沉井加固处理施工方案
道路沉井工程施工方案
道路沉井工程施工方案一、工程概况道路沉井工程是指在道路铺设过程中，为了解决地面下水、沉陷等问题，需要对道路进行沉井处理的工程。
一般情况下，道路沉井工程主要是针对地下水位过高、地基不稳、路面沉陷等问题进行处理。
二、施工前准备工作1. 组织设计人员对工程现场进行实地勘察，了解地质、地下水位等情况，制定详细的施工方案。
2. 制定施工计划，确定施工的时间、工序、施工人员等。
3. 对施工所需材料、设备进行采购，确保施工过程中不会出现物料短缺的情况。
4. 指定专业化的施工队伍，确保施工过程中有足够的技术力量进行工程施工。
三、施工工艺及方法1. 地面准备工作根据设计要求，在道路沉井工程施工区域进行清理，清除杂物、砾石等，确保施工区域干净整洁。
2. 掘进工作根据设计要求，在施工现场设置钻井机，进行钻孔作业。
根据现场情况选择合适的钻孔方式，如机械钻孔、液压钻孔等。
3. 进行沉井作业在完成钻孔作业后，进行沉井作业。
将管道或箱体等沉井材料通过起重机等设备进行沉入地下，直至达到设计要求的深度。
4. 回填及维护沉井作业完成后，对沉井工程进行回填，并进行固定和加固。
确保沉井工程的可靠性和安全性。
5. 施工安全措施在施工过程中，需要严格执行安全管理规定，确保施工人员的安全及施工过程中不会发生事故。
四、施工质量及验收1. 施工过程中需要对施工质量进行严格监控，确保施工过程中符合设计要求。
2. 完成施工后，进行施工质量的验收工作，交由相关部门进行验收，并出具相应的验收报告。
五、施工后的处理1. 施工完成后，对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的杂物、沙土等，恢复施工区域原貌。
2. 对施工过程中使用的设备、工具进行清洁、维护保养，确保设备的正常使用和长期使用寿命。
总结：道路沉井工程是一项重要的工程，施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保工程质量和施工安全。
同时，施工结束后需要对施工区域进行恢复和整理，保持施工现场的整洁和安全。
沉井模板施工方案 (2)
沉井模板施工方案 (2)一、工程背景我国城市建设中常常面临着基础施工难度较大、施工工序复杂的情况。
其中，沉井模板施工是城市基础建设的重要环节之一。
本文旨在探讨沉井模板施工过程中的施工方案，以期对施工人员提供一定的指导和帮助。
二、沉井模板施工概述沉井模板施工是指在施工现场对井筒进行起重吊装并下沉到预定位置后，利用支撑梁、支撑柱等材料进行加固支撑，最终形成相对稳固的工作平台，以便后续施工人员对井筒进行处理、施工等工作。
三、沉井模板施工步骤1.准备工作：施工前需对施工现场进行勘测、确定沉井位置、准备所需材料等工作准备工作。
2.模板搭建：搭建模板是沉井模板施工中的关键环节，需要根据工程要求和井筒大小进行合理搭建。
3.吊装沉井：使用合适的吊装设备将沉井吊装到预定位置，并通过调整吊装绳索确保沉井位置准确。
4.加固支撑：在沉井下沉到位后，立即进行支撑柱、支撑梁等支撑材料的加固工作，以确保沉井安全稳固。
5.检查验收：最后对整个沉井模板施工过程进行检查验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.安全第一：沉井模板施工过程中，施工人员要增强安全意识，做好安全防护工作，严格按照操作规程进行。
2.质量保证：施工过程要注意施工质量，确保沉井模板结构稳固，能够满足后续施工需要。
3.施工环境：施工现场要保持整洁有序，材料摆放要合理，确保施工顺利进行。
五、施工总结沉井模板施工是城市建设中不可或缺的一环，施工过程中需要施工人员通力合作，密切配合，确保施工顺利进行。
本文总结了沉井模板施工的关键步骤、注意事项，希望对施工人员在实际工作中提供一定的参考和帮助。
以上就是本文对沉井模板施工方案的探讨，希望对读者有所帮助。
