低温切削技术发展现状分析-论文

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浅谈难加工材料的低温切削

温环境下。
３２低温切削的特点．
低温加工可以快速地去除切削热，有效控制加工
温度。切削过程中，刀尖切削点的温升对刀具寿命的影响很大，低温切削法通过低温冷媒冷却使得刀尖加工部位温度有效降低，此外，油雾、冷气流和冷却液
切削过程中的切削热是伴随材料切削加工的一种物理现象，它对工件质量、刀具寿命有着重要的影响。低速切削时刀具磨损的主要原因是机械磨损；进行高速切削时，切削高温直接导致了刀具的磨损，磨损机理也由机械磨损为主转化为以扩散磨损、相变磨损和炭化磨损为主，同时还会引发刀具表面的粘结磨损。另
２改善难加工材料加工性能的方法提高难加工材料加工性能的一种方法是热加工。早期曾试图用炉子、火炬或者感应加热等传统热源，后
收稿日期：２１ — ９ｌ０００一３
工件温升对提高数控加工精度、速度，延长刀具寿命具有十分重要的意义。要控制金属的切削热及刀具、工件的温升，最直接的措施是利用各种冷却介质迅速带走刀具和工件上的切削热量，降低它们的温度，采用的办法就是喷射制冷气体或者液体到刀具和加工表面，或者通过直接浸入冷却剂，保持加工过程处在低
３低温切削加工及特点
３１低温切削．

低温切削技术发展现状研讨

低温切削技术发展现状研讨摘要：众所周知，在切削金属材料时，控制切削热的产生和释放对于延长刀具寿命和保证工件质量具有重要意义。

传统的控制切削热的方法包括限制切削速度和进给量等切削参数，以及使用浇注乳化液作为切削剂，起到冷却、润滑的作用。

虽然这些方法起到了一定效果，但工件的生产加工效率仍然较低且成本高。

本文就低温切削技术发展现状展开分析。

关键词：低温切削技术；发展；现状1、低温切削的优点低温切削法通过低温冷媒冷却使得刀尖加工部位温度有效降低，此外，油雾、冷气流和冷却液还起到润滑和排屑的作用。

切削点低温化，不仅使工件材料局部冷脆，有利于强化切屑的剪切断裂并降低切削负荷，同时也防止了刀具自身的扩散磨损、相变磨损和粘结磨损。

低温切削适合钛、镁、铂、高硅铝合金、镍铬合金和不锈钢等难切削材料和薄壁材料的加工。

低温切削技术在保障员工人身安全上还具有潜在好处，低温切削加工后，机床表面不会残留切削液，因此，在一些操作人员有时需要在大型机床工作台上走动的加工中，可以大大减少滑倒、受伤的风险。

在环境保护方面，低温切削无需使用人造冷却液，而是使用取自空气的氮气（或二氧化碳），而且最终又回归空气中。

因此无需处理废液，不会污染空气，也不会污染加工的医疗器件或其他敏感工件。

2、低温切削技术的分类2.1氮气流切削法专用氮气发生装置把空气中的氧气、二氧化碳和水排出，提取氮气，并将这些常温氮气喷入切削区。

2.2超低温冷却切削法（冷却液冷却法）在一定压力作用下，将液氮或是液体二氧化碳送入切削点，使工件、刀具或切削区处于低温冷却状态进行切削加工的方法。

它可分为2种形式应用：①直接应用，即把液氮像切削液一样直接喷射到切削区。

②间接应用，在切削加工中用液氮冷却刀具或工件。

2.3低温冷风切削法低温冷风切削是在加工过程中用-10℃～-100℃的冷风冲刷加工区，并混入微量的植物性润滑剂（10～20mL/h），从而降低刀具和工件温度的一种切削技术。

