钢格栅加工
镀锌钢格栅工艺流程
镀锌钢格栅工艺流程钢格栅是一种常用的建筑材料，具有重量轻、高强度、耐腐蚀等特点。
为了提高钢格栅的耐腐蚀性能，常常采用镀锌工艺对其进行表面处理。
下面我们来介绍一下镀锌钢格栅的工艺流程。
首先，将准备好的钢格栅进行清洗处理。
清洗是为了去除表面的杂质和油脂，保证镀锌层的附着力。
一般可以采用酸洗或碱洗的方法进行清洗。
酸洗可以去除表面的铁锈和氧化物，碱洗可以去除油脂和其他有机物。
然后，对清洗后的钢格栅进行酸洗处理。
酸洗可以去除钢材表面的铁锈和氧化物，并让钢材表面形成一层光滑的金属氧化膜，提高镀锌层的附着力。
酸洗一般采用盐酸或硫酸进行，需要注意控制酸洗时间和温度，避免钢材表面过度腐蚀。
接下来，对酸洗后的钢格栅进行酸中和处理。
酸中和可以中和残留在钢材表面的酸性物质，避免对后续镀锌过程产生影响。
通常采用碱性物质来进行酸中和，如氢氧化钠溶液。
酸中和后，需要对钢材表面进行充分的清洗，确保表面干净，不含有任何杂质。
然后，将酸中和后的钢格栅进行镀锌处理。
镀锌是将钢材浸泡在熔融的锌液中，通过化学反应使锌与钢材表面形成合金层的过程。
镀锌可以提高钢材的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
镀锌一般采用热镀锌或电镀锌的方法。
热镀锌是将钢材浸入高温的锌液中，使锌与钢材反应生成锌铁合金层，它具有附着力强、耐久性好的特点。
电镀锌是通过电化学方法将锌涂层沉积在钢材表面，它适用于一些细小、复杂形状的工件。
最后，对镀锌后的钢格栅进行表面处理。
表面处理是为了增加钢格栅的整体美观程度和保护镀锌层。
可以采用喷涂或粉末涂装的方式进行表面处理，涂装可以选择颜色和光泽度，使钢格栅更加美观，并提高其耐候性和耐久性。
以上就是镀锌钢格栅的工艺流程。
通过这些工艺步骤的处理，钢格栅可以获得一层均匀、致密的锌层，有效地提高了其耐腐蚀性能和使用寿命，适用于各种室内外建筑工程。
钢格栅加工合同范本
钢格栅加工合同范本甲方（以下简称“甲方”）：乙方（以下简称“乙方”）：根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方委托乙方加工钢格栅事宜，达成如下协议：一、产品名称、数量、规格及质量要求1.1 产品名称：钢格栅1.2 产品数量：_______1.3 产品规格：_______1.4 质量要求：_______二、加工费用及支付方式2.1 加工费用：_______2.2 支付方式：_______三、交货期限及交货地点3.1 交货期限：_______3.2 交货地点：_______四、验收标准及方法4.1 验收标准：_______4.2 验收方法：_______五、售后服务5.1 乙方应按照甲方的要求提供售后服务。
5.2 售后服务内容：_______六、违约责任6.1 甲方未按约定支付加工费用的，乙方有权拒绝履行合同，并要求甲方支付违约金。
6.2 乙方未按约定完成加工任务的，甲方有权解除合同，并要求乙方支付违约金。
七、争议解决7.1 本合同在履行过程中发生的争议，由双方当事人协商解决；协商不成的，依法向合同签订地人民法院提起诉讼。
八、其他约定8.1 本合同自双方签字（或盖章）之日起生效。
8.2 本合同一式两份，甲乙双方各执一份。
甲方（盖章）：____________________乙方（盖章）：____________________签订日期：____________________请注意，以上合同范本仅供参考，具体内容需根据双方实际情况进行调整。
在签订合同前，请务必仔细阅读合同条款，必要时可寻求专业法律人士的意见。
钢格栅施工工法
钢格栅施工工法钢格栅是一种以钢材制成的网格结构产品，常用于工业、建筑和交通行业，用于加固和提供支撑。
在施工现场，钢格栅起到了关键的作用，不仅可以增加结构的稳定性，还可以提高施工效率。
本文将介绍钢格栅施工工法，旨在帮助读者了解如何正确安装和使用钢格栅。
一、准备工作在进行钢格栅施工之前，需要做一些必要的准备工作。
首先，要确保施工现场具备一定的安全条件，例如清理杂物、搭设安全标志等。
其次，需要对施工图纸进行详细的分析和研究，了解钢格栅的尺寸、数量和布置方式。
最后，要准备好所需的施工材料和工具，例如切割机、焊接机、螺丝刀等。
二、施工步骤1. 确定安装位置：根据施工图纸，确定钢格栅的安装位置，并进行标记。
要确保标记准确无误，以免影响后续的施工进程。
2. 准备钢格栅：将钢格栅按照施工图纸要求进行切割和加工。
