40T电渣重熔炉安装工艺
电渣重熔原理之欧阳数创编
2 电渣重熔原理2．1 渣池电渣重熔工艺的核心部分是熔池。
金属从熔池上方进入渣池，然后被加热、熔化、精炼和过热，并且承受振动、搅拌和电化学作用。
因此，形成渣池并使其保持在合适的条件下，显然是很重要的。
渣有如下几方面的作用。
（1）发热元件的作用重熔过程中热量通过焦耳效应产生，也就是通常的电阻发热定律。
因此，应该确保渣阻与供给功率的电压、电流之间的正确平衡。
所用的大多数渣的电阻率在熔炼温度下为0.2.0.sslcm ，熔炼温度通常比金属熔化温度高200 3001C。
显然，在该温度下，渣既要呈液态，又要稳定，所以重熔电流、电压、渣池深度和渣电阻率之间的关系很复杂。
好的电渣重熔操作必须把它们调到最佳值。
(2)熔渣对于非金属材料来说是熔剂当金属电极进入到渣池中时，电极端部达到其熔化温度，就会形成金属熔化膜。
当熔化金属与熔渣接触时，熔化的金属在汇聚成熔滴的同时，暴露的非金属夹杂将溶解在渣里。
因此，渣的成分必须能溶解杂质而又不影响其性质，为此，在重熔时必须采取连续调整渣成分的步骤。
(3)渣是电渣重熔工艺的精炼剂重熔过程中的化学反应主要部位是电极端部渣／金界面，这里金属膜条件对于快速反应是最理想的。
(4)涟起保护金属免受污染的作用渣对于反应成分来说，起着传递介质的作用。
由于金属在渣下熔化和凝固，被熔化的金属绝不会与大气接触而被直接氧化，而这种氧化在常规工艺中是不可避免的。
另一方面，由于熔渣可以传递反应物质，如氧和水蒸气，所以使用惰性气体做保护气氛非常必要。
(5)位形成结晶器衬由于结晶器壁温度维持在渣熔点以下，那么熔渣和结晶器壁之间必定有凝固渣壳。
这层渣壳起着结晶器衬的作用，金属锭在衬里形成并凝固，至少在稳定操作条件下，渣壳起着上述作用。
在环形结晶器（短模）情况下，锭表面渣皮很少。
可能存在差异。
为了实现上述作用，渣必须具有某些相当明确的性质。
一般情况下，它的熔化温度应在被熔化金属的熔化温度以下。
操作温度显然高于金属熔点，一般约高200 300℃。
40T施工方案(常用资料)
格式编号：ZLHG04/GL-04SHL29—1.6/130/70—AⅡ热水锅炉安装施工方案河北华信锅炉集团有限公司SHL29—1.6/130/70—AⅡ锅炉施工方案本锅炉为SHL29-1。
6/130/70—AⅡ型散装热水锅炉。
由河北华信锅炉集团有限公司负责本体安装，为保证工程质量顺利进行，编制锅炉安装施工方案。
一、锅炉结构简介及主要技术参数SHL29—1.6/130/70—AⅡ热水锅炉由河北华信锅炉集团有限公司制造，锅炉本体散装出厂.额定热功率:29MW 额定工作压力:1。
6MPa额定出口、进口水温度：130/70℃设计煤种：AⅡ类烟煤二、工程范围及人员安排1、工程范围包括:钢架、平台、扶梯安装；锅炉本体组装、安装；炉排组装、安装；锅炉本体砌筑，包装;仪表阀门安装。
2、主要施工人员配置（1)工程总负责:李新生(2）工程其它负责人工程技术负责人（工程师）：王云增工程质量负责人:刘殿青筑炉施工负责人：李华电气施工负责人:时文静安全负责人:夏士涛（3）施工人员配置无损检测人员2名:朱继国、李进杰质检员2名：刘正亮李志勇持证焊工4名：张钊、王保玉、田志军、王岩起重工2名：杨俊廷、李雪飞电工2名：李福源、李刚司炉工2名：刘彬、张迪筑炉工人4名：杨俊廷等管道安装工2名:张钊、田志军等焊工资质:无损检测人员资质:3、主要施工机具设备1、根据本工程施工特点和工程量，需配置主要机具设备如下：（1）、焊接设备：电焊机3台型号：BX3—630-IBX1—500-2氩弧焊机1台型号：WSE-350自动远红外线焊条烘干箱1台型号：DL101—2焊条保温筒4个型号：TRB—5（2）、吊装设备机具：25吨汽车吊1辆（外协）电动卷扬机JJK—A 1台手动葫芦5吨4台、10吨6台（3）、其它工具：圆锉、半圆锉、平锉、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、电动齐管机、角磨机、直磨机、电锤、手电钻、气泵一台.