卸料平台专项施工方案(修)
四期卸料平台施工方案
四期卸料平台施工方案
一、项目背景
1.1 项目概述
四期卸料平台是位于XX地区的重要工程项目，该平台的建设旨在提升该地区
的货物卸载效率，为周边产业发展提供有力支持。
1.2 项目目标
通过建设四期卸料平台，实现货物卸载作业的智能化、高效化，提高工作效率，减少人力投入，增加产值。
二、施工方案
2.1 施工准备阶段
在施工前，必须对卸料平台的设计图纸进行充分审查，并确定所需施工材料和
设备，确保施工过程的顺利进行。
同时要对施工现场进行彻底清理和整理，确保施工安全。
2.2 设备安装
在设备安装阶段，需要合理安排设备的铺设位置，确保设备各部分的联系紧密，设备连接线路清晰明了，避免出现设备运行故障。
同时要对设备进行严格的测试，确保设备运行正常。
2.3 施工人员培训
施工完成后，需要对相关工作人员进行安全培训，包括设备操作方法、安全操
作规程等方面的培训，确保工作人员能够熟练运用设备并正确遵守操作规程。
2.4 现场管理
现场管理是施工过程中最关键的环节之一，施工管理人员需要对现场施工情况
进行全面监控和管理，保障施工过程的顺利进行，确保施工质量。
三、施工总结
在四期卸料平台的施工过程中，我们经过精心筹划和周密准备，顺利完成了各
项工作。
在未来的运营中，我们将继续关注技术创新和管理完善，为卸料业务的优化提供更优质的服务。
结束
以上是四期卸料平台的施工方案，我们将按照以上步骤进行施工，确保项目的顺利实施和运营。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
落地卸料平台施工方案
落地卸料平台施工方案一、前言落地卸料平台是工程施工中常用的设备，广泛用于建筑工地、港口等场所的货物搬运工作。
本文将介绍落地卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容，以确保施工顺利进行。
二、施工准备1.选址：在选择施工地点时，应考虑地面条件、交通便利性等因素，确保落地卸料平台的安装位置合适。
2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢结构材料、螺栓等，确保材料的质量符合要求。
3.施工人员：需要具备相关施工经验的工程人员参与施工，确保施工质量。
三、施工流程1.测量布线：根据设计要求，在施工地点进行平台的布线测量，确定平台的准确位置。
2.安装基础：根据设计要求，在平台位置进行基础的安装，确保基础牢固。
3.安装立柱：安装立柱并固定在基础上，确保立柱的垂直度和水平度。
4.安装横梁：安装横梁，并和立柱连接固定，确保横梁的水平度和连接牢固。
5.安装托架：安装托架和支撑架，确保平台的承重性能。
6.检验调试：对已安装的平台进行检验和调试，确保平台的使用功能正常。
四、安全措施1.施工区域划分：在施工现场划分安全区域和施工区域，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.安全防护措施：施工人员需佩戴相关安全装备，如安全帽、安全鞋等，确保施工过程的安全。
3.设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备在施工过程中的正常运行。
五、结语通过以上施工方案的执行，能够确保落地卸料平台的正常安装和使用，提高工程的施工效率和质量。
在施工过程中，务必严格按照相关规定执行，确保施工安全。
以上是关于落地卸料平台施工方案的详细介绍，希望能帮助您更好地了解和执行施工工作。
卸料平台施工安全注意事项模版（五篇）
卸料平台施工安全注意事项模版一、施工前准备1. 制定详细的施工方案，并组织专业人员进行技术交流和风险评估。
2. 根据工程要求，选择适当的卸料平台，并进行必要的检测和维护。
3. 安排专人负责监控和管理卸料平台的施工过程，确保施工安全。
二、卸料平台的安装与调试1. 在施工前，对卸料平台进行全面检查，确保设备完好无损。
2. 搭建卸料平台时，应严格按照安装要求进行，确保稳固和平整。
3. 在调试卸料平台时，应先进行空载运行，并观察设备运行状态，确保正常。
三、施工现场安全防护1. 搭建卸料平台周围应设立警示标志牌，以提醒他人注意施工区域。
2. 确保卸料平台周围的安全通道畅通，并设置合适的警示标识。
3. 在卸料平台周围设置围挡或防护栏，防止坠落事故的发生。
4. 卸料平台施工区域应设立专门的入口和出口，并设置人员指示牌。
四、卸料平台操作安全1. 操作人员必须熟悉卸料平台的使用方法和操作步骤，严禁无证无资格人员上岗操作。
2. 在卸料平台施工过程中，操作人员必须戴好安全帽、防滑鞋等个人防护用品。
3. 卸料平台操作前，应确认周围没有人员，同时通知附近工作人员注意安全。
4. 使用卸料平台时，应遵守相关规定，谨防超载操作，确保稳定。
5. 操作人员应时刻保持警觉，对异常情况及时采取措施，确保安全。
五、卸料平台维护与检修1. 定期对卸料平台进行维护和保养，保证设备的正常运行。
2. 检修卸料平台时，必须切断电源，并采取必要的安全防护措施。
3. 对卸料平台进行检修前，必须有资质的专业人员进行评估和检测。
六、紧急情况处理1. 卸料平台突发故障时，立即停机并切断电源，采取必要的安全措施，确保人员安全。
2. 对于发生的突发情况，应及时向相关部门报告，并采取措施进行处理。
七、施工管理与培训1. 设立专门的卸料平台管理团队，负责施工过程的监督和管理。
2. 定期组织卸料平台操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 针对卸料平台施工中的安全隐患，建立健全的安全检查制度，及时发现并整改。
《卸料平台整改措施五篇》
《卸料平台整改措施五篇》第一篇：卸料平台整改措施卸料平台整改措施经棚改中心、管理公司、监理公司检查a5-1#、a5-2#楼一层、三层在顶板未下锚环未能验收，提出整改要求。
整改措施如下：1、在8、10……层顶板按方案预埋锚环.1、3层卸料平台限荷由1.2吨改为限荷0.8吨。
3、卸料平台工字钢上做反顶固定，每根工字钢上立杆两道上下用油托与顶板反顶，立杆上设上中下三道横杆固定立杆，油托自由端长度≤200mm.4、附图。
反顶平面图、立面图。