沉井地基加固施工方案
沉井地基加固施工方案引言沉井地基加固是一种常用于建筑工程的地基加固方法。
在某些情况下，地面土质薄弱，无法满足建筑物的承载要求，因此需要进行地基加固。
本文将介绍沉井地基加固的施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工安全等方面的内容。
一、施工准备1. 地质勘察在进行沉井地基加固施工前，首先需要进行地质勘察，了解地质情况。
地质勘察包括采集土壤样本进行试验，确定地下水位和土层情况等。
根据勘察结果，确定施工方案和施工工艺。
2. 材料准备沉井地基加固施工所需的材料包括钢筋、混凝土和增强材料等。
施工前需要对这些材料进行检查，确保符合标准要求。
同时，还需要准备好各种施工用具和设备。
3. 施工人员准备施工人员需要具备相应的技术和经验，熟悉施工工艺和安全操作规程。
在施工前，应进行必要的培训和安全教育，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
二、施工工艺1. 沉井施工沉井地基加固的第一步是进行沉井施工。
首先，在地面上挖掘一个沉井坑，在坑底垫设一层砂土或砂石垫层，以增加地基的稳定性。
然后，使用起重机将沉井装置（一般为钢制，类似于一个大的水桶）降入沉井坑中，直至达到设计深度。
沉井装置的下部是一个大的开口，用于注入混凝土和钢筋。
2. 注浆加固当沉井装置达到设计深度后，可以进行注浆加固。
首先，通过沉井装置的开口注入注浆材料，如水泥浆、透水性树脂等。
注浆材料填充沉井空间，并与周围土壤形成一体，增加地基的承载能力和稳定性。
注浆加固可以提高地基的密实度和抗冲刷能力。
3. 钢筋加固在注浆加固完成后，进行钢筋加固。
钢筋的作用是增加地基的强度和韧性。
首先，在沉井空间内设置预埋钢筋，然后根据设计要求进行钢筋的连接和固定。
钢筋的布置需要根据实际情况和设计要求进行合理布置，以保证加固效果。
4. 混凝土浇筑钢筋加固完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土的选择应根据设计要求和实际情况进行选择，确保混凝土质量满足要求。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性。
沉井坑内注浆加固施工方案
沉井坑内注浆加固施工方案1. 引言沉井坑是一种用于建筑施工中进行基础工程的重要设施，它通常用于深基坑的施工，以提供足够的支撑和安全条件。
然而，在某些情况下，沉井坑的稳定性可能受到影响，需要进行加固。
本文档将介绍沉井坑内注浆加固的施工方案。
2. 施工前准备工作在进行沉井坑内注浆加固之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查坑壁状况在施工前，需要对沉井坑的坑壁进行详细检查，包括观察坑壁是否存在变形、开裂或渗水等情况。
对于有问题的坑壁，需要采取相应的措施进行修复和加固。
2.2 清理坑底杂物在施工前，需要彻底清理坑底的杂物，并确保坑底平整，并移除任何可能影响施工和注浆效果的障碍物。
2.3 选取注浆材料根据特定的施工要求和工程性质，选择合适的注浆材料。
注浆材料的选择应符合相关标准，并经过实验验证其适用性和可靠性。
3. 施工流程下面是沉井坑内注浆加固的基本施工流程：3.1 打孔根据设计要求，在沉井坑壁上设置打孔点，孔的位置和间距应符合设计要求和注浆方案。
打孔时应保持孔壁的整洁，避免破坏坑壁的稳定性。
3.2 注浆预处理在进行注浆之前，需要进行注浆预处理。
预处理的方法和材料应根据工程情况和注浆要求确定。
预处理的目的是提高孔道的承载能力和注浆的效果。
3.3 注浆材料准备按照注浆方案，准备注浆材料，包括注浆液和辅助材料。
注浆液的配比应根据设计要求和实验结果确定，确保其流动性和固化性能。
3.4 注浆施工将注浆液输送到沉井坑内的孔道中。
