钢焊成全封闭膜式水冷壁
浅析余热锅炉膜式水冷壁的安装技术
ＳＮＣＲ 反 应 区 、辐 射 冷 却 室 ｌＩ、辐 射
本 锅 炉 系 统 主 要 的 四 回 程 （冷 的水冷壁应 暂时预 留 ，待烟道 内过热
冷 却室 ＩＩＩ、蒸 发管组 、过 热器 、省煤 却 烟 道 ）均 有 膜 式 水 冷 壁 组 成 。 整个 器 、省 煤器 等 部 件 安 装 完成 后 再 最
３．２ 通球实验
行 间隙小的 ，然后 进行间 隙大 的 。同 炉钢 框架 内。配合 使用 ２只５ｔ手拉 葫
水冷壁对口前，应用不小于６ｋｇｆ／ｃｍ 时采用交错焊或 跳焊 。切记不 能从一 芦辅 助就 位找正 。各部位 水冷 壁安装 的压 缩空气及直 径为管 内径 的８０％的 边依 次向另一边 进行 ，以免热 应力集 标高８３８０～２６，０００ｍｍ。汽车 吊主臂
ｌ 工程慨况
人 。至安装 位置后 由预 先设置手拉 葫
上 海 化 学 工 业 区 余 热锅 炉 项 目
芦 临 时 固 定 。
（见 图 １）采 用 四 回 程 ，立 式 布 置 结 构 。沿 着 烟 气 流 向 ，为 辐 射 冷 却 室 ｌ、
图 １ 余 热 锅 炉 外 形 示 意 图
（２）水 冷 壁 安 装 应 从 下 至 上 ， 从外侧 至中间的顺序 进行 。锅 炉顶部
水 冷 壁 为 ５ １ × ４节 距 为 一 道 刚 性 梁 。通 过 小 钩 和 支 撑 板 固定 大 ，为了防止水冷壁 在 吊装过 程中的
１Ｏ０ｍｍ （燃 烧 室 下 部 为 １５Ｏｍｍ ）的 到水冷 壁外侧。
变形 ，现场采取 管屏 吊装就位 后再安
Ｖｅｓｓｅｌ＆ｐｉｐｉｌＩｇ 总第３０７期
装上述 刚性梁及 支撑装置。能够 更好
３．５ 水 冷 壁 吊装
锅炉制造行业膜式水冷壁自动焊接专用设备 北京华巍中兴电气有限
锅炉制造行业膜式水冷壁自动焊接专用设备北京华巍中兴电气有限公司魏征副总经理北京华巍中兴电气有限公司魏伦总工程师（此文刊登在金属加工杂志2009年5月北京埃森焊接展会专刊上）1.前言随着我国发电设备的快速发展及市场巨大需求，对电站锅炉的制造工艺和焊接质量也提出了较高的要求。
膜式水冷壁管屏结构是电站工业锅炉的重要关键部件，以30万千瓦电站锅炉为例，其膜式水冷壁管屏面积为4000m2,累计焊缝27万米，焊接工作量相当大。
尤其是更有发展前途的环保型硫化床锅炉，其中膜式水冷壁结构更为重要，焊接质量要求更高。
钢管与扁钢焊接而成的成排膜式水冷壁以其气密性好、减少漏风、散热效果好、易于组合安装等优点而广泛应用于国内外电站锅炉的水冷壁结构形式中。
其焊接质量及焊接制造尺寸偏差必须符合行业标准JB/T5255-91的各项规定要求，焊接制造工艺的选择成为至关重要的环节。
锅炉制造行业模式水冷壁的焊接目前主要采用埋弧自动焊和MAG气体保护焊两种工艺方法。
埋弧自动焊以其熔深大，焊接质量好，无弧光辐射等优点得到广泛应用，但由于存在焊接无法正反面一次焊成型而导致的产品焊接变形大等缺点，目前已被MAG脉冲气体保护焊工艺所取代。
由于MAG脉冲气体保护焊工艺能实现膜式水冷壁产品正反面一次同时焊接成型，可使管屏变形小、焊缝成型饱满、焊接效率高等优点而得到越来越广泛的应用。
而电站锅炉的制造必须采用专用焊接设备才能实现自动化焊接生产，本文介绍的膜式水冷壁自动化焊接专用设备对于提高电站锅炉的制造能力是必须的。
2.焊接专用机主要技术参数工件最大宽度：1600mm，2400mm，3200mm工件最大长度：12m焊枪极数：8，12，20压辊抬高高度：150-220mm焊枪横向调节范围：1000-1250mm适焊管子规格：ф32-76mm适焊扁钢规格：宽度15-100mm 厚度4-9mm 公差±0.13.焊接参数工艺及调节3.1参数范围上工位焊枪平均电流电压：200-250A，25-27V下工位焊枪平均电流电压：180-230A，25-27V焊接速度：500-1000mm/min焊丝干伸长：15-20±2mm气体流量：15-20L/min混合气体比例：80-90%Ar+20-10%CO2焊枪前倾角a：0-20度焊枪横向倾角b：25-40度3.2焊接电流、电压及焊速为了大幅提高生产效率，应选用较大焊接电流、电压和焊速进行焊接，在选择不同的焊接速度前提下，可优选焊接电流及电压规范，并可通过调节脉冲参数以获得最佳的电弧形态，可提高电弧挺度，减小飞溅或在极低飞溅情况下实现稳定的焊接过程。