山西建筑工程（集团）总公司黑山项目部xx年7月18日第二篇：卸料平台存在问题及整改措施卸料平台存在问题及整改措施1、存在问题：主梁采用拼接，且无焊缝检测报告整改措施：主梁应严格按方案计算时的材质、规格选用，严禁拼接2、存在问题：料台侧面未封闭，容易坠人、坠物整改措施：侧面应全部封闭确保倒运材料及人员不会从侧面滑落3、存在问题：料台每侧只采用一根钢丝绳拉结，无保护钢丝绳；料台每侧虽有二根钢丝绳拉结，但只有一根受力整改措施。
侧面钢丝绳应严格按方案计算规格数量设置，每侧至少2根且紧固一致，使其受力均匀。
4、存在问题：卸料平台前面敞口无防护整改措施：卸料平台前面应设置“凹”形防护，“凹”形下凹部位用于倒运较长物料5、存在问题：平台与楼层间空隙封闭不严密，容易坠人、坠物整改措施：平台与楼层间空隙应封闭严密，确保倒运材料及人员不会掉落6、存在问题：卸料平台直接搁置在阳台上栏板上，特别容易发生跨塌事故整改措施。
卸料平台应搁置在可以承受其荷载的构件上，如无法避开悬挑构件，则应进行相应的验算，满足要求后方可设置。
7、存在问题：卸料平台主梁随意开孔，钢丝绳穿孔无防割绳措施，钢丝绳绳卡正反固定整改措施：卸料平台主梁尽量不要开孔，绳卡数量应按绳径大小选用，一般不应少于3个，绳卡紧固应将鞍座（拧螺丝的一侧）放在承受拉力的长绳一边，不得一倒一正排列8、存在问题：料台钢丝绳直接拉结在外脚手架、模板支架存在重大安全隐患整改措施：料台钢丝绳应固定在建筑物结构预埋件上，预埋拉环应采用q235号钢9、卸料平台其他一些安全要求：1）卸料平台必须编制专项施工方案，并按照料台实际制作尺寸、倒运材料最大荷载、悬挑长度选取各项计算参数，然后根据计算结果选取主梁、次梁、钢丝绳及拉环材质规格，方案必须经企业技术负责人及相关单位批准。
卸料平台安全技术交底
15.1检查钢丝绳：对钢丝绳应进行观察检查，对以下情况，应予报废：
（1）当外层钢丝磨损达到其直径的40％时，钢丝绳应报废。
（2）当钢丝绳直径相对于公称直径减小7％或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。
（3）出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥4d/3，则钢丝绳应报废。（d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径）
4、班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
5、风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
交底人
职务
专职安全员监督签字
接受交底负责人
职务
交底时间
接受
交底人签名
DB11/383—2006
安全技术交底表
表AQ-C11-1
编号
工程名称
项目
施工单位
交底部位
卸料平台
工种
架工班组
安全技术交底内容
（4）绳股断裂：如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。
此外钢丝绳不得与结构硬接触，以防磨损。
15.2检查绳卡有无松动、滑脱，保险绳有无滑移。发现问题及时整改。
15.3检查吊环有无开焊及裂纹。
15.4检查护身栏是否牢固可靠，脚手板有无断裂、腐朽及铺盖不严；安全网及挡脚板是否符合要求。
16、出料平台不得超载，且不得集中堆放；限载标识牌必须清楚、明了。第一使用前必须作静载试验，均匀堆放1.5吨材料24小时后观察绳卡、吊环、钢梁无异常后，方可正常使用。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案1. 引言卸料平台是工业生产中常用的设备，用于将物料从运输工具（如卡车、船舶等）上卸下。
为了确保卸料作业的安全和高效进行，需要制定一套专项施工方案。
本文将从施工前准备、操作程序、安全措施等方面进行详细介绍。
2. 施工前准备2.1 确定卸料平台的使用要求和目标，包括卸料物料的种类、重量以及卸料的速度和产能要求等。
2.2 选择合适的卸料平台型号和规格，要根据所需卸料物料的性质和重量进行选择，并确保其结构稳定和承载能力达到要求。
2.3 安装位置的选择，要根据卸料平台的使用频率和物料流向等因素进行合理安排，确保卸料作业的顺畅进行。
3. 操作程序3.1 卸料平台的操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程。
3.2 操作人员在开始卸料作业前，需仔细核对卸料物料的种类和重量，并确保传送带或卸料口的清洁和畅通。
3.3 操作人员需按照设备的操作规程，准确掌握卸料平台的开启和关闭方法，遵守卸料作业的操作程序。
3.4 在卸料作业过程中，操作人员需时刻注意传送带或卸料口的运行状况，及时清理和修复可能存在的故障。
4. 安全措施4.1 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低潜在的伤害风险。
4.2 确保卸料平台周围的工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以防因摔倒或碰撞事故造成人员伤害。
4.3 建立明确的卸料作业安全警示标识和标线，提醒相关人员注意安全事项，并保持警觉。
4.4 定期对卸料平台进行检查和维护，确保设备的正常运行，并及时修复和更换出现的故障部件。
5. 总结卸料平台的专项施工方案对于确保卸料作业的安全和高效进行具有重要意义。
在施工前准备阶段，需充分考虑卸料物料的要求和卸料平台的选择，确保设备的性能和承载能力满足要求。
在操作程序方面，操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程，并严格按照操作规程进行操作。
在安全措施方面，操作人员需佩戴适当的个人防护装备，并保持工作区域的整洁和清洁，建立明确的安全警示标识和标线，并定期进行设备的检查和维护。
塔吊卸料平台专项施工方案
塔吊卸料平台专项施工方案
一、前言
塔吊卸料平台是建筑施工中常用的设备，能够高效、安全地将材料运送至施工现场。
为保障施工顺利进行，制定专项施工方案至关重要。
二、施工准备
1. 施工人员
•确保施工人员具备相关证书和培训经验，了解卸料平台的操作流程和安全规范。
2. 资料准备
•准备详细的设备说明书和操作手册，以备参考。
3. 安全检查
•对卸料平台及相关设备进行全面检查，确保设备完好无损。
