，包括地质情况、地下水位、周边建筑物等因素。
在确认施工场地的情况后，需要进行合适的场地准备工作，确保施工的顺利进行。
设计方案制定
根据场地调查的结果，制定适合的沉井不排水下沉施工方案。
这个方案应当包括施工序列、施工方法、设备选择等内容，需要充分考虑场地的特点和施工的实际情况。
施工技术选择
在沉井不排水下沉施工过程中，需要选择合适的施工技术。
常见的技术包括挤土法、循环注浆法等，这些技术可以有效减少水土流失，保证施工的安全性。
施工监控与调整
在施工过程中，需要对施工情况进行全程监控，并根据实际情况做出调整。
及时发现问题并采取措施是确保施工进度和质量的关键。
安全措施
沉井不排水下沉施工存在一定的风险，因此需要严格执行相关安全措施。
包括施工人员的培训、安全设备的使用等，确保施工过程中不发生安全事故。
施工结束与验收
当沉井不排水下沉施工完成后，需要进行相关的收尾工作和验收。
包括施工材料清理、施工设备回收等，确保整个工程顺利结束。
综上所述，沉井不排水下沉施工是一项复杂的工程活动，需要在施工前充分准备，在施工过程中加强监控，确保施工的安全和质量。
希望以上方案能够为相关工程提供一些参考，确保工程的顺利进行。
沉井下沉监测方案
沉井下沉监测方案沉井下沉监测是在建筑物施工过程中，为了及时掌握沉井的下沉情况，采取的一种监测措施。
沉井下沉监测方案的制定是确保建筑物安全施工的重要环节，下面将从监测方法、监测设备选择、监测频率等几个方面详细介绍沉井下沉监测方案。
一、监测方法1.实测法：在沉井区域设置监测点，通过实测的方式获取沉井变形数据。
2.遥感技术：利用遥感技术获取沉井变形数据，如激光雷达、卫星遥感等。
3.地面测量法：在沉井周围设置地面监测点，通过测量地面的变形情况，推测沉井下沉情况。
二、监测设备选择1.全站仪：全站仪具有高精度、高稳定性的特点，能够精确测量各项位移参数。
2.测量仪器：如土压力计、倾斜仪等，用于测量土压力和结构倾斜等参数。
3.遥感设备：激光雷达、卫星遥感等遥感设备用于获取沉井变形数据。
三、监测频率1.静态监测：在施工前、施工中和施工后的不同阶段进行，以获取不同阶段的沉井下沉情况。
2.连续监测：在施工期间持续进行监测，以及时掌握沉井的下沉情况，并采取相应措施进行调整。
3.定期监测：在施工过程中，每隔一定时间进行监测，以了解沉井下沉的趋势变化。
四、监测数据处理及评估监测数据的处理和评估是沉井下沉监测方案中的重要步骤，包括以下几个方面：1.数据分析：对监测数据进行统计和分析，了解沉井下沉的趋势和变化规律。
2.数据校正：根据监测设备的误差和环境因素对监测数据进行校正，提高监测数据的准确性。
3.报告编制：将监测数据整理成报告形式，包括沉井下沉情况的描述、分析和评估。
4.风险评估：根据监测数据和工程结构的特点，对沉井下沉的风险进行评估，提出相应的安全建议。
以上是沉井下沉监测方案的一般内容，具体方案的制定应根据实际情况进行调整。
同时，在监测过程中要密切关注沉井下沉的趋势和变化，及时采取控制措施，确保建筑物的安全施工。
沉井工程方案
沉井工程方案一、概述沉井工程是指在地下开挖储油池、油罐储存器、储气池、储液罐等相似结构物的工程活动。
沉井工程是石油化工、石油储存和运输产业中的重要环节，也是近年来国家重点工程建设的重要内容之一。
本方案旨在对沉井工程的设计、施工、安全管理等环节进行综合规划和指导，确保沉井工程的安全、高效、可持续发展。
二、工程概况1. 工程位置：本次沉井工程选址在城市石化园区内，周边有石化企业、工业园区等，附近有道路、铁路等交通设施。
2. 工程规模：本次沉井工程包括储油池、油罐储存器、储气池、储液罐等相似结构物的开挖和施工。
3. 施工期限：本次沉井工程计划在接到施工许可后，全面展开，计划总工期为12个月。
4. 施工要求：本次沉井工程的施工要求高于一般工程项目，要求施工单位有相应的资质和丰富的施工经验，且要有严格的安全管理和环境保护措施。
三、设计方案1. 沉井结构：根据现场的地质条件和实际需要，设计相应的沉井结构和施工方案，包括井筒类型、井壁材料、井筒加固等。
