旋风分离器20160610
旋风分离器工作原理
旋风分离器工作原理旋风分离器是一种常用的固体-气体分离设备，广泛应用于石油、化工、环保等行业。
它通过利用气体流体力学原理，将固体颗粒从气体流中分离出来，实现了气固两相的有效分离。
旋风分离器的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 进料和旋转：气体和固体颗粒混合物通过进料口进入旋风分离器。
进料口通常位于分离器的顶部，并与分离器内部的旋转装置相连。
旋转装置通过旋转产生离心力，使气体和固体颗粒在分离器内部形成旋涡状流动。
2. 离心力作用：由于旋转装置的作用，气体和固体颗粒在分离器内部形成旋涡状流动。
由于固体颗粒的质量较大，受到离心力作用，会向分离器的外壁靠拢。
3. 分离效应：在旋涡状流动的过程中，由于离心力的作用，固体颗粒会沿着分离器的壁面下沉，形成一个固体颗粒层。
而气体则在固体颗粒层的上方继续旋转，并沿着分离器的中心轴向上升。
4. 出料：当气体旋转到分离器顶部时，通过出料口排出。
而固体颗粒则会在分离器底部的出料口处被采集和排出。
旋风分离器的工作原理基于气体和固体颗粒在旋转过程中的不同受力情况。
由于离心力的作用，固体颗粒受到向外的力，而气体受到向内的力。
这种力的不平衡导致了气固两相的分离。
旋风分离器的工作原理还受到一些因素的影响，包括气体流速、固体颗粒的密度和大小、分离器的尺寸和形状等。
合理设计和选择这些因素可以提高旋风分离器的分离效率。
旋风分离器的应用非常广泛。
在石油行业，它常用于油气分离、油水分离和油气井测试等过程中。
在化工行业，它常用于颗粒物的分离和回收。
在环保行业，它常用于粉尘和污染物的去除。
此外，旋风分离器还可以与其他设备结合使用，如过滤器、除尘器等，以进一步提高分离效果。
总之，旋风分离器是一种基于气体流体力学原理的固体-气体分离设备。
通过利用离心力的作用，将固体颗粒从气体流中分离出来。
它的工作原理简单而有效，广泛应用于各个行业中的气固两相分离过程。
一种分隔进气分流排气的旋风分离器[发明专利]
![一种分隔进气分流排气的旋风分离器[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8f3ffb2bd5bbfd0a785673e4.png)
专利名称：一种分隔进气分流排气的旋风分离器专利类型：发明专利
发明人：陈建义,李真发,岳题,刘秀林
申请号：CN201511017714.4
申请日：20151229
公开号：CN105498986A
公开日：
20160420
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明为一种分隔进气分流排气的旋风分离器，包括壳体，壳体包括上下连接的直筒段和直径向下渐缩的过渡锥段，直筒段的侧壁顶部设置有分隔进气结构，直筒段的顶板上穿设有连通壳体内部和外部的分流型芯管，过渡锥段的底部连接有过渡型灰斗。
该分隔进气分流排气的旋风分离器，能够满足工业生产中对含尘气体分离过程中高效率、低能耗的需求，并满足日趋严格的含尘气体排放环保需求。
申请人：中国石油大学(北京)
地址：102249 北京市昌平区府学路18号
国籍：CN
代理机构：北京三友知识产权代理有限公司
代理人：赵燕力
更多信息请下载全文后查看。
发酵设备：发酵逃液控制之旋风分离器
发酵设备：发酵逃液（escaping of fermentation broth）控制之旋风分离器2016-06-27旋风小子发酵工程旋风分离器的作用旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
工作原理净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。
旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。
性能指标分离精度旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。
在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。
压力降正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。
设计使用寿命旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。
结构设计旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。
内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。
设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。