#1锅炉膜式水冷壁管屏制作技术要求
＃1锅炉膜式水冷壁管屏制作技术要求1、工作内容和范围鸭河口电厂锅炉采用法国STEIN公司技术，西班牙Babcock—Wilcox公司制造，型式为亚临界参数、一次中间再热、控制循环、燃煤汽包锅炉。
目前由于炉内经常结焦，冷灰斗区域水冷壁管道经常被掉落下来的焦块砸伤磨损。
严重影响机组的安全稳定运行。
利用本次小修期间对其进行更换，为了缩短施工工期和保证施工质量，所以本次购买制作成屏的膜式水冷壁。
2、技术要求2.1 主要工参数：2.1.1 工况参数：水冷壁管道规格：Φ38×5.6；材质：15CrMo；介质：水；温度：330 ℃；烟温：850℃；管道设计工作压力211Bar。
2.1.2 弯管数量、规格：弯头组件2屏（其中40根弯为1屏），角度55度弯头，弯头弯曲半径127mm，管子间节距均为51mm。
另在管道向火面加焊一根10mm的同材质的圆钢或方钢（见图1）；制作时要严格按照JB／T5255－1991行业标准执行图12.2 水冷壁管道技术要求2.2.1 本次加工膜式水冷壁所用的管道需使用正规宝钢集团的产品，当乙方管道采购后，需通知甲方人员验收合格后，方可开始实施膜式水冷壁管屏加工；2.2.2 高压锅炉用无缝钢管(水冷壁管道)的技术要求和质量检验应符合GB5310-1995和DL/T715-2000中的有关规定；2.2.3 管道的外径和壁厚的允许偏差要求：水冷壁管道规格：Φ38×5.6外径（D）允许偏差：± 0.75％；壁厚（S）允许偏差：±10％；2.2.4 椭圆度和壁厚不均要求，分别不超过外径和壁厚偏差的80％；2.2.5 管道弯曲度要求，不得大于1.5mm/m；2.2.6 管道材质：高压锅炉用无缝钢管15CrMo，管道的化学成分允许偏差应符合GB222的规定；钢管的非金属夹杂物按GB10561中的规定，不大于2.5级；2.2.7 直管外形要求：2.2.7.1钢管两端端面应与钢管轴线垂直，管端应无毛刺；2.2.7.2 钢管的弯曲度不不得大于1.5mm/m；2.2.8 管道内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层、凹陷、结疤等缺陷，热轧管道轧折深度不大于壁厚的5％；2.2.9抗拉强度要求：参照GB5310-95 <<高压无缝钢管>>中规定，要求本次采购的钢管抗拉强度的试验结果不得低于460 Mpa。
220th高炉煤气规程
马钢股份有限公司热电厂作业文件QS0/707ⅡT-203-015第一版QSO/T 707 JZ 203-015第一版高炉煤气锅炉运行操作规程杭锅NG—220/—Q2编制单位：审核单位负责人：批准人：2004-10-21批准 2004-11-1实施更改状态表QS0/707ⅡT-203-015QSO/T 707 JZ 203-015编制说明一、修编说明随着#5炉的投产、双闸板阀门的增加以及DCS系统的普及，原有的《高炉煤气锅炉运行规程》已不能适应当前生产的需要，我们组织人员在对原规程进行少量修改的基础上，增加了DCS操作系统操作简介和保护、煤气系统的隔绝、吹扫、置换以及液压站的运行等内容。
对于煤粉炉的高炉煤气管道的吹扫置换步骤参照本规程执行。
二、修编依据1、锅炉图纸资料2、GB6222-86 《工业企业煤气安全规程》3、液压站、分体式热管换热器说明书4、纪（2004）15 《关于热电厂高炉煤气运行操作规程审查专题会会议纪要》三、下列人员应熟悉本规程1、厂部有关领导、职能科室科长、专职、有关车间主任和专职2、锅炉车间安全员、工段长、煤气专业人员、锅炉运行、检修人员。
四、本规程自2004年 11 月 1 日起执行，原《高炉煤气锅炉运行规程》（试行）自行废止。
