看板中的领取类运行规律
领取看板运行流程讲义
•领取看板运转流程
达成共识 全员按照既定 的规则去执行 和遵守 看板运行的目的 运行看板的注意 事项
•E:看板运转
•领取看板运转流程
对物流人员和设备进行合理的配置 ，制定看板运行流程，设定看板运 行的异常应对机制，选择适合的线 体运行看板。
•F:监督与维护
•领取看板运转流程
•现场人员是否按照 •看板运行规定操作，物
•领取看板简介
➢看板的作用
• 工程作业改善的工具
1. 确认标准作业的实施状况 2. 把握自工程作业量 3. 降低在库 4. 实现少人化 5. 实现多频次，小批量
•二 • 领取看板运行前提
•导入看板的前提条件
➢会流动的生产线 ➢小批量生产 ➢生产平准化 ➢地址设定 ➢生产连续性 ➢标准作业 ➢包装方式及容器设定•Text
•待发区
•领取看板的运行过程
•T1R-8-02
•7)按照送货清单・工程内的线体 位置向生产线供给部品、回收空
箱及垃圾
•工程内看板
•PC2-03
•T1R-8-02
•生产线
•8)将回收好的空箱或垃圾搬 运至空箱放置场或垃圾场
•领取看板的运行过程
•垃圾 场
•9）返回待发区并将空台 车整理放置好，等待集货
•待发 区
•领取看板的运行过程
•看板回收 •13:30•14:22•14:59•15:36 •搬运开始 •13:55•14:32•15:09•17:51 •供给开始 •14:41•15:18•18:00•18:37
•看板运行时间表
•现在是回收看 板时间
•物流人员定时去 线体回收看板
•10)按运行时间表回 收看板，开始下一循
•领取看板运行前提
收货看板管理制度
收货看板管理制度一、引言作为现代物流管理中的一项重要工具，看板管理在供应链管理中占有重要地位。
而收货看板管理作为看板管理中的一项重要环节，对于仓储物流的运作效率和准确性具有决定性的影响。
因此，建立和完善收货看板管理制度，对于保证仓储物流的顺畅运转和高效管理至关重要。
二、收货看板管理的概念和作用1. 收货看板管理的概念收货看板管理是指在仓储物流中，通过设置看板系统，对物流运作中的收货环节进行管理和控制的一种方法。
其主要目的是通过建立看板系统，实现对收货流程的可视化管理，达到流程透明化、高效化和标准化的目的。
2. 收货看板管理的作用（1）提高收货速度和准确度。
通过看板管理，可以实时掌握待收货物料的种类、数量和货位信息，及时提醒作业人员进行收货操作，有效提高收货速度和准确度。
（2）降低误差率和遗漏率。
通过看板管理，可以明确规定收货的标准化操作流程和操作要求，有效降低人为错误和漏收漏配的发生概率。
（3）优化仓储布局和库存周转。
通过看板管理，可以实时了解库存情况，及时调整库位布局和库存周转策略，有效提高仓储空间利用率和货物周转率。
三、收货看板管理制度的建立和完善1. 制度建立的必要性收货看板管理制度的建立和完善，对于提高仓储物流管理水平，保障客户订单交付准时率，降低仓储运作成本，提高企业核心竞争力具有重要意义。
因此，建立和完善收货看板管理制度，是保证仓储物流运作高效和准确的关键。
2. 制度建立的原则和方法（1）原则：依据看板管理的基本原理，以规范化、标准化、自动化为基本原则，从而提高收货管理的准确性和效率。
（2）方法：建立收货看板管理制度需要遵循一系列流程：首先，对收货流程进行细致的分析和梳理，明确收货看板的触发条件和运作规则；其次，进行看板系统的搭建和调试，确保系统的稳定和可靠；最后，对收货看板的使用和维护进行培训和指导，建立完善的收货看板管理制度。
3. 收货看板管理制度的内容和要点（1）收货看板的设置和触发条件：明确设置收货看板的依据、触发条件和具体内容，包括待收货物料种类、数量、交付方式等信息。
看板管理的原则有哪些？
看板管理的原则有哪些？原则一：下工序就是客户，不将不合格产品送往后工序制造不合格产品，就是为不能卖出去的东西投入资本、设备、劳动力。
这是浪费的极致，与企业降低原价的目的背道而驰。
因此，一旦发现不合格产品，就不能再继续生产，必须首先提出防止其再次发生的对策。
为了更彻底地实施上述消除不合格品的活动，“不将不合格产品送往后工序”是很重要的。
