{企业通用培训}桩基钻孔桩施工方案讲义

{企业通用培训}桩基钻孔桩施工方案讲义第一章概述31.1编制说明31.1.1编制依据31.1.2编制原则31.2工程概况41.2.1工程地质51.2.2设计概况5第二章主要设备、人员及原材62.1主要设备安排62.2主要人员配备62.3原材7第三章施工流程及主要施工方法及工艺8 3.1钻孔桩施工准备83.2钻孔桩施工工艺流程83.3钻孔灌注桩施工93.3.1钻孔灌注桩测量放样93.3.2钻孔灌注桩护筒设置103.3.3泥浆池设置、泥浆制备103.3.4冲击钻成孔113.3.5排渣143.3.6清孔143.3.7钢筋笼制作153.3.8钻孔灌注桩钢筋笼的吊放173.3.9安放导管183.3.10二次清孔193.3.11水下混凝土灌注193.3.12端承桩终孔的相关要求223.3.13钻孔桩施工常见问题及处理233.3.14桩身砼质量检测243.3.15泥浆污水处理243.4钻孔灌注桩质量控制标准243.5样板工序验收253.5.1样板工序253.5.2样板验收程序26第四章施工保证措施264.1施工技术主要保证措施264.1.1坚持技术交底制度264.1.2测量复核制度264.1.3工艺试验制度264.1.4加强测量、试验、检验、计量仪器的控制26 4.1.5钻孔桩施工的技术保证措施274.2工程质量主要保证措施284.2.2各级检查措施284.2.3工程隐蔽措施294.2.4分项分部工程质量检验评定措施294.2.5施工中加强测量、检验、试验和计量工作29 4.2.6安全技术交底304.2.7控制操作人员资格304.2.8积极开展QC小组活动，消灭质量通病31 4.2.9正确处理进度和质量的关系314.2.10实行质量责任终身负责制314.2.11钻孔桩质量保证措施314.2.12钻孔桩质量通病防治334.2.13成品保护364.3施工安全主要保证措施374.3.1安全管理目标374.3.2安全保证体系394.3.3安全防护404.3.4安全用电404.3.5机械安全414.3.6夜间施工414.4安全应急措施424.4.2保障措施424.5防火措施434.6环境保护措施444.6.1水污染控制措施464.7文明施工保证措施464.7.1施工现场文明施工的主要原则464.7.2具体标准46K19+732虾塘大桥钻孔桩首件施工方案第一章概述1.1编制说明1.1.1编制依据1.1.1.1交通部颁《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；1.1.1.2《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1－2004；1.1.1.3《广东省高速公路建设标准化管理规定》（试行）；1.1.1.4《怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段“工艺工法”标准化管理手册（试行）》；1.1.1.5《怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段精细化施工技术管理办法（试行）》；1.1.1.6《怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段一期工程两阶段施工图设计》；1.1.1.7本单位机械设备实力、技术力量、施工能力以及从事高速公路桥梁工程所积累的经验；1.1.1.8《怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段一期工程TJ2合同段实施性施工组织设计》。

1.1.2编制原则1.1.2．1、以满足本工程施工需要为目的，合理配置施工队伍、机械设备、工程材料等资源。

1.1.2．2、统筹安排，保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成工程建设任务。

1.1.2．3、突出应用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保全标段工程质量优良。

1.1.2．4、运用现代科学技术，采用切实可行的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。

1.1.2．5、严格执行现行《桥涵施工技术规范》、《评定标准》，运用现代科学技术优化施工组织方案，施工工艺和施工方法。

积极推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。

1.2工程概况金装河大桥起讫桩号为K24+293.2～K24+473.8，全长180.6m（含耳背墙）,孔跨布置7×25m，下部构造采用双圆柱桥墩，桥台采用肋板式桥台，桩基础，其中桩基36根，系梁10根，墩柱24根，桥台为肋板式桥台；上部采用25米装配式预应力砼箱梁，箱梁56片,先简支后桥面连续-钢构体系。

桥梁内外侧均设防撞墙。

桥梁设计荷载为公路一级。

本桥为整体式路基桥梁，桥址区地势起伏较小，平均墩高度6.0m。

本桥位于R=1600圆曲线上，桥址区属低缓丘陵及山间洼地，跨越金装河、乡路、山间鱼塘。

主要地质岩层为第四系耕植土、坡残积粉质粘土；基地由泥盆系灰岩及其风化层组成，灰岩区局部弱发育溶洞，基岩岩面埋深浅，起伏变化大，地质条件属复杂类型。

大埇中桥起终点桩号K15+931.5～K15+971.5，全长45m。

桥跨组合为2*20m，桩基12根，立柱4根，无系梁，上部结构形式为预应力砼小箱梁，箱梁16片，桥梁设计荷载为公路一级。

桥址区覆盖层主要为第四系耕植土、冲积粉质粘土、砂层、残积粉质粘土；基底由泥盆系灰岩、砂岩、构造角砾岩及其风化层组成。

受区域断裂影响，桥位区局部分布构造角砾岩，岩芯破碎，基岩岩面埋深浅，起伏变化大，地质条件属复杂类型。

1.2.1工程地质首根嵌岩桩拟选定在K24＋421金装河大桥左幅5号墩B号，桩径1.4m，桩长30m。

桩基性质为嵌岩桩，该桩基地质勘探资料不完整，需要补勘，桩长暂定。

该桥位于安箐村金装河畔，施工便道采用既有村道，能满足施工运输要求。

施工的混凝土水下C30配合比设计及验证已完成。

第三章施工流程及主要施工方法及工艺3.1钻孔桩施工准备3.1.1有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核批准。