通常，气体入口设计分三种形式：a) 上部进气b) 中部进气c) 下部进气对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500μm的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。
而对于干气常采用中部进气或上部进气。
上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。
应用范围及特点旋风除尘器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。
它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高（80～160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
旋风分离器参数
旋风分离器参数旋风分离器是一种广泛应用于工业生产中的气固分离设备，主要用于处理含有固体颗粒的气流。
它的工作原理是利用离心力将颗粒从气流中分离出来，从而实现气固分离的目的。
旋风分离器的结构简单、操作方便、处理能力大，因此在很多领域都有广泛的应用。
本文将对旋风分离器的参数进行详细介绍。
1. 入口速度：旋风分离器的入口速度是指气体进入旋风分离器的速度，通常用符号u表示。
入口速度的大小直接影响到旋风分离器的分离效果和处理能力。
一般来说，入口速度越大，离心力越大，颗粒分离效果越好。
但是，入口速度过大会导致气体在旋风分离器内的停留时间过短，从而影响分离效果。
因此，需要根据实际情况选择合适的入口速度。
2. 颗粒粒径：旋风分离器可以处理的颗粒粒径范围较广，但不同粒径的颗粒对旋风分离器的分离效果有很大影响。
一般来说，颗粒粒径越大，离心力越大，分离效果越好。
但是，颗粒粒径过大会导致颗粒在旋风分离器内的运动轨迹不稳定，从而影响分离效果。
因此，需要根据实际情况选择合适的颗粒粒径。
3. 气体流量：旋风分离器的气体流量是指单位时间内通过旋风分离器的气体体积，通常用符号Q表示。
气体流量的大小直接影响到旋风分离器的处理能力和分离效果。
一般来说，气体流量越大，处理能力越强，但同时离心力也会增大，导致颗粒分离效果变差。
因此，需要根据实际情况选择合适的气体流量。
4. 旋风分离器直径：旋风分离器的直径是指旋风分离器内腔的直径，通常用符号D表示。
旋风分离器直径的大小直接影响到旋风分离器的处理能力和分离效果。
一般来说，旋风分离器直径越大，处理能力越强，但同时设备的体积和重量也会增大。
因此，需要根据实际情况选择合适的旋风分离器直径。
5. 旋风分离器高度：旋风分离器的高度是指旋风分离器内腔的高度，通常用符号H表示。
旋风分离器高度的大小直接影响到旋风分离器的处理能力和分离效果。
一般来说，旋风分离器高度越大，处理能力越强，但同时设备的体积和重量也会增大。
旋风分离器原理和结构
旋风分离器原理和结构
旋风分离器的原理基于两个基本物理现象：离心力和离心分离。
当气体通过旋风分离器时，在分离器内部形成了高速旋转的气流，产生了强大的离心力。
由于离心力的作用，密度较大的固体颗粒被迫向离心器壁内靠拢，然后从底部排出。
而密度较小的气体则在旋风分离器的中间部分通过排出口排出，从而达到固体颗粒和气体的有效分离。
进料口是固体颗粒和气体进入旋风分离器的通道，通过进料口的设计可以控制进入旋风分离器的物料流速和方向，以提高分离效果。
分离器筒体是整个旋风分离器的主体部分，它是一个外形类似于圆柱体的筒体结构。
分离器筒体呈圆筒形状，内部是光滑的表面，可以减少气流运动的阻力，并且有利于固体颗粒向底部滑动和排出。
排出口是固体颗粒离心分离后的出口，通过排出口排出分离的固体颗粒。
排出口的位置和形状的设计可以影响固体颗粒的排出速度和质量。
总结起来，旋风分离器利用离心力和离心分离原理将固体颗粒和气体有效分离。
其结构包括进料口、分离器筒体、旋风分离器锥体、排出口、旋风分离器轴和驱动装置等部分。
不同部分的设计可以影响旋风分离器的分离效果和运行性能。
旋风分离器工作原理
旋风分离器工作原理旋风分离器是一种常见的固体-气体分离设备，广泛应用于工业生产中的粉尘去除、颗粒物分离温和体净化等领域。
它通过利用气体流体中的离心力和重力作用，将固体颗粒从气体流中分离出来，实现气固两相的分离。
旋风分离器的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1. 气体进入旋风分离器：气体流经旋风分离器的进气口，进入设备内部。
进气口通常位于旋风分离器的顶部，气体以一定的速度和方向进入设备。
2. 旋风分离器内部结构：旋风分离器内部主要由进气管道、旋风管道、底部排气管道和集尘桶等组成。
进气管道将气体引导到旋风管道，旋风管道呈锥形结构，使气体在管道内形成旋转的涡流。
