生产工艺资料随工单编制流程描述
工艺文件编制及管理程序(10-17)
工艺文件编制及管理程序页码1/5修订日期2009年10月10日工艺文件编制及管理程序1 目的对与生产过程有关的各环节和因素进行策划和控制，以确保生产过程在受控状态下进行。
2 适用范围本公司规定的各类工艺文件。
3 职责3.1分管领导对本程序的实施负领导责任；3.2工艺研究部是本程序的归口管理部门，其具体职责：3.2.1负责编制新产品、改型产品工艺文件和公司工艺文件的维护；3.2.2负责工艺文件审核、批准；3.2.3负责组织公司工艺验证；3.2.4负责对公司生产现场的工艺执行情况的进行检查、考核；3.2.4负责安排和督促工艺人员进行工艺文件编制；3.2.5工艺研究部及分厂工艺组负责公司工艺文件的更改，同时工艺研究部负责对更改通知单的管理；3.3技术中心办公室负责各类工艺文件的标准化会签；3.4质量检验部负责各类工艺文件的会签并执行工艺文件中的检验项目；3.5各车间负责本部门工艺文件的会签、执行以及生产现场工艺文件的日常维护。
4 工作流程图工艺文件编制及管理程序页码 2/5修订日期2009年10月10日责任部门 工作流程 质量记录工艺研究部 工艺文件编制计划工艺研究部 工艺文件工艺研究部质量检验部生产车间图纸晒、发申请单工艺研究部 文件领用登记表 技术中心办公室 技术文件归档登记表 工艺研究部 质量检验部 工艺验证书 生产车间生产车间 检验记录质量检验部 工艺纪律检查汇总工艺研究部 Yes 工艺研究部 临时变动工艺申请单 生产车间 质量检验部NoNo工艺研究部 NoYes技术文件更改通知单工艺研究部 NoYes工艺研究部生产车间 工艺文件编制计划 工艺研究部新产品工艺文件 编制计划 工艺文件编制 新技术 运用等 工艺文件审核、 会签、批准 工艺文件晒、发、归档工艺文件执行工艺文件更改 工 艺 验 证工艺文件可以更改吗工艺文件换版计划 工艺文件要换版吗？工艺文件有效吗？ 工艺文件销毁工艺文件编制及管理程序页码3/5修订日期2009年10月10日5 工作程序5.1工艺文件的编制计划5.1.1新产品工艺文件编制计划：工艺研究部根据新产品开发的APQP计划编制《工艺文件编制计划》，计划中应明确使用单位、责任人及进度等要求；5.1.2成熟产品工艺文件换版计划：工艺研究部通过下列途径发现工艺文件需要换版时，则要列出工艺文件换版计划，对工艺文件进行换版；a、工艺纪律检查、产品研究部、质量检验部和生产车间反馈的信息了解到工艺文件需要较大范围的变更；b、根据年度生产计划和年度质量目标要求在运用新技术、新工艺时，应对正常产品工艺文件进行更改；c、正常产品的工艺文件单页更改超过10次或整页模糊不清时，需要换页；整本工艺模糊不清或者使用期限超过4年则整本工艺文件需要换版。
工艺单的跟单流程
外贸跟单的一般程序如下：接受客户指示单，分析产品来料，采购来料，制作样品(主要下工厂了解样品的落实情况，生产工艺适合客户的产品要求，紧抓生产进度满足交货日期)，发样品给客户认可，大货投产。
制作过程烦琐易出错，加工工厂会给你麻烦的，客户也会的，要做好心理准备。
外贸跟单下的工艺单跟单流程分解为：工艺单、核价、备样三大步骤。
一、工艺单1.先对工艺单进行文字处理，翻译成中文。
2.参照和对照往年的工艺单进行核对(主要指老客户)，研究是否有新的变化或者是有不对的地方，着重看一下有无特殊要求，工艺单指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户有不明白的地方可按照订单常规操作要求处理。
3.对着工艺单进行逐项检查：(1)首先是主料，如面料的品种、纱支、结构、克重、颜色(特别注意特殊色，如麻灰);(2)辅料，包括拉链(是否特指，如YKK)、绳、扣、风眼、花边、松紧带、梭织布(应注意是否需要染色)、横机罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。
4.对照工艺单认真研究印、绣花及其它处理方式，如面料丝光、水洗、扎染等(有关HTP 订单中对印、绣花方面没有详细的资料，甚至在最初打样时连印花颜色、印花尺寸也没有明确指示，客户只有一个要求：效果好就行。
虽然客户把这个权利给了工厂，但也给工厂带来一定难度，要揣测客户的心态，自己要主动去创新设计一些东西。
在这点上，应尽快适应客户的这种要求)。
二、核价认真研究完工艺单后，安排进行核价，即填写核价单，在填写核价单时一定要清晰、认真，经过谁手该把关的没把好关的要负首要责任;建议跟单员最好整理一份工厂面料、纱支、克重、幅宽一览表，以便以后核价遇到相同的面料时，可按固定的工艺去填制核价单，印、绣花价格最好也有价格一览表。
1.核实工艺单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，主要是与染整厂沟通，落实确定后，明确面料有关资料，以便工艺人员核算用料时与染整厂核对面料幅宽、克重资料，注意面料的纱支与克重的对比，方便用料的核算。
工艺过程描述与说明
工艺过程描述与说明生产工艺中的工艺过程描述与说明我公司目前主要从事棉纺生产，棉纺生产所用原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。
在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和化纤与棉混纺系统。
