除尘器操作说明书模板

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兴城市双兴供热

脱硫除尘项目

LCM-型脉冲布袋除尘器使用说明书

翰海青天环保科技

目录

(一)前言 (4)

1.1注意事项 (4)

1.2.安全事项 (4)

(二)LCM型脉冲布袋除尘器简介 (4)

2.1.设计工艺条件 (4)

2.2 技术规格参数 (5)

2.3 除尘器工作原理 (6)

(三)LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (6)

3.1袋式除尘技术简介 (6)

3.2袋式除尘器的启动与停机 (6)

3.3维护 (8)

(四)常见故障及排除方法 (11)

(一)前言

1.1注意事项

【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚,避免造成事故;

【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下,如发现产品有制造质量问题,请在规定期限与厂家联系。

1.2.安全事项

【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故,责任自负。

【2】本公司有权对本产品进行改进,改进产品后的使用说明书与本说明书不符的容,恕不予通知。

(二)LCM型脉冲布袋除尘器简介

2.1.设计工艺条件

2.1.1设计使用环境条件

【1】年平均气温2℃

【2】极端最高气温38℃

【3】极端最低气温:-29℃

【4】相对湿度82%

【5】平均风速2-8m/s

【6】最大风速36m/s

【7】年平均降雨量976mm

【8】冻结期为10月初至2月上旬

【9】解冻期为3月末至4月中旬

2.2 技术规格参数

2.2.1除尘设备特点

【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高,在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破,实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标,现已广泛应用于各行各业。

【3】本除尘器采用新型的结构,具有造型美观、强度高、阻力低等优点。

【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下,对于颗粒较细、难以清灰的烟尘,仍能获得良好的清灰效果。

【5】简便的滤袋固定方式:滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,不但密封效果好,而且拆装方便,减少了维修人员与污袋的接触。

2.2.2 主要技术参数

【1】型号:LCM-4200

【2】处理风量:240000m3/h

【5】规格:11500*10500*14000

【6】除尘效率:>99%

【7】滤料材质:PPS滤袋

【8】清灰方式:低压脉冲袋式除尘器

2.2.3箱体构造

【1】箱体材质为Q235优质钢板。

【2】箱体与花板之间联接采用CO2气体自动焊接,箱体与灰斗之间采用手工连接焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。

【3】除尘器各室顶盖板采用方形快开快闭的结构,便于人员开启和通行,且确保防水密封性好。

【4】所有制作及装配结束后,确保无变形,无泄漏。

【5】滤袋采用弹簧圈卡环,拆装方便、密封性好,可靠性高,底部采用加强环布,寿命2年以上。

【6】脉冲阀使用寿命保证达到1年以上。

2.3 除尘器工作原理

【1】含尘气体由进风总管进入灰斗。含尘气体经过滤袋后,粉尘被阻留在滤袋外表面。经过净化的气体经上箱体和出风总管排出。

【2】当滤袋表面的粉尘不断增加时,需定时清灰,按设定的时间周期T(可调)控制清灰程序工作。压缩气体经脉冲阀和喷吹管向滤袋喷射,在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下,附着在滤袋外表面的粉尘被清除。

(三)LCM型脉冲布袋除尘器操作说明

3.1袋式除尘技术简介

所谓袋式除尘器就是以织物为过滤材料,做成口袋状,将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体,降滤袋除尘后,干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多,对气流的阻力越大,最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来。执行清灰任务的是清灰装置。构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。

3.2袋式除尘器的启动与停机

1、初次启动前的检查

除尘器在安装完毕后或者长期停机后再次启动时应进行仔细检查:

1.1 注意检查壳体所有连接处是否紧固,需要密封处密封得如何,焊接是否不漏气,花板是否水平,除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。

布袋除尘器操作说明书

脉冲袋式除尘器安全操作规程 一、调试 1、调试前的准备工作 ⑴清除除尘器箱体内的杂物; ⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位; ⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动; ⑷检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统; ⑸手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。 2、试车 ⑴先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。 ⑵启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。 ⑶空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。 ⑷除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。 3、开停机顺序 ⑴开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。 ⑵停机:与开机顺序相反。 二、维护和检修

