典型模具零件加工流程
模具加工的一般程序
2014-07-15上海展欣模具模具加工的一般程序是：模具标准件准备→坯料准备→模具零件形状加工→热处理→模具零件精加工→模具装配。
冲模由凸模、凹模、导向、顶出等部分组成，注塑模及压铸模由型腔部分的定模以及型芯部分的动模，还有导向、顶出、支承等部分组成。
一副模具的零件多达100种以上。
其中除了标准件可以外购，直接进行装配外，其它零件都要进行加工。
坯料准备是为各模具零件提供相应的坯料。
其加工内容按原材料的类型不同而异。
对于锻件或切割钢板要进行六面加工，除去表面黑皮，将外形尺寸加工到要求，磨削两平面及基准面，使坯料平行度和垂直度符合要求。
直接应用标准模块，则坯料准备阶段不需要再作任何加工，是缩短制模周期的最有效方法。
模具设计人员应尽可能选用标准模块。
模具零件形状加工的任务是按要求对坯料进行内外形状的加工。
例如，按冲裁凸模所需形状进行外形加工，按冲裁凹模所需形状加工型孔、紧固螺栓及销钉孔。
又如按照注塑模型芯的形状进行内、外形状加工，或按型腔的形状进行内形加工。
热处理是使经初步加工的模具零件半成品达到所需的硬度。
模具零件的精加工是对淬硬的模具零件半成品进一步加工，以满足尺寸精度、形状精度和表面质量的要求。
针对精加工阶段材料较硬的特点，大多数采用磨削加工和精密电加工方法。
无论是冲模或注塑模都有预先加工好的标准件供模具设计人员选用。
现在，除了螺栓、销钉、导柱、导套等一般标准外，还有常用圆形和异形冲头、导销、推杆等各种标准件。
此外还开发了许多标准组合，使模具标准化达到更高的水平。
模具制造中的标准化程度越高，则加工周期越短。
模具装配的任务是将已加工好的模具零件及标准件按模具总装配图要求装配成一副完整的模具。
在装配过程中，需对某些模具零件进行抛光和修整。
试模后还需对某些部位进行调整和修正，使模具生产的制件符合图样要求。
而且模具能正常地连续工作，模具加工过程才结束。
在整个模具加工过程中还需对每一道加工工序的结果进行检验和确认，才能保证装配好的模具达到设计要求。
模具加工工艺流程
模具加工工艺流程模具加工是指使用加工设备和工具对钢铁和非金属材料进行切削加工，以制作出模具的过程。
模具加工工艺流程是模具加工的一系列步骤，下面将详细介绍模具加工工艺流程。
1. 设计确认：根据客户的需求和产品要求，设计出模具的结构和尺寸，并与客户进行确认。
确定好模具的设计参数后，就可以开始进行加工工艺的策划。
2. 材料准备：根据设计要求，选取合适的材料作为模具的原材料。
常见的模具材料包括高速钢、合金钢和硬质合金等。
在材料准备过程中，需要进行材料的检验和筛选，确保材料的质量符合要求。
3. 加工准备：在进行实际的模具加工之前，需要进行加工准备工作。
首先需要制定加工方案，确定加工工艺的具体步骤和流程。
然后需要准备加工设备和工具，包括数控机床、铣床、车床、钻床和磨床等。
此外，还需要准备一些辅助工具和夹具，以便进行材料的定位和夹持。
4. 粗加工：在粗加工阶段，主要进行模具的切削和铣削工作。
根据模具的结构和设计要求，使用不同的切削工具和切削参数进行加工。
常见的切削方法包括铣削、车削、钻削和切削等。
在进行粗加工时，需要注意保持加工表面的平整度和粗糙度，以确保切削表面的质量。
5. 精加工：在精加工阶段，主要进行模具的磨削和抛光工作。
磨削可以通过磨床或手工进行，以提高模具的精度和表面质量。
在进行抛光时，可以使用研磨机或抛光机进行，以获得光滑的表面和高光泽度。
