膜式水冷壁检验标准
水冷壁作业指导书
1. 工程概况本台锅炉炉膛截面为7100*7100 的正方形，煤粉燃烧器布置在挨近四角的两侧墙上，四周弥漫φ 60*5 节距为80mm 的光管与扁钢焊成的膜式水冷壁，后水冷壁上部设计为折烟角，鼻区集箱内与直管相连接处装有节流圈，以使直管和弯管达到合理的流量分配。
后水冷壁上部四分之三的管子在炉膛出口处拉稀成凝渣管，先后水冷壁在炉膛下部向下弯曲成冷灰斗，先后和两侧水冷壁各有三个独立的循环回路。
四根φ 325*14 的下降管，每根下端引出六根φ 133*8的支管到水冷壁下集箱，φ 133*8 的顶部连通管将水冷壁汽水混合物引入锅筒。
整个水冷壁被刚性梁连接成刚性吊筐式结构，向下作自由膨胀，整个水冷壁的分量全部通过上集箱用吊杆吊于顶梁上，后水冷壁则通过引出管悬吊于顶梁上。
2. 编制依据2.1 锅炉厂厂家图纸，水冷壁系统图及水冷壁总图各一套；2.2《DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范》；2.3 《火电施工质量检验及评定标准》2.4《DL5009. 1-92 电力建设安全工作规程》。
3. 作业准备及条件3.1 水冷壁在安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，管外表面缺陷深度不得超过0.6mm。
如超过0.6mm 时，作好记录，通知监理公司和锅炉厂家来解决。
3.2 水冷壁在组合前必须分别进行通球试验，试验用球(直管段) φ 42mm，必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后做好可靠的封闭措施。
3.3 清除水冷壁联箱内的尘土、杂物、铁屑等杂物。
3.4 水冷壁的组合平台须搭设完备，支墩间距须满足水冷壁组合要求。
3.5 支墩砌好后，应核查支墩是否符合要求。
3.6 准备好水冷壁组合时所用的工具：磨光机、电磨头、管卡、氧气、电焊等4.主要施工机械及工器具的配置。
4.1 30 吨吊车辆4.2 130 吨吊车辆4.3 电焊机台4.4 氧气工具套5．劳动力组织。
水冷壁
课堂练习
比较锅炉各类型水冷壁的优、缺点。
（要求：从结构、传热、严密性、制造、检修角度分析）
知识扩充
内螺纹管式水冷壁
要求：①了解内螺纹管式水冷壁的特点； ②比较内螺纹管式水冷壁和其它类型水冷壁。
课后作业
布置：
1、水冷壁的作用； 2、水冷壁的类型和特点。
1）炉膛严密性Βιβλιοθήκη ,漏风小;2）炉膛与炉墙完全隔离,可采用无耐火材料炉墙,只用保温材料,炉墙轻。 3）安装工作量减小; 4）辐射传热面积大。
缺点: 制造、检修工艺复杂 且工作量大、热应力大。
3、销钉式水冷壁 （1）形式：管外焊接d=6～12mm, L=20～25mm的销钉。 （2）卫燃带：销钉式水冷壁管外覆盖铬矿砂耐火材料，形成卫燃带。 卫燃带作用:减少水冷壁吸热,提高炉温,稳定燃烧。
水冷壁
本节课知识目标
1、熟悉锅炉水冷壁的作用、类型和结构。（重点） 2、比较锅炉各类型水冷壁的优缺点。（难点）
案例分析
太阳能转化为热能
知识点
1、锅炉水冷壁的作用、类型和结构（重点） 2、锅炉各类型水冷壁的优缺点（难点）
煤在炉内燃烧放热，四周水冷壁吸热
锅 炉 炉 膛 内 部
炉墙和水冷壁
7
⑴吸收炉膛中高温火焰和烟气的辐射热量， 将水部分变成饱和蒸汽。 ⑵使炉墙温度大大下降，因而炉墙结构简化， 减轻了炉墙的重量。 ⑶降低炉墙附近和炉膛出口处的烟气温度， 防止或减少炉膛结渣。
1
光管式水冷壁
2
销钉式水冷壁
3
膜式水冷壁
锅炉水冷壁结构
1、光管式水冷壁：
（1）型式：单根水冷壁管之间无连接，各自独立固定。 （2）结构： 管子排列越密-对炉墙的保护作用好； 现代大型光管水冷壁特点:密排、敷管式炉墙。
水膜式除尘器质量标准与检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
砖的强度、规格和质量
必须符合设计要求和现行有关标准规定
检查出厂证件和试验报告
2
砂浆强度
试块组数
必须符合规范规定
检查试验报告
平均强度
不低于设计标号
任意一组试块的强度
不低于设计标号的75％
砂浆饱满度