注浆时需要控制注浆液的流量和压力，以确保注浆液能充分填充孔道，并达到预期的加固效果。
3.5 施工记录和质量控制在施工过程中，需要对注浆的各个环节进行记录和监测，包括注浆量、注浆压力和注浆时间等。
同时，进行质量控制和质量检查，确保施工质量符合要求。
4. 安全措施在沉井坑内注浆加固施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全性。
•操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等。
混凝土沉井施工
混凝土沉井因管道穿越太浦河，河床较深，顶管工作井、接受井采用沉井施工工艺，具体施工方法如下：1、施工流程及土体加固1)施工流程场地平整、测量放线——基坑周围打钢板桩—注浆加固土体--机械挖土——刃脚地基处理——坑内制作沉井刃脚——刃脚砼养护(至100%砼强度)——沉井井壁一次制作至施工缝处——井壁砼养护(至70%砼强度)——沉井下沉——沉井封底——(料坑内平台梁板及料坑外柱基承台)。
2)注浆加固土体在钢板桩打设完成后，沉井制作施工前，采用钢花管插管注浆封底加固。
钢插管为Ф48×3mm 钢管，为了使浆液渗透均匀，在管的四周钻6～8mm 的孔，间距15～20cm，梅花状排列，钢插管采用风镐顶入，其顶部做成尖锥状。
①注浆孔布置注浆加固深度为设计沉井底板标高以下3m 的土层范围，注浆孔间距500mm ，梅花状排列。
②浆液配比浆液配比为水：水泥：水玻璃=1:1:0.5(重量比)，并加入CaCl2早强剂(3wt%)，水泥采用425#普通硅酸盐水泥。
③注浆设备使用HFV-C 注浆机由下至上注浆。
同时配备TBW-250 泥浆机、1.5m3 搅拌机、高压胶管接头、输浆管、套管、水管等注浆设备。
④注浆参数注浆压力：初期压力控制在 0.4～1.0MPa，最终压力0.8～1.2MPa钻孔注入量：100～120L/min 。
终量稳定时间：20～30min 。
⑤注浆量控制各注浆孔段和单孔注浆结束按双标准控制：a、注浆量浆液注入量为30～35L/min 时即可结束注浆。
b、注浆压力达到终压1.5 倍时即可结束注浆。
注浆一段时间后可加大浆液浓度或间歇注浆以控制浆液扩散半径。
当一次连续注入0.5m3 浆液而不发生跑浆，即可结束该次注浆，再扫孔复注。
⑥注浆量计算注浆量的计算采用以下公式：Q=1000KVnK――经验系数取0.5～0.7V――土的体积n――土的孔隙率，取30%2、沉井制作机械挖土至设计标高，并按1:0.33 放坡至基坑面，以保证料坑沉井工作面内施工人员的安全(待沉井制作完再全部夯填至自然地面，以便16 吨汽车吊沉井内取土站位用)。
沉井施工方案范文
沉井施工方案范文一、工程概况本工程是针对其中一建筑工地需在地下进行沉井施工的工程，主要施工内容包括沉井的预制、安装和固定，在特定位置挖掘地下空洞并安置沉井设备。
二、施工准备1.准备相关设备材料：挖掘机、搅拌机、钢筋、水泥、砂石等。
2.组织人员：安排专业的施工人员及相关配套工作人员，包括工程师、施工领导、安全员等。
3.安全措施：制定详细的施工安全措施，并确保施工现场人员的安全。
三、施工流程1.基础处理a.根据设计要求，在选定位置进行地面标高测量和定位。
b.使用挖掘机进行土方开挖，保证开挖的平整度和边坡的稳定性。
c.根据开挖的尺寸和要求进行土方土石的清运，保持开挖面的清洁。
2.沉井预制a.根据设计方案制作沉井预制件，包括井壁、井盖等。
b.进行预制件的质量检查和验收，确保其符合规定的强度和尺寸要求。
c.安装井壁预制件，使用搅拌机将水泥、砂石等材料进行拌和，将其浇灌在井口周围，固定预制件。
d.安装井盖预制件，同样进行固定。
3.沉井安装a.根据预制件的尺寸和位置要求，在井口周围开挖沉井孔。
b.使用挖掘机将沉井设备（如沉井泵、沉井管等）逐个安装，并确保其稳固。
c.进行沉井设备的连接和布置，确保其与管道系统的连接畅通。