底部排气管道用于排出分离后的气体，集尘桶用于采集分离出的固体颗粒。
3. 离心力的作用：当气体进入旋风管道后，由于管道的锥形结构和涡流的形成，气体开始旋转并产生离心力。
离心力使得固体颗粒受到向外的力，从而被分离出来。
4. 固体颗粒的分离：固体颗粒受到离心力的作用，沿着旋风管道的壁面向下运动。
由于固体颗粒的质量较大，它们无法尾随气体流动而继续向上，而是沿着旋风管道下降，最终落入集尘桶中。
5. 气体的排出：分离后的气体从旋风分离器的底部排气管道中排出。
由于固体颗粒已经被分离出来，气体中的颗粒物浓度大大降低，达到了净化的目的。
旋风分离器的工作原理主要依靠离心力和重力的作用，通过合理设计和优化结构，可以实现高效的固体-气体分离效果。
在实际应用中，旋风分离器的性能受到多种因素的影响，如气体流速、固体颗粒的大小和密度、旋风管道的尺寸和角度等。
为了提高分离效率和减小压力损失，需要根据具体的应用需求进行合理的设计和调整。
总结起来，旋风分离器通过利用离心力和重力的作用，将固体颗粒从气体流中分离出来，实现气固两相的分离。
它在工业生产中具有广泛的应用前景，可以有效解决粉尘去除、颗粒物分离温和体净化等问题。
旋风分离器工作原理
旋风分离器工作原理旋风分离器是一种常用的气固分离设备，广泛应用于工业生产中的粉尘去除和颗粒物分离。
其工作原理基于离心力和惯性力的作用，通过将气体和颗粒物进行分离，从而实现气固两相的分离效果。
一、工作原理概述旋风分离器的工作原理可以简单地描述为：气体和颗粒物进入旋风分离器后，在旋风分离器内部形成旋转的气流，由于离心力的作用，颗粒物会被甩出气流，并沿着旋风分离器壁面下降，最终集中到底部的颗粒物收集器中，而干净的气体则从旋风分离器的顶部排出。
二、具体工作原理1. 进气口和旋风管道：气体和颗粒物通过进气口进入旋风分离器，进入旋风管道。
2. 旋风管道内的旋流器：旋风管道内通常设置有旋流器，旋流器的作用是使气流在旋风管道内形成旋转，增强离心力的作用。
3. 离心力的作用：由于旋风管道内气流的旋转，颗粒物会受到离心力的作用，从而被甩出气流。
4. 颗粒物的下降：被甩出气流的颗粒物会沿着旋风分离器的壁面下降，最终集中到底部的颗粒物收集器中。
5. 干净气体的排出：经过颗粒物分离后的干净气体会从旋风分离器的顶部排出。
三、工作原理的优势1. 高效分离：旋风分离器能够高效地将颗粒物与气体进行分离，有效减少粉尘对环境和设备的污染。
2. 无需滤芯：相比于常见的过滤器设备，旋风分离器不需要使用滤芯，节省了维护和更换滤芯的成本。
3. 体积小：旋风分离器体积相对较小，适用于空间有限的场所，同时也方便安装和维护。
4. 低能耗：旋风分离器的能耗相对较低，对于企业来说，可以节约能源成本。
5. 多用途：旋风分离器可根据不同的工艺需求进行设计和改进，适用于多种工业领域。
四、应用领域旋风分离器广泛应用于煤矿、化工、冶金、建材、电力等行业，常见的应用领域包括：1. 粉尘去除：旋风分离器可用于去除工业生产过程中产生的粉尘，保障环境和工作区域的清洁。
2. 颗粒物分离：旋风分离器可用于分离颗粒物，如颗粒状的原料、废料等，以便后续处理或回收利用。
3. 粉体分级：旋风分离器可用于对粉体进行分级，根据粒径大小进行分离，以满足不同工艺要求。
旋风分离器工作原理
旋风分离器工作原理旋风分离器是一种常用的气固分离设备，广泛应用于化工、环保、能源等领域。
它通过利用气流中的离心力和重力，将气体中的固体颗粒分离出来，从而实现气固两相的分离。
旋风分离器由进气管道、旋风筒和出料管道组成。
当气体从进气管道进入旋风筒时，由于进气管道上游的加速装置的作用，气体在进入旋风筒之前被加速。
进入旋风筒后，气体在筒内形成一个旋涡，这是由于筒内的形状和气体流动速度的变化所造成的。
在旋风筒内，固体颗粒受到离心力的作用，向外被甩出，而气体则在旋风筒的中心区域继续向上流动。
固体颗粒在离心力的作用下沿着旋风筒壁面下降，并最终通过出料管道被排出。
旋风分离器的工作原理可以通过以下几个关键参数来描述：1. 进气速度：进气速度是影响旋风分离器分离效果的重要参数。
当进气速度较低时，固体颗粒容易沉积在旋风筒底部，分离效果较差；而当进气速度较高时，气体和固体颗粒的分离效果会更好。
2. 旋风筒的形状和尺寸：旋风筒的形状和尺寸对分离效果也有重要影响。
一般来说，旋风筒的高度越高，分离效果越好；而旋风筒的直径越大，分离效果越差。
此外，旋风筒顶部的出气口的位置也会影响分离效果。
3. 固体颗粒的粒径和密度：固体颗粒的粒径和密度也会影响旋风分离器的工作效果。
一般来说，粒径较大、密度较大的固体颗粒分离效果较好，而粒径较小、密度较小的固体颗粒分离效果较差。
4. 气体流量：气体流量是指进入旋风分离器的气体的体积流量。
气体流量越大，分离效果越好。
但是，当气体流量过大时，容易导致气体和固体颗粒的混合，从而降低分离效果。
旋风分离器的应用非常广泛。