2. 排水系统：根据工程规模和地下水情况，设计相应的排水系统，确保施工过程中地下水的及时排出，并采取相应的措施防治地面地下水交叉污染。
3. 安全保障系统：针对沉井工程的高危险性，设计相应的安全保障系统，包括施工过程中的安全监测、预警和紧急处置措施。
4. 环境保护措施：设计相应的环境保护措施，保证施工过程中的污染、噪音等环境影响减到最低程度。
四、施工方案1. 施工人员：招募经验丰富、具有沉井工程施工资质的专业队伍，严格进行安全培训，确保施工人员了解并严格执行相关安全规定。
2. 施工设备：采购并保证施工所需要的设备、工具齐全，并保证设备处于良好状态，确保施工的正常进行。
3. 施工工艺：根据设计方案要求，制定详细的施工工艺流程，包括开挖、加固、设备安装、保温、泄漏检测等环节的具体操作规范。
4. 施工监管：设立施工监管团队，全程监督施工过程，确保施工按照设计方案和相关规定进行，保证施工质量和安全。
沉井施工方案及方法
沉井施工计划
一、概述在城市建设和基础设施建设中，沉井施工是一种重要的工程技术手段，用于处理地下水资源、污水等问题。
本文将介绍沉井施工的基本原理、步骤及方法。
二、沉井施工原理沉井施工是指在地下水位上采用沉井机或沉井桩等设备，将井筒沉入地下并固定，再进行相关工程作业。
其原理是通过机械力和重力将井筒沉入地下，实现地下工程目的。
三、施工前准备 1. 确定施工位置和井筒尺寸。
2. 做好地质勘察和地下管线勘测，确保施工安全。
3. 准备好所需的机械设备、材料和人力资源。
四、沉井施工步骤 1. 地面准备：清理施工区域，搭建支撑架。
2. 井筒吊装：
通过吊车等设备吊装井筒至施工位置。
3. 沉井施工：使用沉井机或沉井桩，沉入
井筒至设计深度。
4. 固定井筒：通过注浆等方法固定井筒。
5. 完善施工：清理井
筒内部，安装相关设备，完成施工。
五、施工注意事项 1. 施工过程中注意安全，确保人员和设备安全。
2. 控制施
工进度，按计划完成各个步骤。
3. 注意环保，做好施工废料处理和污水处理工作。
六、沉井施工的优势 1. 节约空间：在狭小地段进行施工，节约土地资源。
2.
方便快捷：施工过程简便，效率高。
3. 环保节能：减少地表开挖，降低对环境的
影响。
七、结语沉井施工是一种重要的地下工程技术，在城市建设和基础设施建设中有着广泛的应用前景。
通过本文的介绍，我们对沉井施工的原理、步骤及优势有了更深入的了解，相信在实际工程中能够更好地应用和实践。
沉井的施工方案
沉井的施工方案沉井施工方案一、施工概述沉井施工是指在地下或水下通过开挖、钻孔等方式，建造人工空腔，并在其中设置排水、排污、通风、采光设施，以满足地下人员活动、设备安装和管线布置等需求。
本施工方案旨在合理布置施工工艺，确保施工安全，提高施工效率。
二、施工工艺1. 施工前准备（1）根据地质勘探结果，确定沉井的位置和尺寸。
（2）进行土质分析，确定开挖方法和工程所需设备。
（3）制定完善的施工方案，进行危险源辨识和安全预防措施设计。
2. 地面开挖（1）利用土方机械进行地面开挖，开挖深度要超过井口底部预留深度。
（2）根据设计要求进行地面回填，保证地面结构的稳定。
3. 衔接段处理（1）地面开挖完成后，进行衔接段处理，即地面施工段与沉井段的连接。
（2）根据实际情况，可选用预制混凝土管、钢筋混凝土管或波纹管等进行施工。
4. 井口防护（1）根据设计要求，进行井口边坡处理，确保人员和设备安全。
（2）根据需要，设置井口护栏和防护网，防止坠落和踏空事故发生。
5. 编织施工（1）根据施工图纸，进行编织设备的设置和安装。
（2）设置缆桥、拉线等设备，确保施工人员的安全。
6. 沉井施工（1）根据设计要求，从井口进行逐层开挖和支护。
（2）根据设计要求，进行井身墙壁的支护和土方的清理。
（3）逐层进行井口加高和下斜段的施工。
7. 设备安装（1）根据设计要求，安装沉井内的排水、排污设备，确保井内环境畅通。
