膜式水冷壁
锅炉制造行业膜式水冷壁自动焊接专用设备 北京华巍中兴电气有限
锅炉制造行业膜式水冷壁自动焊接专用设备北京华巍中兴电气有限公司魏征副总经理北京华巍中兴电气有限公司魏伦总工程师（此文刊登在金属加工杂志2009年5月北京埃森焊接展会专刊上）1.前言随着我国发电设备的快速发展及市场巨大需求，对电站锅炉的制造工艺和焊接质量也提出了较高的要求。
膜式水冷壁管屏结构是电站工业锅炉的重要关键部件，以30万千瓦电站锅炉为例，其膜式水冷壁管屏面积为4000m2,累计焊缝27万米，焊接工作量相当大。
尤其是更有发展前途的环保型硫化床锅炉，其中膜式水冷壁结构更为重要，焊接质量要求更高。
钢管与扁钢焊接而成的成排膜式水冷壁以其气密性好、减少漏风、散热效果好、易于组合安装等优点而广泛应用于国内外电站锅炉的水冷壁结构形式中。
其焊接质量及焊接制造尺寸偏差必须符合行业标准JB/T5255-91的各项规定要求，焊接制造工艺的选择成为至关重要的环节。
锅炉制造行业模式水冷壁的焊接目前主要采用埋弧自动焊和MAG气体保护焊两种工艺方法。
埋弧自动焊以其熔深大，焊接质量好，无弧光辐射等优点得到广泛应用，但由于存在焊接无法正反面一次焊成型而导致的产品焊接变形大等缺点，目前已被MAG脉冲气体保护焊工艺所取代。
由于MAG脉冲气体保护焊工艺能实现膜式水冷壁产品正反面一次同时焊接成型，可使管屏变形小、焊缝成型饱满、焊接效率高等优点而得到越来越广泛的应用。
而电站锅炉的制造必须采用专用焊接设备才能实现自动化焊接生产，本文介绍的膜式水冷壁自动化焊接专用设备对于提高电站锅炉的制造能力是必须的。
2.焊接专用机主要技术参数工件最大宽度：1600mm，2400mm，3200mm工件最大长度：12m焊枪极数：8，12，20压辊抬高高度：150-220mm焊枪横向调节范围：1000-1250mm适焊管子规格：ф32-76mm适焊扁钢规格：宽度15-100mm 厚度4-9mm 公差±0.13.焊接参数工艺及调节3.1参数范围上工位焊枪平均电流电压：200-250A，25-27V下工位焊枪平均电流电压：180-230A，25-27V焊接速度：500-1000mm/min焊丝干伸长：15-20±2mm气体流量：15-20L/min混合气体比例：80-90%Ar+20-10%CO2焊枪前倾角a：0-20度焊枪横向倾角b：25-40度3.2焊接电流、电压及焊速为了大幅提高生产效率，应选用较大焊接电流、电压和焊速进行焊接，在选择不同的焊接速度前提下，可优选焊接电流及电压规范，并可通过调节脉冲参数以获得最佳的电弧形态，可提高电弧挺度，减小飞溅或在极低飞溅情况下实现稳定的焊接过程。
#1锅炉膜式水冷壁管屏制作技术要求
＃1锅炉膜式水冷壁管屏制作技术要求1、工作内容和范围鸭河口电厂锅炉采用法国STEIN公司技术，西班牙Babcock—Wilcox公司制造，型式为亚临界参数、一次中间再热、控制循环、燃煤汽包锅炉。
目前由于炉内经常结焦，冷灰斗区域水冷壁管道经常被掉落下来的焦块砸伤磨损。
严重影响机组的安全稳定运行。
利用本次小修期间对其进行更换，为了缩短施工工期和保证施工质量，所以本次购买制作成屏的膜式水冷壁。