（4)、水压试验设备：电动试压泵1台型号:4DSR-100（5）、检验检测设备：X射线探伤机1台型号：XXQ2505；洗片机1台三、施工方案编制主要依据TSG G 0001—2012《锅炉安全技术监察规程》GB50273 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50211《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》JB/T1620 《锅炉钢结构技术条件》四、施工前准备工作1、技术准备：填写锅炉安装资料审查记录。
40吨每小时锅炉钢架安装施工方案
40吨每小时锅炉钢架安装施工方案一、工程概况本次安装的两台lj200-40-3.82/45040t/h密度流化床垃圾焚烧锅炉由浙江大学热工研究院和杭州锅炉厂联合设计。
该新产品是在借鉴流化床燃烧技术领域成功经验的基础上，充分利用浙江大学热能研究所在密度流化床燃烧技术领域取得的专利和成果而开发的，结合杭州工厂20多年的流化床成熟设计经验。
锅炉的基本尺寸如下（单位：mm）锅炉筒中心标高：27500锅炉运转层标高：7000锅炉左右柱中心宽度：6400锅炉前后柱中心深度：13800炉顶大梁上标高：3000锅炉集汽集箱标高：30500钢架外形尺寸（宽）×深×高）6400×130800×30000钢架总重约91t每台锅炉钢架从地面基础-500mm架起，由z1至z48根立柱、梁和拉条组成，8根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预理钢板周焊固接，锅筒、水冷壁、过热器均悬挂于炉顶钢架燃烧室支撑于前部钢架上，其它中温分离器、省煤器、氢气预热器和出口烟道均支承于尾部钢架上。
锅炉的其他部件只有在框架安装完成后才能吊装到位。
为保证钢架安装的正确性、钢架的承载力和重量，以及整个工程安装的完整性和连续性，特制定本方案。
二、施工准备1、基础验收（1）在安装钢框架之前，应根据土木工程图纸、基础负荷图和锅炉厂提供的嵌入部件的布置来接受锅炉基础，以确认基础几何尺寸和高度的正确性。
（2）基础外形尺寸、标高、预埋件位置的正确性，各基础中心线间距及相应对角线偏差应符合下表规定：序号1-0基础标高2-20各基础中心柱距≤20米3线间距离偏差4-256各基础对角对角线长≤20米线偏差5对角线对应于上面的基础中心线柱距＜10米-1＋2包含预埋件＋1包含预埋件＋0包含预埋件偏差锅炉基础外形尺寸允许偏差值（mm）＋20备注包含预埋件对角线长度＞20米8基础验收完应作好记录，以备交工。
2.由于锅炉钢架露天存放，柱、梁应放置在预先准备好并校准好的支架上，以防变形。
40吨垃圾焚烧锅炉焊接施工方案
义乌市垃圾焚烧热电厂安装工程LJ200-40-3.82/450锅炉焊接施工方案编 制：审 核：批 准：XXXX安装集团有限公司二00二年三月二十日一、工程概况义乌垃圾焚烧热电厂两台型号为LJ200-40-3.82/450的锅炉是杭州锅炉厂与浙江大学热能工程研究所合作开发的新型产品。
本锅炉为单锅筒，自然循环，分散下降管，П型布置的垃圾和煤混烧异重流化床锅炉。