低温生物技术的应用现状与前景

低温生物技术的应用现状与前景随着科学技术的不断发展，低温生物技术逐渐成为了过去几十年里科学家争相研究的领域之一。

作为一门新兴技术，低温生物技术在很多方面都取得了重要突破与进展，尤其是在生殖医学、农业、医药、食品加工和环境保护等领域方面的应用及其前景不断拓展。

下文将从这五个角度来分析低温生物技术的应用现状与前景。

生殖医学方面的应用近年来，不孕不育问题已成为影响家庭健康的重要因素之一。

一些夫妻因过早性生活、妇女的产道存在问题或其他原因导致生育受挫。

此时，人工受孕或者移植体外受精育成的胚胎就成为了一种选择。

然而，这两种方式都具有弊端：人工受孕仍会受限于人体自然生理规律；而移植胚胎会对母体造成很大的伤害。

人类低温生物技术的出现为解决这一难题提供了新的思路。

通过低温技术，人类的精子和卵子可以被成功保存并用于较长时间内的体外受精、胚胎培养或人体冷冻保存，最终反复尝试留取良机，为一些不能自然怀孕的夫妇带来了生命的喜悦。

此外，在类似合法性非征时，低温技术也可以通过心理疏导、调整生活习惯及相关药品的使用，辅助夫妻有更多的机会怀上宝宝，激发了新时代人们爱的观念和更深刻的价值。

农业领域方面的应用低温技术在农业生产领域中也发挥着十分重要的作用。

农业生产中种、植、栽培、收成、贮存、运输等各个环节都有可能受到气候、病虫害等自然因素的约束，使得农产品受损，甚至长时间无法储存，偏偏低温技术的应用巧妙地化解了这一问题。

俗话说的“冬藏夏用”，就是指在人工控制的低温环境下，对种子、农作物、水果、蔬菜和其他农产品进行冷藏和冷冻，以延长其品质和保质期。

这个过程中，低温技术不仅可以防止农产品的自然成熟程度和贮存期过短，还可以杀菌消毒，保持其新鲜度、颜色和口感等品质，满足消费者对营养、健康、美味、便捷等需求，有助于减轻农产品供求矛盾。

医药领域方面的应用低温技术的突破性进展还有一个重要方向，就是在医药领域的应用。

在医药研发、制造和贮存等环节中，低温技术都可以发挥很大作用。

冷风切削技术的发展应用及课题

冷风切削技术的发展应用及课题随着人们对精准制造的不断深入认识和不断推进，冷风切削技术的发展应用在工业制造中起着日益重要的作用。

本文主要就冷风切削技术的发展现状、应用及研究课题作一综述。

一、冷风切削技术的发展现状冷风切削技术是一种新型切削工艺，是将空气与超细磨粉混合而成的超细粉尘流动作用作为切削力，利用它对金属材料进行切削加工。

冷风切削技术具有切削过程无热影响、切削速度快、切削孔洞复杂精度高、介质温升小等特点，在宽钢带冷切、冷缩分段、空心器件复杂内外孔的精抛光加工中具有广泛的应用前景。

二、冷风切削技术的应用冷风切削技术在金属切削加工中有着广泛的应用，特别在精密制造领域有着重要的意义。

(1) 亮面切削。

冷风切削技术可以进行精细的高速加工，在材料表面形成极细的晶粒结构，从而形成精确的亮面，适用于激光切削机的切削口径较小的零件。

(2)切。

冷风切削技术可以节约能源，由于切削过程无热影响，使冷切的力学性能和表面质量得到很大的提高，并且可以有效地改善生产现场的劳动环境。

(3)带分段。

利用冷风切削技术，可以实现窄带和拼接板材的冷缩分段，无需用热处理而形成窄带。

三、冷风切削技术研究课题(1)风切削机的结构优化。

优化冷风切削机的结构设计，增强超细粉尘的准确导向性，确保高精度高速多轴联动的切削效果。

(2)动系统技术研究。

优化冷风切削机的驱动系统，增强反应能力和各轴联动，使切削效果更好。

(3) 介质技术研究。

研究冷风切削技术中不同类型介质的性能，确定最佳介质组合，达到最佳切削效果。

(4)数技术研究。

分析冷风切削技术的切削参数，提出适用于不同工件的最佳的切削参数，确保最佳的加工效果。

总之，冷风切削技术的发展可以带动制造业的发展，为工业制造提供新的技术方案。

它给更高的精度和更高的效率的制造提供了可能，但是关于冷风切削技术的研究仍有待于深入研究，有待于更深入的研究，以把冷风切削技术发展到更高的水平。

低温技术的总结报告范文(3篇)