6. 零件装配：在模具加工完成后，需要进行零件的装配工作。
根据模具的结构和设计要求，将不同的零件进行拼装和组装。
在装配过程中，需要进行零部件的调整和校正，以保证装配的精度和稳定性。
7. 调试和试模：在模具装配完成后，需要进行调试和试模的工作。
通过调整模具的位置和结构，使其在使用过程中达到最佳的工作效果。
在试模过程中，需要使用一些样品或原料进行试模操作，以评估模具的功能和使用性能。
8. 模具加工完成后，还需要对模具进行保养和维护，以延长其使用寿命和性能。
对于长期使用的模具，还需要定期进行检修和维修工作，以恢复其正常的功能和精度。
模具加工流程
模具加工流程模具加工流程是制造行业中一个非常重要的环节，因为几乎所有的制造都需要使用模具，完成各种零件的加工，以此来保证产品具有高品质和高精度。
本文将详细介绍模具加工流程，从加工工艺、材料选择、加工设备等角度，为您介绍模具加工的全过程。
一、模具加工工艺模具加工通常经历以下几个步骤：1.设计：制作模具之前，需要先进行设计。
设计需要结合产品特点、加工工艺等考虑，绘制出完整的设计图纸，指导之后的制造过程；2.制模：设计完成之后，需要将设计图纸转化为具体的模具。
制造模具时需要考虑材料的选择、模具的尺寸精度、模具的耐用性等因素；3.加工：模具制作完成后，需要进行加工。
加工过程中需要对模具进行精密的切削、钻孔、打磨等处理，以达到设计尺寸和光洁度的要求；4.热处理：对于一些需要耐高温、高压等特殊环境的模具，需要进行热处理，使其拥有更好的耐用性和韧性；5.装配：模具制作完成之后，需要将各个部分装配起来，最终形成一个完整的模具，以备下一次使用。
二、模具加工材料选择模具加工使用的材料种类很多，主要取决于产品所需的性能和使用环境。
钢材是最常用的模具加工材料之一。
它具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点，在制造金属产品时表现出色。
除此之外，铝合金、塑料等材料也常用于模具加工中，其特点是轻便、易于加工，并具有良好的耐蚀性和电绝缘性能等。
三、模具加工设备模具加工是一个非常精密的过程，需要使用各种高精度的设备和机械。
下面列举几种常用的模具加工设备：1.数控车床：数控车床是一种自动化加工设备，其加工精度高、效率高，并且可以实现三维加工，方便制造复杂零件。
2.注塑机：注塑机主要用于塑料模具加工，它是一种高速喷射塑料的设备。
注塑机可以控制塑料的温度、压力和流动等参数，以实现模具中完整、高质量的塑料零件的生产。
3.磨床：磨床可以用来处理模具表面，增加光洁度和精度。
同时也可以加工出各种不同形状和角度的刀具，用于进行各种精度加工。
4.电火花机：电火花机主要用于加工硬度极高的材料和复杂的结构，可以从不同方向进行加工。
模具零件加工工艺流程
模具零件加工工艺流程《模具零件加工工艺流程》模具零件加工工艺流程是指将模具零件从原材料加工成最终成品的整个过程。
模具是工业生产中不可或缺的重要设备，它的质量和精度直接影响到最终产品的质量和成本。
因此，模具零件加工工艺流程的设计和执行对于整个生产过程都至关重要。
一般来说，模具加工工艺流程包括以下几个步骤：设计、原材料准备、粗加工、热处理、精加工、装配、调试和试验。
首先是设计阶段。
设计师根据产品的要求和模具的功能要求，进行模具零件的设计。
在设计过程中，需要考虑到材料的选择、工艺的可行性以及零件的加工难度等因素。
接下来是原材料准备阶段。