1、锅炉的主要设计参数：日处理垃圾量：200t/d额定蒸发量：40t/h过热蒸汽压力：3.82Mpa过热蒸汽温度：450℃给水温度：150℃锅炉保证热效率：不低于76%2、锅炉基本尺寸(mm)锅筒中心标高：27500锅炉运转层标高：7000锅炉左右柱中心宽度：6400锅炉前后柱中心深度：13800炉顶大梁上标高：30000锅炉集汽集箱标高：30500锅炉外形尺寸(宽×深×高)：10800×17300×31000二、焊接工程量根据锅炉本体图纸，统计出以下焊接工程量：焊接部件规格材质焊接形式焊接位置焊口数量(只)Ф133×6 20#对接垂直固定 32Ф108×4.5 20#对接垂直固定 24Ф89×4 20#对接垂直固定 12Ф133×6 20#对接水平固定 18Ф108×4.5 20#对接水平固定 40Ф133×6 20#对接 45°(固定) 22Ф108×4.5 20#对接 20°(固定) 16 连接管与下降管Ф133×6 20#对接 30°(固定) 16Ф32×4 20#对接 45°(固定) 74Ф32×4 20#对接垂直固定 74Ф32×4 20#对接水平固定 148 省煤器Ф108×4.5 20#对接垂直固定 4Ф38×4.5 15crmo 对接垂直固定 59 高温过热器高温减温器Ф38×4.5 15crmo 对接垂直固定 59低温过热器出口集箱低温过热器入口集箱Ф32×4Ф32×415crmo20#对接对接垂直固定垂直固定5959水冷风室Ф32×4 20#对接 15°(固定) 20Ф51×6.5 20#对接垂直固定 12Ф51×6.5 20#对接 30°(固定) 24 埋管管组Ф51×6.5 20#对接 60°(固定) 24 前水冷壁(左右) Ф51×5 20#对接 15°(固定) 50 侧水冷壁(左右) Ф51×5 20#对接垂直固定 92Ф51×5 20#对接垂直固定 50Ф51×5 20#对接5°(固定) 50Ф51×5 20#对接 23°(固定) 50Ф51×5 20#对接 40°(固定) 50 顶后水冷壁Ф51×5 20#对接 50°(固定) 50 注：以上焊接工程量，不包括其它附属管道。
中频炉装炉规范
中频炉装炉规范正确操作应是这样的:1- 装炉: 若开始装炉时刨花多，与整个花刨少操作不同。
若刨花多，装炉时不宜加石灰。
若刨花、碎料不多，应放到炉料熔清，温度上来，扒除大部份氧化渣再加入刨花，杂碎料。
开始装炉时，先加入2-4Kg（1-2大铲）石灰块，装入小块废钢，以快速形成出来钢水，才能加熔化速度，依次加入废料，要顺着放，不允许横放，乱放，大块和铁合金要放在坩埚中部四周，中间放细长废料。
装炉越蜜实越好，磁力线穿过多，熔化才快，才省电，。
不宜装得过满，越过坩埚上口，散热增大也多用电。
在熔化过程不操作就别开风扇猛次炉口，增加散然。
要时时用木棍撬动炉料，松动炉料顺序下落，坚决禁止架桥，过氧化现象产生。
熔化80-85%,炉面见到炉渣漫上来，半遮钢料，加入一铲石灰，（不能加萤石和脱氧剂）继续待钢料焙化，钢液升温，到渣层逐渐变薄，温度1500-1530,合金已大部份从渣中返回钢液中时，即时扒除炉渣，这时渣子中含Fe量很高，呈黑色，扒晚了，渣中P要返回去，扒早了，合金损失大，废纲出水率低，生产成本上升，这个看火候是师付价值不同的表现。
精炼工艺，等看上下录像后再讲，总之，要在班前会多讲，不要在操作过转中责难工人，影响他情绪为空。
周总:昨天与你聊了一下，你对大电渣炉工艺较为满意，我初步判断，对大电渣钢锭还存在一些问题，主要是担心下部工作电压偏低，输入功率焦偏低，上部输入功率还要减小，因为输入功率过大过小于钢的提纯能力和结晶组织状态都不利。
因此，认为必须要加强监控取样研究，在用户使用没有不良反应情况下，暂不动设备为宜，三峰装备的路子没走错，同时为今后技术进步打下良好基础。
目前只能采取吃补药技术措施，目前有把握的吃补药技术措施有如下几方面:1- 空管假电极，水冷夹头，节电;由于没液压夹紧，水冷夹头上不了，先上空管假电极。