第1篇一、报告概述低温技术是指利用低温环境对物质进行加工、储存和研究的科学技术。

随着科学技术的不断发展，低温技术在各个领域得到了广泛应用，如食品、医药、化工、能源等。

本报告将对低温技术的研究现状、应用领域、发展趋势进行总结。

二、低温技术研究现状1. 低温制冷技术目前，低温制冷技术主要分为以下几种：蒸汽压缩式、吸收式、热泵式、气体膨胀式等。

其中，蒸汽压缩式制冷技术在我国应用最为广泛，其制冷温度范围在-20℃至-60℃之间。

2. 低温储存技术低温储存技术主要包括超低温储存、低温冷藏和冷冻储存。

超低温储存主要用于生物样本、药物等高价值物质的储存，其温度范围在-80℃以下；低温冷藏主要用于食品、饮料等商品的储存，其温度范围在0℃至-20℃之间；冷冻储存主要用于肉类、水产品等易腐食品的储存，其温度范围在-20℃以下。

3. 低温加工技术低温加工技术主要包括低温冷却、低温处理、低温合成等。

低温冷却技术可以降低材料的加工温度，提高加工精度和产品质量；低温处理技术可以提高材料的机械性能、耐腐蚀性能等；低温合成技术可以降低化学反应温度，提高合成产物的纯度和质量。

三、低温技术应用领域1. 食品工业低温技术在食品工业中的应用主要包括食品的保鲜、冷冻、加工等。

低温技术可以延长食品的保质期，提高食品的口感和营养价值。

2. 医药行业低温技术在医药行业中的应用主要包括药品的储存、研发、生产等。

低温储存可以保证药品的稳定性，提高药品的质量。

3. 能源领域低温技术在能源领域中的应用主要包括天然气液化、油品储存等。

低温技术可以提高能源的利用效率，降低能源损耗。

4. 材料科学低温技术在材料科学中的应用主要包括材料的制备、改性、性能研究等。

低温技术可以优化材料的微观结构，提高材料的性能。

四、低温技术发展趋势1. 低温制冷技术向高效、节能、环保方向发展。

2. 低温储存技术向超低温、智能化方向发展。

3. 低温加工技术向高精度、高效率、多功能方向发展。

高速低温切削技术及其应用的报告

高速低温切削技术及应用摘要：低温切削是指在低温环境下进行的切削过程，它利用低温下材料的物理化学性质，实现特定的加工目的。

分析了低温切削技术的特点及其制冷技术，阐述了机械制造领域中低温切削技术的研究成果及其应用。

关键词：低温切削；机械工程；难加工材料；切削加工性High-speed machining technology and application of low temperatureAbstract：Cold cutting is carried out at low temperature cutting process, which uses low temperature physical and chemical properties of materials to achieve specific processing purposes. Analysis of the low-temperature characteristics and cutting techniques refrigeration technology, describes the field of cryogenic cutting machinery manufacturing technology research and application conditions.Key words: Low-temperature cutting,Mechanical engineering,Difficult materials,Machinability1高速低温切削的特点同常规切削相比,低温切削技术主要有以下特点：(1)可加工难加工材料；(2)加工效率高；(3)提高工件的加工精度和表面质量；(4)刀具寿命长；(5)可以实现加工过程的绿色制造。