1、日常运行维护 ⑴设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。 ⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。 ⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。 ⑷排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。 ⑸脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。 ⑹定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。 ⑺检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。 ⑻定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。 ⑼定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。 ⑽开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。 ⑾停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。 ⑿停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。 ⒀除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。 2、可能发生的故障及排除方法 ⑴运行阻力大 原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

布袋除尘器设计说明书

课程设计任务书 课程名称:大气污染控制工程 题目:车间布袋除尘系统设计 学院:环化学院系:环境工程系 专业班级:环工121班 学号:5802112002 学生姓名:杨强 起讫日期:2015-06-29——2015-07-03 指导教师:李丹职称: 学院审核(签名): 审核日期:

目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定; (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五.袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定; (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)

弓锯床安全操作规程示范文本

弓锯床安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

弓锯床安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作者必须认真阅读说明书,了解本机床的结构,工作 原理,主要零部件的作用.严禁 超性能使用. 2. 设备开机工作前,应检查机器各部分是否齐全良好、 接地是否良好, 并按润滑要求及时润滑. 3. 锯条的安装应严格按说明书规定进行(注意锯齿方 向),严禁在未涨紧锯条及未卡紧工件的情况下开动机床,进行 锯切. 4. 锯切工件时,锯削速度、切削压力及进给量的选择须

按说明书的规定来设定及调整. 5. 机床在工作中,操作者应随时注意机床的工作状态,如方向异常噪声、发热、锯条断裂及冷却液供给不足,须立即停机,严禁机床带病工作. 6. 机床发生故障,操作者应及时通知维修人员修理,不得擅自拆卸或改动任何部件. 7. 工作完毕后,应将机床及周围工作场地打扫干净,并关闭机器. 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

布袋除尘器使用说明书

布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏漂竹环境工程有限

公司

2015年06月 、结构和功能 1.1主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体,上箱体、喷吹装置、雨棚(脉冲阀防雨罩) 灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、 旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现,系统具有数据釆集、运算控制、控制输出等功能。 出口提升阀「 1.21作原理 来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤,粉尘被阻留在滤袋的 外表面,净气经滤袋口进入净气室,经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器 喷吹时间达到设定值时,控制系统发出指令,喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,喷吹

停止,除尘器恢复正常过滤状态。 1?3结构说明 1.3.1 总体配置 (1)除尘器设8个单元,滤袋总数1120条。 1.3.2滤袋 (1)滤袋直接为160mm长度为7000mm (2)滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈,将滤袋固定在花板上,配合严密,无泄漏。 (3)滤料 采用PPS+PTF滤料。 (4)滤袋的缝制 袋口有加固的翻边和钢带 袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融 横向缝制两线 缝线材质为PTFE 1.3.3袋笼 袋笼的材质为碳钢,表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好,满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求,因此目前己广泛采用这类袋笼。 1.3.4喷吹系统 (1)喷吹系统米用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。 (2)每个单元配1套喷吹装置,# 1?#8单元各设10个脉冲阀,每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。 (3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴,每个喷嘴对应一条滤袋的中心。

带锯床使用手册

第一章操作安全须知 1.开机前检查是否有漏电等不安全隐患。 2.锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。 3.绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。 4.严禁在带锯条运转的下方触摸工件。 5.折叠拆取带锯条要戴防护眼镜,手套。 6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。 第二章双金属带锯条简介 双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料,通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。锯齿具有良好的红硬性,可切割各类黑色金属和有色金属,是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。

图一 如图一所示:齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。 最常见的锯齿分齿为斜向分齿

图二 锯齿横向分齿,一个向左,一个向右,一个不分。 第三章双金属带锯条简要使用说明 为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配,实心材料选用有前倾角的带锯条;厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条(推荐选用PRO梯形齿);锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。 一.带锯条的安装 1.双金属带锯条带体柔软不易断裂,安装锯条后必须检查锯条的张紧度,若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法:当导向支架调整锁紧后,将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位,用力推动锯条,锯条有一定的弹力就可以了。(双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右)

