精益班组长实战训练
班组长管理技能实战训练(1天讲师版)
产出工时 = 数量×标准工时/每台 需求工时 = 产出工时÷生产效率 需求人数 = 需求工时÷(天数×时间/每天)
怎样计算人力需求(负荷答案)
A车间计划生产A产品,订单数量为:1000台,该产品的标准 工时为1200秒每台,客户要求2天后交货,假设每天上班10小时, 生产效率 60%,则该产品需要安排多少人员作业才能如期交货?
1组
A设备
标准工时 需求工时
92
25.6
92
76.7
92
0.0
92
0.0
82
182.2
82
113.9
82
0.0
82
0.0
0
0.0
42
0.0
42
0.0
42
8.2
42
16.3
42
0.0
54
0.0
54
0.0
生产数
0 0 0 0 0 0 0 0 0 195 210 700 1400 0 90 120
2组
B设备 标准工时 需求工时
9月30日业务部接了该客户的一张订单,请计划各部门 的作业时间与各类材料的采购下单日.
怎样回复客户交期?(分组演练案例)
阶段 ⑴资料准备日期 ⑵物料采购日期 ⑶生产制造日期: ⑷冲压车间日期: ⑸烤漆车间日期: ⑹装配车间日期: ⑺冲压钢板日期: ⑻烤漆物料日期: ⑼装配零件日期 ⑽产品说明书日期:
策略采购 10/08 10/25 10/27
结束日期 10/05 10/25 10/30 10/27 10/29 10/30
安全库存 10/27 10/29 10/29
怎样回复客户交期?(分组演练答案)
序0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 号1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1
班组长管理实战一
班组长管理实战一引言班组长是生产现场的重要管理者角色之一，对于企业的生产效率和员工的工作秩序起到至关重要的作用。
本文将介绍班组长管理实战的一些关键要点，从领导技巧、沟通能力、问题解决能力和团队合作等方面进行详细阐述。
一、领导技巧作为班组的领导者，班组长需要具备一定的领导技巧，以有效地管理班组成员。
以下是一些重要的领导技巧：1. 建立良好的沟通渠道与班组成员建立良好的沟通渠道是提高团队效率的关键。
班组长应该保持开放的沟通氛围，鼓励员工主动提出问题和建议，及时解决问题并给予肯定和反馈。
2. 激励员工班组长应该了解每个员工的个性特点和潜力，并采取相应的激励措施，激发员工的工作动力和创造力。
例如，班组长可以设立奖励机制，鼓励员工的出色表现。
3. 培养团队合作精神班组长应该重视团队的凝聚力和合作精神，在日常工作中注重培养团队的协作能力。
例如，组织团队建设活动、定期组织团队会议，让员工之间相互认识、交流和合作。
二、沟通能力良好的沟通能力对于班组长来说至关重要。
以下是一些提高沟通能力的关键要点：1. 善于倾听班组长应该具备善于倾听的能力，尊重员工的意见和想法。
在与员工交流时，应该认真倾听他们的问题和建议，并给予适当的回应。
2. 清晰明确表达自己的意图班组长需要清晰明确地表达自己的意图和要求，避免模糊不清的指示导致误解和混乱。
通过清晰明了的沟通，可以提高团队的工作效率和质量。
3. 灵活运用沟通方式班组长需要根据不同的沟通情况和员工特点，灵活运用不同的沟通方式。
例如，可以通过口头沟通、书面沟通等方式与员工进行有效的沟通。
三、问题解决能力班组长需要具备良好的问题解决能力，能够迅速准确地解决在生产过程中遇到的问题。
以下是一些提高问题解决能力的关键要点：1. 预见问题班组长应该具备预见问题的能力，提前发现问题的潜在风险，并采取相应的措施进行防范和处理。
通过提前预见问题，可以减少生产过程中的故障和事故。
2. 分析问题当问题发生时，班组长需要快速而准确地分析问题的根源和影响，并能够制定解决方案。
班组长管理技能提升与精益生产实战训练
A
B
C
计划时间
实际时间
图2机器图 机器 4/22
▼ 4/23
磨床
A
4/24
4/25
B
4/26
C
4/27
4/28
4/29
抛光机
A
B
C
• 如上图所示，在4月23日当天，A刚好按计划完成 ，因为实际进度与当今的日期一致，而抛光机是 空闲的。与图1所示的当初的计划交货期相比，图 2显示，三项工作都将超期才能完成，但需要A的 公司其装配线却不必停工。这样，生产管理这能 很容易地从甘特机器图中看到错综复杂的计划的 结果。
班组长管理技能提升与 精益生产实战训练
2020年4月28日星期二