（2）根据设计要求，安装沉井内的通风、采光设备，确保井内空气质量和照度。
8. 沉井完工（1）施工完成后，进行沉井的清理和验收工作。
（2）进行沉井的固结封闭，确保沉井安全可靠。
三、安全预防措施1. 严格按照《施工安全管理规定》执行，做好安全教育和培训工作。
2. 规范化施工，严格执行工艺规范，避免违章施工行为。
3. 做好施工现场的标识、警戒、隔离工作，确保施工区域安全。
4. 对施工人员进行个人防护用具配备，并指导施工人员正确使用。
四、施工机械设备1. 土方机械：挖土机、装载机等。
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扬州市第五水厂取水工程沉井施工方案编制单位：批准：审核：编制：编制时间：年月日目录1、沉井概况 (3)2、沉井下沉方案 (3)3、取水泵房施工工艺流程 (3)4、测量放线 (4)4.1导线测量 (4)4.2角度测设 (4)4.3高程测量 (4)4.4标桩埋设 (4)5、沉井砂垫层 (6)5.1砂垫层厚度确定 (6)5.2沉井砂垫层施工 (7)6、沉井结构制作 (8)6.1脚手架施工 (8)6.2模板施工 (8)6.3钢筋施工 (10)6.4混凝土施工 (10)7、降水井施工 (11)7.1大口径管井降水方案 (13)7.2降水计算 (13)7.3井点施工 (15)8沉井下沉施工 (15)8.1沉井下沉系数 (15)8.2 下沉前的准备工作（排水下沉） (17)8.3沉井下沉（排水下沉） (17)9、沉井封底及底板施工 (19)10、沉井施工质量保证措施 (20)10.1沉井制作的质量保证措施： (20)10.2沉井下沉的质量保证措施： (20)11、安全生产、文明施工 (21)11.1. 安全生产 (21)11.2. 现场文明施工措施 (22)扬州市第五水厂取水工程沉井施工方案1、沉井概况取水泵房地下结构部分平面形状为矩形，外包尺寸19.9m×22.86m，其中井壁厚1.2m，隔墙厚0.6m；泵房顶面标高为+6.82m，底板面标高为-6.80m，刃脚底标高为-9.50m，沉井高度为15.20m，为钢筋混凝土结构。
原地面标高为+2.5m 左右，沉井下沉深度为12.0m。
沉井拟分两节制作,一次下沉,第一节自刃脚至-4.50m，第二节至+0.5m，余下部分待下沉到位后接高。
沉井四周设临时施工道路，宽度为5米，便于施工机械设备操作。
施工用水用潜水泵及管道从长江或河沟内抽取。
排泥在水厂大院内临时设置，泥浆沉淀后清水循环利用，渣土运出场地，现场布置见《施工场内平面置图》。
2、沉井下沉方案根据沉井方式的不同，沉井下沉有排水沉井和不排水沉井两种，本工程采取排水下沉、干封底。
进场后在沉井区域做降水试验，分析该位置的降水情况，并设置观测井，调整降水井的数量和间距，以确保将地下水位降到底板以下，满足排水下沉、干封底条件。
排水沉井是指在泵房井体结构下沉过程中，不断将井体内的土体通过水力机械或土方挖掘机挖掘至井外，坑底的土体稳定靠自身的强度实现。
本工程沉井距离长江很近，地下水补给丰富，如不能够有效地降低地下水，则下沉后期改为不排水下沉，水下封底。
一旦井内由于水头差过大出现大量流砂先兆，立即向井内灌水采取不排水下沉，在沉井施工期间保持与监理与业主的联系畅通，以便及时勾通，取得技术等各方面的支持与配合。
为确保沉井的排水下沉，拟在井外5米处沿沉井四周设置12口钢管深井降水，在开始下沉提前10天实施降水，以降低下沉区地下水位并隔离外界补充。
下沉出土方式采用水力挖塘机组冲土，排泥泵管道输送到附近排泥场。
为防止沉井突沉、泥砂管涌等现象，必要时向井内加水，加水时起动全部水泵向井内灌水，由干沉改为湿沉以稳定沉井，确保施工安全。
3、取水泵房施工工艺流程取水泵房的施工主要包括沉井结构制作与井体沉放两部分。
沉井制作前需确定分节制作的次数及相应的结构高度，根据取水泵房地下结构的特点，按照沉井高度，考虑到工期的因素，沉井分为两节制作、一次下沉，二次接高。
整个沉井施工工艺流程如下页图所示。