2- 提高水箱冷却技术水平，（请提供你们水箱图纸，与我们云台2t 电渣炉水箱比较）3- 计算短网面积，不足要补上;（你提出的技术措施）4- 电极棒中部过电;（相当于缩短1/3电极棒长度）减少载体过电途径，提高大电渣锭下部炉口电压，即提高大电渣下部有效功率;5- 加强炉渣精炼效果，去除杂质和不稳定氧化物SiO2、MnO、FeO 等物质，还可减少电渣锭因工作电压低，电流逐步升高带来的吸气和合金元素烧损。
40T电渣重熔炉安装工艺
40T电渣重熔炉安装工艺【摘要】本文主要介绍了舞钢公司40吨位电渣炉安装的基本情况，并且对整个安装过程做了详细阐述。
同时针对安装中的技术难点进行了分析，并针对难点问题提出一些具体的解决措施。
【关键词】电渣炉；滚珠丝杠；升降驱动；动梁前言随着电渣冶金的发展及金属材料要求的不断提高，钢锭大型化已成为电渣冶金发展的必然趋势。
大型电渣炉设备的研发也将会推动我国国防、能源、航空航天等事业的发展。
舞钢电渣炉就是在国际电渣炉生产厂家对我国大型电渣设备进口进行限制的背景下，由我国自主设计研发的最大的双极串联板坯电渣炉。
该电渣炉主要生产特种用钢大型扁锭。
最大锭重40T，断面尺寸为950mm×2000mm，其中断面为世界第一位。
（1）电渣炉主要工艺性能及设备组成部分电渣炉主要用于生产锅炉汽包钢板、船舶板、大镜面模具用钢等特殊钢种的大型扁锭。
其自耗电极采用铸造方式制造，高压供电为35KV。
扁锭性能参数（2）电渣炉设备的主要组成部分立柱横臂结晶器升降驱动支撑梁及称重梁Y对中电极与X对中上梁主臂框架组电机升降驱动装置台车与结晶器液压站高低压供变电1 施工方法根据土建基础布置图以及设备图纸和电渣炉的技术文件，并且结合现场的实际情况，我们决定采用先组装部件在分布安装的方法进行安装。
1.1 立柱的安装与调整立柱在设备安装过程中极为重要，它既是直接的承重机构也是整体设备的载体。
它的安装质量是否达到要求直接关系到上部设备的安装以及设备的生产运行。
由于电渣炉设备安装精度较高，相对对土建地脚螺栓定位控制尺寸必须满足设备的要求范围，电渣炉设备都是在四个立柱承担，结晶器的上下运行也是在立柱之间，所以土建基础施工时一定要把四个立柱基础螺栓中心线、对角线误差控制在±1.5mm以内。
1.1.1 确定基础达到交工要求之后将立柱吊装到位，然后用钢线把四个立柱的中心线，将其中一个立柱按照垂直度<0.3mm/1000mm进行调整。
40t转炉炼钢车间设备安装施工方案
红河钢铁厂40t转炉炼钢车间安装施工方案十四冶安装工程公司2004年5月11日目录第一章本工程使用的标准、规范第二章主要设备安装施工方案工程概述：昆钢红河钢铁厂建设项目为建设1000×104钢工程，厂址位于云南省红河洲蒙自县境内.项目包括以下内容：本工程按年产100×104钢进行设计和配套，分两期建成，一期先建成50×104钢规模,二期达到100×104钢的能力.工程内容包括机械化综合原料场、2×90m2烧结车间、2×450m3高炉炼铁车间、2×40t转炉炼钢车间及配套的2×6500Nm3/h 氧气站等主体设施以及各车间相配套的净环水泵站、供电配设施、除尘设施、风机房、铸铁机、锅炉房、空压站、仓储设施、机修车间、中心化验室、总图运输等辅助生产设施.全厂办公及生活福利设施包括办公楼及浴室。
昆钢红河钢铁厂建设工程总体计划，新建100×104钢工程将分步实施，一期先建成50×104炼钢规模，二期达到100×104钢的能力.2005年1月18日第一台40t转炉出钢，为一期40t转炉炼钢车间工程结束。
本工程简介：昆钢红河钢铁厂炼钢40t转炉炼钢车间工程，为新建2台40t转炉及配套设施，一期工程先建成一台40t转炉为年产50×104炼钢规模，二期2台40t转炉建成后达到100×104炼钢的规模能力。
主要工程：包括：40t转炉、600t混铁炉、连铸机、起重设备、上料系统设备、污水泵站、除尘设施、风机房、除尘器、钢结构制作安装、工艺管道、供电配设施。