根据设计图纸的要求，选购相应的原材料，并进行检验和整理。
然后是粗加工阶段。
在这个阶段，模具零件的外形和粗加工尺寸将被定型。
通常采用车床、铣床、钻床等机械设备进行加工，以保证零件的表面粗糙度和外形尺寸的精度。
之后是热处理阶段。
经过粗加工后的零件需要进行热处理，以提高其硬度和强度。
常见的热处理方法包括淬火、正火、回火等。
接着是精加工阶段。
在这个阶段，需要对零件进行精细加工，以达到设计要求的形状和精度。
一般采用磨削、拉削、钻孔、铣削等工艺进行加工。
然后是装配阶段。
将经过精加工的各个零件组装到一起，形成一个完整的模具。
最后是调试和试验阶段。
经过装配的模具需要进行调试和试验，以验证其性能和精度是否符合设计要求。
总的来说，模具零件加工工艺流程是一个综合性的过程，需要设计、原材料准备、加工、装配、调试和试验等多个步骤有机地结合在一起，确保最终的模具零件能够满足产品的要求。
模具加工
三下模零件 下模刀口成型零件，图形相对比较简单，加工精度要求高。内孔尺寸
一定要按图面尺寸公差加工，内孔超出公差上限或下限都会引起产品毛 边过大。 刀口长度，落斜角度，都要按图面要求加工。 刀口长度过长会引起卡料严重的会导致冲子断裂，刀口崩裂。 落斜尺寸不对，会引起堵料跳料。
有些零件为了避免跳料堵料，会在侧面做吹气孔，吃气孔在加工时不能 破到工件其他表面。
一些冲子看图面，头部尾部形状一样，在加 工挂台时，一定要在电子档中确认方向无误 后再加工！个别尺寸有差别，在电子档中才 能发现！
二 脱料零件
1 脱料入块 易磨损，根据不同要求，材
料多为SKH-9,ASP23/60,钨钢， 上下分体结构时，工件尾部部 分用SKD11，头部部分用SKH9,ASP23/60,钨钢！ 编号SXX-XX 工艺流程：（1）线割→磨床 →放电 （2）磨床→线割→光学研磨 →磨床 根据工件修改工艺
结束语
以上是对模具结构及零件的一些简单认识，在加工过程中，最基 本的就是审图，看懂图纸，复杂的零件还要看工艺是怎么安排的， 根据工艺来确定要加工哪里，哪里是最后加工，避免给后道工序带 来麻烦。同时利用闲暇时间来了解整套模具的构造等，来补充自己， 不断学习，不断进步！ 最后，再一次祝你：
工作顺利、事业成功、生活美满！
脱料入块直接接触产品，为 冲子提供导向，部分零件会在 头部加管位，强压防止产品移 动，零件头部还要做对导料板 ，产品的让位，比较小的让位 需要精密放电加工，相比其他 零件，脱料入块比较复杂！
脱料入块精确引导冲子，内孔间隙一般为0.003，高精度的要求间隙 0.002，内孔宽度加工时做正公差，方便与冲子实配。
五金模具的基本结构
模具组立图
模板加工整体流程
模具加工流程24
模具加工流程241. 简介模具加工是指通过对金属材料进行切割、铣削、钻孔等加工工艺，制作出用于生产产品的模具。
模具加工在制造业中起到了重要的作用，能够提高生产效率和产品质量。
在本文中，我们将介绍模具加工的一般流程，并探讨每个流程中的具体步骤和注意事项。
2. 模具加工流程模具加工流程可以大致分为以下几个步骤：步骤一：设计模具在进行模具加工之前，首先需要根据产品的要求设计出模具的结构和尺寸。
设计可以使用CAD软件进行，以确保模具的精度和质量。
步骤二：准备原材料在模具加工之前，需要选择合适的金属材料作为原材料，并对其进行切割和修整，以保证其与设计要求相符。
步骤三：粗加工粗加工是指在模具的原材料上进行切割、铣削等加工操作，以使得模具的轮廓逐渐接近设计要求。