灰缝横平竖直密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的饱满度必须达到80％以上
≤20
mm
3
沿高度外壁
≤5
mm
4
沿高度内壁
≤10
mm
5
筒壁内径偏差
±20
mm
钢尺检查
6
筒壁顶标高偏差
±15
mm
水准仪和钢尺检查
7
筒壁厚度偏差
±20
mm
钢尺mm
钢尺检查
9
水平灰缝厚度偏差
（10层砖累计数）
±18
mm
钢尺检查
注：H9为筒体全高。
每步架间隔20m抽查1处，但不少于4处，每处掀3块砖用百格网检查砖底面与砂浆的接触面积，取其平均值
3
筒体中心线偏差
≤10
mm
经纬仪或拉线检查
4
筒体全高中心线垂直偏差
不大于1.5H9/1000，且不大于30mm
吊线钢尺或经纬仪检查
一
般
项
目
1
筒壁表面平整度
沿半径外壁
≤20
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
2
沿半径内壁
水冷壁防腐防磨喷涂技术协议
水冷壁管防腐蚀防磨损喷涂技术协议锅炉是WGZ240/9.8-2型高压锅炉，锅炉为单炉膛，炉膛四周布满膜式水冷壁，炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距）7600mm，四角布置直流式燃烧器，切圆燃烧煤粉炉。
需要对高温腐蚀及磨损严重部位进行超音速电弧喷涂耐磨损耐腐蚀合金材料，具体技术要求如下：一、喷涂范围：#X炉三次风喷口至下二次风喷口之间约X.8m高的水冷壁管及燃烧器周围的水冷壁管约84㎡左右，具体面积需根据实际施工面积计算。
二、喷涂质量技术要求：1、乙方应有水冷壁喷涂效果良好的业绩。
2、乙方应根据防高温腐蚀的目的，制定出详尽的设计方案，并论述该方案的设计思路和技术特点；X、乙方所设计方案应保证电厂在现有条件下，安全使用6年，6年内喷涂层不脱落（双方共同检测），安全使用的最低要求是每年检修测量。
4、所选用喷涂材料为45CT（国产），所用材料必须有检测合格证，并经过现场检测合格。
5、乙方所进行的喷涂要达到以下技术指标：孔隙率≤0.9﹪，喷涂质点速度：≥X80m/s，粒子沉积率：≥95﹪，结合强度不低于60MPa，硬度：≥HRC50，45CT 涂层厚度（封孔前测量）：0.5±0.05㎜，封闭层厚度0.1mm。
喷涂时控制基体温度不超过120℃。
喷涂后投入使用涂层年减薄量≤0.1mm。
6、表面预处理按照GB11X7X-89《热喷涂金属件表面预处理通则》进行，涂层表面要致密、均匀，涂层不允许有起皮、鼓包、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。
防止在喷涂过程中产生局部温度过高，防止喷涂热变形；在每个施工区域或每天施工区域交界处应设计出过渡层，在过渡层处涂层厚度由厚到薄设明显标记。
涂层与水冷壁管的过渡区域平滑过渡,无明显凸台现象。
喷砂前，对非有效表面采用遮蔽带、硬木板或橡胶等物进行遮蔽保护。
并预留过渡区域，以保证涂层边缘光滑过渡。
在过渡区内涂层由厚到薄应均匀过渡(过渡区域范围1OOmm).7、喷涂面积：喷涂面积为管子实际表面积，包括鳍片面积。
水冷壁检修文件包
□
5）
管子Φ57×22
12Cr1MoVG
□
10）
□
9、施工现场准备
序号
现场准备项目
1）
在MIS上办理工单
□
2）
在MIS上办理隔离单
□
版次：第1版
2、修前准备卡（续）
页码：
9、施工现场准备
3）
联系相关其他专业人员
□
4）
设备退出运行
□
5）
检修人员已做好准备
□
6）
工、机具准备齐全
□
7）
检修电源、水源、气源已接通
11）
记号笔
□
12）
脚手架
□
13）
安全带
□
14）
盒尺
□
15）
电磨
□
16）
电焊带
□
17）
安全网
□
18）
手提砂轮机
□
19）
交流焊机
□
20）
塑料堵
□
21）
防护眼镜
□
22）
氧气瓶
□
23）
乙炔瓶
□
24）
焊丝
□
TIG-J50
25）
切割片
□
￠335
26）
氩气瓶
□
27）
氧气表
□
28）
乙炔表
□
29）
氩气表
□
30）
氩弧焊枪
□2.2