班组长在企业管理中的作用
• 班组的职责 1. 按车间下达的生产任务或承包任务，有效地组织生产经
营活动，保证按质、按量、按期，全面而均衡地完成班 组作业计划； 2. 加强班组的各项管理，建立健全以岗位经济责任制为核 心的班组管理制度，不断提高班组科学管理和民主管理 的水平； 3. 改善劳动组织，合理调配劳动力，保证安全文明生产， 不断提高劳动生产率； 4. 积极组织职工学习文化、技术、管理、业务，不断提高 职工的素质； 5. 搞好班组文明建设和团队建设
甘特图的应用—— 作业排序中的甘特图
• 作业进度甘特图表示一项工作的计划开始日期、计划完成日期以
及现在的进度。例如，假设一个汽车制造公司有三项工作在进行
中，它们分别是加工汽车零件A、B和C。这些工作的预定计划和
现在的完成情况如下图1所示：
当前时间
图1作业进度
▼
工作 4/1 4/1 4/1 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2 7890123456
郭涛--精益班组长现场七大任务管理训练营课纲(4天)
案例：某企业品质可视化管理案例
标准作业票
员工技能表
四、班组长必须掌握的管理工具和方法
1、标准作业和作业标准
2、过程控制
3、4M管理
4、QC小组
5、PDCA
6、质量分析工具
作业指导书
五、班组品质管理的十二大原则
1.0H
第六讲、班组长七大任务之安全-1
一、为什么要进行安全管理
案例演练：描述自己一天的工作内容
日别工作表
周别工作表
月别工作表
总结，答疑
八、班组长如何实施安全管理
1、安全检查的实施
2、安全旗的使用
3、建立安全日历
4、建立安全例会制度
5、指导员工安全训练
6、安全目视化管理
案例：某企业安全管理看板
安全分析表
安全检查表
安全管理看板
九、班组长安全预知训练
1、预知训练四步法
案例：某日企安全训练道场
案例演练：危险预知训练演练
KYT活动卡片
3.5H
精益班组长现场七大任务管理训练营
课程名称
精益班组长现场七大任务管理训练营课纲（4天）
课程背景
“基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
案例：某日资企业工程诊断表
2、班组品质管理技法之点检
案例：某日资企点检指导书
3、班组品质管理技法之变更点管理
案例：某日资企业现场变更点管理看板
工程诊断表
操作品质诊断表
精益班组长育成(精华版)
快速换模
01
02
03
定义
快速换模是一种减少换线 时间的方法，通过标准化 和减少换线过程中的浪费 来实现。
目的
提高生产效率，减少生产 成本。
应用
在多品种、小批量生产环 境下应用快速换模技术。
持续改进
02
01
03
定义
持续改进是一种不断优化和改进生产过程的方法。
目的
消除浪费，提高生产效率和产品质量。
应用
通过精益生产实践，该企业生产成本 降低20%，生产效率提高30%。
实施过程
班组长带领团队成员对生产线进行全 面梳理，识别浪费环节，制定改进措 施。
案例二：某电子企业的快速换模优化
背景介绍
某电子企业生产线上换模时间长， 影响生产效率。
实施过程
班组长组织团队成员对换模流程进 行优化，采用快速换模技术。
通过持续改进和优化，使价值流在生产过程中不断流动。
建立高效的信息传递机制，确保价值在各部门、各环节之间 顺畅传递。 通过创新和改进，提升产品附加值，实现价值增值。
精益生产的历史与发展
起源
精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司 ，其核心思想可追溯至美国工业工程之父泰勒的科 学管理理论。
发展历程
沟通与分享
班组长需要与员工进行有效沟 通，分享经验和知识，鼓励员 工积极参与精益生产的改进。
创新与突破
班组长需要鼓励员工创新和突 破，寻找新的改进机会和方法 ，推动精益生产的持续发展。
03
精益生产工具与技术
价值流图
80%
定义
价值流图是一种可视化工具，用 于描绘产品从原材料到最终成品 的所有活动和过程。
背景介绍
金牌车间主任班组长实战训练
金牌车间主任班组长实战训练1. 简介金牌车间主任班组长是企业生产车间中的核心角色，负责协调和管理车间班组的工作，确保生产任务按时完成并达到质量要求。
为了提升金牌车间主任班组长的管理能力和实战技巧，需要进行系统的实战训练。
本文将介绍金牌车间主任班组长的实战训练内容和方法。
2. 实战训练内容金牌车间主任班组长的实战训练内容包括以下几个方面：2.1 生产计划安排和调度金牌车间主任班组长需要根据生产计划安排班组成员的工作任务，并合理安排生产设备的使用。