2高速低温切削制冷技术可产生低温的方法很多，用于低温切削的制冷方法主要有低温风冷、液氮冷却和电子冷冻等。

低温切削容易出现的问题

低温切削容易出现的问题
一、刀具磨损加剧
在低温环境下进行切削加工，刀具的磨损会明显加剧。

这是因为低温会导致刀具材料的硬度降低，使得刀具更容易受到磨损。

此外，低温还会影响刀具表面的润滑性能，进一步加剧刀具的磨损。

二、工件表面质量下降
低温切削加工过程中，由于切削力的增大和切削温度的升高，工件的表面质量容易受到影响。

工件表面容易出现裂纹、烧伤等现象，导致工件质量下降。

三、切削力增大
低温环境下，切削材料的硬度增加，使得切削力增大。

过大的切削力可能导致刀具的崩刃或破损，影响加工过程的稳定性和加工质量。

四、切削温度升高
低温切削加工过程中，由于切削力和切削热的作用，切削温度容易升高。

过高的切削温度可能导致刀具失效、工件表面烧伤等问题，影响加工过程的顺利进行。

五、刀具寿命缩短
低温环境下，刀具材料的硬度降低，使得刀具更容易受到磨损。

此外，过高的切削温度和切削力也会加速刀具的磨损和失效。

因此，低温切削加工过程中，刀具的寿命往往会缩短。

综上所述，低温切削加工过程中容易出现刀具磨损加剧、工件表面质量下降、切削力增大、切削温度升高和刀具寿命缩短等问题。

为了确保加工过程的顺利进行和加工质量的提高，需要采取相应的措施来应对这些问题。

例如，选择合适的刀具材料和涂层技术、优化切削参数、加强冷却润滑等。

超精密切削加工技术的现状与发展毕业论文

哈尔滨工业大学金属工艺学课程论文题目：超精密切削加工技术的现状与发展院系：能源学院专业：能源与动力工程专业班级：学号：姓名：超精密切削加工技术的现状与发展摘要：随着航空、航天、仪表和微电子技术的的发展，对零件的尺寸精度和形位精度及表面粗糙度的要求越来越严格，本世纪六十年代产生了超精密加工技术。

超精密切削加工是在传统切削加工的基础上，汇集了大量的新技术所形成的近年来发展较快的一项重要技术，是超精加工技术的一个重要分支。

到目前为止，超精密切削加工的尺寸精度已达到1微米以内，表面粗糙度为Ra0.001~0.002。

加工平面度低于波长的1/2以下。

具有超高精度、高刚度的机床，超精密级的切削刀具，超稳定的切削加工条件是实现超精密切削加工的先决条件。

在这里，就结合课上所学知识，对超精密切削加工技术进行详细介绍。

关键词：超精密切削加工技术；液体静压导轨；金刚石刀具；1 超精密切削加工概况超精密切削以SPDT技术开始，该技术以空气轴承主轴、气动滑板、高刚性、高精度工具、反馈控制和环境温度控制为支撑，可获得纳米级表面粗糙度。

所用刀具为大块金刚石单晶，刀具刃口半径极小，可以加工出光洁度极高的镜面。

金刚石刀具的优点在于其与有色金属亲和力小，硬度、耐磨性以及导热性都非常优越，且能刃磨得非常锋利，其刃口圆弧半径可小于0.01微米，实际应用的一般为0.05微米，可加工出优于0.01微米的表面粗糙度。