2、技术要求2.1 主要工参数：2.1.1 工况参数：水冷壁管道规格：Φ38×5.6；材质：15CrMo；介质：水；温度：330 ℃；烟温：850℃；管道设计工作压力211Bar。
2.1.2 弯管数量、规格：弯头组件2屏（其中40根弯为1屏），角度55度弯头，弯头弯曲半径127mm，管子间节距均为51mm。
另在管道向火面加焊一根10mm的同材质的圆钢或方钢（见图1）；制作时要严格按照JB／T5255－1991行业标准执行图12.2 水冷壁管道技术要求2.2.1 本次加工膜式水冷壁所用的管道需使用正规宝钢集团的产品，当乙方管道采购后，需通知甲方人员验收合格后，方可开始实施膜式水冷壁管屏加工；2.2.2 高压锅炉用无缝钢管(水冷壁管道)的技术要求和质量检验应符合GB5310-1995和DL/T715-2000中的有关规定；2.2.3 管道的外径和壁厚的允许偏差要求：水冷壁管道规格：Φ38×5.6外径（D）允许偏差：± 0.75％；壁厚（S）允许偏差：±10％；2.2.4 椭圆度和壁厚不均要求，分别不超过外径和壁厚偏差的80％；2.2.5 管道弯曲度要求，不得大于1.5mm/m；2.2.6 管道材质：高压锅炉用无缝钢管15CrMo，管道的化学成分允许偏差应符合GB222的规定；钢管的非金属夹杂物按GB10561中的规定，不大于2.5级；2.2.7 直管外形要求：2.2.7.1钢管两端端面应与钢管轴线垂直，管端应无毛刺；2.2.7.2 钢管的弯曲度不不得大于1.5mm/m；2.2.8 管道内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层、凹陷、结疤等缺陷，热轧管道轧折深度不大于壁厚的5％；2.2.9抗拉强度要求：参照GB5310-95 <<高压无缝钢管>>中规定，要求本次采购的钢管抗拉强度的试验结果不得低于460 Mpa。
600MW热电厂锅炉水冷壁讲解
600MW水冷壁内给水流动
上部炉膛水冷壁采用结构较为 简单的垂直管屏。 水冷壁出口工质汇入上部水冷 壁出口集箱及水平烟道底部出 口集箱，前、两侧、水平烟道 出口集箱中工质由若干根连接 管引入水冷壁出口汇集集箱。 最后工质由连接管引入启动分 离器。
600MW热电厂
锅炉水冷壁
讲解
水冷壁的形式和特点
水冷壁的类型主要分三种： 第一种是光管水冷壁。这是构造最简单的水冷壁，优点是可以采用一般的无缝钢管，更换水冷壁 管比较方便，缺点是炉墙温度仍较高，需要 采用耐火砖重型炉墙，相应锅炉的钢架要加强，炉墙 的漏风较 大。 老式高压锅炉和中、小型锅炉采用较多。第二种是膜式水冷壁。 膜式水冷壁是由带鳍片的无缝 钢管焊接而成的，水冷壁管之间用鳍片连接起来，使得 水冷壁成为一个整体，这种水冷壁称为膜 式水冷壁。 其作用是强化水冷壁传热，大大降低炉墙温度。炉墙可不用耐火砖，只需保温材料即可，与常 规的重型炉墙相比，重量可减轻60% ~70%,炉墙储热量减少80%,启停炉时间缩短，燃料消耗减少， 炉膛钢架负荷大大减轻，节省了耐火材料和钢材。