（一）普梳系统普梳系统在棉纺中应用最广泛，一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物，其流程及半制品、成品名称如图1-1所示（二）精梳系统精梳系统用以纺制高档特棉纱、特种用纱或化纤混纺纱。
加工纯棉纤维时，如果对产品品质要求较高，在梳棉之后并条之前，需要加入精梳准备和精梳工序，目的是去除一定长度以下的短纤维和细微杂质，进一步伸直和平行纤维，使成纱结构更加均匀、光洁。
精梳系统的流程及半制品、成品名称如图1-2所示。
（三）化纤与棉混纺系统工序产品图1-1 普梳纺纱系统流程图工序产品图1-2 精梳纺纱系统流程图涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同，不能在清梳工序混合加工需各自制成条子后，再在头道并条机（混并）上进行混合，为保证均匀，需采用三道并条。
其普梳与精梳纺纱工艺流程图如图1-3所示。
精梳系统普梳系统棉纺系统在细纱以后的工序，视产品的用途不同，如股线需经络筒、并纱、捻线、等工序；售纱需经络筒、摇纱、成包等工序，细纱以后的各工序统称为后加工工序。
（四）工艺过程说明1、原棉根据客户具体要求来选择原棉或化纤，并对原棉进行分类排队，计算混合棉的性能及预测纱线性能，最后绘制棉包的排包图。
2、清梳联清梳联作为第一道工序，将棉包中压紧的大棉块或化纤块进行开松；按照配棉成分把几种不同产地、不同性质的原棉或化纤混合均匀；通过机械和气流作用，清除棉或化纤中的大部分杂质、尘屑、籽壳和疵点；通过锡林等部件的梳理，提高纤维伸直度；最终制成符合一定规格、达到质量要求的生条，有规律的圈放在棉条筒中。
3、精梳准备梳棉棉条中，纤维排列混乱、伸直度差，大部分纤维呈弯钩状态，如直接用这种棉条在精梳机上加工梳理，梳理过程中就可能形成大量的落落棉，并造成大量的纤维损伤。
服装生产工艺设计流程
服装生产工艺流程一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
如何编制施工工艺流程
如何编制施工工艺流程编制施工工艺流程需要考虑以下几个步骤：1. 确定施工目标和要求：明确工程的施工目标和要求，例如完成日期、质量要求、安全要求等。
2. 制定施工计划：根据工程的规模和要求，制定详细的施工计划，包括施工时间安排、施工队伍组织、材料采购计划等。
3. 制定施工流程：根据施工计划，制定详细的施工流程。
施工流程应该包括各个施工阶段的顺序、工序的安排和工作内容的具体细节，以确保施工的顺利进行。
4. 制定施工工艺：根据施工流程，制定各个工序的具体施工工艺，包括施工方法、工具设备使用、施工顺序、质量控制要点等。
施工工艺应该根据施工经验和相关规范制定，以确保施工质量和安全。
5. 制定施工图纸：根据施工工艺，制定相应的施工图纸，包括平面布置图、剖面图、详图等。
施工图纸应该清晰明确，包含必要的标注和尺寸要求。
6. 制定施工组织和管理计划：制定施工组织和管理计划，包括施工人员的组织结构、责任划分、现场管理要求等。
这是施工工程的组织保障。
7. 制定安全保障措施：制定施工期间的安全保障措施，包括施工现场的防护设施、施工人员的安全培训、材料设备的安全操作要求等。
8. 制定质量控制措施：制定施工期间的质量控制措施，包括施工工艺的质量要点、检验和试验方法、质量验收标准等。
9. 制定进度跟踪计划：制定施工期间的进度跟踪计划，包括施工进度的监控和记录，及时调整施工计划。
10. 制定施工验收计划：制定施工验收计划，包括施工完工后的质量验收、安全验收、环境验收等。
以上是一个一般的施工工艺流程编制的步骤，具体的内容和步骤会根据不同的工程类型和要求有所不同。
编制施工工艺流程需要综合考虑工程的特点、规模、要求和可行性，以确保施工的有序进行和达到预期的目标。
工艺文件的编制流程
检验室主任
10．审定：完成工艺流程中尺寸、工艺方案、检测方法的审定
保证工艺文件的正确性
技术处主管工艺
11．批准：完成工艺流程中尺寸、工艺方案、检测方法的批准
保证工艺文件的可行性、正确性
技术处处长
12．工艺文件的翻译：将工艺文件翻译成要求的语言
完成中、英文对照
技术处
13．外商审批：将编制完的工艺流程提交国合处，由他们负责提交外商审批
技术厂长
5.根据评审方案工艺员编制工艺流程
工艺文件正确并可实施
工艺员
6.校对：完成工艺流程中尺寸、工艺方案的校对
保证工艺文件的正确性
工艺员
7.复校：完成工艺流程中尺寸、工艺方案的复校
保证工艺文件的正确性
工艺室主任
8.审核：完成工艺流程中尺寸、工艺方案的审核
保证工艺文件的、可行性、正确性
技术厂长
9.质检：完成工艺流程中尺寸、检测方法的审核
提交审批，反馈结果
国合处
14．归档：将批复的工艺流程交资料室由资料员归档并保管
归档
资料员
编制：徐红彦校对：魏栋批准：张兰英
工艺文件编制流程
工艺文件编制流程
工作内容
工作结果
责任人
1.消化工艺处下发的零件的路线分工
熟悉零件分工
工艺室主任
2.工艺室进行零件图号的分工
分工到位
工艺室主任
3主管工艺员在1周内先消化图纸，做出工艺方案，列出流程中刀具，夹具，工艺方案等技术难点
消化并了解图纸
工艺员
4.工艺方案评审并确定最终定工艺方案（1周后）
确定最终工艺方案
生产工艺流程模板
生产工艺流程模板
《生产工艺流程模板》
生产工艺流程模板是指在生产过程中，根据产品的特性和要求，制定的一套流程、标准和规范。