此外，超精密切削加工还采用了高精度的基础元部件（如空气轴承、气浮导轨等）、高精度的定位检测元件（如光栅、激光检测系统等）以及高分辨率的微量进给机构。

机床本身采取恒温、防振以及隔振等措施，还要有防止污染工件的装置。

机床必须安装在洁净室内。

进行超精密切削加工的零件材料必须质地均匀，没有缺陷。

在这种情况下加工无氧铜，表面粗糙度可达0.05微米。

加工直径800mm的非球面透镜，形状精度可达0.2微米。

最先用于铜的平面和非球面光学元件的加工，随后，加工材料拓展至有机玻璃、塑料制品（如照相机的塑料镜片、隐形眼镜镜片等）、陶瓷及复合材料等。

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第０２卷第０５期２０１５年１０月
工业技术创新ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＴｅｃｈｎｏｌｎｇｙＩｎｎｏｖａｔｉｏｎ
Ｖｏ１．０２Ｎｏ．０５０ｃＬ２０明：采用液氮低温切削加工技术提高了工件表面质量，延长了刀具寿命，降低了生产成本，并
且有利于实现清洁生产。陈冲等采用液氮冷却，进行了ＴＣ４钛合金的大进给铣削试验，测试了液氮冷却条件下大进给铣削
和水排出，提取氮气，并将这些常温氮气喷入切
的现状，尤其是对工件、切屑的冷却、对刀具的冷却以及一些舍金材料的机械加工性能进行了
论述。最后，低温切削技术可以通过控制切削区的温度来降低磨损，在很大程度上延长刀具寿命，改善工件表面质量，因此，该技术已成为材料切削加工中最有利的方法之一。关键词：低温切削：机械工程；难加工材料：切削加工性
引言
众所周知，在切削金属材料时，控制切削热的
重要意义。传统的控制切削热的方法包括限制切削速度和进给量等切削参数，以及使用浇注乳化液作为切削剂，起到冷却、润滑的作用。虽然这些方法
产生和释放对于延长刀具寿命和保证工件质量具有
削区。
ＴＣ４钛合金的铣削力、铣削温度以及刀具磨损等，并
３低温切削技术的应用
低温切削技术在国外应用非常广泛，国内学者也对该技术进行了广泛深入的研究。
使用人造冷却液，而是使用取自空气的氮气（或二氧化碳），而且最终又回归空气中。因此无需处理
废液，不会污染空气，也不会污染加工的医疗器件或其他敏感工件。
ａｍｏｕｎｔｏｆｐｏｗｅｒｃｏｎｓｕｍｅｄｉｎａｍｅｔａｌｃｕｔｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｔｈｕｓｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ．Ｉｎｔｈｉｓｒｅｖｉｅｗｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓａｎｄｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｓｏｆｃｒｙｏｇｅｎｉｃｔｒｅａｔｍｅｎｔｉｓｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔｌｙ，ｓｔａｔｅｏｆｔｈｅａｒｔ
中图分类号：ＴＶ１３９．２文献标识码：Ｂ文章编号：２０９５－８４１２（２０１５）０５．５４７．０４ＤＯＩ：１０．１４１０３／］．ｉｓｓｎ．２０９５－８４１２．２０１５．０５．０１２工业技术创新ＵＲＬ：ｈｔｔｐ／／ｗｗｗ．ｃｈｉｎａ — ｉｔｉ．ｃｏｒｎ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｃｏｏｌｉｎｇａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｉｎｍａｃｈｉｎｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｐｌａｙａｖｅｒｙｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｏｌｅａｎｄｍａｎｙｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｃａｎｎｏｔｂｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｅｆｆｉｃｉｅｎｔｌｙｗｉｔｈｏｕｔｃｏｏｌｉｎｇ．Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆａｃｏｏｌａｎｔｉｎａｃｕｔｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ
３．１冷却液冷却
牛阿慧、李淑娟等Ｉ使用ＹＭ０５１硬质合金可转位刀片刀加工高强度钢３５ＣｒＭｎＳｉＡ，设计了低温液氮切削、干切削和冷却液浇注切削的对比试验，试验