第三种是刺管水冷壁。刺管水冷壁管是在水冷壁管子上焊上许多长20~26mm,直径6~ 12mm的抓 钉而制成的。主要是为了敷设卫燃带用的。一般燃用发热量低、挥发分少的燃料的锅炉，为使着 火稳定，敷设卫燃带部位常采用刺管水冷壁。
Hale Waihona Puke 600MW水冷壁的特点炉膛四周为全焊式膜式水 冷壁，炉膛由下部螺旋盘 绕上升水冷壁和上部垂直 上升水冷壁两个不同的结 构组成，两者间由过渡水 冷壁和混合集箱转换连接。
600MW水冷壁内给水流动
经省煤器加热后的给水，通过集中下降管引 至集中下降管分配集箱，再由下水连接管引 入螺旋水冷壁入口集箱。 炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部 螺旋水冷壁）都采用螺旋盘绕膜式管圈。 螺旋水冷壁前墙、两侧墙出口管全部抽出炉 外，后墙出口管则是抽48根管子直接上升成 为垂直水冷壁后墙管，其余抽出到炉外，抽 出炉外的所有管子均进入螺旋水冷壁出口集 箱混合后进入垂直水冷壁，由水平烟道底部 出口集箱引2根连接管引入水平烟道侧墙水
燃磷塔膜式水冷壁翅片温度的数值模拟
几何模 型较 简单 ， 采用 结构化 网格技 术 ， 故 网
格形 状为 正六 面体 ， 用 Ｇ ｍｂ 生 成 网格 。笔者 运 ａ ｉ ｔ 对不 同宽 度 的翅 片 做 了 ６次 模 拟 ， 选择 其 中两次 具有 代表性 的数 据 ， 宽度 为 ２ 、３ ７ ３ ｍｍ 的翅 片对应 的网格数 分别为 ４ ０ 、２８ ０ 网格 划 分如 图 ３ ３２ ０ ５ ０ ，
由于腐 蚀 问题 发 生 在 膜 没有 必要 将整 个燃烧 塔 的水冷 壁建模 ， 只需将
上 升管 之 间的翅 片 （ １ 建 模 。 图 ）
上 集
膜 物 ， 降低 了热 回 收效 率 。燃 磷塔 内部 的 高 温 且 烟气主要 是 以辐射换 热 的方式把 热 量传 给膜 式 壁
Ｔ ０ １５ Ｑ ５．
特种 燃磷塔 可 高效 回收热法 磷酸 生产过 程 中
及可操 作 性 强 等 优 点 。通 过 ｆ ｅｔ 件 ， 不 ｌ ｎ软 ｕ 对
磷燃 烧产 生 的热量 ， 特 点 是将 磷 燃 烧 塔 与余 热 其
回收装置 进行整 体 设 计 ， 中余 热 回收 装 置 采用 其 膜式 换热 器 的结 构 。在 燃磷 塔 的运 行 过程 中 ， 黄
下 集
冷壁 管的距 离越 远 ， 片 的温度就 越高 。 翅
计 算流 体动力 学 （ Ｆ 的发展 为工 程方 案优 Ｃ Ｄ） 化设计 提供 了有 力 的 工具 ， 用 计 算 机进 行 模 拟 使 分析 和优化设 计具 有 时间短 、 成本 低 、 活性好 以 灵
图 １ 特 种 燃 磷 塔 的 膜 式 水 冷 壁
面， 上升 管 内的汽 水 混合 物 与 管 内壁对 流 换 热 吸
翅 片 （ 升管 之 间 ） 上 上 升 管
(工艺技术)膜式水冷壁典型工艺
1
保持各对角线一致，管屏长度偏差-2≤L≤3mm。
√8mm机加工余量。
2
割去管端两侧20~50mm长度的扁钢（具体按生产图纸要求）。
3
去除熔渣。
4
管屏两端或一端如不带集箱出厂，则该端部余量应在水压试验之后再切除。
√
倒
43
按图管端倒角至尺寸。
倒角机
1