2004-11-01目录第一章锅炉机组的简要特性 1第一节锅炉设备简况 1第二节燃料特性 1第三节锅炉结构简述 2第四节设计规范 4第二章 DCS操作系统概况 10第一节 DCS系统简介 10第二节 DCS操作说明 10第三节 DCS 保护项目 13第三章锅炉机组检修后的验收和试验 14 第一节大修后的验收 14第二节漏风试验 15第三节风机试运行试验 15第四节锅炉上水 15第五节水压试验 16第六节过热器反冲洗 17第七节安全门校验 17第八节煤气系统的隔绝措施 18第九节煤气系统的吹扫和置换 19第四章锅炉的启动 21 第一节点火前的检查 21第二节冷态启动 21第三节锅炉升压 22第四节锅炉并汽与带负荷 22 第五节滑参数启动 23第六节热态启动 24第五章锅炉运行调整 25第一节锅炉运行调整任务 25第二节正常运行中各项参数的控制 25第三节水位的调整 26第四节汽温、汽压的调整 26第五节燃烧的调整 26第六节低负荷运行 27第七节锅炉的排污 27第八节主要辅机的运行 27第九节分离式热管锅炉煤气换热器的运行 28第十节液压站的运行 28第六章锅炉的停运30第一节停炉前的准备 30第二节正常停炉 30第三节紧急停炉 30第四节停炉的安全注意事项 31第七章锅炉机组事故及事故处理 32第一节事故处理原则 32第二节锅炉灭火 32第三节炉膛及烟道爆炸 32第四节炉前煤气管爆炸 33第五节煤气着火 34第六节其它事故 34第八章锅炉岗位煤气安全规定 35附表1 进水前各阀门位置 36附表2 启动操作票 38附图1 冷态启动升压曲线 39附图2 温态启动升压曲线 40 附图3 热态启动升压曲线 41附图4 停炉降压曲线 42第一章锅炉机组的简要特性第一节锅炉设备简况第二节燃料特性一、高炉煤气特性：（干质、体积比）二、焦炉煤气特性：（干质、体积比）3CO%4N2%5O2%6CH4%7C2H4等%8QdwkJ/Nm316538三、转炉煤气特性：序号成分单位设计数值1CO2%~202CO%35~553N2等%24~444O2%≤18QdwkJ/Nm3第三节锅炉结构简述本锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的全燃高炉煤气锅炉。
600MW热电厂锅炉水冷壁讲解
600MW水冷壁内给水流动
上部炉膛水冷壁采用结构较为 简单的垂直管屏。 水冷壁出口工质汇入上部水冷 壁出口集箱及水平烟道底部出 口集箱，前、两侧、水平烟道 出口集箱中工质由若干根连接 管引入水冷壁出口汇集集箱。 最后工质由连接管引入启动分 离器。
600MW热电厂
锅炉水冷壁
讲解
水冷壁的形式和特点
水冷壁的类型主要分三种： 第一种是光管水冷壁。这是构造最简单的水冷壁，优点是可以采用一般的无缝钢管，更换水冷壁 管比较方便，缺点是炉墙温度仍较高，需要 采用耐火砖重型炉墙，相应锅炉的钢架要加强，炉墙 的漏风较 大。 老式高压锅炉和中、小型锅炉采用较多。第二种是膜式水冷壁。 膜式水冷壁是由带鳍片的无缝 钢管焊接而成的，水冷壁管之间用鳍片连接起来，使得 水冷壁成为一个整体，这种水冷壁称为膜 式水冷壁。 其作用是强化水冷壁传热，大大降低炉墙温度。炉墙可不用耐火砖，只需保温材料即可，与常 规的重型炉墙相比，重量可减轻60% ~70%,炉墙储热量减少80%,启停炉时间缩短，燃料消耗减少， 炉膛钢架负荷大大减轻，节省了耐火材料和钢材。
第三种是刺管水冷壁。刺管水冷壁管是在水冷壁管子上焊上许多长20~26mm,直径6~ 12mm的抓 钉而制成的。主要是为了敷设卫燃带用的。一般燃用发热量低、挥发分少的燃料的锅炉，为使着 火稳定，敷设卫燃带部位常采用刺管水冷壁。
Hale Waihona Puke 600MW水冷壁的特点炉膛四周为全焊式膜式水 冷壁，炉膛由下部螺旋盘 绕上升水冷壁和上部垂直 上升水冷壁两个不同的结 构组成，两者间由过渡水 冷壁和混合集箱转换连接。
600MW水冷壁内给水流动