２低温切削技术的分类
２．１氮气流切削法
专用氮气发生装置把空气中的氧气、二氧化碳
ｃａｎｉｎｃｒｅａｓｅｔｏｏｌｌｉｆｅａｎｄｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌａｃｃｕｒａｃｙ，ｄｅｃｒｅａｓｅｃｕｔｔｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ，ｓｕｒｆａｃｅｒｏｕｇｈｎｅｓｓａｎｄｔｈｅ
ｃｒｙｏｇｅｎｉｃｍａｃｈｉｎｉｎｇ，ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙｗｉｔｈｃｒｙｏｇｅｎｉｃｗｏｒｋｐｉｅｃｅ／ｃｈｉｐｃｏｏｌｉｎｇ，ｃｒｙｏｇｅｎｉｃｃｕｔｔｉｎｇｔｏｏｌｃｏｏｌｉｎｇ，ａｎｄｃｒｙｏｇｅｎｉｃｍａｃｈｉｎａｂｉｌｉｔｙｏｆｓｏｍｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｉｓｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ａｓａｒｅｓｕｌｔ，ｃｒｙｏｇｅｎｉｃｃｏｏｌｉｎｇｈａｓｂｅｅｎｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄａｓｏｎｅｏｆｔｈｅｍｏｓｔｆａｖｏｒａｂｌｅｍｅｔｈｏｄｆｏｒｍａｔｅｒｉａｌｃｕｔｔｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｄｕｅｔｏｂｅｉｎｇｃａｐａｂｌｅ
ｏｆｃｏｎｓｉｄｅｒａｂｌｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｉｎｔｏｏｌｌｉｆｅａｎｄｓｕｒｆａｃｅｆｉｎｉｓｈｔｈｒｏｕｇｈｒｅｄｕｃｔｉｏｎｉｎｔｏｏｌｗｅａｒｔｈｒｏｕｇｈｃｏｎｔｒｏｌｏｆｍａｃｈｉｎｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｅｓｉｒａｂｌｙａｔｔｈｅｃｕｔｔｉｎｇｚｏｎｅ．
低温微量润滑切削技术是低温冷风切削技术与
微量润滑切削技术（ＭＱＬ）的集成，它既融合了低温冷风切削技术与微量润滑切削技术的优势，同时又弥
低切削负荷．同时也防止了刀具自身的扩散磨损、相变磨损和粘结磨损。低温切削适合钛、镁、铂、高硅铝合金、镍铬合金和不锈钢等难切削材料和薄壁材料的加工【 ” 。低温切削技术在保障员工人身安全上还具有潜在好处，低温切削加工后，机床表面不
会残留切削液，因此，在一些操作人员有时需要在大型机床工作台上走动的加工中，可以大大减少滑倒、受伤的风险。在环境保护方面，低温切削无需
补了两种切削技术单独应用时的缺陷，在难加工材料的切削加工上体现出了显著的优越性嘲。
孙启谖。燕磊
（天津理工大学机械工程学院，天津，３００３８４）
摘要：在切削加工ｅｅ冷却技术的应用具有重要作用，在某些操作ｅｅ冷却技术甚至是不可或缺
的。在切削过程中应用冷却剂可以延长刀具寿命和加工精度，降低切削温度、工件表面粗糙度及功率损耗，提高生产率。本文首先介绍了低温加工的特点和分类，而后阐述了低温加工工艺
长刀具寿命和改善工件加工表面质量都具有十分重要的影响。
１低温切削的优点
２．４低温微量润滑切削法
低温切削法通过低温冷媒冷却使得刀尖加工部位温度有效降低，此外，油雾、冷气流和冷却液还起到润滑和排屑的作用。切削点低温化，不仅使工件材料局部冷脆，有利于强化切屑的剪切断裂并降
起到了一定效果，但工件的生产加工效率仍然较
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工业技术创新ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＩｎｎｏｖａｔｉｏｎ
第０５期
低且成本高。张昌义、童明伟 …在他们的综述文章中，详述了干式切削、半干式切削和低温冷风
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｃｒｙｏｇｅｎｉｃｃｕｔｔｉｎｇ；Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ；Ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ－－ｔｏ・－ｍａｃｈｉｎｅｍａｔｅｒｉａｌ；Ｍａｃｈｉｎｉｎｇｆｅａｔｕｒｅｓ
ＣｒｙｏｇｅｎｉｃＣｕｔｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄＩｔｓＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＳｔａｔｅ