电渣冶金现状及发展趋势
2024年电渣炉市场环境分析
2024年电渣炉市场环境分析一、引言电渣炉是一种重要的冶金设备，被广泛应用于金属冶炼领域。
市场环境对电渣炉的发展和应用有着重要的影响。
本文将对电渣炉市场环境进行分析，以帮助企业了解市场动态并制定合理的发展战略。
二、中外电渣炉市场对比分析1. 国内电渣炉市场概况国内电渣炉市场经过多年的发展，已经形成了一定规模。
电渣炉的应用领域包括钢铁、有色金属等多个行业。
随着技术的不断提升和市场需求的增加，国内电渣炉市场发展潜力巨大。
2. 国外电渣炉市场概况与国内市场相比，国外电渣炉市场规模较大且更加成熟。
发达国家在电渣炉制造技术、产品质量和市场覆盖方面具有明显优势。
国外市场的竞争激烈，需要国内企业提高产品质量和竞争力。
3. 中外市场对比和竞争分析国内电渣炉市场发展速度较快，但整体实力相对较弱。
与国外市场相比，国内电渣炉的技术水平和产品质量还有一定差距。
国内企业应从技术创新、产品质量和服务等方面提升自身竞争力，以在激烈的市场竞争中立于不败之地。
三、电渣炉市场发展趋势分析1. 技术发展趋势随着科技的不断进步，电渣炉的技术水平不断提高。
采用高效节能的电炉熔炼技术、智能化控制系统和自动化生产线成为市场的发展方向。
企业需密切关注技术发展趋势，不断推陈出新，提高产品的竞争力。
2. 环保要求的影响环保已经成为社会关注的热点话题，对电渣炉市场产生了重要的影响。
企业应该加强环境保护意识，研发和推广环保型电渣炉产品，以适应市场需求的变化。
3. 可再生能源的利用可再生能源的广泛应用也对电渣炉市场带来了新的机遇。
使用可再生能源进行电渣炉的熔炼可以降低能源消耗和环境污染，符合可持续发展的要求。
企业可在技术研发和市场开拓方面加大投入，抓住可再生能源利用的机遇。
四、电渣炉市场的挑战和对策1. 技术升级的挑战电渣炉市场存在技术升级的压力，高效节能技术和智能化控制系统对企业的技术能力提出了更高要求。
企业应加大研发投入，不断提高技术水平，提供更加先进的产品。
电渣知识
电渣知识：电渣冶金起源于美国,一九四O年霍普金斯取得了发明专利。
一九五八年,苏联德聂泊尔特钢厂工业电渣炉建成,现代电渣冶金开始进入工业化进程。
46年来国内外电渣冶金取得了突飞猛进的发展,新工艺、新技术层出不穷,形成了一个跨专业、跨行业的新学科。
了解和掌握国内外电渣冶金发展概况,对东北特钢电渣冶金的定位及决策具有一定的参考价值。
1.国外电渣冶金发展概况一九四○年虽然霍普金斯已取得了发明专利,但是由于当时技术上的封闭和不成熟,以及理论上存在着电渣冶金是埋弧过程的错误的主导思想,致使电渣冶金的发展长期处于停滞状态。
现代电渣冶金技术是由前苏联发展起来的。
乌克兰巴顿电焊研究院在埋弧焊接过程中偶然发现,过多的渣液会使电弧熄灭,并使操作变得平稳,于是发明了电渣焊。
并在电渣焊的基础上开发出电渣冶金技术。
一九五八年,乌克兰德聂泊尔特钢厂建成了世界第一台0.5t工业电渣炉,使电渣冶金进入了工业化生产进程。
进入六十年代,出于航空航天及军备竞赛的需要,苏联对电渣冶金开展了大量的研究工作,并曾一度把发展电渣冶金作为苏联的第二党纲,极大地推动了电渣冶金的发展。
而美国和西欧的一些国家,在真空电弧重熔与电渣金熔经历了七年激烈竞争后确认,电渣重熔不仅设备简单,易于操作,成本较低,在质量方面,除去气不及真空电弧重熔外,结晶组织、钢锭表面、脱硫及去除夹杂物的能力均优于真空电弧重熔。
因此,很多航空材料转向由电渣重熔设备生产。
一些生产真空冶金设备的专业厂家如美国的Consarc公司,西德的Loybold-Hereaus公司及奥地利的BohClr公司等,也都转向生产电渣炉。
由于很多国家都致力于发展电渣冶金,六、七十年代是电渣冶金飞跃发展的年代。