根据需要，可以将钢格栅进行弯曲、焊接等加工操作，以适应不同的结构形状。
3. 安装支架：在需要安装钢格栅的位置上，首先要安装支架。
支架可以使用角钢、槽钢等材料制作，通过螺丝或焊接固定于结构上。
支架的数量和位置应根据施工图纸进行精确计算和布置。
4. 安装钢格栅：将加工好的钢格栅放置在支架上，并使用螺丝或焊接进行固定。
要确保钢格栅与支架之间的连接紧密可靠，以确保施工的质量和稳定性。
5. 检查和调整：安装完钢格栅后，需进行检查和调整。
检查钢格栅与支架之间的连接是否松动，是否平稳牢固。
如发现问题，及时进行修复和调整，确保钢格栅完美安装。
6. 清理施工现场：施工完成后，要及时清理现场，清理施工中产生的垃圾和杂物，确保施工现场的整洁和安全。
三、注意事项在进行钢格栅施工时，需要注意以下几点：1. 安全第一：施工现场必须遵守安全操作规范，佩戴必要的防护用具，例如安全帽、手套、护目镜等。
严禁在无安全措施的情况下进行施工作业。
2. 规范施工：施工必须按照相关规范进行，遵循施工图纸和设计要求，确保施工质量。
3. 确保材料质量：选用高质量的钢材制作钢格栅，确保其强度和耐久性。
钢格栅制作工艺
钢格栅制作工艺
钢格栅是一种常见的建筑材料，广泛应用于工业、建筑、交通等领域。
其制作工艺主要包括以下几个方面：
1. 材料准备：钢格栅的制作材料主要包括钢板、钢筋、焊接材料等。
在制作前需要对这些材料进行准备，包括切割、打磨、清洗等处理。
2. 设计制图：在进行钢格栅制作前，需要进行设计制图。
根据使用要
求和实际情况，确定钢格栅的尺寸、形状、孔径等参数，并进行绘图。
3. 切割加工：根据制图要求，对钢板进行切割加工。
常用的切割方式
包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。
4. 焊接组装：将切割好的钢板进行焊接组装。
常用的焊接方式包括手
工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
在焊接过程中，需要注意焊接位置、焊接强度等问题。
5. 表面处理：钢格栅制作完成后，需要进行表面处理。
常用的表面处
理方式包括喷涂、镀锌、热浸镀锌等。
6. 检验验收：钢格栅制作完成后，需要进行检验验收。
主要检查钢格
栅的尺寸、形状、孔径、焊接强度等参数是否符合要求。
以上是钢格栅制作的主要内容。
在制作过程中，需要注意安全问题，遵守相关规定和标准，确保制作出的钢格栅具有良好的质量和性能。
玻璃钢格栅生产工艺
玻璃钢格栅生产工艺玻璃钢格栅是一种采用玻璃纤维和树脂复合材料制造的建筑材料，具有耐腐蚀、防火、耐酸碱、耐老化等优点，被广泛应用于化工、电力、纺织等行业中的工业设备和建筑领域。
下面将介绍玻璃钢格栅的生产工艺。
首先，玻璃钢格栅的生产工艺是由原材料准备、模具制备、树脂浸渍、固化、切割和组装等步骤组成的。
原材料准备是玻璃纤维和树脂的准备工作。
玻璃纤维是以纤维块状的玻璃纤维为原料，经过加工处理成细长、均匀的玻璃纤维。
树脂是根据产品的特性选择相应的树脂，例如聚酯树脂、环氧树脂等。
在准备这两种材料时，需要注意保证其质量和纯度。
模具制备是根据产品的设计要求制作出相应的模具。
模具的制作一般采用金属材料，如铝合金、钢材等。
制作模具时需要根据产品的尺寸和形状设计模具的结构，并进行加工和组装。
树脂浸渍是将玻璃纤维放入树脂中进行浸渍的过程。
首先将玻璃纤维铺放在模具内，然后将树脂倒入模具中，使其充分渗透玻璃纤维，使其均匀分布。
在浸渍过程中，要确保树脂的温度和浓度适宜，以确保产品的质量。
固化是树脂浸渍后，通过一定的温度和时间使树脂固化的过程。
在这个过程中，树脂发生化学反应，形成坚固的结构，并与玻璃纤维紧密结合在一起。
固化时间的长短和温度的高低会影响产品的质量，因此需要精确控制。
切割是将固化后的玻璃钢格栅切割成所需的尺寸和形状。
切割一般采用机械切割方式，如切割机、激光切割等。
切割后的玻璃钢格栅需要经过修整和打磨，以保证其平整和光滑度。
组装是将切割好的玻璃钢格栅按照设计要求进行组合和安装的过程。
组装时需要将各个部分进行精确的拼接和固定，保证整体的稳定性和坚固度。
组装完成后，还需要进行必要的表面处理和涂装，以提高产品的防腐性和美观度。
综上所述，玻璃钢格栅的生产工艺包括原材料准备、模具制备、树脂浸渍、固化、切割和组装等步骤。
这些步骤在产品生产的过程中相互关联，每个步骤的质量和精确控制都会直接影响最终产品的质量和性能。