管端倾斜度≤0.5mm。
探伤比例以合同、技术协议为准。
2
探伤应按JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定进行。
磨
11
磨平焊缝加强高（不低于母材）。
砂轮机
焊
12
管子、扁钢埋弧自动焊拼排。
自动焊弧焊机
1
施焊前钢管和扁钢的表面按ZDPS05-99《管子去油污工艺守则》去除油污、铁锈、水渍等，
其相互焊接部位必须光洁。
标记。
3
防止管屏扭曲。
检
4
成排弯曲段按JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》的规定进行椭圆度、减薄量检查，如达不
到要求则增加装砂工序。
5
按JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》的规定通球。
划
19
按图平台放样。
校
20
1
对样校正，弯曲角度及侧面扭曲度应符合规定要求，热校正温度≤680℃。
拟订
刘灿辉
工艺过程卡
产品名称
膜式水冷壁
零部件名称
文件编号
第1页
产品图号
零部件图号
QC09.3-01
共8页
工种
工序
工步
工艺内容
检验
设备
工艺装备
备注
名称
浅谈膜式水冷壁横移翻身装置的改进设计
主控 制 系统 ；主控 制 系统 液压 油 由恒 压 变 量 泵提供 ，电磁溢 流 阀对 泵起安 全保 护作用 。 高 压 滤 油器 对泵 出 口的油 液起 过 滤作 用 ，保 证 系 统 的油 液清洁 。 通过调 节 阀组 上 的调 速 阀 ，能够 准 确调 整横移 、 翻转 阀组总 的实 际流量需 求 。 横 移 、翻 转 阀组 ：通过 调节 每 个 阀组 上 的 单 向调速 阀 ， 能调整 各个 油缸 的速 度 ， 通过控 制 图 ５ 翻 身机构结 构示意 图 电磁阀 的方 向来控 制 油缸的 伸缩 。 风流马 达 组件 ：分 流 马达 能均 匀 的分 布 由
管道 等组 成 ， 液压 原理 图见 图 ７ 。
３３—
（ ３ ） 启动横 移小 车油缸 下降开 关 ，膜式壁 排 落 在翻 身装置 右臂上 ； （ ４ ） 启动 横移小 车右移 开 关 ，小 车退 回至正
面焊料 架处 ， 横 移完 成 ；
一
（ ５ ） 启 动翻 身左臂升 起开 关 ，左 臂升至极 限
４ ． 结论
下优 点 ：
片排只需 １ 分钟 。
（ ４ ） 新 制装置安 全度大 大提升 ，避免 了 吊装
横 移 、翻身 装置 在 膜式 壁 生产 过程 中有 以 产 生 的一 系列安 全 隐患 。
—
—
３ ４— —
浅谈膜式水冷壁横 移翻 身装置 的改进设计
陆晓辉
（ 南通 万达锅 炉有 限公 司，江苏 南通 ２ ２ ６ ０ １ ４） 摘 要 ： 本 文根据 锅炉膜 式水冷壁 制作 翻 身过程 中发 生的事故 ，结合 多个产 品的不 同结构 ， 改进 了
原有 设计 ，制作 的横 移翻身装 置 ，经 实 际应 用效 果较好 ，在保 证产 品质 量 的同 时也 大大减 少 了安全 事故 ，提 高 了工作效 率。 关键词 ： 膜 式水冷 壁 ；横 移翻 身装置 。
锅炉水冷壁管.