多年来,国外电渣冶金已不满足于一般电渣锭的生产,在工业技术成熟的基础上向着更深更广的领域发展,形成了一个跨专业、跨行业的新学科。
已开发出的工艺技术有:电渣熔铸、电渣浇注、电渣转注、电渣热封顶、电渣离心浇注、电渣复合熔铸及快速电渣重熔等。
电渣冶金的发展历程、现状及趋势
模型 、物质传 递模 型 （ 力学模 型 、 热 薄膜及渗透
理论 为基 础 的新传 质模 型 ） 热塑 性模 型． 和 Ａ Ｍｔｈｌ和 Ｆ ＳＳ ａｃ 等 人成 功地把 热传 ． ｉｃｅｌ ．． ｕｒｚ ｔ 递 模 型与现代 凝 固理论 结合 起来 ，用热 传递 模 型
（ ． ． ａＯ 电焊研究所推广了电渣熔铸异形铸 ＥＯ Ｈ Ｔ ） 件 Ｅ Ｃ和 双 极 串 联 电渣 焊 Ｅ ＷＢ 两 项 新 技 术 ， Ｓ Ｓ 中国、 日 、美国、西德、加拿大相继在电渣熔 本 铸上有突破．电渣技术从焊接领域扩大到冶金领 域 ，再扩大到铸造行业 ．
ｉ ｈ ｅｄ ｏ ｅ ｍａｅ ａ ｗａ ａｓ ｄ ｎ ｔ ｅｆ ｌ ｆｎ ｗ ｔｒ ｌ ｓｒ ｉ ． ｉ ｉ ｅ
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ： ｅｅ ｔｏｓ ｇ ｍ ｅ ａｌ ｇｙ； ｕｒｅ ｉｕａ ｏ ｔｅ ｓ ｌｃｒ ｌ ｔｌｕｒ ｃ ｒ ｎｔｓｔ ｔ ｎ；ｒ ｎｄ ａ ｉ
关键词 ：电渣冶金 ；现状 ；趋 势
中图分类号 ：Ｔ ４ Ｆ１ １ 文献标 识码 ： 文章编号 ：１７ － ２ （０ １ Ｓ —０ １ ７ ６ １６ ０ ２ １ ） １００ － ６ ０
Ｄｅ ｅｏ ｍ ｅ ｏ ｅ ｓ，ｃ ｒ ｅ ｔｓｔ ａ ｉ ｎ ａ ｖ ｌｐ ｎｔｐｒ ｃ ｓ ｕ ｒ ｎ ｉｕ ｔｏ ｎｄ
１． ５３万 ｔ ， ／ 以后 ， ａ ６ Ｏ年代钛合金市场萧条 ， 当 相
一
块引起铸锭成分不均等而未获推广． 霍普金斯作
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2024年冶金整体市场发展现状
冶金整体市场发展现状引言冶金行业作为工业的重要支柱，对于经济的发展和社会的进步具有重要意义。
本文将对冶金整体市场的发展现状进行分析和总结，希望通过对市场的了解，为相关企业和政府提供参考和决策依据。
1. 冶金行业的背景冶金行业是指通过矿石的提取、选矿、冶炼等工艺，生产出各种金属材料的行业。
这些金属材料广泛应用于建筑、交通、航空航天、电子等领域，是现代工业的基础材料。
2. 市场规模和增长趋势冶金行业的市场规模庞大，出口和国内销售规模均居全球前列。
根据统计数据显示，冶金行业的年产值已经超过数万亿元人民币，并且呈现出稳步增长的态势。
随着经济全球化的深入和技术的不断创新，冶金行业的市场增长有望继续保持良好势头。
尤其是在新能源、环保技术以及高端装备制造等领域的需求持续增长，将为冶金行业带来更多机遇和挑战。
3. 产业布局和竞争格局在冶金行业的产业布局中，加工和冶炼环节集中在发达国家，而资源富集和初级冶金环节则主要分布在发展中国家。
这种产业分工对于提高资源利用效率和优化全球产业链具有积极意义。
然而，冶金行业的竞争格局也面临一些挑战。
由于能源价格上涨、环境污染治理压力增大等原因，一些传统冶金企业面临生产成本上升和环保压力加大的困境。
与此同时，新兴冶金企业通过技术创新和市场拓展，逐渐崭露头角。
4. 技术创新和可持续发展在冶金行业的发展中，技术创新是关键驱动力。
高效节能的冶金技术、新材料的研发应用以及智能制造的推动，将为冶金行业带来更多机遇。
同时，冶金行业也在加强可持续发展方面的努力，强化环保措施和资源利用效率，减少对环境的影响。