只有严格按照相关要求进行操作和管理，才能保证生产出优质的玻璃钢格栅产品。
钢塑格栅生产工艺流程
钢塑格栅生产工艺流程
钢塑格栅生产工艺流程主要包括以下步骤：
1. 根据剥离力和其他力学性能的要求，准确计算新料和回收料的比例，并进行量度。
2. 原料混合：将原料按配比加入搅拌器中，通过人工或机械方式进行充分搅拌，确保混合料没有明显的色差和分层现象。
为了满足颜色稳定性和减少气泡产生的需求，根据生产工艺的要求，可能会在混合过程中添加色母粒、消泡剂等辅料。
3. 上料与预热：把混合后的聚乙烯料通过自动或手动方式送入挤出机，预先加热挤出机至适当的加工温度。
4. 钢丝准备：根据所需钢塑格栅的拉力需求，进行数量和排列方式的钢丝计算。
按照设计要求，将弹簧钢丝放置在钢丝架上，并进行放线准备工作。
5. 复合成型：高温熔化，将聚乙烯材料加热至熔化状态，通过挤出机进行加工。
钢塑复合带子的制造过程中，先将熔化的PE均匀地涂覆在预先布置好的钢丝上，然后通过特定的模具使其形成围绕钢丝的包覆层。
钢拱架制作与安装作业指导书
钢拱架施工技术交底一、钢拱架（格栅拱架）现场制作加工1、在加工场按设计图1：1放出钢拱架大样，下料长度需要考虑焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。
将工字钢、钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
2、加工的第一榀钢拱架（格栅钢架），应对照大样图进行校核，并报监理工程师复核合格后，方可批量生产。
3、钢拱架（格栅钢架）加工严禁使用J422焊条，必须使用J502以上焊条，要求焊缝宽度大于1cm，且焊缝饱满，无漏焊、砂眼；工字钢对接必须使用10mm以上钢板，焊接采用骑缝焊接，且每榀拱架只允许有一个焊缝接头。
4、钢拱架（格栅钢架）加工尺寸按钢架设计图施作。
拱顶段钢拱架必须采用完整的工字钢加工，严禁出现对焊和接点，对接的工字钢加工只能用于拱脚部位。
5、联接钢板按设计尺寸下料加工。
螺栓孔必须用台钻打孔，严禁用氧气焊切孔。
螺栓、螺母分别为M24×80及M24型高强螺栓，严禁用普通螺栓代替高强螺栓。
6、钢拱架（格栅钢架）加工现场必须设有拼装大样，每榀加工后安设前进行组装比样检查，确保加工精度，未经检验的不允许用于施工现场。
试拼允许误差：①连接钢拱架（格栅钢架）各片钢构螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm。
②与拱架（格栅钢架）大样周边轮廓误差不应大于3cm，平面翘曲应小于±2cm。
③钢拱架（格栅钢架）连接板尺寸不小于设计。
二、钢拱架安装工艺要求1、钢拱架（格栅钢架）拱脚必须置于稳固的地基上，拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用砼浇注，砼强度等级不小于C20。
严禁出现钢拱架悬空的现象。
2、钢拱架（格栅钢架）平面应垂直于隧道中线，其安装误差：垂直倾斜度允许±2°，左右偏离隧道中线间距允许±5cm，拱顶允许偏差±5cm，每两榀钢拱架间距允许±5cm，保护层厚度允许偏差-5mm。
3、钢拱架（格栅钢架）按设计位置安设，在安设过程中钢拱架应贴紧初喷砼表面，若存在间隙必须塞入钢板或砼垫块，传递基岩压力。
钢格栅加工验收规范
钢格栅加⼯验收规范
钢格栅加⼯验收规范
1.运⾄加⼯⼚的每批钢筋应附有出⼚合格证和实验报告单，并按规
定进⾏机械性能试验。
2.钢筋原材、钢筋现场焊件经取样送检合格。
3.钢格栅各部件焊接应是在模具内进⾏，整体拼装后不应有扭曲变
形。
4.“8”字加强筋应冷拉成形，焊⼝应放在两个“8”字焊接处。
8
字筋应横竖交错均匀布置，成形后应保证A、B两⾯平⾏，圆⾓与拐⾓处不得有裂纹。
5.连接⾓钢与主筋之间采⽤双⾯焊接，有效焊接长度不⼩于50mm。
5.1，t
6.主筋端部与钢板之间宜采⽤周围焊接，焊缝⾼度不得⼩于t
（mm）为较厚焊件厚度。
⾓焊缝的焊⾓尺⼨不宜⼤于较薄焊件厚度的1.2倍。
7.所有焊缝均采⽤E50焊条施焊。
钢筋焊接部位焊缝应饱满，⽆夹
渣、焊瘤、咬⾁等现象。
8.拱架（包括拱顶和墙拱架）应圆顺，直墙架应直顺，允许偏差为：
拱架⽮⾼及弧长（+20,0）mm，墙架长度（＋20，－20），拱、墙架横断⾯尺⼨（⾼、宽）（+10,0）mm。
9.钢筋格栅组装后应在同⼀平⾯内，允许偏差为：⾼度（+30，—30），
宽度（+20，—20），扭曲度20mm。