4.沉井固定a.根据设计要求，使用钢筋进行沉井设备的加固，保证其在地下的稳定性。
b.进行沉井设备与地下管道系统的连接，并进行必要的防水处理。
5.施工验收a.对施工过程进行巡视和检查，确保施工质量和安全。
b.对施工成果进行验收，包括沉井预制件的尺寸和强度检查、沉井设备的安装和固定等。
四、施工安全措施1.建立施工现场警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，并严格遵守施工的操作规程。
3.设立安全告示牌，对施工现场的危险和注意事项进行警示。
4.保持施工区域整洁，严禁乱堆乱放材料，防止阻碍作业和造成安全隐患。
5.挖掘机操作人员必须具备相应的资格证书，严禁未经培训和审查的人员进行操作。
沉井专项施工方案(1)
沉井专项施工方案(1)一、前言沉井施工是一项复杂的工程，要求施工方案合理、施工操作规范。
本文将针对沉井专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工中可能遇到的问题及对策。
二、施工前的准备工作1.确定沉井位置：根据设计要求和实际地形地貌确定沉井的位置，保证施工位置正确无误。
2.划定施工范围：在沉井位置周围划定清晰的施工范围，确保施工过程中不会受到外界干扰。
3.准备材料设备：根据设计要求准备好所需的材料和设备，确保施工过程中不会因为材料设备不足而延误工期。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，在沉井位置进行土方开挖，确保沉井的基础稳固。
2.钢筋安装：按照设计要求，在土方开挖的基础上进行钢筋的安装工作，保证沉井的结构牢固。
3.混凝土浇筑：在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，确保沉井的整体结构完整。
4.沉井降落：混凝土完全凝固后，进行沉井的降落工作，确保沉井与地面的连接紧密。
5.封顶封堵：完成沉井降落后，进行沉井的封顶封堵工作，确保沉井的密封性能良好。
四、施工中可能遇到的问题及对策1.施工过程中遇到地质条件复杂的情况：根据实际情况调整施工方案，采取相应的加固措施。
2.施工设备故障：及时检修设备，确保施工过程不受影响。
3.施工作业人员安全事故：严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
五、总结本文基于沉井专项施工方案，详细介绍了沉井施工前的准备工作、施工步骤以及施工中可能遇到的问题及对策。
通过严格执行施工方案，确保沉井施工过程安全、高效，为工程施工提供了重要参考依据。
混凝土沉井施工方案
混凝土沉井施工方案1. 项目背景•混凝土沉井施工是一项关键的基础建设工程，通常在建筑和桥梁工程中用来支撑结构或进行地基加固。
本文旨在探讨混凝土沉井施工的方案和要点，确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备•在进行混凝土沉井施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：–确定施工区域，并清理场地，确保施工区域平整干净。
–按设计要求准确确定沉井的位置和尺寸。
–调查地质情况，确保施工过程中不会受到地质灾害的影响。
–准备施工所需的人力、设备和材料。
3. 沉井施工流程•混凝土沉井施工通常包括以下步骤：–打桩定位：根据设计要求，在地面上打桩进行定位，确保沉井位置准确。
–挖掘基坑：使用挖掘机等设备对沉井位置进行挖掘，注意根据设计要求控制基坑的尺寸和深度。
–钢筋绑扎：在基坑内进行钢筋的绑扎作业，确保混凝土结构的受力性能。
–浇筑混凝土：将预制的混凝土块或液态混凝土倒入基坑中，注意施工过程中的均匀性和密实性。
–养护：对施工完成的混凝土结构进行养护，确保其强度和稳定性。
4. 施工注意事项•在混凝土沉井施工过程中，需要特别注意以下事项：–确保工作人员严格按照施工流程和安全规范操作。