经省煤器加热后的给水，通过集中下降管引 至集中下降管分配集箱，再由下水连接管引 入螺旋水冷壁入口集箱。 炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部 螺旋水冷壁）都采用螺旋盘绕膜式管圈。 螺旋水冷壁前墙、两侧墙出口管全部抽出炉 外，后墙出口管则是抽48根管子直接上升成 为垂直水冷壁后墙管，其余抽出到炉外，抽 出炉外的所有管子均进入螺旋水冷壁出口集 箱混合后进入垂直水冷壁，由水平烟道底部 出口集箱引2根连接管引入水平烟道侧墙水
生物质锅炉燃烧室及水冷壁
生物质锅炉燃烧室及水冷壁一般情况下燃烧室断面呈矩形，燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷振动炉排。
燃烧室壁面开有以下门孔：（1）给料口；（2）二次风口；（3）燃烧器；（4）观察孔；（5）炉排检查门；（6）墙式吹灰器孔；（7）人孔；（8）测温、测压孔；（9）电视监控孔。
水冷壁不仅仅围成燃烧室，还围成了一条烟道；水冷壁分多个循环回路。
水冷炉排：振动炉排作为炉膛底部，存放、振动和输送生物质燃料、焦炭和灰渣。
通过炉排下三个独立的风室将一次风送到三个区，即加热/干燥、燃烧和燃尽区。
在灰渣进入捞渣机前，冷却灰渣。
同时，作为蒸发受热面的一部分，通过水(冷却水温250℃～350℃)来冷却炉排，水从炉排低端流入，从炉排流出。
水冷壁带有气封（密封空气）法兰和支持部件。
膜式水冷壁与静止的进口联箱相连，通过柔性管与静止后一前水冷壁连接。
柔性管能够承受振动引起的应力和应变，同时低端炉排（落渣口）处装有特殊的耐磨弯管。
振动装置设置为一个带有皮带传动的电动机、一根传动轴、和四根独立的炉排驱动杆。
振动驱动装置由混凝土台支承。
因电动机在其使用期限中有多次启动，为了保护电动机，振动驱动装置的启动采用逐渐加载的方式。
炉排的承压部件由炉排托架来支撑，托架直接与振动驱动装置连接。
通过不锈钢的薄的重叠片形成气封，这些重叠片安装在静止和活动的部件之间。
在相邻炉排块的结合处，安装有特殊的弹簧支撑密封件，为的是形成气封和料封，这样燃料、沙子、灰渣和焦炭等不会掉入风室中。
在驱动杆处，四个钢波纹管补偿器和密封盒构成了密封，将热空气与外界隔离，这四个波纹管补偿器可以承受振动引起的应力和应变。
在风室的四周，网式补偿器构成密封，网式补偿器可以承受一次风的高温。
汽水系统：锅炉正常运行时，不但要保证蒸发受热面水循环可靠，而且还必须保证给水及省煤器不发生水击，过热蒸汽不发生偏流等，锅炉的汽水系统针对上述问题进行了合理设计，为了保证锅炉运行，锅炉汽水系统还布置了由排污、疏水、加药、取样等系统。
220t h 循环流化床锅炉说明书
220t/h循环流化床锅炉说明书目录一、锅炉基本特性 (3)1、主要工作参数 (3)2、设计燃料 (3)3、安装和运行条件 (4)4、锅炉基本尺寸 (4)二、锅炉结构简述 (5)1. 炉膛水冷壁 (5)2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)3. 锅筒及锅筒内部设备 (7)4. 燃烧设备 (8)5. 过热器系统及其调温装置 (11)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (12)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (12)10. 密封装置 (12)11. 炉墙 (13)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (14)15．锅炉过程监控 (14)三、性能说明 (16)一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 ~140 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 90.5 %锅炉保证热效率 90%燃料消耗量 41.7 t/h 石灰石消耗量 585 kg/h 一次热风温度 200 ℃二次热风温度210 ℃一、二次风量比 55：45循环倍率 25～30脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥ 70 % 2、设计燃料（1）煤种及煤质煤的入炉粒度要求：粒度范围0~10mm，50%切割粒径d50=2mm，详见附图。