在化工领域，旋风分离器常被用于处理气体中的固体颗粒，例如在石化工艺中去除催化剂颗粒；在环保领域，旋风分离器可以用于除尘和废气处理；在能源领域，旋风分离器可以用于煤粉燃烧系统中的煤粉分离。
总之，旋风分离器通过利用气流中的离心力和重力，将气体中的固体颗粒分离出来，从而实现气固两相的分离。
其工作原理受到多个参数的影响，包括进气速度、旋风筒的形状和尺寸、固体颗粒的粒径和密度以及气体流量等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全要求： （1）开启分离器排污阀应缓慢平稳。 （2）关闭分离器排污阀应迅速，避免天然气流冲击。 影响旋风分离器效率的因素： （1）气体进口速度 （2）气体和尘粒密度差 （3）旋转半径
ห้องสมุดไป่ตู้
旋风分离器的使用范围： 尽管旋风分离器有较高的 分离效率，但是其对流速 很敏感，一般要求处理流 量应相对稳定。
1、分离器的停运步骤
1.先关闭分离器上游电动阀门，在关闭分离器下游的电动阀门 2.打开放空阀放空，使压力表表示值为零 3.操作结束后，检查设备情况，一切正常后，方可离开现场
2、分离器的启用步骤
1.缓慢打开分离器下游电动球阀的平衡阀 2.当分离器上游电动球阀前后压力平衡后，打开上游电动球阀 3.打开下游电动球阀，使分离器处于工作状态 4.操作结束后，检查设备、仪表情况，一切正常后，方可离开现场
1.关闭污液进口阀并确认放空管底部阀、天然气入口阀、 装车出口阀关闭状态 2.车辆就位，管道连接完毕后，打开装车出口阀 3.打开天然气入口阀，向罐内充装天然气，控制天然气压 力在0.1~0.2MPa 之间，将污水压入罐车；调节天然气进口 阀的开度，控制装车速度 4.观察装车口见气后，迅速关闭装车出口阀和天然气入口 阀，装车结束 5.装车结束后，打开放空管底部阀进行放空，压力为零后 打开污水进口阀，恢复正常流程
结构：由气体进出口管、螺旋叶片、圆柱形筒体、
锥形管、积液包 和排污管组成。
原理：由气流进口管线与外筒体的连接成切线方向，
气流出口管线在顶部与中心管连接。当含尘气流从切 线方向进入旋风分离器时，气流从直线运动变做旋转 运动或圆周运动。由于气体与尘粒的密度不同，所产 生的离心力也就不同，结果是密度较大的尘粒被抛到 外圈，依靠入口速度的动量和重力沿壁面下落，进入 排灰管。旋转下降的气流进入锥体时，因圆锥形的收 缩而向除尘器中 心靠拢，其切向速度不断提高，当 到达锥体某一位置时，即以同样的旋转方式反转而上， 形成内旋气流经出口管流出。
3.2分离器的排污步骤
3.2.1关闭分离器的上下游球阀 3.2.2缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa，停止放空并关闭放 空阀 3.2.3打开排污罐放空阀 3.2.4检查天然气入口阀、装车出口阀应处于关闭状态；安全阀进出口阀应始终处于 开启状态；污水进口阀应处于全开状态 3.2.5缓慢打开阀套式排污阀 3.2.6操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气， 一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。排污同时安排人观察排污罐放空立管喷 出气体的颜色，以判断是否有粉尘，待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度； 出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按 规定作好记录 3.2.7分离器排污完毕后关闭排污罐放空阀 3.2.8按照分离器启用步骤启用分离器 3.2.9向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果
3.1分离器排污前的准备工作
3.1.1排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方 可实施排污作业。 3.1.2观察排污管地面管段的牢固情况。 3.1.3准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 3.1.4检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一 切火种火源。 3.1.5在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警 示牌，禁止一切闲杂人员入内。 3.1.6检查、核实排污罐液位高度。 3.1.7准备相关的工具。
在罐车安装、就位、连接的过程中，应注意以下事项： 1.在装车点周围100m处围墙外设置隔离带； 2.设监管人员，保证操作无误； 3.手持可燃气体探测器，排除安全隐患； 4.慢开慢关，防止火花出现。 5.罐车连接前应和就地放静电接地桩良好连接，防止静电造成事 故。