它能够帮助企业实现生产自动化、标准化和规范化，提高生产效率和产品质量。
生产工艺流程模板通常包括以下几个方面：
1. 工艺流程：即具体的生产步骤和顺序。
包括原材料的准备、加工制造、装配和包装等环节。
通过明确的工艺流程，可以降低生产过程中的错误率和损耗率，提高生产效率。
2. 检验标准：指对产品质量进行检验和评定的标准。
通过设定合理的检验标准，可以有效控制产品质量，减少次品率。
3. 设备参数：即生产设备的工作参数。
通过设定合理的设备参数，可以准确控制生产过程中的温度、压力、速度等因素，保证产品质量和生产效率。
4. 工艺文件：包括工艺流程图、工艺卡、工艺指导书等。
这些文件可以帮助操作人员正确理解和执行生产工艺，保证生产过程的一致性和稳定性。
制定生产工艺流程模板，能够帮助企业实现生产标准化，提高生产效率、降低成本，同时还能够保证产品质量和安全。
因此，生产工艺流程模板在现代生产管理中扮演着重要的角色。
总之，生产工艺流程模板对于企业的生产管理至关重要。
只有通过不断地完善和优化模板，才能更好地满足市场需求，提高企业竞争力。
因此，企业应该高度重视和不断改进生产工艺流程模板，以实现生产的高效、稳定和可持续发展。
生产流程单(3篇)
第1篇一、概述生产流程单是指导生产过程中各项工作的具体操作规程，旨在确保生产过程规范化、标准化，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
以下为某公司某产品的生产流程单。
二、产品名称某型号手机三、生产流程1. 原材料准备（1）检查原材料入库凭证，核对原材料品种、规格、数量。
（2）验收原材料质量，确保符合生产工艺要求。
（3）将原材料按生产需求分类存放，便于生产使用。
2. 零部件加工（1）根据生产计划，安排零部件加工任务。
（2）核对零部件加工工艺文件，确保加工过程符合要求。
（3）采用先进的加工设备，提高加工精度。
（4）加工过程中严格控制温度、湿度等环境因素，确保产品质量。
（5）对加工完成的零部件进行检验，合格后方可入库。
3. 零部件组装（1）根据生产计划，安排零部件组装任务。
（2）核对组装工艺文件，确保组装过程符合要求。
（3）采用合理的组装顺序，提高组装效率。
（4）组装过程中严格控制操作规范，确保产品性能。
（5）对组装完成的手机进行功能测试，合格后方可入库。
4. 外观检测（1）根据生产计划，安排外观检测任务。
（2）核对外观检测标准，确保检测过程符合要求。
（3）采用专业的检测设备，提高检测精度。
（4）检测过程中关注外观瑕疵，如划痕、气泡等。
（5）对检测合格的产品进行包装，不合格产品返修或报废。
5. 包装（1）根据生产计划，安排包装任务。
（2）核对包装标准，确保包装质量。
（3）采用环保、美观的包装材料。
（4）包装过程中注意产品保护，防止损坏。
（5）包装完成后，检查产品数量、规格、包装完好性。
6. 出库（1）根据销售订单，安排产品出库。
（2）核对出库凭证，确保出库产品与订单一致。
（3）出库过程中注意产品保护，防止损坏。
（4）办理出库手续，确认产品出库。
四、生产流程注意事项1. 生产过程中严格执行工艺文件，确保产品质量。
2. 加强生产设备维护保养，提高设备利用率。
3. 优化生产布局，提高生产效率。
4. 做好生产记录，为生产管理提供依据。
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部门名称：工程技术部
流程名称:生产工艺资料随工单编制流程版本：V１.0
拟制：审核：会签：批准：
目录
1 ................................................................................................................................................................................................................ 流程图
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2 ............................................................................................................................................................................................................ 流程说明
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2.1 ...................................................................................................................................................................................................................... 目的
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2.2 ............................................................................................................................................................................................................... 适用范围
6
2.3 ............................................................................................................................................................................................................... 流程描述
6
2.3.1业务经理负责要求客户提供产品的品质要求及检验规范或2D图纸，客户无要求的项目立项后由产工(项目负责人)组织相关部门拟定产品的要求(2D图纸)； (6)
2.3.4检验规范图(产品2D图)经制工工艺评审OK后进行试制工艺资料编制，NG则交品工检讨修改检验规范图； (7)
2.4 ............................................................................................................................................................................................................... 差异分析
9
2.5 ............................................................................................................................................................................................................... 其他说明
9
1 随工单模板需相关的计划、生产、品管与财务部门讨论制定； (9)
2.6 ............................................................................................................................................................................................................... 安全考虑9
2.7 ............................................................................................................................................................................................................... 工作职能9
2.8 ............................................................................................................................................................................................................... 发生频率9
2.9 ...................................................................................................................................................................................................................... 备注9
2.10.............................................................................................................................................................................................................. 相关报表10
1流程图
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2流程说明
.6
.7
.8
.9
流程说明：
１）明确流程操作者：部门？操作者？
２）对“流程动作”进行详细描述；
“流程”的输出，如报表、K3数据更新等。
３）
.10。