其理由是：1）制造了不合格产品的工序能立刻发现不合格产品的产生；2）若不合格产品原封不动地放置，后工序就要停止，或者不合格产品积压在本工序中，使工序的问题马上明显化，管理者就不得不一致制定防止再发生的对策。
因此，为了确切实施这个原则，一旦出现不合格产品，机器或者作业就要自动停止。
在此，便出现了自动化的理念。
产品里万一混入了不合格品，一定要及时更换掉，每个工序因不合格品导致的数量短缺一定优先补充。
如果从供应商送来的物品中有不合格品，则必须以最短的时间补充上，这样做很难，但必须这样，否则一个流生产是不能顺畅进行的。
不论是哪一个工序，如果不能保障100%的合格产品，那么看板管理自身就崩溃了。
原则二：由后工序来领取第二个原则是在必需的时间，由后工序来领取必要数量的产品。
原则三：仅生产后工序领取的数量遵守了这样的运用原则，第三个原则才能发挥它的效力。
更重要的是，由于遵守了第二、三个原则，所有的生产工序将发挥一种如同被一条传送带联结的效果，也就是说实现了同期化。
当考虑到传送带的引入会对作业标准化和降低成本发挥怎样的伟大力量时，我们就能够充分理解同期化所具有的非比寻常的意义了。
原则四：平均化生产为了遵守原则三，即“仅生产后工序领取的数量”，必须管理好设备和人员，让所有的工序能在必要的时间仅生产必要数量的产品。
这个时候，如果后工序的领取时间和数量都很零散的话，前期工序就必须在人工和设备上有余力，越是前工序，就越需要余力。
可是，不言而喻，我们决不能就这样认为。
若您真觉得上面的说法有道理，认为没有更多余力的前工序，如果想应对后工序，就必须再拿出多余时间先行生产的话，那就与第三个原则“仅生产后工序领取的数量”相违背，所以必须消除这种看法。
精益领取看板运行流程
领取看板简介
看板的作用
目视管理的工具
只要通过看板所表示的信息，就可知道：
•后工序的作业进展情况； •本工序的生产能力利用情况； •库存情况； •人员的配置情况。
每天进步一点点
领取看板简介
看板的作用
防止过量生产和过量运送
所有现品都挂上看板与物品一起流动，使物与信息 流动一体化，管理会更容易： 1.必须附加看板－－只要有必要物品； 2.没有看板不能生产，也不能运送； 3.看板数量减少，则生产量也相应减少。
领取看板运行规则
使用注意事项
部品包装箱上未附带看板时，禁止使用 并立即向组长报告
如发现看板与箱内部品不符，禁止使用 并立即联络本班班长
不要过早或过晚的取下看板
每天进步一点点
领取看板运行规则
使用注意事项
运行中如发现看板枚数与规定数量不符要 及时联络相关物流人员 盘点后根据生产情况对每种部品的看板数
领取看板的运行过程
现在是回收看板时间--
-
CT－13L1
1)定时到线体的看板回收 箱拿取被摘下的看板
线体看板 回收箱
物流人员从看板回收 箱中回收看板
每天进步一点点
领取看板的运行过程
2）在看板分拣区按照线体、 工位等信息将看板分拣好，
对看板枚数确认并记录 工程内看板按各条线路进行分类
3）交给PC区集货人员
每天进步一点点
5.生产连续
领取看板运行前提
看板运行是自前工程与后工程间不断地循 环使用，所以要求看板的运行前提必须是建立 以流水作业为基础，批量生产为前提的生产线， 以每天能连续生产的物品为其运行对象。
每天进步一点点
领取看板运行前提
6、看板运行前提-标准作业 标准化作业是实现均衡化生产和单件生
看板的使用方法
数量进行生产，既不会延误也不会产生过量的储存。由此也可看出，为什么
说适时适量生产的前提条件是生产的均衡化。
2、信号看板。信号看板挂在成批制作出的产品上。当该批产量的数量减到
基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生
产。
3、工序间看板。工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零
部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地中的看板回收箱内。看板回
收箱中的工序间看板所表示的意思是："该零件已被使用，请补充'。现场管
理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取