2.锯条安装完毕,开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙,最佳间隙为1mm左右为宜,锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。 二.新锯条的磨合 1.新锯条使用必须进行磨合,这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。 2.第一刀要慢慢进给,切入材料20mm后,无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右,再逐步进入正常的锯切状态。(锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》) 三.带锯条的巧用 充分磨合好的锯条,锯切面积达到4-5m2后,应逐渐递减进给量,这样能够延长锯条的使用寿命,还能增加切断面积呢。 四.带锯条的保护 锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。

脉冲布袋除尘器安装使用说明书 (1)

脉冲布袋除尘器 技 术 说 明 文 件 一主要设计原则 ?技术先进、经济合理、切实有效的烟气除尘脱硫治理工艺。 ?设备运行可靠、阻力小,不产生对锅炉运行工况的影响。 ?具有足够的除尘脱硫效率,保证达标排放。 ?为降低运行费用,脱硫剂来源可靠,副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫除尘水循环利用。 ?充分考虑场地要求,使整套脱硫系统结构紧凑,减少占地面积。 ?尽量利用厂内已有设施和资源,以减少投资。 ?运行操作简便,维护方便。 ?采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。 ?使用寿命长,噪音小,必须设有可靠防腐措施。 ?施工工期短。

?脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞,尽可能与锅炉同步运行。 二:产品说明 、布袋除尘器 DMC中压脉冲袋式除尘器技术特点 我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、DMC脉冲袋式除尘器及在线、离线清灰脉冲袋式除尘器等脉冲除尘器的有关技术并借鉴国外先进技术推出的DMC系列中压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产,质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 A、设计理念 袋式除尘器属于一级过滤,即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系,区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。因此,设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况,合理选择气流速度,合理设置均风导流装置,促使烟气能够在各仓室等量分布,各滤袋承受负荷均匀,以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的,从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。 在针对设计过程中,我们尤为强调分段化和组合化设计,结合以往大量类似工程的设计和运行经验,分析出本工程与其它工程的异同点。在场地允许条件下,我们将采用模块组合式方法,即依据风量大小来调整仓室的数量,尽量使仓室排布形式与已运行设备的仓室排布形式相同,在减少设计和试验工作量的同时,还可以保证设计完善可靠。而进出风总管就要依据风量、粉尘浓度进

GZ4230数控带锯床使用说明

XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册 浙江协力机械工具有限公司

GZ4230 全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发,集国内外同类产品之精华,结构合理,技术性能稳定,操作方便,主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工,具有锯口窄,省料节能、锯削精度高,生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速,锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效,节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式,锯切参数数字设定,PLC可 编程控制器,灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压,具有自动夹 紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升(即退刀),自动送料 的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给,在给定的范围内,可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制,定位误差< 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱,精度高。 6、锯带的线速度无级调速。

三、机床的主要技术参数 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品,性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机,由诸暨蜗轮箱厂生产,十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品,该产品动作性能可靠,挤污染力强,价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用:石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围:-17~70度,推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台,具有操作简单,界面友好,外观美观,高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC),光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。 一、启始画面

布袋除尘器说明书(精)

DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求,以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体,在箱体导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器,经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下: 本脉冲除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此,整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制,使滤料保持最大的捕获尘粒的能力,此控制即为周期性地对布袋清灰,防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤,气流流量由各过滤室的压力自行控制,压力低的过滤室气流流量将较大。因此,一旦一个过滤室的压差过大,更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室,直到各过滤室压差相当。在实际工况中,各过滤室的压差基本相同,如果某一过滤室的压差较高(高于设定值),该室将进入清灰程序;如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降,说明该室有滤袋被堵;如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值),说明该室滤袋有破损。