（2）点火及助燃用油锅炉点火用油:甲醇和甲醇油（3）石灰石特性颗粒度0-1mm.d50=0.25mm.3、安装和运行条件地震烈度里氏6度，按7度设防。
锅炉给水满足GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。
4、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 6610mm炉膛顶棚管标高 37600mm锅筒中心线标高 41000mm锅炉最高点标高 45000mm运转层标高 8000mm操作层标高 5400mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 27600mm二、锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
膜式水冷壁
优点
优点
(1)膜式水冷壁对炉墙的保护作用最为彻底，故炉墙只需用保温材料，而不用耐火材料，使炉墙厚度、重量 都大为减小，简化了炉墙结构，减轻了锅炉总重量。
(2)膜式水冷壁还具有气密性好，能适应正压燃烧对锅炉的要求，不易结渣、漏风少，减少排烟热损失，提 高锅炉热效率。
(3)可由制造厂焊成组件出厂，安装快速方便。 (4）使用膜式壁结构的锅炉，维修方便简洁，锅炉的使用寿命可以大大的提高。
管子与扁钢的备料
由于膜式壁管屏最主要的制造技术就是光管加扁钢的焊接技术，所以管子与扁钢的表面质量非常重要，管子 在进入焊机前，必须经过直管抛光（抛光）清理机进行表面清理，以保证焊接质量。
管屏由多根管子与扁钢组成，从钢厂购买的管子与扁钢均有制造公差，为了消除这些制造公差，使之在组合 后累积公差不超差，最终精确地控制管屏外形尺寸，就必须对扁钢的宽度进行精整，同时清理扁钢表面，满足焊 接的要求。扁钢的处理一般都采用高强度扁钢精整清理机，该设备上配有专用的精整轮、校直轮，使扁钢宽度尺 寸精确，扁钢平直无扭曲，便于焊接。
2、管排的对接不同于单根管子的对接。单根管子的焊口在焊接后大约收缩1～2mm，这对其他管子没有影响。 但管排就不一样了，两段管排对口焊接时，若采用由一侧往另一侧的顺序焊接，焊到最后管子引起的变形是很大 的。所以，在对口焊接前，应先对这道焊口的对口间隙进行全面测量，并按对口间隙过小、适中、过大分类，假 若出现对口间隙过大或过小的情况，必须采取割管、换上适中的短管的方法处理。对口要从间隙适中中取最小值 先行对口焊接，这时由于焊接的收缩，将会使间隙稍大的管子变成可以焊接，为了减少管子的焊接收缩变形，应 采取对称和交叉焊的方法。
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组合特点
组合特点
膜式水冷壁的组合特点为：
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钢焊成全封闭膜式水冷壁。
前后及两侧水冷壁分别各有109 –φ60*5与74–φ
51*5根管子。
前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上下大小的锥体。
后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处管子对称让出二只返料口。
前水冷壁下方有4只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有两排二次风喷口。
前后侧水冷壁分成四个循回路，由锅筒底部水空间引出2根φ426*30集中下降管，通过18根φ159*12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。