在实战训练中，可以模拟真实的生产环境，让班组长在有限时间内完成生产计划的安排和调度。
2.2 资源管理和控制金牌车间主任班组长需要有效管理并控制人力、物料和设备等生产资源。
实战训练可以通过模拟不同的资源短缺和优化情况，让班组长学会如何合理利用资源，提高生产效率。
2.3 质量控制和问题处理金牌车间主任班组长需要保证产品质量符合标准要求，并能够及时处理生产中的问题和异常情况。
实战训练可以通过模拟不同的质量问题和紧急情况，让班组长学会迅速反应和解决问题。
2.4 团队管理和沟通协调金牌车间主任班组长需要有效管理和激励班组成员，以达成团队目标。
实战训练可以通过模拟不同的团队管理和沟通协调场景，让班组长学会有效的团队管理和沟通技巧。
3. 实战训练方法金牌车间主任班组长的实战训练可以采用以下几种方法：3.1 模拟练习通过模拟真实的生产环境，让班组长在模拟场景中进行实战训练。
可以设置不同的情境和任务，让班组长根据实际情况做出决策和操作，以提升其应对突发事件和问题处理能力。
3.2 角色扮演通过角色扮演的方式，让班组长扮演不同的角色，如生产计划员、质检员或设备维护人员等，来体验不同岗位的工作和责任。
这种方法可以帮助班组长更好地理解和协调各个岗位的工作，提高团队协作能力。
3.3 问题解决训练设置一系列生产中可能遇到的问题，让班组长进行解决。
这些问题可以是质量问题、设备故障或人力调整等，班组长需要快速定位问题的原因并采取相应的解决方案。
班组长管理技能提升与精益生产实战训练
ECRS改进四原则
• E(Eliminate)——排 除,取消 C(Combine)——合 并 R(Rearrange)——重 排 S(Simplity)——简化
发掘问题的五个“为什么”方法
发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题 的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么， 就很有发掘问题原因的机会。
班组长管理技能提升与 精益生产实战训练
2024年2月2日星期五
班组长在企业管理中的作用
• 班组的职责 1. 按车间下达的生产任务或承包任务，有效地组织生产经
营活动，保证按质、按量、按期，全面而均衡地完成班 组作业计划； 2. 加强班组的各项管理，建立健全以岗位经济责任制为核 心的班组管理制度，不断提高班组科学管理和民主管理 的水平； 3. 改善劳动组织，合理调配劳动力，保证安全文明生产， 不断提高劳动生产率； 4. 积极组织职工学习文化、技术、管理、业务，不断提高 职工的素质； 5. 搞好班组文明建设和团队建设
生产现场管理的目标
运用“5M1E”达成“Q、C、D、S、M”的活动
资源（5M1E ）： （1）人 （2）材料 （3）设备 （4）信息 （5）方法 1E：环境
目标： （1）Q——品质 （2）C——成本 （3）D——交期 （4）S——安全 （5）M——士气
生产主管必备的技能
专业技能
生产主管
管理技能
人文技能
内在激励和外在激励
• 内在激励——直接满足需要，在工作同时 得到满足，如工作环境、人际关系等；
• 外在激励——简接满足需要，离开工作岗 位后得到的满足，如奖金、工资等。
激励 因素
激励因素——影响我们动机的因素：
从内心影响我们 行为的因素——
班组长实战训练课程
2.
3. 4. 5. 6.
第二章
班组现场管理与改善
七、现场设备与工装夹具管理
1. 现场设备管理 1.1、 设备的日常保养 – A、设备前期培训的控制要点 – B、设备操作规程、保养作业指导书制订、确认及培训 的控制要点 – C、设备保养控制要点 – 设备维修控制要点 1.2、设备的维修 设备维修控制要点
第二章
班组现场管理与改善
2. 现场工装夹具管理 基本上同上，另外一点就是工装夹具的出入库管理、 工装夹具的状况管理。 3. 工具管理 3.1 严格领用手续 3.2 作好日常的保管 3.3 对整个数量的控制 3.4 对消耗性的刀具事先核定用量，严格领用手续，考核 用量追查相关的责任者。
第二章
八、现场6S管理
第二章
班组现场管理与改善
案例分析：某装配车间主任或班长在某天上午10点钟，一 装配工位员工连续发现某外购零件有批量不合格的问题。 10个中有一半不合格。此生产订单明天下午5点前必须发货， 共2000台。现已完成1000台。此单外购件仓库已全部发完。
第二章
1.