三、施工方案
1. 场地选择
•选择平整、稳固的场地用于安放卸料平台。
2. 安装搭建
•按照说明书和操作手册的要求，进行卸料平台的安装和搭建。
3. 运送材料
•确保运送的材料符合要求，进行稳固固定，避免发生意外。
4. 卸料操作
•严格按照操作规程进行卸料操作，避免过程中的不慎操作导致事故。
5. 施工结束
•施工结束后进行设备的清洁和维护，保证设备的正常运行。
四、安全措施
1. 安全帽
•所有施工人员必须佩戴符合标准的安全帽。
2. 安全绳
•在卸料平台上作业时必须使用安全绳，确保人员安全。
3. 安全标识
•在施工现场设置明显的安全标识，提示危险区域。
五、应急预案
1. 紧急停机
•在发生突发状况时，立即停止设备运行，并进行故障排查处理。
2. 伤员救护
•配备急救箱和相关医疗设备，对伤员进行基础救护。
结语
通过制定塔吊卸料平台专项施工方案，可有效提高施工效率，保障施工安全。
施工单位应严格按照方案操作，做好施工过程中的各项措施，确保施工顺利进行。
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泉州新阳塑胶有限公司厂房1、宿舍楼工程卸料平台施工方案编制：陈培成审批：陈华民泉州市第二建筑有限公司泉州新阳塑胶有限公司工程项目部2010年8月目录第一节编制依据 (2)第二节工程概况 (2)第三节方案选择 (2)第四节卸料平台架的材质要求 (3)第五节卸料平台架的搭设流程及要求 (4)第六节平台架计算书 (6)第七节平台架搭设的劳动力安排 (13)第八节平台架的检查与验收 (13)第九节平台架搭设安全技术措施 (14)第十节平台架拆除安全技术措施 (14)施工卸料平台专项施工方案第一节编制依据1.《建筑施工计算手册》2.《建筑施工手册》3.《钢结构设计规范》GB50017-20034.《建筑结构荷载规范》GB50009-20015.《建筑施工平台架实用手册（含垂直运输设施）》6.《建筑施工扣件式钢管平台架安全技术规范》JGJ130-20017.《混凝土结构设计规范》GB50010-20028.《建筑地基基础设计规范》GB50007-20029.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99第二节工程概况1、工程名称：泉州新阳塑胶有限公司厂房1、宿舍楼工程2、工程地点：泉州市洛江区塘西工业园区3、建设单位：泉州新阳塑胶有限公司4、设计单位：福建华景建筑设计有限公司5、监理单位：福建省城乡建设监理工程有限公司6、施工单位：福建泉州市二建工程有限公司7、工程结构概况本工程位于泉州市洛江区塘西工业园区，由厂房1、宿舍楼组成，项目为框架结构；其中厂房为4层，宿舍楼为5层。
总建筑面积约9000平方米，建筑高度17.2米。
第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，平台架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。
6、结合以上平台架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定施工电梯的卸料平台采用20米以下采用落地式卸料平台架。
7、施工电梯卸料平台架的安装位置详施工电梯的位置。
第四节卸料平台架的材质要求一）、落地式卸料平台架l、钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
平台架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、本工程钢管平台架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管平台扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。
平台架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。
底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
4、平台板、平台片采用符合有关要求。
5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m 的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。
要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由泉州市建筑安全监督管理部门发放的准用证。
6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。
第五节卸料平台架的搭设流程及要求一）、落地式卸料平台架落地平台架搭设的工艺流程为：材料配备→定位设置通长平台板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺平台板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层平台架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位平台架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。
当平台架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。
其余按一下构造要求搭设。
1、主杆基础本工程平台架地基础部位应在地下室的顶板，采用强度等级C35的钢筋混凝土，混凝土硬化厚度20cm。
地基承载能力能够满足外平台架的搭设要求（具体计算数据参阅平台架计算书）。
2、立杆间距(1)平台架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。
(2)平台架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证平台架的整体性。
(3)立杆应设置垫板，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