补充的零部件。
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Байду номын сангаас
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看板的使用方法
4、对外订货看板。对外订货看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回 收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂
看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果不周密地制定看 板的使用方法，生产就无法正常进行。所以从看板的使用方法可以进一步领 会 JIT 生产方式的独特性。 看板的使用方法主要有： 1、工序内看板。工序内看板的使用方法中最重要的一点是必须随实物，即 与产品一起移动。后工序来领取时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上 领取用的工序间看板运走；该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板 所表示的数量进行生产；如果摘下的看板数量变为零，则停止生产。在一条 生产线上，无论是生产单一品种还是多品种，均按这种方法所规定的顺序和
下次进行生产的生产指示。所以，在这种情况下，看板被摘下以后，该批产 品的进货将会延迟至少一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看 板数量。这样，虽然产品的运送时间、使用时间、看板的回收时间以及下次 的生产开始时间之间均有一些时间差，但只要严格遵守时间间隔，就能够做 到按照"just in time'进行循环。 使用过的看板（即工序间看板和对外看板）回收后，按工序或按协作厂家的 再分发，其工作量有时会很大，因此，在丰田汽车公司的一些工厂里，设有 专门的看板分发室，将看板上的有关信息用条形码来表示，然后用计算机来 区分。
有效实施看板的6条规则
• 如果我们想要充分发挥看板对工厂改进的潜力， 就必须遵守以下六条规则。
下游工序从上游工序拉动
下游和上游工序之间的关系就像客户和市场之间的关系。顾客去市场购物， 挑选他们需要的东西，然后市场用生产售出的货物补充货架。
想象一下，如果市场没有补充他们的货架!会发生什么?!
上游过程只生产消耗的产品
通过逐步减少看板循环的次数，我们可以更好地发现缺 件和停线问题，我们需要对这些问题进行原因分析和改 进措施。
Байду номын сангаас
上游工序的生产必须总是与下游生 产直接相关。
换句话说，前一个过程应该只生产 下一个过程需要的东西，只在需要
的时候，只生产所需的数量。
只传递100%无缺陷产品
质量是建立在每一个过程，过程不应 该发送任何次品下游。
推卸质量责任不仅会造成下游工序的 混乱，还会掩盖生产缺陷过程中的问
题，最终给整个工厂带来混乱。
建立水平生产
1
生产平衡是一种消除不同工艺 中流量变化的方法，有助于保 持稳定、顺利的生产。
2
这与在大规模生产系统中使用 称为容量需求规划的规划方法 时发生的负载平衡不同。
3
相反，它是在生产计划框架内 对产品型号和数量的彻底平衡。
车间指示器
看板也应该随货物移 动，以确保视觉控制。
使用看板发现需要改进的地方
『原创』企业管理之看板管理的实施要领
企业管理之看板管理的实施要领生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。
而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。
下面就是中国6S咨询服务中心总结出的企业在实施看板管理时需要了解的要领：1、后工序的搬运人员向前工序取料的这项工作不是随意进行的。
一般来说，这项工作是当本工序的取料看板收集箱内的取料看板已经累积到一个事先确定的数量时，或者是按预先规定的取料时间来进行的。