这一步通常使用数控加工设备进行操作，以提高加工精度和效率。
步骤四：精加工精加工是在模具的轮廓基础上进行进一步的加工，以使得模具的尺寸和形状达到设计要求。
这一步通常需要使用更加精密的加工设备，如铣床、钻床等。
步骤五：表面处理表面处理是为了提高模具的耐磨性和使用寿命，通常使用热处理、电镀、喷砂等方法对模具进行处理。
步骤六：组装模具在完成模具的加工之后，需要进行模具的组装。
这一步通常包括将各个部件进行组合、调试和测试，以确保模具的正常使用。
步骤七：测试模具在模具加工完成后，需要对模具进行测试，以验证其性能和质量。
通过模具测试，可以发现并修复潜在的问题，从而确保模具在生产中的正常运行。
3. 注意事项在进行模具加工的过程中，需要注意以下几个方面：•确保模具的设计符合产品的要求，减少后期的改动和调整；•选择合适的金属材料，以确保模具的耐磨性和使用寿命；•使用合适的加工设备和工具，以提高加工精度和效率；•在进行加工过程中，及时检查和调整加工参数，以确保模具的尺寸和形状达到设计要求；•在模具加工完成后，进行模具的测试和调试，确保其正常运行。
结论模具加工是制造业中不可或缺的环节，对于产品的生产效率和质量起到了重要的影响。
模具加工制作流程
模具加工制作流程一、设计阶段1.根据产品需求和参数，设计师需要绘制产品的三维立体模型和相关的制模图纸。
2.确定模具的型腔结构、尺寸和工艺要求，包括模具的材料、模具的设计寿命等。
3.通过CAD软件制作产品的三维模型，然后进行模型分析和优化，确保模具的结构和功能的可实现性。
4.制作产品的模具图纸，并进行详细的尺寸标注和工艺说明，供加工人员参考。
二、加工准备1.验收和评估模具的设计图纸，确定所需的材料和加工工艺。
2.根据设计图纸的尺寸和要求，制定模具的加工工艺和加工顺序。
3.准备加工所需的材料、刀具和量具等，并进行必要的安全防护措施。
三、加工过程1.根据图纸，进行模具材料的切割和锯割，将材料切割成所需的尺寸。
2.使用数控机床进行加工，根据模具的尺寸和型腔结构，进行车削、铣削、钻孔、线切割等工艺操作，以便将原料加工成合适的模具零件。
3.进行模具部件的加工和组装，包括零件的钳工加工和焊接等。
4.进行模具的加工调试，对模具进行磨削和修正，以提高模具的精度和质量。
5.进行特殊形状和加工难度高的模具零件的加工。
根据不同的加工要求，选择合适的加工工艺，如电火花加工、数控切割等。
四、检验1.对零件进行外观检查，检查零件表面是否有明显的划痕、凹陷或破损。
2.使用测量工具对模具的尺寸进行检测，确保零件的尺寸符合设计图纸的要求。
3.使用适当的设备（如投影仪）进行形状和轮廓的检测，以确保模具的结构和几何形状正确。
4.进行最后的模具检验，并对模具的质量进行评估和验收。
五、试模和调试1.将已制作完成的模具进行组装和安装。
2.调整模具的参数和工作方式，使其适应产品的要求。
3.通过制作测试模具进行试模，测试产品的加工效果和质量。
4.根据试模的结果，对模具进行调整和改进，以提高产品的质量和生产效率。
六、模具维护和保养1.制定模具维护计划，定期对模具进行保养和维修。
2.对模具进行清洁和防锈处理，以延长模具的使用寿命。
3.对模具进行定期检查和维护，修复和更换磨损和损坏的零件。
模具加工制作流程
模具加⼯制作流程审图
模具坯料准备零件粗加⼯半精加⼯
热处理
精加⼯
型腔表⾯处理模具装配根据设计图规格进⾏选择
以铣削加⼯为例，需要⽣成加⼯轨迹以完成铣平⾯和铣槽。