3.1.2具备工程地质资料和水文地质资料，施工人员与设备已全部到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求。

钢筋、水泥、砂、碎石等材料均已到场并通过检验。

3.1.3施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。

3.1.4泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。

3.1.5按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。

钻机就位前，应对施工场地与钻机座落处进行平整和加固，并对主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。

3.1.6钢筋笼加工机具、班组已到位并完成现场钢筋笼制作技术交底。

3.1.7砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。

3.1.8沿桥走向设置一条施工便道，每个墩位设一工作平台，须能满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和砼运送要求。

3.2钻孔桩首件目的和施工工艺流程通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工作总结相关经验；通过首件工程施工，结合冲击钻机施工的特点，来确定最优的施工工艺和施工组织。

钻孔灌注桩施工步骤如下：测量放线→埋设钢护筒→钻机就位→制备泥浆→钻孔（成孔检测）→清孔（清孔检查）→监理验收→下放钢筋笼(钢筋笼事先单独加工)→导管安装→二次清孔→泥浆、沉渣检查→监理验收→灌注水下砼→钻机移位。

钻孔桩施工工艺流程如图3.1。

图3.1钻孔桩施工流程图3.3钻孔灌注桩施工3.3.1钻孔灌注桩测量放样平整场地，清除孔口处浮土,对孔口处进行必要的处理；复核桩位坐标无误后现场放线定出桩位，依据桩中心在四周施放护桩，护桩设置在护筒外1-2m稳定的地基上，并作醒目标识，严防破坏。

随后，会同测量监理进行复核，作出复核记录。

经复核确认桩位的轴线正确无误，并探明确认桩位下面是否埋有管线等，确无需处理的管线等埋在地下时，方可埋设护筒。

3.3.2钻孔灌注桩护筒设置护筒采用8mm厚的钢板加工制作，高度2m，护筒内径大于桩径至少200mm，钻头拟用直径为1.5m。

护筒要根据设计桩位中心线埋设，护筒顶高出地面0.3m。

护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于50mm，并保证护筒的垂直度，倾斜率不大于1％。

在护筒口的外部回填粘土，分层夯实，以防漏浆。

护筒的顶部应开设1～2个溢浆口，并高出地面，使外溢泥浆流入泥浆集中槽，进入泥水处理系统，泥水可以循环利用，减少污染场地。

护筒采用钻机压入，钻机移至孔边，调整钻机位置，使钻机安放平稳、牢固，垂直度符合设计要求，同时使钻头底部中心与桩位中心重合。

经现场技术员认可后方可开钻。

3.3.3泥浆池设置、泥浆制备3.3.3.1泥浆池设置泥浆池按要求设置三级制浆池、储浆池和沉淀池，首件工程泥浆池采用钢板设置，钢板厚度10mm，泥浆池尺寸12m*7m*2m，外溢口左右错开设置，高出周围地面至少10cm，泥浆池周围设置防护设施和安全指示标志，弃渣泥浆及时外运，泥浆池废弃后及时回填。

泥浆池存放2倍的桩混凝土体积泥浆，首件桩基造浆量为92.2m3。

3.3.3.2泥浆设置根据地质情况，选用塑性指数大于25、小于0.005mm的颗粒含量大于50%的粘土制浆，对于地质不好的桩用膨润土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔；施工中经常检测泥浆的各项指标，并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指标符合规范要求。

泥浆性能指标见下表泥浆性能指标的泥浆循环系统。

施工时有专人清除泥浆沟、除砂设备和沉淀池中的沉碴。

冲孔时根据不同的地质控制冲程，在任何情况下最大冲程不宜超过6m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。

整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，发现异常马上采取措施。

开孔阶段采用小冲程钻进，为了使粘碴泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽碴。

待冲砸到护筒下3～4m时（钻头顶在护筒下超过1m时），方可加高冲程正常冲进。

4～5m后方可勤抽碴。

钻进时应随时注意，保持孔位正确。

冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。

放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。

钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。

耳听冲击声音，借以判别孔底情况。

松软地层夹有较多石块时，一般每次松绳3～5cm，均匀密实地区5～8cm。

冲击过程中，要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。

在不同的地层，采用不同的冲程：在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.0～2.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.5～1.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时应更换重锤小冲程（1.0～2.0m）冲击。

在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在5～8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。