锯床操作说明书模板

锯床安全注意事项 1、一、本机床的使用不得超出其规定的用途和范围。 2、使用本机床前必须认真阅读使用说明书。 3、用户必须对本机床的操作人员进行专业培训,使其具有安全完 成各种操作的能力,以防止因操作不当对人和机床造成伤害和 损坏。 4、用户必须严格按使用说明书的规定,正确安装和使用本机床, 并在机床周围提供适当的作业区,作业区应整洁,无妨碍操作 人员的障碍物,以便进行安全操作和日常维护。 5、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作,并定期 对机床进行维护、保养,以保持安全操作条件。 6、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检 查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要 时还应在机床周围设置防护栅栏。 7、操作者在开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条可调防护 罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时,不得打开各类防护罩。 8、拆卸更换带锯条时,必须确认机床已停止运转后,方可打开锯 轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必 须带防护手套,谨防扎伤和刺伤。 9、机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工 区,严禁去拿被卡住的或已切断的工件。 10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

11、锯切前必须确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中 处于夹紧状态;锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。12、使用本机床时,应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重 的工件,避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯 切较长材料时,必须使用送料架和接料架。 13、在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前, 必须先切断总电源,防止发生意外触电事故。 14、机床变速时必须先停机。 15、调整导向臂间的距离,必须在停机状态下进行,调整完毕后将 紧固手轮拧紧。 16、机床电源为三相交流电,AC380V、50Hz,电压波动值小于10%, 须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置,严 禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。 17、机床接地必须良好、可靠。 18、机床在工作中如遇意外情况,请按急停按钮。 19、冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应注意防护。 冷却液不得直接排入地下,应按环保规定进行处理。加工时为 防止冷却液飞溅,用户可设置防护挡板。 20、在锯切切屑可燃的材料(如镁、钛等)时,工作区,工作区内 严禁烟火,并应采取相应的消防措施。 21、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类),防止发生火灾 或爆炸。

脉冲袋式除尘器说明书

DMC24~120型 布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏裕兴环保科技有限公司 二○○七年三月

目录 一、概况 (3) 二、结构简介 (3) 三、工作原理 (3) 四、技术参数及选用说明 (5) 五、安装及外形尺寸 (7) 六、主要配件 (7) 七、安装、调试注意事项 (9) 八、维护、检修注意事项 (10)

一、概况 脉冲袋式库顶除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备,它采用了先进的清灰技术,具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作可靠、维护工作量少等特点。公司生产的DMC24--120型脉冲袋式库顶除尘器,采用了国外先进Cmos集成电路控制仪,具有集成度高,可靠性强等优点;同时,选用了可靠的脉冲电磁阀。本产品经电厂、电站长期使用证明,性能稳定,运行可靠,深受设计选用单位及用户的好评。 二、结构简介 DMC24--120型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分(附图) 1、外箱体:包括可掀起的盖板(或紧固式盖板)和出风口。 2、隔离箱体:包括多孔板、检修门、滤袋、笼骨、文氏管等。 3、喷吹系统:包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。 4、负压风机:可根据用户要求设置,一般可以不设置;设置负压负机时布袋除尘器在微负压的状态下运行。 三、工作原理 含尘空气由风口进入除尘器箱体内,细小尘粒由于滤袋的多种效应作用,被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经文氏管从上箱体出风口排出。随着使用时间的增长,滤袋表面吸附的粉尘增多,滤袋的透气性减弱,使除

尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内,由脉冲控制仪发出信号,按序打开脉冲电磁阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管(称为一次风),并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋,造成滤袋瞬间急剧膨胀,由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失,滤袋又急剧收缩,这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘经排灰系统排出。 由于清灰是依次分别向几组滤袋进行,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的处理能力保持不变。 喷吹系统简况:喷吹系统的组成如图,脉冲阀一端接压缩空气气包,另一端接喷吹管,脉冲阀背压室控制阀、控制阀动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时,控制阀的活动铁芯封住排气口,脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时,控制阀将脉冲背压室与大气相通,脉冲阀开启,压缩

锅炉布袋除尘器的工作原理

锅炉布袋除尘器的工作原理 锅炉布袋除尘器是专门用在锅炉厂的除尘器设备。这类除尘器设备是怎么来进行达到除尘效果的呢? 锅炉布袋除尘器在工作的时候,锅炉产生的烟尘从烟道进入到除尘器的除尘布袋室内,烟气通过除尘布袋过滤,再经过净化室的排气口,利用风机将净化的烟气排除除尘器室内。 怎么样保证布袋除尘器永久的达到除尘最佳的效果呢? 如果布袋除尘器长期工作的话,除尘布袋上就会挂附上很厚的一层微尘。这样子就会使得布袋除尘器的阻力增加的。因为布袋除尘器设备在工作时候不能够超过1200pa,因此为了保证布袋除尘器正常的工作,就要定时的进行清灰的。 粗略的说了这么多想必您对锅炉布袋除尘器的工作也有所了解了吧。下面就官方的来说下锅炉布袋除尘器的工作原理。 含尘气体由导流管进入各单元灰斗,由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀,定时启动一次电磁阀、承压接头、建材:滤袋框架,而且对大颗粒进行分离、脉冲喷吹系统,将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰,并带配法兰、出灰系统,抖落滤袋上的粉尘,其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管、灰位指示器组成。滤袋规格为,落入灰斗经卸灰阀排出、卸灰系统:清堵空气炮、花板。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时,从而有效地保护滤袋。 袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中,用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物,捕获粉尘微粒可达微米。但是,当用它处理含有水蒸汽的气体时,应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率,就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上,而且其效率比高。 锅炉布袋除尘器安装需要注意哪些事项: ⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时,颗粒大、比重大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这和沉降室的作用完全相同。 ⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气流通过时即被阻留下来,此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时,这种作用就比较显著起来。 ⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时,可绕纤维而过,而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下,仍按原方向运动,遂与滤料相撞而被捕获。 ⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下),随气流运动,非常接近于气流流线,能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后,便改变原来的运动方向,这就增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细,空隙率越小、其捕获率就越高,所以越有利于除尘。

袋式除尘器说明书

1 概述 脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。 含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体,经过滤袋气体得到净化,粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体,由排气口排出。待经过一定的过滤周期,进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管,经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应,滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号,通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时,与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通,高压空气以极高速度从喷射孔喷出,在高速气流周围形成一个比喷吹气动,同时产生瞬间反向气流,将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来,落入灰斗,并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。 2 方案论证 2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析 2.1.1. 概述 80年代以来,世界各国的除尘设备有了很大的发展。 1) 对环境污染的控制标准趋于严格 在美国,1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后,于1970年、1975年、1977年多次修订,1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。 在德国,规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3,不久前公布的 17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3. 在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于 30mg/Nm3,而在大城市附近的燃煤电厂,其要求与燃油电厂相似,要求低于10mg/Nm3。 我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来,各个工业部门

布袋除尘器的组成及工作原理

布袋除尘器的组成及工作原理 布袋除尘器结构组成由:除尘器出灰斗、进排风道、过滤室(中、下箱体)、清洁室、滤袋及(袋笼骨)、手动进风阀,气动蝶阀、脉冲清灰机构等。 布袋除尘器工作原理:布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程:含尘气体由进气口进入中部箱体,从滤袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,最后由排气管排出。 大型脉冲长布袋除尘器借鉴国内外先进技术,研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的,它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型除尘设备,可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。 布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。 滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料 脉冲布袋除尘器的几种分类 脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。 只有双排布置,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。

布袋除尘器操作规程完整

布袋除尘操作规 一、工段任务 含尘气体进入布袋除尘器.颗粒大、比重大的粉尘.由于重力的作用沉降下来 .落入灰斗.含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋.粉尘被阻留.从而达到净化烟气的目的.净化后烟气的含尘浓度≤30mg/m3。达到环保要求。 二、工作原理 低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式.含尘气体由导流管进入各单元过滤室.由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布.达到整个过滤室空气分布均匀.含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗.其余粉尘在导流系统的引导下.随气流进入中箱体过滤区.吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰.清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管.喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口.每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时.电磁阀打开脉冲阀.压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹.压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋.形成空气波.使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动.造成很强的清灰作用.抖落滤袋上的粉尘。