在轨迹尖⻆处会⾃动增加圆弧，以保证轨迹光滑，满⾜⾼速加⼯的要求。
完成次要表⾯的加⼯，并为主要表⾯的精加⼯做准备。
将材料加热、保温、冷却，以改变材料表⾯或内部的组织结构，从⽽控制其性能。
这⼀⼯艺包括加热、保温、冷却三个过程。
精加⼯的加⼯余量⽐粗加⼯⼩，使⽤合适的⼑具进⾏切削，并严格控制⼑具的⾛速及转速，注意材料的尺⼨和光泽度外观。
通过不同的表⾯处理⽅法改变模具表层的化学成分、组织、性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能等。
按照⼀定的技术要求将零件组合成组件，并结合成部件直⾄整台机器。
装配过程中可能需要对某些模具零件进⾏抛光和修整。
装配的主要内容是将已加⼯好的模具零件及标准件按模具总装配图要求装配成⼀副完整的模具，并在试模后对某些部位进⾏调整和修整。
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参考附件：典型模具零件加工流程控制盒盖注塑模具由我校06级毕业班学生自行设计与制造，除内六角螺钉外购之外，所有零件均为自制。
主要零件包括：1定模座板、2定模（A）板、3动模（B）板、4垫块、5动模座板、6 推杆固定板、7推板、8 型芯、9复位杆、10浇口套、11导柱、12导套、13推杆、14 拉料杆、15支承钉等。
参考图2-1。
图2-1 控制盒盖注塑模具三维图1、定模座板零件编号：4401 责任人：零件示意图序号工序名称工序内容1 备料下料205*205*202 卧铣铣四边（与动模板合铣）3 平磨磨两大面4 钳工1）打零件编号与标识2）划线钻孔4-M10螺钉的沉头孔和避空孔（与定模板配钻）3）钻中间通孔￠174）划线钻孔攻丝2-M6（与浇口套配钻）5 检验备注：1、零件编号从左往右数，第1位是所在班级，第2位是该班第几组，第3、4位自己对零件进行编号。
2、数控机床有空也可以加工孔系。
2、定模（A）板零件编号：4402 责任人：零件示意图序号工序名称工序内容1 备料下料205*205*402 卧铣铣四边（与动模板合铣）3 平磨磨两大面1、定模板正面加工示意图2、定模组件正面加工示意图（工序12）4 卧铣1）精铣基准边（与动模板合铣）2）铣一侧面，3）校表直线度0.02mm,铣另一相邻的侧面。
5 钳工在两基准边交角处作基准标识，打零件编号及其他标识。
6数控铣1）按基准位置摆放装夹，顶面校表平面度0.04mm，基准边直线度0.02mm。
基准角附近取XY原点。
2）钻铰4-￠25导套孔、1个浇口套孔￠16。
3）粗加工、半精加工、清角加工、精加工型腔。
7数控铣1）反面装夹，按基准位置摆放，顶面校表平面度0.04mm，直线度0.02mm。
基准角附近取XY原点。
2）铣4个导套沉头孔。
8 钳工划线钻4-M10螺钉底孔（与定模座板配钻），倒角攻丝。
9 检验10 钳工涂红丹粉，与动模合模修配，参考本书1.4 部分的合模修配。
11 钳工型腔抛光12数控铣1）组装定模座板、定模板、浇口套，收紧螺钉。
2）按基准位置摆放装夹，顶面校表平面度0.04mm，直线度0.02mm。
基准角附近取XY原点。
3）铣分流道和侧浇口。
备注：如果卧铣机床有空，也可以先磨两大面，再上卧铣铣四边，在机床工作台安放挡铁（定位块），先铣一面，转90°铣第二面，转90°铣第三面，校表第三面，铣第四面。
第三和第四面的交角就是基准角了，于是简化工序，直接进入第5道工序加工。