其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由6根分散下降管引入。
两侧水冷壁上集箱相应各有3根φ159*12连接管引至锅筒，前后墙水冷壁上集箱有12根φ159*12引出。
3片水冷屏则各有从锅筒引出一根φ219*16下降管供水，再分别由2根φ133*10的引出管引至锅筒。
水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成φ325的集箱外，其余均为φ219*25。
水冷壁、集箱、连接管的材料均为20G。
水冷壁顶部设置6只检修孔。
整个水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量152mm。
1)组合方法：根据吊车起重能力及设备到货情况，水冷壁在地面上组合成组件。
将单排管吊放于组合架上，对管排的外观质量及几何尺寸进行检查，并进行通球试验。
在管排上安装必要的起吊、扳起、倒钩、悬挂吊耳。
水冷壁焊口焊完，焊缝密封件安装完后，割除管排上的临时吊耳，并打磨干净。
当日焊接不完的焊口用酒精漆片溶液进行防腐处理。
刚性梁同时在地面进行安装。
等联箱与管排组合完后，才能吊装。
2)水冷壁吊装：采用上侧、右侧开口吊入就位的方法。
管排采用三点起吊，以
DBQ1500吊车为主，55T吊车为辅。
双机抬吊扳起，主钩吊住管排上吊装点，辅助吊车吊住下部的吊点，同时抬到一定高度后主钩继续提升，辅助吊钩逐渐回落，使管排慢慢地竖直。
管排重量全部转移到主钩上，即可松去辅助吊钩。
管排运输及管排扳起过程如图（3）、（4）所示：
水冷壁上段通过吊杆悬挂，正式就位；下一段用5吨倒链悬挂在上一段水冷壁上，对口焊接后，再安装下一段。
3)水冷壁的合拢、拼缝：合拢、拼缝应在水冷壁上集箱找正、加固结束，所有
管屏吊装对口完后，才能进行。
包括下集箱的找正加固、各管屏及四角的拼接、各处密封件的安装，最后按设计要求焊口100%探伤。
3.水冷屏安装
本锅炉设计有3片水冷屏，膜式壁管排结构，布置在炉膛中上部，与前冷水壁垂直布置，下部穿过前墙水冷壁与炉外屏的进口集箱连接，由3根φ219*16mm下水管与水冷屏下集箱相连接，单独向水冷屏供水，加热后，进入水冷屏上集箱，最好通过φ159*22mm的6根汽水连接管回到锅筒
1)水压试验压力：根据郑锅集团（锅炉制造厂）的水压试验压力，锅筒工作压
力的1.25倍（1.6*1.25=2Mpa）。
2)水压试验用水为除盐水或软化水，上水温度应在40℃~60℃之间，且不应低
于环境温度；水压试验过程中，锅炉所有金属壁温得不低于21℃，锅筒外壁温度不小于35℃，锅筒上下壁温≯40℃，上水结束后，每间隔30分钟记录一次上下壁温。
3)水压试验环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措
施。
4．合格标准
在试验压力下保持20分钟降至工作压力进行全面检查，检查期间压力保持不变；承压部件及所有焊缝、手孔、法兰、阀门等处无变形、裂纹及无泄漏。
符合以上两条标准则认为水压试验合格，并及时办理签证手续，记入工程技术档案。
5．水压试验方法及程序
补水泵向锅炉上水。
1)锅炉上水过程中，应随时检查空气门是否冒气；当空气门有水冒出，已不在
出现空气泡时，应立即关闭空气门。
2)预检结果没有渗漏，即可立即升压。
在达到工作压力以前，压力的上升速度
一般以每分钟不超过0.3Mpa压力为宜。
3)压力到试验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作
压力检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力，保持20min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力保持不变，检查中如无破裂、变形、漏水现象，则认为水压试验合格。
4)检查工作结束后，可降压，降压速度可稍快，但以0.3~0.5Mpa／min为宜。
5)检验合格后将安全门复原。