三、工艺指标: 吹灰气体压力≥0.3mpa 烟气出口含尘浓度≤30mg/m3 循环时间 60~120min 烟气温度 120~160℃ 运行阻力≤1200pa 电机电流 烟气湿度 四、系统设备。 1、LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体-----------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等;箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。 2、滤袋、笼骨和花板--------滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统;花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室.并作为除尘器滤袋组件的检修平台;滤袋组件从花板装入。 a、滤袋: 对于整台锅炉布袋除尘器而言.滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率.滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 选用进口德国BWF优质赖登针刺毡:PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理.耐温190℃瞬间200℃.单位重量≥550g/m2。 此滤料为表面过滤型滤料.清灰彻底.减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。 b、笼骨

滤筒除尘器工作原理及说明

一.滤筒除尘器工作原理 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰 装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气 箱脉冲袋式除尘器的结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上, 也可以倾斜布置在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花 板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分 布板。 含尘气体进入除尘器灰斗后(图1),由于气流断面突然扩大及 气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降 在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布袋扩散和筛 滤等组合效应,使粉尘沉积在滤袋表面上,净化后的气体进入净气 室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 二、滤筒式除尘器主机结构及说明 (1)、主机底板:用于增大及扩散设备重力点的 接触面积,可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳 固。 (2)、粉尘收集桶:用于收集除尘器捕集的粉尘、

收集桶设置射频导纳物位控制器(图2-1),其产品是基于射频(RF)技术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器:将一高频无线电波施加在探头上,当物料位置发生变化时,仪表的探头和容器壁以及被测物料形成导纳值相应发生变 (图2-1) 化,这一变化被电路检测后通过仪表内的分析处理单元进行连续分析,确定周围环境(物料)的变化,并转换成相关的信号输出供远程控制或报警使用。仪表独特的电路设计(利用等电位原理),可以使测量电路能彻底消除探头上物料的堆积对测量的影响,从而正确反映出实际的物料而不是粘附在探头上堆积的物料。 (3)、旋转排灰阀:旋转阀又称旋转下料阀,旋转供料器,回转下料阀,卸灰阀,排灰阀,关风器,叶轮给料机,锁气排料阀,星型卸料阀,星型给料器,锁风阀,锁风排料器,锁风给料器。它们的结构与工作原理大致都是相同的,旋转阀体内部有多个叶片的转子(如图2-2),上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中,物料随转子的旋转在下部料口卸出。转子叶片间的空间是均匀一致的,转子转速既可以是恒速的,也可以是变速的。主要输送原料分为粉体与粒体两大类,一般可用于集尘、排料、低压输送,高压压输送等。旋转下料阀被广泛的应用在粉体、环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路等行业的粉状和颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场合。变频调速旋转阀可实现供料的实时控制。 (图2-2滤筒式除尘器结构) (4)主机脚架:用于支撑除尘器设备主体。 (5)粉尘吸入口:含尘空气的进风口。 (6)灰斗:除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的废弃灰尘收集。 (7)主机检测门:主要是用来检测及观察除尘器内部滤筒有无异常及破损。 (8)主机中桶:除尘器箱体、用于安放过滤筒,同时决定着滤筒除尘器的尺寸大小,中桶的骨架设计通常以花板 的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开,以焊接角钢结构为主。 (9)储气罐:用于储存脉冲压缩空气,以无缝钢管焊接。

脉冲布袋除尘器说明书

仓顶脉冲布袋除尘器 使 用 说 明 书 一、概述 仓顶脉冲布袋式除尘器就是利用布袋过滤原理将气灰分离,向外排除乏气,使容器内保持常压得装置。它适宜布置在各种粉料贮存库得顶部,特别适合用于气力输送工艺中得受料仓顶部。由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。就是一种成熟得比较完善得高效除尘设备。 脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业,捕集细小而干燥得非纤维性粉尘。在清除粉尘污染,保护环境卫生,改善劳动条件,保障工人健康,回收有用物料等方面,起到了很大得作用。 二、结构与工作原理 1.基本结构 它由五个部分组成 (1)上箱体:包括盖板、风机及排气口; (2)下箱体:包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门; (3)清灰系统:包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。