–定期检查施工设备和范围，确保施工过程中的安全性。
–注意天气变化对施工的影响，及时采取防护措施。
–施工现场应保持干净整洁，防止杂物对施工造成影响。
5. 结束语•混凝土沉井施工是一项复杂的工程，需要在施工前做好充分准备，并严格按照流程操作，以确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够帮助读者更好地理解混凝土沉井施工方案，为实际工程提供参考。
沉井的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井是一种常用的地下工程结构，广泛应用于地下建筑、桥梁、隧道、码头等工程中。
沉井施工具有施工周期短、施工速度快、施工质量好等优点，因此在各类地下工程中得到广泛应用。
为确保沉井施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目沉井施工2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：沉井直径为12m，井深为10m4. 工程特点：沉井施工过程中，需克服地质条件复杂、地下水位高、施工周期短等困难三、施工准备1. 施工组织（1）成立以项目经理为组长的沉井施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、指挥工作。
（2）设立技术、质量、安全、物资等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备一定的施工技能和安全意识。
（2）施工人员需持证上岗，严格执行操作规程。
3. 施工材料（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合国家标准的C30混凝土，确保混凝土强度。
（3）模板：选用刚度好、耐腐蚀、易于拆除的钢模板。
（4）其他材料：防水材料、焊条、水泥、砂、石子等。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、输送泵等。
（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、焊接机等。
（3）模板支撑设备：钢管、扣件、模板等。
（4）其他设备：挖掘机、吊车、潜水泵等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）沉井基础处理：清除地基表面的杂物、杂草，平整场地。
（2）沉井模板安装：按照设计要求，安装沉井模板，确保模板的刚度、稳定性。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度。
（5）沉井下沉：采用沉井下沉法，确保沉井下沉平稳、均匀。
（6）沉井封底：采用水下混凝土封底，确保封底质量。
（7）沉井接高：按照设计要求，接高沉井，确保接高质量。
（8）沉井验收：完成沉井施工后，进行验收，确保沉井质量符合设计要求。
沉井施工方案(修改)
粗格栅间及进水泵房沉井施工方案一、工程概况粗格栅间及进水泵房为T字型地下构筑物,采用沉井方法施工(以下简称沉井)。
1、为使沉井在受控状态下平稳下沉，刃脚下设有φ600mm水泥搅拌桩216根以承托沉井自重，其桩底标高为-13.1m（要求其90天强度为1.5MPa），在沉井下沉时逐段凿除。
沉井下沉的地基采用高压旋喷桩加固处理，其范围为沉井下至外侧每边宽出2000mm，深度在-12.1m至-15.6m，要求加固后其90天强度≥1.0MPa。