搭接式刚性梁水冷壁拉固装置
•特点：结构简单，节省 钢材，一般用于中 等容量的锅炉
搭接式刚性梁水冷壁拉固装置
框架式刚性梁水冷壁拉固装置
• 框架式刚性梁水冷壁拉固装置是在搭接式 刚性梁水冷壁拉固装追的基础上，外加一 圈框架，其刚性比搭接式刚性梁更强，目 的是防止搭接式刚性梁变形超出允许范围。
特点：是结构复杂，金属消耗量大，适用 于更大的锅炉
水冷壁
单位：电力院
水冷壁
水冷壁是锅炉的主要受热 面。水冷壁由许多并列的 上升管组成，紧贴炉墙形 成炉膛四周内壁或布置在 炉膛中部
管子排列越密对炉墙保护 效果越好。炉墙广泛采用 轻质耐火材料和保温材料。 这些材料可以砌成炉墙， 也可敷设在水冷壁上成为 敷管式炉墙以便于安装。 小容量，中低压锅炉多采 用光管式水冷壁
膜式水冷壁
★膜式水冷壁
膜式水冷壁是由许多鳍片管 沿纵向依次焊接起来，构成 整体的受热面，使炉膛内壁 四周被一层整块的水冷壁膜 严密包围
★鳍片管有两种类型：
轧制鳍片管、焊接鳍片管
膜式水冷壁
☆优点： ⅰ、 气密性好；管屏外侧仅需敷以较薄的保 温材料，炉膛高温烟气与炉墙不直接接触， 有利于防止结渣； ⅱ、 管屏可在制造厂成片预制，便于工地 安装。大容量，高温高压锅炉多采用膜式 水冷壁
水冷壁的拉固装置结构与特点
• 锅炉水冷壁主要是由许多小管径的管子所 组成，布置在炉膛四周。由于其管子较长， 并且在炉内受热，如果没有可靠的拉固装 置，水冷壁管容易发生较大的变形，因此 所有水冷壁都有可靠的拉固装置。 • 常见的啦固装置有两种： • 搭接式和框架式
搭接式刚性梁水冷壁拉固装置
• 水冷壁管自上而下每隔加一道拉固装置， 具体是采用波形板直接焊接在水冷壁管上， 再通过螺栓或其他链接装置将波形板拉固 至外边的刚性梁上，中间填入耐热保温材 料。在刚性梁的铰接处，开有椭圆形孔， 以适应水冷壁上下联箱的要求，整个刚性 梁水冷壁拉固装置可以随水冷壁向下自由 膨胀，这种拉固装置称为刚性梁水冷壁拉 固装置。
膜式水冷壁焊接工艺
氩弧 焊现 场必 须有 可 靠 的 防 风措 施 ，同时 管 子两 端 用管塞 堵住 ，防止 穿堂风 ，以免影 响氩气保 护 效果 。
按 图纸 建议 ，焊缝 间隙 为 ｌｍｍ，考 虑 实 际效 果 需 要 ，间隙 为 ２～ ３ｍｍ，且下 部 可大 些 ，上 部 可 小 些 。定 位 焊位置 为上 下各一 点 ，长 度 为 ２０ｒ ａｍ。
２００８年 第 ４期
《黑 龙 江 造 纸 》
的是 要保证仰 焊处不 产生 内 凹，水 平焊处 不产 生焊瘤 。 ９点钟 和 ３点 钟 处 引弧 下 向 焊 时 ，等两 边 坡 口充分 熔 化 ，在两坡 口处各送 一滴熔 滴 ，再用 电弧 把它们 连在一 起 ，注意观 察两端坡 口熔化 情况 ，断续送 丝 。用 焊丝 托 住熔 池 ，不使 熔池 下坠 。为防止 ６点钟处 内凹 ，焊丝 置 于坡 口内侧 连续送 丝 ，但焊 丝 不 能 与钨 极 接触 或 直 接 深 入 电弧 柱 区，否 则易造成 夹钨 ，破坏 电弧稳定 。送 丝 位 置位 于熔池前方 的熔池 部位 ，拇 指 与食 指捻 动送丝 ， 动 作要干净 利落 ，在整个施 焊过程 中，焊 丝端部 不得脱 离 保护 区 ，以免氧 化 ，影 响质量 。 ２．３．３ 施 焊要点