2.工作原理 含尘空气经过除尘风机在排气口吸气从除尘器进气口进入除尘箱,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后得净化空气,通过文氏管进入上箱体,从风机出气口排出,被吸附在滤袋外壁得粉尘,随着时间得增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理得气体量不断减少,为了使除尘器经常保持有效状态,设备阻力稳定在一定得范围内,就需要清除吸附在滤袋外面得积灰。 消灰过程就是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于就是,气包内压缩空气经由喷吹管得孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风)。而当喷吹得高速气流通过文氏管——引射器得一刹那,数倍于一次得周围空气被诱导,同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反得强有力逆向气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流反向作用,逐将吸附在袋壁外面得粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气就是在几组滤袋间依次进行得,并不切断需要处理得含尘空气。所以在清灰过程中,除尘器得压力损失与被处理得含尘气体量都几何不变。这一点就就是脉冲袋式除尘器得先进性之一。 三、技术性能 1.型式:仓顶式脉冲布袋除尘器 2.过滤风量:1320 m3/h 3.清灰方式:在线脉冲清灰(收集粉尘直接卸至石灰粉仓) 4.滤袋规格:φ120*1000/ 12个,材质:防水防油针刺毡 5.过滤面积:5 m2 6.过滤介质:熟石灰粉尘 7.过滤风速:4、5m/min 8、过滤效率:99%以上 9、设备阻力:100 mmH2O 10、运行方式:间断运行 11、除尘风机 型式:离心式 风量:1320 m3/h

布袋除尘器原理及厂房除尘浅谈45

布袋除尘器原理及厂房除尘浅谈 摘要:在各类厂房的建筑设计中,都存在不同程度的粉尘污染,工业建筑的除 尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说, 除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。关键词:除尘器种类原理系统划分流速实际运用 1 主要内容 在各类厂房的建筑设计中,都存在不同程度的粉尘污染,包括化工制药、食 品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业,都要求对空气进行除 尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程:①用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。②捕集的含尘气体在风机的作用下,沿风道输送到除尘设备中。③在除尘设备中将粉尘分离出来。④净化后的气体排至大气。⑤收集与处理分 离出来的粉尘。 因此,工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘 装置等组成。也就是说,除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来 的一个局部机械排风系统。目前除尘器的形式多种多样,有多管除尘器、旋风除 尘器、布袋除尘器、静电除尘器等基本都能达到较理想的除尘效果。下面就使用 较为广泛的布袋除尘器对其工作原理进行简单的阐述。 2 袋式除尘器 除尘效率高,对微细粉尘效率可达99%以上。 不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体,以及有爆炸危险或 带有火花的烟气。 当含尘浓度大于10g/m3时,宜增设预净化除尘器。 2.1 袋式除尘器的概念:袋式除尘器是一种干式的高效除尘器,它利用多孔的 袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高(对于0.1um的粉尘,效率高达98%~99%)、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此,袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不 同工业部门中得到广泛的应用,在各种高效除尘器中,是最有竞争力的一种除尘 设备之一。 2.2 袋式除尘器的工作原理:袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大,一般 为20~50um,表面起绒的滤料约为5~10um。因此,新滤袋的除尘效率只有40% 左右(1um粉尘)。当含尘空气通过滤料时,由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩 散和静电的作用,将粉尘阻留在滤料上,形成初层。同滤料相比,多孔的初层具 有更高的除尘效率。因此,袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐 渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚,滤袋两侧压差变大,使除尘器的 阻力损失增大,处理的气体量减小。同时,由于空气通过滤料孔隙的速度加快, 使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后,因此进行清灰,清除掉集尘层, 但不破坏初层,以免效率下降。 2.3 影响袋式除尘器除尘效果的因素:①滤袋的选择:滤袋应选择耐磨的材质,有玻纤布/毡,NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等。②风机选用:引风机比送 风机效果好。③机械除尘比人工除尘方便、干净,但机械除尘费用高,现大多采用脉冲除尘法。④漏风与阻力:理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%,但实测 中达不到,主要是漏风和阻力的影响,漏风率越低,除尘效果越好;阻力对除尘 效果有一定影响,经常清空滤袋,减少阻力,可提高除尘效果。⑤集尘罩应尽量