5. 政府政策和支持措施政府在冶金行业发展中起到了重要的引导和支持作用。
通过制定产业政策、加强技术研发和转化、提供财税优惠等措施，政府鼓励企业加大技术创新力度，推动行业的可持续发展。
结论冶金行业作为工业的重要组成部分，市场规模巨大且增长趋势良好。
然而，冶金行业也面临着产业布局调整、竞争格局改变以及环境压力加大的挑战。
2023年电渣锭行业市场前景分析
2023年电渣锭行业市场前景分析随着科技和经济的快速发展，电子产品已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
而电子产品的制造需要大量的有色金属和稀有金属，比如铜、铝、锌、镍、锡、钨等等。
其中，电渣锭作为重要的有色金属原料，具有广阔的市场前景。
本文将就电渣锭行业市场前景进行分析。
首先，电渣锭主要应用于电线电缆、钢铁、合金、船舶、汽车等行业。
尤其是电线电缆行业，其需求量大，占据电渣锭总需求的60%以上。
随着全球电子工业的不断发展和迅速崛起，电线电缆行业的需求量也在不断增加，这将直接推动电渣锭行业的快速发展。
其次，近年来，全球对于环境保护和可持续发展的呼吁越来越高，有色金属回收利用也成为了重要的发展方向。
而电渣锭正是可以通过回收利用得到的有色金属之一，具有很高的经济和环保效益。
在未来的市场竞争中，电渣锭的回收利用将成为重要的发展方向。
再次，在全球化的趋势下，电渣锭行业也面临着不同国家和地区市场的竞争。
在中国，电渣锭行业不仅产量较大，而且价格优势明显，已经形成了一定的市场影响力，是全球电渣锭出口国之一。
但与此同时，印度、俄罗斯、日本等国家和地区的电渣锭行业也在发展壮大，市场竞争日趋激烈。
因此，电渣锭行业需要不断提高自身的竞争力，加强产品质量和技术创新，拓展市场份额。
最后，随着人们对环保和节能的要求越来越高，电渣锭行业也在逐渐转向高效环保的发展模式。
未来电渣锭行业将注重提高产品质量，减少资源浪费和环境污染。
同时，电渣锭行业也将在技术创新上不断突破，通过开发新型材料和工艺，提高生产效率和节能减排的能力。
总之，电渣锭作为有色金属原料的重要组成部分，具备广阔的市场前景。
未来电渣锭行业将面临着更多的机遇和挑战，需要不断提升产品质量和技术水平，加强市场竞争力，才能实现稳健的发展。
电渣冶金的未来展望
电渣冶金的未来展望
21世纪电渣冶金仍然具有下列优势：
(1) 电渣重熔在中型及大型锻件生产中，将处于垄断地位。
(2) 在优质工具钢、模具钢、双相不锈耐热钢、含N超高强钢、管坯、冷轧辊领域中占绝对优势，真空电弧重熔在这一领域必为电渣重熔所取代。
(3) 在超级合金领域(高温合金、耐蚀合金、精密合金、电热合金)，电渣重熔与真空电弧重熔处于竞争局面；在80年代末，电渣重熔在产量上已超过真空电弧重熔。
(4) 在有色金属生产方面，电渣重熔处于方兴未艾的阶段。
(5) 电渣重熔空心锭和电渣重熔异形铸件具有独特地位，如石化工业用的合金管及曲轴。
(6) 电渣冶金的发展前途是走出单一结晶器重熔而与钢铁冶金流程结合成在线工序，成为冶炼、精炼、连铸的一个环节，如中间包电渣加热。
2024年电渣重熔市场调研报告
2024年电渣重熔市场调研报告1. 背景介绍电渣重熔是一种针对金属废料进行高温处理的技术方法。
通过电弧的热量将废料中的金属部分熔化，然后再进行冷却，以获得纯净的金属产品。
电渣重熔技术在金属回收领域具有重要意义，对于资源节约和环境保护都起到积极的促进作用。
2. 市场规模与发展趋势根据市场调研数据显示，电渣重熔市场在过去几年内呈现稳定增长的趋势。
随着经济的发展和对资源的利用力度增加，电渣重熔技术得到了更多关注和应用。
目前市场上涉及电渣重熔的企业数量逐渐增多，市场竞争逐渐加剧，但整体市场规模仍有较大的发展空间。