定位焊 的方法 ：定 位焊必 须 按工 艺要 求 ，所 使 用 的 焊丝应 和正 式焊 接所 使用 的焊 丝相 同 。因该焊 件 要求 单面焊双 面成 形 ，故定位焊必须 焊透 。定 位焊缝不 能太 厚 ，以免焊 接到与定 位 焊缝 的接 头处 ，根部 熔合 不 良而 产生断头或 未熔合 ，特别 是水 平位 置 ，应将 定位 焊缝 磨 低些 ，两端 成斜坡状 ，以便 焊至此处 时 ，使焊缝接 头过渡 良好 ，保证 焊透 。定 位焊 缝是 正 式焊缝 的一部 分 ，不允 许有缺 陷 ，若 发现定 位 焊缝 上 有裂 纹 、未 焊 透 、缩 孔 、气 孔等缺 陷时 ，应将该段 焊缝打磨 掉 ，重新焊接 ，不 允许用 重熔 的方法修 补 ，焊接过程 中不能破 坏坡 口棱边 。 位 的过程 中考虑 收缩 变形 ，若 顺序 不对 ，会 使装 配好 的间 隙变小 ，甚至挤 死 。操作 中先定 位两 端及 中间的三 根焊 管 ，固定 成排 管的整 体尺 寸 ，然 后左 右 对称交 错定 位其他 焊 口。定位 过程 中注意 观察 未定 位 的焊 口变化 ，先 点 间隙 小 的 。所 以组对 时焊 口 间 隙不 可一致 ，先定 位 的 焊 口间 隙 要小 于 后定 位 的焊 口 ，最 小间隙 ２ｍｍ。
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8 烟气流速
锅炉整体水压试验压力：1.78MPa
安全阀数量：锅筒 2 只 PN2.5、DN100 全启式弹簧安全阀
过热器出口集箱 1 只 PN2.5、DN50 全启式弹簧安全阀
设计燃料：天然气（Qydw =36993kJ/Nm）；耗量 1963Nm3/Kg 2、基本尺寸：
锅炉大件运输尺寸（L×W×H）
10850×3640×3630mm
SZS25-1.25/320-Y、Q 型锅炉产品说明书
一、概述 该产品为典型的锅筒纵置式“D”型布置快装水管锅炉。它由上下锅 筒、膜式水冷壁、过热器、对流管束及省煤器组成，燃烧器布置在前墙， 燃料在炉膛内燃烧后，烟气经第一对流管束、过热器、第二对流管束及 省煤器排入烟囱。 该产品有如下特点： ⑴ 本锅炉采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰 充满度好。 ⑵ 锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。 ⑶ 炉膛水冷壁及对流烟道全部采用膜式壁结构，密封性好且有效降 低耐火砖的使用及维修工作量。 ⑷ 本锅炉外包装采用压制护板，外形美观、漂亮。 ⑸ 本锅炉的炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉顶 设有两个防爆门。 ⑹ 本锅炉采用快装结构，能有效缩短安装周期。 ⑺ 采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。 ⑻ 尾部布置有省煤器，能有效降低排烟温度，锅炉热效率高。 ⑼ 整台锅炉座在钢性很强的底座上，运输安装方便。 ⑽ 锅炉具有富余的受热面，及足够大的汽水空间，保证锅炉参数稳 定。 ⑾ 采用全自动燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、熄 火保护功能。 ⑿ 给水采用连续电动调节，并具有高低水位报警、联锁保护功能。 ⒀ 采用喷水减温器，温度调节灵敏，调温幅度大。
5、停炉时必须切断燃料供应。 四、热力计算汇总表
汇总表
序
第一对
第二对 第一组 第二组
名称
符号 单位 炉膛
过热器
号
流管束
流管束 省煤器 省煤器
1 进口烟温
θ' ℃
1250.7
885
685
360.