4、测量放线垫层施工前，应根据设计图纸座标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置座标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为±1mm。
施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复测。
在沉井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出。
井中心轴线、基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。
4.1导线测量导线应根据总平面图布设，所选点位应选择净空地带，并应考虑便于使用、安全和长期保存。
4.2角度测设角度观测采用全圆测回法进行，测回数及测量限差与方格网角度观测要求相同。
4.3高程测量本工程高程测量控制网采用三、四等水准测量方法建立。
水准网的绝对高程应从业主提供的高级水准点引测并联系于网中一点，作为推算高程的依据。
4.4标桩埋设导线控制点和高程控制点均应远离沉井下陷区范围以外，保持安全距离，桩应深埋，并设置保护装置，定期检查和校核。
沉井施工工艺流程测量放样场地平整基坑开挖坑内布设盲沟、集水井铺筑砂垫层沉井分节制作混凝土养护拆模施工缝处理沉井准备工作沉井下沉沉井封底、浇底板浇筑内隔墙地上建（构）筑物施工接高浇筑结构顶板泵房地上结构施工工作井隔墙浇筑施工结束5、沉井砂垫层沉井施工示意图5.1砂垫层厚度确定沉井在制作前须先开挖基坑，铺筑砂垫层，以确保沉井在制作时的稳定。
砂垫层厚度根据沉井制作的重量和地基承载力通过计算确定。
砂垫层厚度H确定过程如下：沉井井壁每延米重量计算（计算高度5.5+4.5=10米）G=25.90t（钢筋砼ρ=2.45）施工荷载P=1 t经打桩处理后②层土层可达到承载力10 t /m2以上沙岛黄砂扩散角σ=30°（1.4+2Htgσ）*10＞25.9+12Htgσ＞1.29H＞1.12刃脚下砂垫层厚度取H=1.2米当刃脚下砂垫层厚度H取1.2米时地基承载力计算Rt=(G+P)/(B+2Htgσ)=( 25.9+1.0)/(1.4+1.2×2tg30°)=9.66＜R=10 t /m2砂垫层厚度取1.2米时，在处理后的②层土上两次制作10米高的沉井，能满足在制作过程中稳定的要求。
5.2沉井砂垫层施工5.2.1基坑开挖本工程沉井基坑开挖深度拟为2.0m左右，以便清除表面素填土，使砂垫层可座落在原状土上，基坑按1：1放坡。
砂垫层采取水密实的办法，同时泵房井区域设5个集水井，以便抽排积水，最终使砂垫层始终处于干燥密实态。
基坑开挖采用机械挖土和人工修整相结合，挖土严格控制标高，机械挖土采用反铲液压挖土机，开挖至距坑底标高20cm左右时采用人工修坡、平底，防止扰动基地土层，坑底如遇淤泥或松软土质彻底清除并采用砂性土回填、整平夯实。
施工时尽量减少基坑暴露时间。
基坑开挖过程中，利用排水沟结合集水坑进行排水，以保证基坑施工的需要。
挖出土方及时运走至业主指定的弃土区。
5.2.2铺设砂垫层砂垫层施工采用中粗砂、分段分层振实，厚度为1.0米，在沉井刃脚处堆高至1.2米，待垫层槽内水基本抽干后马上回填黄砂，每回填30cm厚黄砂振实一次，用平板振捣器拖振，振捣时要求重叠区域为1/3，并适当洒水，使得砂层含水量达到20％左右，密实度达到92％左右。
现场砂垫层密实度可用钎探法普查，即用长196cm，ф16mm圆钢，在距砂面约50cm的垂直高度上自由下落，钢钎头部沉入砂面层深度≤7cm者为合格。
对底梁等底面高于砂垫层平面的，采取两侧叠砂包，中间填砂至梁（墙）底高程。
5.2.3素混凝土垫层制作素混凝土垫层宽度取井壁外40cm，砖胎模顶面宽20cm，则垫层总宽度为2.2米，素混凝土垫层厚20cm，垫层混凝土标号为C20。
根据有关规范要求立模、振捣、养护，素混凝土地坪标高必须准确，由测量找平、复测，相对高差值不大于±5mm。