3. 市场主要参与方分析3.1 重熔设备供应商重熔设备供应商是电渣重熔市场的重要参与方之一，他们提供各种电渣重熔设备、技术和服务。
目前市场上有多家重熔设备供应商，其中一些企业在国内外市场上具有较强的竞争力。
这些企业通过不断创新和技术迭代，提高了设备的效率和稳定性，满足了市场需求。
3.2 金属废料供应商金属废料供应商是电渣重熔市场的另一个重要参与方。
他们提供各种金属废料作为电渣重熔的原料。
金属废料供应商数量较多，市场竞争较为激烈。
一些供应商通过建立与重熔设备供应商的合作关系，提供定制化的金属废料，满足客户的需求，提高了市场竞争力。
3.3 金属产品制造商金属产品制造商是电渣重熔市场中的重要参与方，他们将从重熔过程中获得的纯净金属，用于生产各种金属产品。
金属产品制造商分布广泛，涉及多个行业，包括汽车制造、建筑材料、航空航天等领域。
随着市场需求的不断扩大，金属产品制造商的数量和规模也在逐渐增加。
4. 市场存在的问题与挑战4.1 环保问题电渣重熔是一种高能耗的过程，会产生大量的废气和废水。
如果处理不当，将对环境造成严重的污染。
因此，加强环保措施，提高电渣重熔过程的能源利用率和污染物排放控制，是当前市场面临的主要问题与挑战之一。
4.2 技术创新与提升目前电渣重熔技术还存在一些问题和瓶颈，包括设备效率低、金属品质不稳定等。
冶金行业现状和发展趋势
冶金行业现状和发展趋势冶金行业是国民经济的基础产业之一，对于国家的发展起着重要的支撑作用。
本文将从冶金行业的现状和发展趋势两个方面进行探讨。
我们来看一下冶金行业的现状。
冶金行业是指通过炼铁、炼钢和有色金属冶炼等工艺，将矿石转化为金属材料的过程。
目前，我国冶金行业已经取得了长足的发展。
在钢铁产量方面，我国连续多年位居全球第一，成为全球钢铁生产大国。
同时，我国在有色金属冶炼领域也取得了不俗的成就，如铝、铜、锌等金属产量居世界前列。
冶金行业的发展不仅为国家经济增长提供了强大的支撑力量，也为工业制造业的发展提供了坚实的物质基础。
然而，冶金行业在发展中也面临一些挑战和问题。
首先，冶金行业的环境污染问题日益突出。
冶金生产过程中产生的废气、废水、废渣等污染物对环境造成了严重的影响，给周边生态环境带来了巨大压力。
其次，冶金行业的能源消耗较大。
冶金生产需要大量的能源投入，而能源资源的稀缺性使得冶金行业面临着能源供应紧张的问题。
另外，冶金行业的技术水平相对滞后，创新能力不足。
与国际先进水平相比，我国冶金行业在技术装备和工艺流程方面还存在一定的差距，影响了行业的竞争力和可持续发展能力。
针对冶金行业面临的问题和挑战，我们可以看到一些发展趋势。
首先，绿色环保将是冶金行业未来发展的重要方向。
随着环保意识的提高和环保政策的加强，冶金企业将加大对环境保护的投入，推动绿色生产和循环经济的发展。
其次，智能化和自动化技术将进一步应用于冶金行业。
通过引入先进的机器人、人工智能等技术，提高生产效率和质量，降低能耗和污染排放。
另外，冶金行业将加强与其他行业的融合发展。
例如，与新能源、新材料等相关产业的结合，推动冶金行业的转型升级。
此外，国际合作和市场开拓也是冶金行业发展的重要方向。
通过加强与国际市场的合作，开拓国际市场，提高产品的附加值和竞争力。
冶金行业在我国经济发展中具有举足轻重的地位。
虽然面临着环境污染、能源消耗和技术水平等问题，但通过绿色环保、智能化技术和融合发展等趋势，冶金行业有望实现可持续发展。
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二、电渣冶金的未来
电渣冶金技术的发展趋势：