215
2 出口烟温
θ" ℃ 1250.71 885
685
360
215
180
3 工质进口温度 t'
℃
197
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SZS25-1.25/320-Y、Q 型锅炉产品说明书
装置、燃油、燃气泄露监测报警装置和故障停运报警等安全保护装置，
以确保燃烧器的安全运行。
3、锅炉运行时保护装置与联锁装置不得任意退出停用，联锁保护装
置的电源应可靠。
4、锅炉任何时候启动前必须开启引风机或鼓风机和燃烧器预吹扫 1 分钟以上，严格按《蒸规》要求进行，以防发生爆炸事故。
锅炉安装外形尺寸（L×W×H） 13620×6390×4517.5mm
上锅筒中心线标高：
3000mm
锅炉整体最高点标高：
4517.5mm
炉室净宽：
1700mm
炉室净深：
9120mm
3、结构简述：
上锅筒筒体直段总长 9600mm，内径φ1200，壁厚 18mm，材料 20g，
内部装有给水、再循环、表面排污及汽水分离等装置；下锅筒筒体直段
197
197 118.00 105
4 工质出口温度 t"
℃
197
197
320
197
162
118
5 受热面面积
H
m2
59.3
33.5
58.4
156.7 120
120.
6 烟气侧放热量 Q kJ/Nm3 14149 7173.9 3773.6 5737.5 2279.3 597.7
7 管子规格
d×s mm×mm φ51×4 φ51×3 φ38×3.5 φ51×3 φ32×4 φ32×4
SZS25-1.25/320-Y、Q 型锅炉产品说明书
过热器采用φ38×3.5，20 号碳钢管，纯对流形式，布置在第一对 流管束之后的水平烟道中，横向 15 排，S1=80mm，纵向 30 排，S2=60mm。 过热器进口集箱为φ219×8 的 20 号碳钢管，出口集箱为φ273×8 的 20 号碳钢管的喷水减温器，当负荷变动，汽温变化时，可以改变通过的减 温水量来调节汽温。
总长 9600mm，内径φ800，壁厚 14mm，材料 20g，内部装有排污装置。
炉膛及锅炉本体的烟道均由膜式壁构成，膜式壁管φ51×4，节距
100mm，前后墙膜式壁 U 形集箱均为φ108×7，材料为 20 号碳钢。炉膛
后墙布置了看火孔、检门。
对流管束采用φ51×3，20 号碳钢管。
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SZS25-1.25/320-Y、Q 型锅炉产品说明书
二、锅炉结构简介
1、主要规范
额定蒸发量：D=25t/h
过热蒸汽温度：t=320℃
过热蒸汽压力：P=1.25MPa
给水温度：tgs=105℃（热力除氧水） 锅炉效率：η=89.6%
排烟温度：tpy=180℃ 减温器型式：喷水减温器
省煤器分两组错列布置，两组省煤器均采用φ32×4，20 号碳钢管， 每组横向为 31 排，纵向为 20 排。进出口集箱为φ159×6，材质为 20 号 碳钢。省煤器单独整体组装出厂。
构架全部采用钢结构，锅炉受热面、炉墙、平台扶梯等重量均直接 支承在底部钢架上。
三、特别提示： 锅炉设有电控操纵柜。通过对电控柜的操作，可方便的实现燃烧机 开机安全预吹扫、自动点火等功能。在压力控制器或电接点压力表的配 合下还可进行燃烧机的火力自动转换，第一超压自动停、启炉，第二超 压自动停炉保护等自动控制。可实现锅筒水位的自动控制。电控系统还 设有 36V 低压电源，可为双色水位计或平板水位计提供照明电源。 锅炉依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）的有关规定，配备 必备的热工仪表、阀门及各项保护装置，实现水位自动控制及危低水位 报警（高低水位警报信号须能区分）、停炉；蒸汽压力自动控制及超压报 警；锅炉必须装设可靠的点火程序控制及熄火保护装置，以确保锅炉的 安全经济运行。 同时，锅炉具有以下安全保护措施及应注意事项： 1、锅炉装有下列功能的联锁装置： 全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应； 全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应； 燃油、燃气压力低于规定值时，自动切断燃油或燃气的供应； 2、燃烧器必须装设可靠的点火程序控制、自动吹扫、火焰检测、和 熄火报警及熄火保护装置，燃油、燃气压力超限及欠压报警和保护调节