3、大横杆、小横杆设置(1)大横杆在平台架高度方向的间距1.8m，以便人员进出，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
4、剪刀撑平台架外测的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
5、平台板、脚手板的铺设要求(1)平台架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺平台板，无探头板。
(2)满铺层平台片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
(3)平台片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的平台片，发现有破损的要及时更换。
6、防护栏杆(1)平台架两侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在平台架外立杆两侧。
(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
(3)平台架两侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
(4)平台架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在平台架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm 高踢脚杆。
7、连墙件(1)平台架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。
楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。
(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
8、架体内封闭(1)平台架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须加设铺脚手板，脚手板设置平整牢固。
(2)平台架施工层里立杆与建筑物之间应采用平台片或木板进行封闭。
(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
第六节施工电梯落地式平台架计算书一）、参数信息:1.平台架参数双排平台架搭设高度为 20.0 米，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.50米，大小横杆的步距为1.80 米；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 3 根；平台架沿墙纵向长度为 4 米；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步两跨，竖向间距 3.60 米，水平间距3.00 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为单扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:1.000 kN/m2；平台架用途:其它用途；同时施工层数:3 层；3.风荷载参数本工程地处福建省泉州市，基本风压为0.80 kN/m2；风荷载高度变化系数μz为0.84，风荷载体型系数μs为0.09；平台架计算中考虑风荷载作用；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1248；平台板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；平台板铺设层数:4；平台板类别:竹笆片平台板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片平台板挡板；每米平台架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；5.地基参数地基承载力标准值(kN/m2):500.00；立杆基础底面面积(m2):0.04；地面广截力调整系数:1.00。
二）、大横杆的计算:按照《扣件式钢管平台架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的平台板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；平台板的自重标准值:P2=0.300×1.500/(3+1)=0.112 kN/m ；活荷载标准值: Q=1.000×1.500/(3+1)=0.375 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.2×0.038+1.2×0.112=0.181 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.4×0.375=0.525 kN/m；图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:跨中最大弯距为M1max=0.08×0.181×1.5002+0.10×0.525×1.5002 =0.151 kN.m；支座最大弯距计算公式如下:支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.181×1.5002-0.117×0.525×1.5002 =-0.179 kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=Max(0.151×106,0.179×106)/5080.0=35.236 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为σ= 35.236 N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值 [f]=205.0 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。