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钢格栅加工、安装
钢格栅加工、安装
一、工程简介
南京地铁南北线一期工程TA12标鼓玄区间由中铁十三局承建。
区间长1063.6米。
其中隧道的初期支护和竖井及横通道支护全部采用钢格栅支撑和锚喷技术。
钢格栅设计为四肢型，每榀分成几个单元，单元之间用Φ22螺栓连接，
L100×100×10角钢做连接板，钢格栅用量单元种类多，我们根据其特点，采用集中加工，方便管理和保证质量，编制本作业指导书。
二、材料检验及钢筋试焊
1、原材料检验与试验
a.焊接材料附有质量证明书，并符合设计文件和国家标准规定。
b.钢筋按照钢材质量证明书进行现场复检。
c.有锈蚀的钢筋禁止使用，对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进行防锈处理。
2、试焊
a.焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格的评定焊接等级。
并按照规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。
b.施焊前焊工复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才能焊接。
焊接完毕后清除熔碴及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。
三、钢格栅加工、安装施工顺序
（一）钢格栅加工顺序
加工厂集中加工，程序化施工，简要施工流程如下：
施工准备施工放样制作模具钢筋下料、加工钢格栅
焊接检查验收。
工艺措施和作业要点：
1、施工准备
（1）做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、卷扬机等）运转调试工作。
（2）做好材料用量计划，进场计划等工作。
（3）做好格栅加工钢平台的铺设工作。
2、施工放样
测量人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢格栅大样图，包括各连接点的法线方向。
3、制作模具
操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料钢板和钢筋（Φ25）均可，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。
4、钢筋下料加工
（1）操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。
（2）操作者按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识，以免误用。
对一些小料合理利用。
（3）操作者进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制，但弯制必须做到以下几点要求：
a：弯起点必须做标记
b：弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。
c：钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。
5、钢格栅焊接
（1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。
（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。
（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。
但不允许焊的太深，烧伤主筋。
（4）箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。
（5）最后焊接连接板（角钢L100×100×10）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。
连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。
本道工序为钢格栅作业要点之一，在该工序施工必须符合以下要求：
A：钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。