2、沉井尺寸见上图，沉井顶标高为5.08m,刃脚底标高为-12.80m，井体采用三次制作，三次下沉，第一节标高为：-12.80 m至-7.05m，高度为5.750 m，第二节标高为：-7.05 m至-1.25m，高度为5.80 m，第三节标高为：-1.25 m至-5.080m，高度为6.330 m，沉井底板面标高为-10.2m，底板厚度为800mm，顶板面标高为5.080m，顶板厚度为200mm，地面标高为4.800m，污水进水管中心标高为-6.10m，洞口尺寸为Φ2200mm；泵房出水管中心标高为3.40m，预留Φ700mm的套管（共计7个洞口）。
井壁宽度为800mm，隔墙宽度分为400、500mm两种。
沉井封底采用干封底，沉井下沉到位后，用毛石等整平至标高-11.200m，再以C15砼浇至标高-11.000m，且随浇随抹平。
刃脚的宽度和高度详见下图：二、方案编制依据1、粗格栅及进水泵站设计图纸2、粗格栅及进水泵站岩土工程勘察报告3、给排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90） 三、材料混凝土：采用商品混凝土，主体C30，抗渗等级S6；封底混凝土C20；底板后浇混凝土C20。
主体混凝土水泥标号不得低于32.5（425＃）水泥，水泥用量宜在300～360kg/m 3之间，水灰比不大于0.50,实际施工时按设计配合比。
钢筋：φ－HPB235；二级钢筋－HPB335。
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沉井加固处理施工方案2005年11月07日『怀化公路桥梁建设总公司』浏览选项：颜色"阅读次数：697〔一〕北锚沉井底板砼施工情况及岩蕊取样情况(1 )沉井底板砼施工情况北锚沉井长69.2米，宽51.2米，制作高度58米，沉井下沉58米，沉井下部8米是钢壳砼。
沉井井壁厚2 米，井内有南、北轴向各5道1米厚的隔墙，把沉井分为36个井格。
隔墙底标咼比刃脚底标咼咼2米，沉井中间的十字封底分区隔墙的底标高比刃脚底标高高0.5米，把沉井封底分为面积均等的四大区域，每个区有九个井格，每个区水下封底面积为879m2。
一桥四方通过对设计方案，施工方案和施工实施的共同研究，共同努力下，沉井于97 年 5 月22 日，顺利完成了沉井制作58 米，下沉58 米有施工任务。
沉井终沉标高－55.6004 米，比设计标高超沉了不到1 毫米，最大高差4.7cm ，中心位移7.8cm ，最大转角5'32”达,到了非常优秀的标准。
根据施工进度的要求，经过一桥四方的多次讨论，讨论结果，为使沉井在清基过程中不发生较大的沉降，对四大区格采取逐区清基，逐区封底的方案。
6月4日〜6月6 日进行第一次（即东北区）水下砼封底，沉井经过自沉及第一区的清基，沉降了38 毫米， 6 月 4 日测得刃脚平均标高为－55.638 米。
6 月10 日〜 6 月12 日进行第二次（西北区）水下封底，第二区清基使沉井沉降了10 毫米，6 月10 日测得刃脚平均标高为－55.648 米。
6 月17 日〜 6 月19 日进行第三次（西南区）水下封底，第四区清基使沉井沉降了8 毫米，6 月17 日测得刃脚平均标高为-55.656 米6月23日〜6月25日进行第四次（东南区）水下封底，清基工作使沉井沉降 4 毫米， 6 月23 日测得刃脚平均标高为－55.660 米。
至目前为止，97 年7 月27 日8 时测得沉井刃脚标高－55.661 米，沉井处于稳定状态。
四次水下封底砼共计约二万伍仟立方米。
6 月27 日〜6 月29 日对C1 、C20 浇注20 号水下填充砼约5800 方，7 月3 日〜7 月5 日对C16 、C17 浇注20 号水下填充砼约5800 方，并于6 月25 日根据设计处通知，对相邻的C18 、C19 井格先填15 米黄砂，以减少填充砼浇注过程中对隔墙的侧压力。
由于对这一个世界第一大沉井的经验不足，在顺利通过下沉关后，虽在一桥四方的共同努力下，多次开会讨论研究，在北锚沉井的最后一关，即水下封底施工中，部分井格的封底砼质量出了问题。
下面汇报岩蕊取样情况。
2 ）岩蕊取样情况分析为了摸清封底砼的质量情况，由大桥指挥部委托江苏省地质勘测院和中核芜湖基础公司，对36 格井格逐格钻孔取蕊。