2、搬运人员在领取物料的过程中，每当摘下一张生产看板时，必须在该零件箱上挂上相应的一张(随身带来的那张)取料看板。
当这两种看板在相互交换之际，搬运人员必须认真仔细地比较摘下来的生产看板和挂上去的取料看板，以确认是否是同种零部件。
3、生产看板的数量必须与取料看板的数量相同。
4、前工序必须按照生产看板在其收集箱内的先后顺序，进行零部件的加工生产。
5、看板的传递方式必须简洁明了、准确无误、一目了然。
对于单看板管理方式来说，它能够非常严格地控制原材料和在制品的储备量，信息传递方式简洁明确。
前后工序之间的衔接非常紧密，不需要过多的搬运人员，管理方式简便。
但是，对于下述三种情况来说，看板管理方式就是显得更加得心应手：①、前后工序相距较远；②、前后工序的加工节奏不相同；③、总装配线需耍众多数量的来自不同工序的零部件。
而对于这些工序来说，加工的不仅仅是一种制品。
因此一定数量的在制品储备是必要的。
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看板运行原理
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生產看板傳遞方法
1.從最終工程的看板箱中回收後工程所取下 的看板與容器。 2.將回收看板置放於生產現前工程的看板 箱。 3.依所回收之看板順序生產，並在第一個物 品上掛上看板。 4.完成品滿收容數後，掛上看板於容器上， 並放在規定之儲位
26
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看板是後補充系統所使用的一種管理道具 看板是後補充系統所使用的一種管理道具
7
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豐田生產方式 ( TOYOTA Production System )
七大浪費 七大浪費 等待的浪費……………設備稼動利用率差 運搬的浪費……………設備原價 ( 搬運者、堆高機等 ) 不必要的增加 加工本身的浪費………不當的設計衍生出不必要的動作浪費 在庫的浪費……………營運成本的增加、廠房SPACE浪費 不良品修整的浪費……額外人員的增加 動作的浪費……………人員工時、作業疲勞度浪費 製造過剩的浪費………將問題 ( 改善的必要性 ) 掩蓋
因此，企業 首先必須提高獲利，才能確保企業的永續生存 因此，企業 首先必須提高獲利，才能確保企業的永續生存
3
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提高利潤(不降低成本就無法提高利潤)
提高售價…需求＞供給 增加利潤的方法 降低成本…需求≦供給
提高售價 提高售價
利潤 成本
物料倉
加工
倉庫
客戶
原則：後工程只在必要的時候，到前工程領取 必要數量之必要物品。
6
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豐田生產方式 ( TOYOTA Production System ) 豐田生產方式 Just In Time
基本原則
后工程向前工程引取……所有生產都是由後工程向前工程發 起， 後工程在必要的時候，向前工程引取必 要的東西及必要的量，前工程再依被拿 走的量而生產。 所以各工程後均須建立完成品店面。
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收容数 日使用量 安全值 看板循环
18 170 0.4 1-16-2 16-
看板枚数 =6
每天进步一点点
领取看板运转流程 收容数大的部件 右侧围杂物箱隔热层 （5410012-K00） 收容数：120
看板枚数=？ 看板枚数=
每天进步一点点
领取看板运转流程 收容数小的部件 机舱线束 （4011100-K00-E3） 收容数：2
每天进步一点点
领取看板运行前提
3.生产平准化 3.生产平准化
种类的平均化
Ｃ Ｃ Ｂ Ｂ A A Ｃ Ｂ A Ｃ Ｂ A
量的平均化
量 数
最 最小
小
把产品的流量波动尽可能控制到最小程度， 把产品的流量波动尽可能控制到最小程度，即实现 总量和品种数量的均衡