第一节设备安装准备及检查工作1.技术资料准备：为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习图纸及相关的技术资料及规程、规范及安装施工方案，工艺交底卡。
对于结构件和工艺管道制作绘制施工大样图，以指导施工。
1。
2。
主要器具及材料准备：各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、材料按施工方案要求准备齐全。
钢铁厂40t起重机(转炉炼钢车间)安装施工方案
红河钢铁厂40 t转炉炼钢车间起重机安装施工方案编制：汪树恩十四冶工程安装公司红钢工程项目部2004年9月28日目录第一节工程使用的标准、规范、工程简介昆钢红河钢铁厂40t转炉炼钢车间工程，为新建二台 40t转炉及配套设施，一期工程先建成一台40t转炉为年产50X 104吨炼钢规模。
401转炉炼钢车间出坯跨：安装Q=20/5 LK=31.5m A6桥式起重机四台。
浇铸跨：安装Q=20/5t LK=28m A6桥式起重机一台、Q=50/10t LK=28m A6桥式起重机一台。
钢水接受跨：安装 Q=100/32t四梁铸造机LK=22m A7二台，安装标高18.93m。
Q=50/10t桥式起重机LK=22m A6 一台，安装标高18.93m。
转炉除尘跨：安装 Q=10t LK=11m A6桥式起重机二台加料跨：安装Q=100/30t四梁铸造机，LK=19m 二台、安装标高为19m。
20+20t A6 一台、双小车桥式起重机，LK=19m A6 一台，安装标高为19m。
Q=10t LK=19m电磁桥式起重机。
翻渣跨：Q=50/10t LK=19m A6桥式起重机二台、Q=10/3.2t， LK=19m A6电磁桥式起重机一台。
共计安装各类型起重机十八台。
三、起重机安装施工方法1.桥式起重机安装工艺流程图基础检查验收轨道安装机重机开箱检组装桥架的检查主梁上拱度F的偏差| 主梁旁弯度f检丨起重机跨度S检起重机跨度SS的相对差检大车传动装置清洗检查并加足大车传动装置同心度检查小车传动装置清洗检查并加小车传动装置同心度检副卷钢绳及副钩主卷扬制动器安装及副卷扬制动器安装及主吊钩提升下降限位器调副吊钩提升下降限位空载及负荷试运行2主要施工工艺和技术要求2.1起重机械设备出厂时必须附有：制造企业关于该起重机械产品或部件的出厂合格证、使用维护说明书装箱清单等出厂的随机文件。
合格证上除标有主要参数外。
还应当标有主要部件的型号和编号起重机械设备的超载等安全保护装置必须具有试验合格证。
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40T电渣重熔炉安装工艺【摘要】本文主要介绍了舞钢公司40吨位电渣炉安装的基本情况，并且对整个安装过程做了详细阐述。
同时针对安装中的技术难点进行了分析，并针对难点问题提出一些具体的解决措施。
【关键词】电渣炉；滚珠丝杠；升降驱动；动梁前言随着电渣冶金的发展及金属材料要求的不断提高，钢锭大型化已成为电渣冶金发展的必然趋势。
大型电渣炉设备的研发也将会推动我国国防、能源、航空航天等事业的发展。
舞钢电渣炉就是在国际电渣炉生产厂家对我国大型电渣设备进口进行限制的背景下，由我国自主设计研发的最大的双极串联板坯电渣炉。
该电渣炉主要生产特种用钢大型扁锭。
最大锭重40T，断面尺寸为950mm×2000mm，其中断面为世界第一位。
（1）电渣炉主要工艺性能及设备组成部分电渣炉主要用于生产锅炉汽包钢板、船舶板、大镜面模具用钢等特殊钢种的大型扁锭。
其自耗电极采用铸造方式制造，高压供电为35KV。