B：定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
C：施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。
D：焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。
E：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。
焊后必须敲掉焊渣。
F：单元焊接必须标准化、标准件。
6、检查验收
（1）钢格栅焊缝检查，应逐一焊点检查。
（2）按规范要求制作试件，实验检查。
（3）第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。
（4）批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置。
（二）格栅钢架安装顺序
成品钢格栅从加工厂运至现场选单元吊运就
位复核定位连接检查。
工艺措施和作业要点：
1、选单元
根据施工方法（开挖方法）选定需用单元，运至井口。
2、吊运
选定的单元从存土场用电葫芦吊运至隧道，再用机动送到工作面，该过程注意保护格栅避免弯扭等现象。
3、初步就位
人工将运至工作面的格栅按放线的位置先就位。
并将各单元用螺栓连接上。
不要扭紧以便调整。
4、复核
格栅初步就位后，马上进行复核。
主要复核中线及标高，及时调整，达到正确符合设计要求。
5、定位复核合格后，扭紧连接螺栓，并与定位筋焊接牢固。
6、连接
格栅定位后，及时焊接纵向连接筋和拱脚槽钢，与前一榀焊接牢固。
安装过程复核，连接为作业要点，因此必须符合下列要求：
A：格栅净空必须符合设计要求，不得侵限。
B：格栅标高必须符合设计要求。
C：螺栓必须扭紧。
D：连接筋和槽钢焊接必须符合施工规范、规定。
E：准确复核里程，避免格栅安装出现纵向现象错位现象。
四、质量标准
1、加工标准
格栅钢架加工允许偏差见下表
格栅钢架加工允许偏差表
2、安装标准
格栅安装允许偏差：
格栅架立允许偏差表
五、质量控制措施
1、认真审核设计文件，然后根据设计文件做详细的技术交底。
2、严格工序质量检查制必须做到每一榀格栅都要检查，细到每一个焊缝隙。
3、每榀格栅安装完毕请监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
4、做好半成品保护措施，特别是格栅通过竖井的运输，防止格栅扭曲。
六、安全措施
1、加工厂机电设备较多，必须注意用电线路的保管必须做到清晰。
经常检查线路，发现问题及时解决。
2、雨天或潮湿地带作业，操作人员必须穿好绝缘鞋，戴绝缘手套。
3、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝。
4、施焊场地的10米范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔发生器，木柴等易燃易爆物品。
5、作业后，及时清理场所，杜绝火种，切断电源，锁好配电箱，清除焊料余热后，方可离开。
6、未尽事宜应严格按照国家有关安全操作规程及规定操作。
七、放样准备
施工放样采用Ф25的钢筋作为支柱，用钢板作为加工平台。
准备各种电焊机、切割机、钢筋拉伸机。
（一）放样施工流程
（二）施工细则及要点
1、平整场地
钢铁板铺设前先平整场地，为防止场地变形，钢板应铺设混凝土硬化地面上。
场地大小应满足格栅模型的摆放及加工格栅时钢筋及其它材料的摆置。
为防止雨水淋湿钢筋，钢筋场地必须搭盖雨棚。
2、钢板铺设
钢板应铺设在硬化地面上，钢板宜采用厚10mm钢板，各块钢板应焊接成一个整体。
3、画出模型
联通道格栅的标准构件有3种类型，分别为“┗”、“━”及“╭”。
考虑到施工进度，为使钢格栅不影响施工进度，采用加工两套格栅加工模型。
在钢板上按1:1的比例用红油漆或油墨画出平放模型的垂直投影轮廓。
4、焊接支柱
固定支柱采用Ф25的螺纹钢，施工时由于格栅的各种架立钢筋的影响，可以适当调整支柱钢筋之间的间距。
竖向支柱采用长为50cmФ25的圆钢筋或钢管。
支柱的焊接质量必须符合规范和设计的要求。
5、复核尺寸
模型焊接好以后，重新复核尺寸，以便保证格栅加工的精确性。
6、试拼模型
第一榀格栅加工好以后，拭拼成功后才能正式使用。
7、交付使用
正式定型后，通过验收合格就可以使用，加工格栅过程中，如发现模型有变形要及时复核和调整。