3、动模（B）板零件编号：4403 责任人：零件示意图序号工序名称工序内容1、正面加工示意图（工序6）2、反面加工示意图（工序7）3、动模组件反面加工示意图（工序9）1 备料下料205*205*402 卧铣铣四边（与定模板合铣）3 平磨磨两大面4 卧铣精铣基准边（与定模板合铣）：铣一侧面，校表0.02mm,铣另一相邻侧面。
5 钳工在两基准边交角处作基准标识，打零件编号及其他标识。
6数控铣1）按基准位置摆放装夹，顶面校表平面度0.04mm，直线度0.02mm。
基准角附近取XY原点。
2）钻铰4-￠32导柱孔3）粗加工、精加工型芯安装凹槽。
7数控铣1）反面装夹，按基准位置摆放，顶面校表平面度0.04mm，直线度0.02mm。
基准角附近取XY原点。
2）铣4个导柱沉头孔。
3）钻4-M6型芯螺钉的避空孔和沉头孔，要保证与型芯孔距尺寸一致4）钻4-M10螺钉底孔，要保证与动模座板孔距尺寸一致。
8 钳工4-M10螺孔倒角攻丝。
9数控铣1）组装型芯和动模板，上螺钉收紧，推杆固定板对齐安装在动模板上夹紧。
2）反面装夹，按基准位置摆放，顶面校表平面度0.04mm，直线度0.02mm。
基准角附近取XY原点。
3）钻铰4-￠12复位杆配合孔，钻4个复位杆台阶沉头孔。
3）钻2个推杆和1个拉料杆的避空孔。
4）钻拉料杆沉头孔，铣2个推杆止转凹槽。
10 钳工在侧面划线钻孔攻丝。
（吊环M14螺孔一个）11 检验备注：如果卧铣机床有空，也可以参考定模板加工的备注，简化工序进行加工。
4、垫块零件编号：4404 责任人：零件示意图序号工序名称工序内容1 备料下料205*65*30（两件）2 卧铣铣4边（两个垫块贴合），铣两个大面。
3 平磨磨顶面和底面（两个垫块贴合）可保证高度一致。
4 钳工1）打零件编号与标识2）划线钻通孔2-M10螺钉避空孔，要保证与动模座板孔距尺寸一致。
并与动模板对齐，不得阻碍推板运动。
5 检验备注：5、动模座板零件编号：4405 责任人：零件示意图序号工序名称工序内容1 备料下料205*205*202 卧铣铣四边（与定模板合铣）3 平磨磨两大面4 钳工1）打零件编号与标识。
2）划线钻孔4-M10螺钉的沉头孔和避空孔（与动模板配钻）3）划线钻孔4-￠8支承钉安装孔。
5 车孔上四爪车床加工模板中心￠50顶出通孔。
6 检验备注：数控机床有空也可以加工孔系。
6、推杆固定板零件编号：4406 责任人：零件示意图序号工序名称工序内容1 备料下料205*95*152 卧铣铣四边（与推板合铣）3 平磨磨两大面4 钳工1）打零件编号与标识。
2）划线钻孔4-M6螺纹底孔（与推板配钻）5数控铣1）组装型芯和动模板，上螺钉收紧，推杆固定板对齐安装在动模板上夹紧。
2）反面装夹，校表，基准碰数。
3）钻铰4-￠12复位杆配合孔，钻4个复位杆台阶沉头孔。
3）钻2个推杆和1个拉料杆的避空孔，钻拉料杆沉头孔，铣2个推杆止转凹槽。
6 检验备注：数控机床有空也可以加工孔系。
7、推板零件编号：4407 责任人：零件示意图序号工序名称工序内容1 备料下料205*95*152 卧铣铣四边（与推板合铣）3 平磨磨两大面4 钳工1）打零件编号与标识。
2）划线钻孔4-M6螺钉的沉头孔和避空孔（与推杆固定板配钻）5 检验备注：数控机床有空也可以加工孔系。
8、型芯零件编号：4408 责任人：零件示意图序号工序名称工序内容1、型芯反面加工示意图（工序3）2、动模型芯组件正面加工示意图（工序5）3、动模组件反面加工示意图（工序6）1 备料下料125*85*452 平磨磨两大面3数控铣1）台钳装夹，夹住10mm。