取样结果详见《取蕊砼质量情况图》及，抽蕊柱状图资料。
二〕加固处理方案的初步考虑经过一桥四方多次开会研究，加固处理方案采取双保险的办法，对已浇注的胶结不好的砼采用灌浆的办法加固，并且还在已浇砼面上加盖一定厚度的砼。
1）灌浆方案1. 施工方法(a)灌浆孔布置每孔的灌浆处理深度参改该网格取芯钻孔资料。
分二序施工，第一序为1、3、5、7、9井……，第二序为2、4、6、8 #……。
( b )底板上部为砼或浮浆层，中间为砂、石夹层，底部为砼底板的灌浆施工方法。
钻机在平台上作业，用F108 或F127 钻头开孔，清水钻孔，钻0.5m 以后，下入F89 或108 套管，用速凝水泥浆将孔壁与套管间的缝隙密封。
由于浮浆层有一定厚度，水泥含量较大，强度虽小可视不透水层，可用作灌浆的压重顶板，然后再用F73 或F89 钻头钻至处理深度，被处理底板的下部需留0.5m 以上的厚度，以防跑浆。
每个孔做为一个段次进行灌浆、灌前，先做压水试验，根据单位吸水量W 值判断被处理段孔隙大小情况，然后配制相应浆液。
采用500 ＃水泥制浆。
浆液按水灰比 1.5 ：1 ；1 ：1 和0.8 ：1 三个配比，按0.1 、0.3 、0.5MPa 三级压力，以先稀后稠原则进行灌注。
每次制浆200〜300升，依吃浆情况随时调整。
灌浆量小于0.4L/min 时，继续灌90min 即可结束。
(c )底板上部为砂石，中间为砂石夹层的灌浆施工方法。
应分两段进行灌浆处理。
将套管下入上部0.5m 处水泥浆密封后，钻至2m 深，对表层2m 段砂、石层进行固结灌浆。
灌浆压力一般为0.1 〜0.3MPa ，根据跑浆情况灵活控制，灌入0.8 ：1 或0.6 ：1 的浓浆，浆液中掺入2 －15 ％的水玻璃，以加速凝固。
水玻璃含量由小到大，灵活掌握。
采用停停灌灌的方法进行灌浆。
当表层浆液初凝后，继续钻孔至8m 处，按方法(一)进行下部6m 的灌浆施工。
此时，可将板下地基土视为隔板，由于上部压力很大，下部跑浆的可能性很小。
(d)底板上部为砂、石夹层、下部为砼。
可按方法(二)首先对上部2m 厚的砂、石进行固结灌浆。
初凝后，钻至处理深度，将下部砼作为隔板，按方法(一)进行灌浆处理。
选择A1、A4 、C7 、作为试验灌浆孔。
2. 灌浆设备计划用10〜12套设备进行施工，每套设备主要包括:( 1 )、150 型或300 型钻机 1 台( 2 )、立式搅拌机 1 台3 )、灌浆泵1 台4）、42 或50 钻杆65m5）、89 或108 套管60m6）、73 、89 、108 、127 岩芯管及钻头若干7 ）、拔管机 1 台（8）、其它：电焊机1〜2台9 ）、每套设备用电量为50 千瓦。
3. 人员配备项目经理 1 人，技术负责 1 人，每套设备工人10 人，后勤人员 3 人，共计125 人。
计划昼夜全天施工，以尽快处理完毕。
4. 工期每套设备每天完成2 －3 孔灌浆，灌浆12 个井格左右，估计工期30 天。
5. 质量检查在灌浆区域内取芯做抗压强度试验，灌浆后强度达到C10 〜C25。
6. 文明施工施工前应编制施工组织设计，由项目负责人向施工人员进行技术交底。
施工中应服从监理和甲方人员的安排，尊重他们的意见。
文明施工，保证施工质量。
2）覆盖层砼施工方案1. 清基复层砼浇注前，根据潜水员水下探摸情况，用空气吸泥机，压力为25〜26Kg/cm2 水枪冲吸淤泥，尽量吸得彻底。
2. 井内水位控制为确保复层砼在静止水位条件下施工，根据近期测得沉井南外侧二个深井管内水位资料，井内水位宜控制在±0.00 左右。
初步考虑在0.50 标高。
实施时，根据管井内水位及长江潮汛确定，并由若干天的井内静水位观察。
3. 施工方法复层砼施工时采用每格布置二根砼导管，集中使用砼供用量和砼输送能力，分批准备逐格浇注。
加工二个2.5 X2.5 X2.5m 的大集料斗，要求放料灵活，放料门要专题设计、加工。
每格井格布置二根①250导管。