扁锭性能参数（2）电渣炉设备的主要组成部分立柱横臂结晶器升降驱动支撑梁及称重梁Y对中电极与X对中上梁主臂框架组电机升降驱动装置台车与结晶器液压站高低压供变电1 施工方法根据土建基础布置图以及设备图纸和电渣炉的技术文件，并且结合现场的实际情况，我们决定采用先组装部件在分布安装的方法进行安装。
1.1 立柱的安装与调整立柱在设备安装过程中极为重要，它既是直接的承重机构也是整体设备的载体。
它的安装质量是否达到要求直接关系到上部设备的安装以及设备的生产运行。
由于电渣炉设备安装精度较高，相对对土建地脚螺栓定位控制尺寸必须满足设备的要求范围，电渣炉设备都是在四个立柱承担，结晶器的上下运行也是在立柱之间，所以土建基础施工时一定要把四个立柱基础螺栓中心线、对角线误差控制在±1.5mm以内。
1.1.1 确定基础达到交工要求之后将立柱吊装到位，然后用钢线把四个立柱的中心线，将其中一个立柱按照垂直度<0.3mm/1000mm进行调整。
1.1.2 在第一个立柱调整达到技术要求之后，以其导轨面为基准在离基础面1500mm处挂出两道相互垂直的钢线。
然后在按照四个立柱的相对位置挂出跟这两条钢线分别相对的灵位两条钢线。
最后让其他三个立柱的内导轨面想钢线靠拢，这样就很容易保证四个立柱的相对尺寸和对角线尺寸不超差。
1.1.3 在上一步的基础上调整另外三根立柱的垂直度使其<0.3mm/1000mm,其次用内径千分尺测量柱中、柱下及柱顶三点保证四个柱子中心线相对误差在±0.5mm以内。
立柱垂直度按炉体中心考核，分别上仰允差0.03/1000mm，全长0.15mm.侧向垂直度允差0.03/1000，全长0.15mm.二相邻立柱平行性允差0.05mm。
同时保证四个柱顶面的标高相对高差满足±0.5mm。
1.2 立柱上座及支撑梁安装与调整四个立柱的顶面相对高差虽然满足±0.5mm，但是由于顶部柱座是单独加工，在与立柱装配的过程中使得顶面水平误差达到3mm。
最后我们根据安装的实际需要通过在柱顶加钢垫的方法使柱座水平误差达到技术要求。
这样才保证了支撑梁的安装。
在支撑梁安装以后用精密水准仪复查其水平度和水平标高，通过调整使其误差在±0.5mm以内。
1.3 两立臂的安装和对上机架梁与立臂连接方式的改进电渣炉上机架梁和两立臂的连接方式原设计是采用焊接，这样一来就以后电极和动梁部分的检修和部件更换带来困难。
经过实际情况对连接方式和受力情况进行分析后认为采用连接板使用高强螺栓连接，这样既可以满足强度要求，也可以为安装预留调整余量，更便于以后检修拆卸。
具体方法就是在原来焊接连接板处增加一个150mm×500mm的连接板。
每组连接板配孔，然后用5条M24×70mm 的8.8级的高强螺栓连接。
其中一块与立臂焊接在一起，另一块与机架梁焊接在一起。
同时在每个立臂外侧增加5组同样的连接板。
螺栓连接的强度校核：设备+自耗电极总重70T，连接螺栓总计80条，计算每条螺栓收到的拉应力N 。
差机械手册可知M24高强螺栓的预拉力p=225KNμ·-----摩擦面抗滑移系数取μ·=0.45N =0.9×1×0.45×225=91.1KN每条螺栓收到的拉应力N =N/80=64×10 / 80=75KN<91.1KN所以能够满足强度使用条件。
上图为立臂与上机架梁连接方式改造前后对比图1.4 动梁与上机架梁的安装和调整动梁和上机架梁的安装是上部设备安装中最为关键的地方，也是难点最多的地方，它关系到自耗电极的升降，也是整个电渣重熔控制过程的关键。
其工作原理如下图其主要技术参数如下表：1.4.1 为保证动梁上部设备能顺利从上向下吊装，我们对动梁电极长空进行了改进，原电极长孔尺寸为350mm×400mm,而点击方座尺寸为400mm×400mm,我们根据实际情况对动梁上的长孔进行扩大，改为410mm×450mm,从而保证安装的顺利进行。
1.4.2 保证上部框架立臂轨道面和动梁配合尺寸2900±1mm,这也是安装中的一个难点。