对口、焊接工艺：符合方案及检规要求，坡口区及内外壁10-20mm范围内清理干净，打磨至金属光泽，对口不得强力对口，对口间隙1-2mm。当管径小于100mm时，对口管子中心线在距焊缝200 mm处用样板检查偏差值不大于1mm同时符合焊规、检规要求，不允许有咬边、气孔、夹渣
膜式水冷壁
膜式水冷壁一、水冷壁的作用：1、保护炉墙，减少熔渣和高温对炉墙的破坏作用；2、吸收燃烧室的辐射热，使水受热产生饱和蒸汽；二、水冷壁的结构：1、由轧制的肋片管拼焊制成；2、由光管加焊钢制成；3、本厂采用肋片管水冷壁，管径66。
77。
1毫米，节距92毫米，S/D=1。
38；三、水冷壁的布置：本厂采用全焊膜式水冷壁，共592根：其中前后墙各为219根，两侧墙各77根；1、前墙：8个循环回路，由44块管屏焊接而成；2、后墙：由36块管屏焊接而成；3、侧墙：各由12块管屏焊接而成；四、水冷壁的支吊与膨胀：1、水冷壁采用全悬吊结构，通过悬吊杆悬吊在炉顶钢梁上；2、以锅炉顶部为零点，向下膨胀，最大膨胀量为239毫米；五、膜式水冷壁的优点：1、保证炉墙密封性，减少燃烧室漏风；2、实现燃烧室全水冷，在强化燃烧的情况下利于防止结焦；3、蓄热能力小，燃烧室升温快，冷却也快，可缩短锅炉起停和停炉冷却时间；4、适宜采用敷管炉墙，从而大大减轻锅炉构架负荷便于悬吊结构；5、为采用微正压或正压燃烧取消引风机运行创造条件；6、与光管相比提高了管子的吸热能力；7、提高锅炉部件的预组合程度，方便并减少了安装工作量；六、什么是内螺纹管？它有什么优点？本厂在热负荷高的区域采用内螺纹管，用以防止膜态沸腾的产生。
七、什么是循环倍率？进入上升管的循环水量与上升管出口汽量之比叫循环倍率（K）；K=G/D0，D0——上升管出口的蒸汽质量流量，KG/S。
本厂的循环倍率为2。
98；八、本厂内螺纹管的布置？本厂在前厅以下的水冷壁采用内螺纹管；九、本厂的水的流程图：龙冲云2001/1/26。
如何控制余热锅炉膜式壁安装质量
如何控制余热锅炉膜式壁安装质量一、工程概况1.1工程简述重庆同兴垃圾处理有限公司投资约3亿元人民币在北碚区童家溪镇建设一座日处理垃圾量为1200吨的处理场。
工程占地面积约10万平米，是重庆市政府重点关注、特事特办的利用垃圾焚烧余热产生蒸汽发电的环保工程项目。
该处理场采用德国马丁公司技术建造2条垃圾焚烧线和2台额定蒸发量为58.39t垃圾焚烧余热锅炉（该锅炉在一定程度上超过了220t/台燃煤汽锅炉）。
焚烧处理技术（燃烧介质为垃圾）部分关键设备从德国马丁公司引进，垃圾焚烧和余热锅炉部份由马丁公司负责概念设计和基本设计。
深化设计分别由重钢设计院和江西江联能源环保股份有限公司进行。
两台余热锅炉在国内尚属首台试制垃圾焚烧余热锅炉, 每台焚烧炉日处理垃圾量达600吨，是目前世界上单台处理垃圾量最大的、较先进的垃圾焚烧炉，其主要受热面为膜式壁，共有154片膜式壁。
该工程是一个边设计、边制造、边施工的项目，工程由重钢建设公司总承包，工程监理为重庆长安监理公司，锅炉由江西锅炉厂制造，锅炉安装由重庆工业设备安装集团承担。
1.2余热锅炉特点该余热锅炉为垂直顶支吊形式，逆推式炉排，与膜式水冷壁之间空间高约为13m，整个锅炉钢架高度为42.8m。
逆推式炉排上方有四个垂直烟道，第一、第二、第三烟中设置有膜式水冷壁管，也就是说第一第二第三烟道就是余热锅炉炉膛。
余热锅炉的平面布置为对称布置，长而窄。
集箱多每台锅炉有33个集箱，因此焊接量大。
烟道（炉膛）的布置为：第一、第二、第三烟道布置有膜式垂直水冷壁管；第二烟道中装有3片垂直管屏；第三烟道内装有高温过热器、低温过热器和蒸发束管；第四烟道为护板结构内部装有省煤器管束；膜式水冷壁由材料为20g的管子和材料为Q235—A的鳍片焊接而成，四周的膜式水冷壁从上到下组成一个密封烟室。
膜式水冷壁的两端与不同的供给集箱和汇集集箱相接。