班组现场管理与改善
六、现场安全管理
安全因素的识别与确认 对生产现场从员工操作中可能会出现的所有安全隐患一 一列出，并注明可能的原因及需采取的改善措施。 根据事情的轻重缓急对现有的工装夹具、安全防护装置 进行改善。 严格执行安全生产制度，监督员工严格按操作规程进行 操作。 利用各种机会对员工进行安全常识的培训。 设立兼职的安全管理员，加大宣传力度。 根据以上的安全因素识别表经公司确认组织实施。 第二章从五到六，时间从13：00—14：00
第二章
班组现场管理与改善
三、班组长每天一般工作步骤
1、 每天(在开早会的那一天)提前15分钟到现场,先用5分 钟回顾昨天发生主要问题点再思索一下今天早会讲话 的内容及重点强调事项并作好记录。 2、 7点50分主持全班组早会，对今天的生产任务安排、 质量、安全、效率、成本等事项进行说明。 3、 用10分种时间审核昨天的生产日报,将需今天重点跟 进的事项记录在笔记本上。
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精益班组长实战训练
【课程背景】
您的企业是否面临如下困惑？
1.您深知基层管理的重要性，但现场监督者素质的良莠不齐，功能发挥无法达成公司对现场的要
求；您是否苦苦寻找一种方法以实现现场管理的安定化，品质、效率的提高，成本的降低以及员工素质的提升？
2.您的现场基层管理人员是否知道如何做正确的事情，并能有效实施，是不是没有：
◆通过制定有效的标准，找到督导工作的根本点？
◆通过活用指导和训导的核心行为，使标准都能让员工遵守？
◆通过活用改善技法，有效开展改善活动，谋求更优质、更有效率的改善？
◆……
3.想改变目前的局面，做过些改善但效果不好，实施起来千头万绪，不知该无何下手？
本课程将协助您：
阐述监督者如何围绕1个根本点活用督导核心行为，
实现自身价值的135（1个使命3个任务5个内容）。
全面介绍班组管理有效技法及实施要点，形成管理基
础的向精益化的转型。
【课程目的】
1.理解和学会现场监督者的职业定位135；
2.充分认识标准作业是开展基层管理活动的根本；
3.充分理解和运用指导和训导，构成基层管理的核心行为，使监督者达到修行、正身、戒口的境
界；
4.教您布局基础管理实践，活用有效技法。
【适合对象】
制造业生产及运营系统各级管理人员
【课程内容】
前言
1.日本能，为什么我们不能？
2.管理定位、现场定位的不同，导致结果不同
3.精益班组管理模式介绍
第一章精益班组核心定位
1.精益公司的管理方针
2.案例解析：各层级管理定位
3.班组管理定位的135
第二章班组长核心行为
1. 技能教育训练
没有经过训练的员工是公司最大的成本
2 . 基层管理技术的十化推进体系
3 . 录像案例：指导工作的方式
4 . 录像案例：训导工作的方式
5 . 胜任–通过你适当“管”人来实现
案例：员工7种表现的有效“管”法
第三章现场管理三大的基础工具
3.1现场管理三大工具之一：标准化
1 .标准化是现场管理的根本；
2 .五种标准作业设定及其IE改善工具；
案例：日产的标准作业体系
3 .细节管理的核心是“持续纠偏”，固化员工良好的行为习惯3.2现场管理三大工具之二：目视化
1.目视化是降低管理的难度
2.目视管理的基本原则
案例：某集团可视化解决方案
3.目视管理的效果及其常见项目
3.3现场管理三大工具之三：看板化
1. 看板是如何提升管理的精度
2. 看板有哪些，如何确定？
3. 围绕看板，构建目标管理运作平台
案例：某集团看板管理实施纪实
3.4如何用”5S”打造具有自律神经的现场，实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界第四章基础管理实践与维持
1 . 企业管理实践版图
最具价值的监督者行为模式
2 . 没有标准作业的地方就没有改善可言！
实践出真知
3 . 现场巡查与问题发现
4 . 解决问题的思维原则
问题意识、专业眼光、五官直觉、测量对比
5 . 快速处理问题的383法则
6 . 解决问题的标准化4728515
7 . 五现主义------现场管理的金科玉律
三不、再三不
8. 会总结，就会进步，问题比答案更关键
结束语：精益的意识比工具更重要，现场管理的成功关键【关联课程】：制造企业细节执行力、现场管理与目视化，现场管理者管理技能训练4728515。