电渣法处理固体料进行熔化和还原，是值得探索的技术。 利用电渣重熔顺序凝固的特点对金属凝固过程进行控制， 将是重要的研究方向。 除了电渣熔铸、电渣离心铸造、热封顶及一般的电渣浇 铸外，在电渣保温下采用控制注速和浸入式水口保护的慢 速电渣浇铸可望获得与电渣重熔质量相当的钢锭或铸件。 这种方法适用于断面尺寸变化大、电极难以进入结晶器、 形状复杂的铸件生产。
电渣冶金的现状及发展趋势
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一、电渣冶金的现状
电渣冶金优越性为:
性能的优越性:电渣产品金属纯净、 组织致密、 成分均匀、 表面光 洁 ,使用性能优异 ,如 GCr15电渣钢制成轴承寿命是电炉钢轴承的 3135 倍; 生产的灵活性:电渣重熔可生产圆锭、 方锭、 扁锭及空心锭。电渣 熔铸可生产圆管、 椭圆管、 偏心管、 方形管。所熔铸的异形铸件 从几克重的金属假牙到 150 t的水泥回转窑炉圈; 工艺的稳定性:质量与性能的再现性高; 经济上的合理性:设备简单 ,操作方便 ,生产费用低于真空电弧重熔 ,金属成材率高; 过程的可控性:过程控制参量较少 ,目标参量易达到 ,便于自动化。 对产品微量化学成分 ,夹杂物的形态及性质、 晶粒尺寸、 结晶方向 、 显微偏析、 碳化物颗粒度及结构等都能予以控制。
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二、电渣冶金的未来
21 世纪电渣冶金仍具有 6 个方面的优势:
电渣重熔在中型及大型锻件生产中 ,将处于优势地位; 在优质工具钢、 模具钢、 双相不锈耐热钢、 含N 超高强钢、 管坯 、 冷轧辊生产领域中占绝对优势 ,该领域真空电弧重熔必为电渣重 熔取代; 在超级合金领域(高温合金、 耐蚀合金、精密合金、 电热合金) ,电 渣重熔与真空电弧重熔处于竞争局面 ,在上世纪 80 年代末 ,电渣重 熔在产量上已超过真空电弧重熔; 在有色金属生产方面 ,电渣重熔不断取得进展; 电渣重熔空心锭和电渣重熔异形铸件具有独特地位 ,如石化工业用的 合金炉管及三维空间异形铸件曲轴; 电渣冶金的发展前途是电渣技术走出单一结晶器重熔而与钢铁冶金流 程相结合成在线工序 ,成为冶炼、 精炼、 连铸的一个环节。
电渣热封顶经济上的潜在优势愈大。
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三、电渣冶金新技术
2、真空电渣重熔(Vacuum Electroslag Refining) 德国 Hanau 城 Leybold 公司在上世纪 90 年代 ,综合了真空电弧重熔 ESR的优点。对超级合金而 言 ,真空电弧重熔纯净度高 ,气体含量极低 ,成 分可精确控制 ,凝固件好 ,铸锭组织致密 ,成分 较均匀 ,但由于是无渣精炼对脱硫不利 ,且易形 成白点及产生年轮状偏析、 硫含量极低、 夹杂 物细小弥散 ,但合金含易氧化元素重熔烧损大 , 成分难于控制 ,而且气体含量较高。
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三、电渣冶金新技术
3、高压电渣重熔 冶炼含氮钢关键是保证过饱和的氮溶解入钢中 ,防止凝固 过程析出。为此 1980 年德国建立了第一台高压电渣炉。 熔炼室氮压力高达 412MPa ,生产铸锭直径1 m重16 t。高 氮奥氏体钢主要用于生产发电机护环(Re2taining Rings),要求无磁性 ,屈服强度σ 0. 2 ≥1 420 MPa , 大 气 中 冶 炼 奥 氏 体 钢 ( Cr12 % ,Mn18 %)含氮仅 0. 1 % ,性能无法达到要求。采用高压电渣重熔炉氮含量 提高到 1. 05 % ,仅需 20 %冷加工量 ,σ 0. 2 ≥1 500 MPa ,满足核电站要求。1996年德国又扩建两台高压电渣 炉用于生产含氮轴承不锈钢及含氮高速钢,奥地利、 保加 利亚也建立了高压电渣炉。