余热锅炉工艺流程为：余热锅炉的垃圾燃烧产生的烟气通过第一烟道和第三烟道烟气向上流动，第二烟道烟气向下流动，第四烟道垂直向下后，通过处理进入烟囱；余热锅炉的给水通过给水操作台进入省煤器锅筒下降管膜式水冷壁下集箱膜式水冷壁上集箱锅筒（进行汽水分离）二、工程重点及难点2.1工程重点2.1.1锅筒及集箱等设备安装2.1.2 膜式水冷壁组对、焊接、吊装2.1.3过热器管安装2.1.4省煤器管安装2.1.5密封装置安装2.1.6锅炉本体管路安装，支、吊架安装2.1.7受热面焊接2.1.8安全阀调试、一次阀检验2.1.9热膨胀的控制2.1.10主蒸汽供回汽管路安装2.2工程难点2.2.1锅筒吊装2.2.2省煤器过热器小管径管道焊接2.2.3主蒸汽供回汽管焊接2.2.4膜式水冷壁吊装以上的重点和难点中，膜式壁安装工艺复杂，安装工作量大，每台锅炉膜式壁焊口达7500个，施工参照标准按锅炉规范和电力建设规范执行，射线探伤口约3500个，焊接盲点多，障碍焊增多，焊接质量易出隐患，因此膜式壁的组对、焊接将直接影响到整个工艺流程和直接影响着锅炉的运行质量。
受热面监督导则
目次前言1范围2规范性引用文件3总则4制造质量监督检验5安装质量监督检验6在役锅炉受热面管监督检验前言本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力［2000］22号文）制订的。
火力发电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器管失效是影响火力发电厂设备安全、可靠和经济运行的主要原因之一，每年因锅炉受热面管失效引起的经济损失巨大。
因此，从行业的技术规程到技术标准，都规定了应对受热面管进行过程检验的原则、要求；本标准在总结国内外防止锅炉受热面管失效经验的基础上，规定了对受热面管在制造、安装、运行、修理改造的全过程进行监督检验的内容和要求。
本标准从检验范围、内容、方法等方面完善和细化了DL612和DL438对锅炉受热面管的监督和检验要求。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准负责起草单位：西安热工研究院有限公司。
本标准起草人：梁昌乾、贺鸿、柳晓、马剑民、黄瑾、王亮。
火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则1范围本标准规定了火力发电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器管（以下简称受热面管）在设备制造、安装、在役三个阶段监督检验工作的内容和技术要求。
本标准适用于额定蒸汽压力不小于9.8MPa的电站锅炉，额定蒸汽压力小于9.8MPa的电站锅炉可参照执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB5310高压锅炉用无缝钢管DL438火力发电厂金属技术监督规程DL612电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T715火力发电厂金属材料选用导则DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T5047电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）JB/T1611锅炉管子制造技术条件JB/T3375锅炉原材料入厂检验JB/T5255焊制鳍片（屏）技术条件SD223火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则能源电［1992］1069号防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则3总则3.1锅炉受热面管材料3.1.1锅炉受热面管的设计、制造、安装、调试、运行和检修应符合DL438、DL612及能源电［1992］1069号文的有关规定。
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各类门孔标高偏差
±15
用钢卷尺测量。
23
通球
对接接头通球：d≤25 25＜d≤40 40＜d≤55d＞55
≥0.75d≥0.8d≥0.85d≥0.9d
弯管通球：
1.4≤R/D＜1.81.8≤R/D＜2.52.5≤R/D＜3.5R/D≥3.5
≥0.75d ≥0.8d ≥0.85d ≥0.9d
弯制后进行焊接的管子，通球选用两者中的较小值。
Ps=2P
壁面和焊缝上没有水珠和水雾。
水压试验后无可见残余变形。