【精编】布袋除尘器操作说明书

目录 1.概述 (2) 2.系统功能及配置 (4) 2.1系统功能 (4) 2.2系统配置 (5) 2.2.1 硬件配置 (5) 2.2.3 软件配置 (7) 3.上位机系统的监控和管理功能 (8) 3.1 监控画面的结构 (8) 3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (9) 4. 控制逻辑 (16) 4.1 程序说明 (16) 5. 环境和接地要求 (20) 5.1 环境要求 (20) 5.2 接地要求 (20) 附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (21) A.1监控软件WINCC软件的安装步骤: (21) B.1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤: (28)

山西安泰集团股份有限公司 高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书 1.概述 本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统,是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。 系统控制的工艺对象包括:净煤气出口蝶阀(手/自动),荒煤气进口蝶阀(手动),筒体上、下气动球阀(手/自动),叶轮给料机(手/自动),脉冲阀,埋刮板机,提升机,风机等。 本工程采用上位机+可编程序控制器(即PLC)+操作台及就地仪表的控制结构。 上位机共一台,作为操作员站兼工程师站,上面装有SIEMENS WINCC监控组态

软件、STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制,正常运行监视及异常工况的处理,也可通过键盘实现软手操,在控制室不再设常规仪表盘。(荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作) PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。本PLC系统布置在控制室,完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求,并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式,每种方式能互相闭锁。 为便于现场维护和调试,在就地设有控制箱,在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。 系统组态如下图。 图1.0 系统组态图

G4025-1B型卧式带锯床说明书

G4025-1B型卧式带锯床说明书 G4025-1B型 卧式带锯床 (连封页共21页) 保定向阳航空精密机械有限公司 共21页第 2 页使用说明书 G4025-1B 图一, G4025-1B卧式带锯床外形图 共21页第 3 页使用说明书 G4025-1B 前言 1、用户在安装、使用前必须认真熟悉使用说明书的有关内容,如有疑问, 请与我厂联系; 2、用户在遵守机床的运输、保管规程的前提下,开箱时如发现所供产品与 装箱单不符,请与我厂联系; 3、本机床应放在无明显震源的环境下验收和使用; 4、环境空气温度:5,40?; 5、相对湿度:30,,95,; 6、海拔高度:1000m以下; 7、用户在使用前必须将连接床身与锯头的连接板(图一中2)拆除,将固 定滑杆的内六角螺钉(图一中1)松开,以免影响机床的性能; 8、产品在生产过程中有技术参数变更,恕不通知,请谅解。 共21页第 4 页使用说明书 G4025-1B 目录

, 主要用途 5 , 主要参数和性能 5 , 运输和安装 5 , 主要部件和用途 7 , 传动系统 9 , 液压系统 11, 电气控制系统 11 , 润滑及冷却 18 , 机床的调整 19 , 操作步骤及安全注意事项 20 共21页第 5 页使用说明书 G4025-1B 一、主要用途 G4025-1B型金属带锯床是我厂系列锯割设备之一,主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等各种金属材料。更换适当的锯带还可以锯切有色金属、非金属材料以及HRC45以下的金属材料。二、主要参数和性能 1.主要技术参数 锯切最大直径: ,250 mm 锯带长度(长*宽*厚): 3505*27*0.95 mm 锯轮直径: ,400 mm 锯带速度: 27、40、54、68、80 (m/min) 进给速度:液压无机调整 电机功率:主电机 2.2 KW 油泵电机 0.55 KW 冷却泵 0.040 KW 机床主机外形尺寸(长*宽*高):1820*1110*1225 mm 2.性能 本机床是一种适合切断各种金属材料的下料设备。具有下料精度高、生产效率高、材料消耗省和能源消耗低等显著优点。 三、运输和安装

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