每天进步一点点
领取看板运行前提
4.地址设定
保定市裕华西路99号
看板枚数=？ 看板枚数=
每天进步一点点
领取看板运转流程
C:设计看板 C:设计看板
物料信息
工程间引取看板 工程间引取看板
物料配送的始发地 及目的地
外协看板上还要体现： 外协看板上还要体现： 物料的到达时间 物料到达主机厂后 要进入的门口号。 要进入的门口号。 供货厂家
看板的发行枚 数此枚看板为 其中的第几枚
送货时间
13:55 14:32 15:09 17:51
14:41 15:18 18:00 18:37
6）到达时间后准时出发
待发区
每天进步一点点
领取看板的运行过程
T1R-8-02
生产线
7)按照送货清单・工程内的线体 按照送货清单・ 位置向生产线供 部品、 位置向生产线供给部品、回收空 箱及垃圾
工程内看板
组装
工程内看板
4)按照生产线 工程将台车 各工程将台车 分开, 分开,装货
1
底盘
内饰
每天进步一点点
领取看板的运行过程
5）将备好部品的台车推 至待发区
线路 A：
线路B： 线路B
线路C： 线路C
待发区
每天进步一点点
领取看板的运行过程
看板运行时间表
看板回收 开始集货 开始发货
13:30 14:22 14:59 15:36
看板路线 看板循环
外协看板
每天进步一点点
领取看板运转流程
D:全面培训 D:全面培训
培训 看板专业知识
良 好 的 运 行 环 境
信 息 指 示
调 节 在 库
生 产 进 度 管 理
达成共识 全员按照既定 的规则去执行 和遵守 看板运行的目的 运行看板的注意 事项
每天进步一点点
领取看板运转流程
E:看板运转 E:看板运转 对物流人员和设备进行合理的配 置，制定看板运行流程，设定看板 制定看板运行流程， 运行的异常应对机制， 运行的异常应对机制，选择适合的 线体运行看板。 线体运行看板。
Text 包装方式及容器设定
每天进步一点点
领取看板运行前提
1.会流动的生产线
各工程都有堆积如 山的在制品时，看 板会有很多张停滞， 无法做自动作业指 示，连目视管理也 无法办到，这条生 产线有何问题也弄 不清楚。
每天进步一点点
领取看板运行前提
2.小批量生产 2.小批量生产
为了实现以“多品种、小批量”为特征 的均衡化生产，就必须缩短生产前置期，以 利于迅速而且适时地生产各类产品。于是， 为了缩短生产前置期，则必须缩 短设备的换装调整时间，以 便将生产批量降低到最小。
料的送货周期，物流人员和物流设备的配 比情况。 情况。
每天进步一点点
领取看板运转流程
物料的送货周期
PC区 PC区 线侧
集货时间 ①
送货时间 ②
投料时间 ③
返回时间 ④
物料运送周期 =①+②+③+④
每天进步一点点
领取看板运转流程
B:计算看板回转枚数 B:计算看板回转枚数
依据看板计算公式和现场的物料架的承载能力， 依据看板计算公式和现场的物料架的承载能力， 计算看板的回转枚数。 计算看板的回转枚数。
每天进步一点点
领取看板简介
看板的作用
工程作业改善的工具
1.确认标准作业的实施状况 2.把握自工程作业量 3.降低在库 4.实现少人化 5.实现多频次，小批量
每天进步一点点
二
领取看板运行前提
每天进步一点点
领取看板运行前提 导入看板的前提条件 会流动的生产线 小批量生产 生产平准化 地址设定 生产连续性 标准作业
所有制品及在制 品都附有看板
信息与箱内部品 相符
每天进步一点点
领取看板运行规则
2.使用第一个零件时， 2.使用第一个零件时，就要拿下看板投入规定之 使用第一个零件时 看板盒内。 看板盒内。
每天进步一点点
领取看板运行规则
3.领取是由后工程向前工程领取。 3.领取是由后工程向前工程领取。 领取是由后工程向前工程领取
格林斯潘担任美联储主席 １８年多时间里 年多时间里， 的１８年多时间里，美国经 济出现了创纪录的长达１０ 济出现了创纪录的长达１０ 年的持续增长期， 年的持续增长期，领导美联 储应对了： 储应对了： •纽约股市大崩盘 •亚洲金融危机 •技术股泡沫破灭 •“９·１１”恐怖袭击事件 １１”
每天进步一点点
看板发行]
每天进步一点点
五
领取看板运行规则及异常
每天进步一点点
领取看板运行规则及异常
1.看板运行规则 1.看板运行规则 2.使用注意事项 2.使用注意事项 3.常见异常分析 3.常见异常分析
每天进步一点点
领取看板运行规则
1.以每一容器为单位，各附一张看板，确认领取看 1.以每一容器为单位，各附一张看板， 以每一容器为单位 板指示信息与箱内部品相符。 板指示信息与箱内部品相符。
领取看板运行流程
讲师： 讲师：张晓东
课程用时：180分钟 课程用时：180分钟 课程目的： 课程目的：1、明确工程间领取看板运行的目的、前提。 明确工程间领取看板运行的目的、前提。 2、掌握看板枚数的计算方法及使用流程。 掌握看板枚数的计算方法及使用流程。
艾伦·格林斯潘 艾伦 格林斯潘 (Alan Greenspan) …… 美国联邦储备委员会主席 美国联邦储备委员会主席
P1A-01P1 CT-13L1
PC2-03
T1R-8-02
每天进步一点点
领取看板的运行过程
垃圾场
8)将回收好的空箱或垃圾搬运 8)将回收好的空箱或垃圾搬运 至空箱放置场或垃圾场
9）返回待发区并将空台车 整理放置好， 整理放置好，等待集货
待发区
每天进步一点点
领取看板的运行过程
看板回收 搬运开始 供给开始
2）在看板分拣区按照线体、 在看板分拣区按照线体、 工位等信息将看板分拣好， 工位等信息将看板分拣好， 对看板枚数确认并记录 工程内看板按各条线路进行分类
3）交给PC区集货人员 交给PC区集货人员 PC
每天进步一点点
领取看板的运行过程
组装部分
底盘部分
内饰部分
组装部分
底盘部分
内饰部分
货架按照厂家及生产 线工位进行货架物料 排布 装载部品时要考 虑向生产线的供 虑向生产线的供 给顺序 为了供 给顺序（为了供 给容易） 给容易）
目
录
领取看板简介 领取看板运行前提 领取看板运转流程 领取看板运转过程 领取看板运行规则及异常
每天进步一点点
领取看板简介
看板定义
看板：用来传递生产、搬运指示信息， 看板：用来传递生产、搬运指示信息，和进行生 产进度管理的工具。 产进度管理的工具。
□ 它通常是一种卡片，上面记载有零部件型号、取 货地点、 送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息，生产以此 作为取货、运输和生产的指令。 □看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管 理手段。
每天进步一点点
领取看板简介
看板的作用
作业指示【生产指示、搬运指示】 作业指示【生产指示、搬运指示】
生产指示－－明确零部件的名称、编号、数量、包 装等信息。 搬运指示－－明确搬运时所需的（工程间、公司间） 零部件名称、编号、数量、放置场所、搬运地点等 信息。
每天进步一点点
领取看板简介
看板的作用
目视管理的工具
F:监督与维护 F:监督与维护 C:设计看板 C:设计看板
Ａ Ａ
E:看板运转 E:看板运转
ＡＡ
D:全面培训 D:全面培训
每天进步一点点
领取看板运转流程
A:进行数据收集 A:进行数据收集 在看板运行前， 在看板运行前，要对必要的数据进行 收集和整理，调查要实行看板物流方式 收集和整理， 的生产线的所有零部件的信息，以及物
每天进步一点点
领取看板运行前提 PC区地址 生产线地址
每天进步一点点
领取看板运行前提
5.生产连续 5.生产连续
看板运行是自前工程与后工程间不断地循 环使用，所以要求看板的运行前提必须是建立 以流水作业为基础，批量生产为前提的生产线， 以每天能连续生产的物品为其运行对象。
每天进步一点点
领取看板运行前提
每天进步一点点
领取看板简介
看板分类
名称
工程间引取看板
作用
搬运指示 部品纳入指示 部品纳入指示 工程内生产指示 批量工程生产指示 临时出勤时使用
每天进步一点点
引取看板
Ｅ（电子）看板 外购部品纳入看板 工程内看板
看 板
生产看板
信号看板 临时看板
领取看板简介
看板的作用
作业指示（生产、搬运的指示信息） 作业指示（生产、搬运的指示信息） 目视管理的工具 防止过量生产和过量运送 工程作业改善的工具
看板运行前提6、看板运行前提-标准作业 标准化作业是实现均衡化生产和单件生 产、单件传送的重要前提。