装两只效验合格的压力表，量程1.5-3倍试验压力，最好两倍。环境温度高于5℃，水温按工艺要求。试验压力下保压10~20s后，降至工作压力进行仔细检查。
水压试验后复查管屏长度、
对角线偏差
26
管端倾斜
额定蒸汽压力不大于3.82MPa：≤0.8 。
目测，必要时可用焊缝尺测量。
16
扁钢与管子连接焊缝外形尺寸偏差
符合设计图纸的要求。
用焊缝尺测量。
17
管屏宽度偏差
每米≤3㎜，全长≤6㎜。
用钢卷尺测量。
18
管屏长度偏差
+3 -2
用钢卷尺测量。
19
管屏旁弯度
≤6㎜
拉线用直尺测量。
20
管屏对角线偏差
≤5㎜
用钢卷尺测量。
21
管屏横向弯曲偏差
≤6㎜
拉线用直尺测量。
拼接焊缝总数：
L≤2 2＜L≤5 5＜L≤10 10＜L≤15 L＞15
0 1 2 3 4
用钢卷尺测量。
L：m
3
管子焊缝位置
管子对接接头中心至管子弯曲起点或支吊架边缘的距离：
额定蒸汽压力不大于3.82MPa：≥50㎜。
额定蒸汽压力大于3.82MPa： ≥7斜
额定蒸汽压力不大于3.82MPa：手工焊≤0.8 机械焊≤0.5
不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、弧坑、咬边深度不大于0.5㎜，两侧咬边总长度不大于管子周长的20％，且不大于40㎜。
目测，必要时可用焊缝尺。
8
对接焊缝外形尺寸偏差
符合设计图纸、工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材且圆滑过渡。
用焊缝尺测量。
9
对接焊缝焊工钢印
钢印打在距焊缝边缘20-30㎜处。一个焊工焊的对接焊缝，可在始焊和终焊处各打一个钢印。
≤1.5㎜
用深度尺测量。
14
管子与扁钢焊接熔深试件
机械焊：每台产品每班每周取一个。
手工焊：每个焊工每周取一个。
试件可在产品上切取，也可做模拟试件。
15
扁钢与管子连接焊缝表面质量
不得有漏焊、裂纹、未融合、夹渣、弧坑、直径大于2㎜的单个气孔、密集性和成排气孔。管子侧咬边深度不大于0.5㎜，咬边总长度不大于管子长度的25％，且连续长度不大于500㎜，扁钢侧咬边深度不大于0.8㎜。
额定蒸汽压力大于3.82MPa： ≤0.5 。
用直角尺和塞尺测量。
27
管接头坡口角度
符合设计图纸的要求。
用焊缝尺测量。
28
管屏管口不齐度
±1.5
拉线用直尺测量。
29
相邻两鳍片管节距偏差
±3
用钢卷尺测量。
30
管内清洁
管子内部不得有钢球、杂物和积水。
目测。
31
油漆、包装
JB/T1615-1991
目测。
膜式水冷壁质量检验工艺
（2006年版）
编制：审核：批准：
修改○Q-C01-104
序号
检验项目
质量标准
检查方法及工具
备注
1
材料和材料标记
材料必须符合图纸要求，母材必须有材料追踪单。
依据材料追踪单和图纸核对实物。
2
管子拼接
拼接管子最短长度不小于500㎜。插入管（指切取检查用或切除有缺陷焊缝后补入的管子）的长度不小于300㎜（插入管焊缝以及特殊结构要求焊缝的数量均不计入拼接焊缝总数内）。
逐根对实物进行通球检查。
钢球直径负偏差≤0.2㎜。
序号
检验项目
质量标准
检查方法及工具
备注
24
管屏表面清理
熔渣、飞溅易脱落氧化皮清理干净，管子表面不超过壁厚负偏差且无尖锐棱角的机械损伤，允许仔细磨去，超过壁厚负偏差时应补焊磨平，大于或等于1/3管子壁厚时应换管。
目测，必要时可用焊缝尺测量。
25
水压试验
额定蒸汽压力大于3.82MPa： 手工焊≤0.5 机械焊≤0.3
用直角尺和塞尺测量。
5
管接头坡口角度
符合设计图纸的要求。
用焊缝尺测量。
6
管子对接错边
额定蒸汽压力小于9.81MPa： 0.1t+0.5且不大于1
额定蒸汽压力不小于9.81Mpa： 0.1t+0.3且不大于1
用焊缝尺测量。
7
对接焊缝表面质量
目测。
10
无损检测
JB/T1613-1993
按JB/T1613 -1993要求进行委托。
11
热处理
工艺要求。
按工艺要求进行委托，检查产品装炉情况，审核热处理记录并签字。
工艺要求时
12
管子焊后直线度
每米≤2㎜，全长≤5㎜。
拉线用直尺在距焊缝中心50㎜处测量。
序号
检验项目
质量标准
检查方法及工具
备注
13
扁钢与管子中心的偏移、倾斜