6、沉井结构制作6.1脚手架施工6.1.2沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架采用φ48钢管扣件结式结构，外脚手架竖管须座落在井基础内的砂垫层之上，竖管下端铺垫木板，扩大在砂基础上的接触面积，顶层底面走道板低于混凝土浇捣面约0.5m，并配有防护栏，栏杆高度约1m。
6.1.3脚手管间联接采用专用铸铁扣件，螺丝扭力不小于5Kg·m。
6.1.4为确保外脚手架整体稳定，在沿井壁2m左右长度内设置斜撑，脚手架上端用连杆与内脚手架牵牢，档距为2米。
随着第二次沉井制作的加高，斜撑仍然需再设置，并对原有低层脚手架进行加固处理。
6.1.5内脚手架搭设时将利用刃脚凸口增设钢平台，使内脚手架与地基脱离，防止浇注混凝土时因沉井沉降而破坏支架。
6.1.6脚手管水平层间距为1.8 m ~2.2m，剪刀撑密度为立杆的四分之一。
6.1.7脚手在转角处连接成整体，沉井外脚手与内脚手在最高处也连接成整体。
6.1.8内外脚手与井壁脱离，距离井壁约30cm，外脚手用粗眼安全网封闭，内外脚手的作业层均铺竹笆。
6.2模板施工6.2.1待砂垫层上素砼达到一定强度后，根据设计井位在素砼垫层上精确测放沉井平面位置，进行砖胎模施工，砌砖时应用低标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模，砖砌胎模应预留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。
6.2.2沉井制作采用大钢模与竹胶板模板组装而成，与扣件式脚手管配套使用,模板使用前需涂脱模剂两度。
6.2.3第一次沉井制作的模板外侧支承在砼垫层上，内侧支承在砖胎模顶面，泵送混凝土产生的冲击力由斜撑及拉条螺栓承担。
第二次和第三次沉井制作的模板自重均依靠老混凝土墙身上保留的M16拉条螺拴抗剪来支承上述荷载。
钢模板所承受的施工荷载主要来源于振捣混凝土时产生荷载；新浇筑混凝土对模板侧面的压力；泵送混凝土具有较高的输送速度，浇筑时会对模板产生一定强度的冲击力。
以上荷载对模板产生的应力，主要依靠设置在钢模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点处布设M16拉条螺栓镶嵌“山”字头水平对拉，拉条螺栓间距为0.6~1.2m，以此来抵御该荷载。
拉条螺栓锚入混凝土中点处满焊40×40×4 mm钢板止水。
6.2.4沉井支模先支井体内模，一次支到比施工缝略高100mm处，竖缝处用90×90mm方木支撑在内部脚手架上，外模亦一次支到施工缝略高100mm处，竖缝处用木方或脚手钢管杆和φ16mm拉条螺栓固定，间距900mm。
6.2.5在墙身交叉处阴阳角隅点有可能出现应力集中点，立模时加密连接点的数量，若有不足时，用电焊焊牢。
特别是外墙阳角处的角隅连接一定要加强。
刃脚与内框架交接处现配底模、加撑，并要求牢固可靠。
6.2.6若模板表面平整度较差，则模板间缝隙需括腻子，并且模板与已浇筑混凝土接触处垫50mm宽泡沫塑料带，防止漏浆。
6.2.7浇筑混凝土之前对模板进行质量验收，检查时按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件、预留孔安放位置需准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底混凝土。
在混凝土施工缝面上可用木模设置凸榫、凸部高度取10cm，宽度取30～40cm。
钢模板阴角接缝处用木条镶嵌过渡或采用密缝组合以防止漏浆。
6.2.8一般在混凝土浇捣完成以后的第7天（视当时气温而定）后，放松沉井墙板的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。
操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。
注意拆除模板时，不用力敲打或将新浇筑的混凝土表面碰伤。