每个集料斗由2~3 台泵车送料。
二根砼导管同时开管，同时灌注。
使每个井格的复层砼浇注时间缩短，这样砼的流动性较好，砼送料的初凝时间也可以减小。
对水下砼的质量大小大有益处。
具体方法如下。
a 、导管复层砼浇注前，全部使用8= 6m诿250 罗丝口的钢导管。
漏斗下口带有相应罗丝口与导管罗丝口连接成一个整体，吊环设在漏上，漏斗由上海运来，容量约1m3 左右，配专用拆管“卡座”。
拆导管在平台上面进行。
导管要进行5kg/cm 压水试验，宜借用二航的塔吊，20 米左右整体吊装，确保导管不漏水。
球塞采用球胆。
开管时，导管底离基底25〜30cm。
b 、平台和砼输送平台设置在门吊竖杆（F406d = 10 ）上，标高+ 0.50 , 用24 号槽钢组成，砼输送管路在＋1.50 米左右的排架上布置。
（详见图2），这样布置平台，其目的是使水下砼能在静水条件下灌注。
根据沉井南侧二个深井降水管（64 米深，插入第二层承压水层）水位测量记录，7 月 5 日水位标高是－0.5 米左右，7 月27 日已涨到+ 0.50 米。
沉井南北二大区的渗水情况7 月28 日开始观察，所以平台搭设标高的确定，应根据覆层砼浇注时的长江潮位而定。
复层砼的浇注按“分批准备，逐格浇注”的原则，每批若干井格，应把平台、排架都搭设好，砼输送管都布置好，待水位稳定后由远及近逐格浇注。
一批浇注完毕后，在静水条件下，使砼养护至一定强度，再抽水至－ 2.8 米标高（隔墙顶标高为－ 2.6 米）进行第二批准备工作。
c、砼级配砼选用25 号（同封底砼设计标号一样）。
到现场的坍落度18~22cm ，初凝时间8 －10 小时4. 劳动力组织复层砼施工，由基础公司自有职工操作。
每根导管每班安排4名起重工，4名普工，4〜6名喂料工，1 名起重指挥， 1 名测量工， 1 名技术员。
总体劳动组织根据作业班次，另行上报。
5. 其他有关砼厚度，结构处理等问题，方案讨论后，根据设计、监理协商和批文执行。
6. 质量保证措施为了保证封底砼质量，使砼导管在下料后能形成可的均衡的砼堆，随导管内不断下料，砼在无水的导管内注入砼堆内，并使砼堆不断的扩散和升高。
在隔水的条件下浇筑砼。
本工程在施工中必须做到：（1）锅底基本平整，或型成比较规则的锅底，导管从低洼处开始浇筑水下砼。
（ 2 ）在每根导管开浇时，都必须备有足够的初灌量砼，本工程初灌量初定为36 方。
有三台泵车供料，六台搅拌车备料，开盘后根据前几根导管的实践后可作调正。
前几根导管的初灌量要保守一些。
3）起重设备提升导管，应有提升 5 米以上的能力，上部的导管要配有短管便于拆除。
初灌时导管下离底面为25cm 左右，测量要准确，不能大于40cm ，以便形成砼堆，导管埋入砼的深度不得小于 1 米。
（4）每根导管内浇筑砼的间歇时间在15 分钟左右，沉井比较深，导管体积达 2.0m3 ，所以每次灌入导管的砼宜6m3 ，不宜太少，以免堵管。
（5 ）砼初凝时间宜为8 －10 小时，坍落度为20 －22cm 。
初灌时坍落度为16cm ，以便于形成砼堆。
（6）对于怀疑可能漏水的导管，不能盲目浇注砼，应用电筒吊下去检查后作相应的处理。
（7 ）封底前，应对全体施工人员进行认真的技术质量交底，明确操作要求和岗位责任。
7. 安全保证措施：1、施工前做好安全交底。
2、起重设备要进行试吊。
3、沉井周围回填土要划分施工道路和一般道路并用标志划出施工道路，施工道路要进行加固。
4、井上平台要有栏杆，“老虎口”要设安全措施。
5、井上平台要放置救生圈等设备。
5、电线、电箱要高出井内水位一定的距离，不能受潮和淹水。
北锚沉井水下封底修补方案在业主、监理、总包、设计等各方的大力支持帮助下，北锚沉井水下封底于97 年6 月4 日开始至97 年6 月25 日封底结束。
由于施工、管理等各方面原因，一些井格的水下砼质量不理想，经本项目部和上级技术部门研究商量，决定对质量有问题的井格再浇注4〜5米厚的水下砼进行修补，方案如下。