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三、电渣冶金新技术 1、优质大钢锭制备
随着动力设备的大型化及核电站的建设 ,需要100 t 至360 t 的大钢锭。制造大锭有三种方法:电渣 重熔 ESR、 电渣中心填充MHKW和电渣热封顶ESHT ，三者的成本比是8∶ 3∶ 2。可见铸锭越大 ，
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二、电渣冶金的未来
电渣冶金技术的发展趋势：
将电渣的加热和精炼功能用于钢水的炉外精炼。 电渣钢包炉将具有热效率高、操作乎稳、噪音低、脱硫和去除非金属夹杂 物效果好等特点，可望成为钢包精炼炉的一种新炉型。而采用直流电渣或 交、直流电渣的方式用电化学方法将渣中某些较稳定的氧化物(Ca0、MgO 及稀土氧化物)部分电解而实现钢的微合金化，起到脱氧、脱硫、非金属 夹杂物变性及改善钢的机械性能的目的。 利用电渣的加热和脱硫功能进行铁水预处理。 脱硫也是电渣冶金的新动向。这项技术适用于小高炉铁水脱硫。小高炉铁 水温度低、容量小，用一般喷粉脱硫方法由于设备投资大，处理过程温降 大，难以取得好的效果。采用电渣法温降小、投资少、脱硫率高，有望在 工业上应用。另外，熔融还原铁水通常硫含量高、铁水量少、温度偏低， 也需要类似的脱硫方法。而对铸造铁水的处理，不仅可以脱硫，而且可以 利用直流电渣的电化学反应对铁水进行球化变质处理。
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一、电渣冶金的现状
电渣冶金的局限性及其解决途径为:
电耗较高:各国电渣重熔电耗一般为1300～1600kWh/t , 而电渣熔铸空心管件电耗更高。采用大填充比、 用高比 电阻渣系 ,以降低电耗; 氟的污染:电渣含较多 CaF2 ,重熔时逸出 HF、 SiF4、 AlF3、SF6、 CF4 等有害气体危害工人健康 ,造成环境 污染。应推广低氟渣与无氟渣; 批量少管理不便:电渣重熔1炉一个钢锭 ,若以自耗电极 钢母炉号为一批 ,必须以保证工艺稳定性及性能再现性 为前提。
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三、电渣冶金新技术
5、电渣复合技术 乌克兰巴顿电焊研究院 “Elmet2Roll” 科研组 近年开发了带电结晶器技术 ,成功地用于生产复 合轧辊,带电结晶器起了非自耗电极作用 ,液态金 属通过渣池 ,受到带电渣洗作用 ,进入金属熔池 ,在水冷结晶器中凝固形成电渣复合镀层 ,电渣空 心锭及电渣实心锭。 “Elmet2Roll” 组与 Novokramatorsk机械厂合作 ,成功地生产直径 740mm、 工作层为高速钢、 内芯为 45 号钢的复 合轧辊 ,寿命是合金铸铁轧辊的4～415倍。
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三、电渣冶金新技术
4、快速电渣重熔(Electroslag Rapid Remelting 缩写:ESRR) 快速电渣重熔是在 T型结晶器多流电渣重熔 (Multiple Strand T 2mould ESR)基础上发展起 来的 ,前苏联用多流电渣重熔同时抽出 4 根 150 mm的轴承钢 GCr15方坯,美国Consarc 公司多流电 渣重熔同时抽出 3 根M2 高速钢坯。该技术省去 开坯工艺 ,但重熔速度提高幅度有限。