由于动梁是在立臂的轨道面内运行，所以保证保证立臂轨道面装配尺寸是个关键，原设计利弊框架底板厚度为100mm的钢结构框架，在安装时中部发生变形，强度不够。
我们针对这种情况采取了三个措施。
（1）用4个25T的油压机把底板变形处顶起，使立臂上部两轨道面尺寸达到2900±1mm时在安装上机架梁，然后把上机架梁与立臂连接起来。
，撤出底部油压机测量立臂上部轨道面尺寸。
符合要求之后进行连接板紧固。
（2）为保证底框架和立臂受载时强度和尺寸不发生变化，我们制作了260mm×260mm×3000mm的长梁，焊接到底框架两端，以加固底板框架。
（3）对立臂框架外侧采用8根D=140,S=20的无缝钢管将上机架梁一支撑梁底板框架相连。
这样既可以提高立臂的强度也可以防止支撑梁底部框架变形，从而预防了动梁升起过程中的卡死现象。
1.4.3 在一个难点就是保证上机架上驱动连接孔与动梁上滚珠丝杠丝母固定孔的同轴度。
误差过大竟会导致丝杠预紧力过大时，轻则影响传动精度从而使动梁摆动；严重时会导致滚珠破裂，丝杠损毁。
其滚珠丝杠的外形及内部结构如下图2 设备的检查、调整与负荷试验2.1 整机安装到位后，应进行冷试。
这期间做以下工作：2.1.1 层层复查各梁、柱、导轨、臂等水平度并在运行中精调。
各臂的滚轮在上下运行中复核，确保滚轮贴靠导轨。
不得存在有转有不转，或过紧发出叫声。
检查各滚轮压盖螺钉及螺丝，不得有松动现象。
2.1.2 在所要求行程范围内，安装电器行程限位开关。
对于下部立柱横臂抬结晶器下行时，必须放在台车后在下行约30mm，在焊下限位，但包括滑行也不得超过40mm。
在极限碰到下轴承座前焊上机械定位座。
2.1.3 试运行X、Y对中机构，是否平稳良好。
行程是否满足要求，限位可靠与否。
检查结晶器升级驱动机构。
其中包括制动器、各联轴节、伞齿箱、减速器是否平稳，适当，必要时通过调整垫，联轴器间距来进一步找调。
2.1.4 称重传感器的检测，调整按传感器使用规范执行。
各水系管接、水套的连接、密封均须试压正常可靠后运行。
2.2 负荷试验这是热试前的一个重要程序。
负荷试验有二方面。
一是卡杆与假电极的对接装夹工作。
这时可观察台车承载能力及运动性能如何。
在对插销子时需要通过调节X对中，台车移动，及拔动调心千斤顶、升降驱动梁来实施，第二个假电极也是同法。
当二个电极都对插销完毕后，方可同时缓缓提升动梁吊起自耗电极（注意重载下不可快速上升）。
可以上下运行几次观察满荷下，升降传动系统，动梁、力臂称重系统的动态性能（包括刚性及稳定性），再对移动X、Y二向对中机构进行观察。
二是检查四臂在抬结晶器上下运行中丝杠的同步性及结晶器的平稳性。
静态时若有四角不水平，机械方面可以调单丝杠找平；运行不同步则由计算机来控制精调。
导电极与假电极的导电锥面接触试验，应该对中好，接触率良好70%以上，接触压力满足要求。
松开也及时可靠，液压系统调整适当。
以上调试经3—5次运行无误差方可投入试用。
3 结束语40T电渣炉的投产使用提高了我公司的产品档次，优化了产品结构，同时也填补了国内大吨位电渣板坯生产的空白。
我公司生产的电渣扁钢锭以其优良的，先后成功生产了塑料模具钢718、军工钢980、磨具钢P20、容器钢16MnR（HIC），20MnNiMo等高附加值电渣钢，以及大厚度、大吨位、高质量等级要求Z向性能钢等十余个钢种。
目前我公司的电渣钢已应用于我国的大飞机项目。
通过不断地学习和摸索，我们积累了一些电渣炉安装的经验，几年来我们先后出色的完成了舞钢公司一炼钢厂的三台40T的电渣炉的安装任务。
在生产运行中效果良好，通过不断改进施工工艺，安装效率直线提高。
参考文献：[1] 史美堂金属材料及热处理上海工业大学[2] 沈从周机械设备安装手册中国建筑工业出版社[3] 刘鸿文材料力学高等教育出版社。