校表顶面，平面度0.02，分中碰数。
2）粗、精铣四边，保证与动模凹槽配合。
3）钻4-M6螺纹底孔，要保证与动模相关联的板孔距尺寸一致。
4 钳工1）倒角，攻丝4-M6螺纹底。
2）将型芯底部涂红丹粉，用铜棒敲入动模凹槽，验证是否完全贴合。
或听敲击声明显变低沉。
3）装入螺钉收紧型芯。
5数控铣1）型芯和动模板组件上，按基准位置摆放装夹，动模板顶面校表平面度0.04mm，基准边直线度0.02mm。
基准角附近取XY原点。
2）钻铰拉料杆孔、推杆孔。
（型芯加工后顶部是曲面，孔加工需要提前。
）3）粗加工、半精加工、清角加工、精加工型芯。
6数控铣1）组装型芯和动模板，上螺钉收紧，推杆固定板对齐安装在动模板上夹紧。
2）反面装夹，按基准位置摆放装夹，动模板顶面校表平面度0.04mm，基准边直线度0.02mm。
基准角附近取XY原点。
3）钻铰4-￠12复位杆配合孔，钻4个复位杆台阶沉头孔。
3）钻2个推杆和1个拉料杆的避空孔，钻拉料杆沉头孔，铣2个推杆止转凹槽。
7 钳工1）涂红丹粉，与动模合模修配；2）型芯抛光8 检验备注：数控机床有空也可以加工孔系。
9、复位杆零件编号：4409 责任人：零件示意图序号工序名称工序内容1 备料下料￠20棒料2 车1）车端面、打中心孔2）车外圆3）车台阶4）切断3 车掉头车端面4 车实读模具高度，精车复位杆长度5 检验备注：10、浇口套零件编号：4410 责任人：零件示意图序号工序名称工序内容1 备料下料￠85*702 车1）车端面、打中心孔2）车外圆3）车台阶3 车1）掉头车端面2）车球面4 车1）钻铰内锥孔2）抛光内锥孔5 钳划线钻2-M6螺钉避空孔和沉头孔（与定模座板配钻）。
6 车实读模具高度，精车浇口套长度7数控铣组装定模座板、定模板、浇口套，收紧螺钉，铣分流道。
8 检验备注：11、导柱零件编号：4411 责任人：零件示意图序号工序名称工序内容1 备料下料￠35棒料2 车1）车端面、打中心孔2）车外圆3）车台阶4）切断3 车掉头车端面、打中心孔4 热淬火5 钳研中心孔6 磨配磨外圆7 检验备注：12、导套零件编号：4412 责任人：零件示意图序号工序名称工序内容1 备料下料￠45*502 车1）车端面、车外圆、切槽2）钻孔，扩孔3）半精镗内孔4）倒角3 车掉头车端面、车台阶外圆4 热淬火5 磨1）配磨内孔2）穿心轴配磨外圆6 检验备注：13、推杆零件编号：4413 责任人：零件示意图序号工序名称工序内容1 备料下料￠15棒料2 车1）车端面、打中心孔2）车外圆3）车台阶4）切断3 车掉头车端面4 车实读模具高度，车推杆长度5 铣铣扁位与推杆固定板凹槽配作6 钳1）动模组装后，打磨推杆顶部，保持与型芯形状一致，并高出型芯0.10mm2）在推杆顶面刻出2-3道小槽，防止推出时塑料件打滑7 检验备注：14、拉料杆零件编号：4414 责任人：零件示意图序号工序名称工序内容1 备料下料￠15棒料2 车1）车端面、打中心孔2）车外圆3）车台阶4）切断3 车掉头车端面4 车实读模具高度，车拉料杆长度5 钳用砂轮机打磨出Z字槽6 检验备注：15、支承钉零件编号：4415 责任人：零件示意图序号工序名称工序内容1 备料下料￠15棒料2 车1）车端面2）车外圆3）车台阶4）切断3 车掉头车端面4 磨4个支承钉敲入动模座板对应孔系之后，整体上平面磨床，磨平顶面。
5 检验备注：。