数控铣工实训(DOC)
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
(A3)数控铣工考级与竞技项目教程 Microsoft Word 文档
数控铣床实训与竞技教、学、练20 11年——实训班级：201112班时间：14周-17周实训类型：指导教师：朱小松、实训班级：时间：实训类型：指导教师：朱小松、实训班级：时间：实训类型：指导教师：朱小松、分组。
（项目一）任务2：数控铣床基本操作一、基本操作练习：（1）返回机床参考点（回零）控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源后首先应进行机床各轴回参考点操作。
操作步骤：①、在数控面板上按下“回参考点”按键②、按下面板的“+Z ”按键(一定要先按+Z 轴)，直到指示灯“亮”。
③、按下“+X ”和“+Y ”按键，直到指示灯“亮”。
④、如机床有第四轴还需按下“+A ”，按键，直到指示灯“亮”。
（2）返回工作台中间位采用连续进给手动操作，依次按“-X ”、“-Y ”移动主轴返回工作台中间位，最后点动操作按下“-Z ”（注意在此一定要最后按“-Z ”，避免主轴发生碰撞等严重损坏机床的现象） 连续进给手动操作 ①进给操作 ②快速移动操作 ③增量值选择：增量倍率按键 ×1 ×10 ×100 ×1000对应增量值 (mm ) 0.001 0.01 0.1 1 （3）手轮进给手动操作（4）主轴手动操作（手动操作模式）二、MDI 模式下的操作练习 （1）MDI 模式的含义MDI 可使 X 、 Y 轴以每分钟500mm 输入“ S1000 M03 ”可启动主轴转动；输入“ M05 ”可使主轴停转； （2）程序的执行在输入完一个 MDI MDI 指令。
如果输入的 MDI 运行 MDI 指令。
三、紧急停止及主轴进给运转将立即停止( （项目一）任务3：数控铣床精密平口钳找正与安装一、精密平口钳安装方法（演示）安装机用平口钳时，应擦净钳座底面和工作台面。
一般情况下，机用平口钳应处在数控铣床工作台中心偏左位置。
将机用平口钳底座上的定位键放人工作台中央T 形槽内，然后固定钳座，机用平口钳安装后，要对固定钳口进行找正。
数控铣实训指导书
前言本实训指导书是广东省农工商职业技术学校机电工程系机械类专业的校本教材。
本书参照人力资源和社会保障部颁发的中级技术工人等级标准及职业技能鉴定规范，结合本校特点编写，可以作为数控、模具、机电一体化专业的数控铣床/加工中心一体化实训教材。
本书着重强调数控铣床实训的安全文明生产要求以及数控铣床的操作与实际加工；着重培养学生在机械加工过程中的工艺分析与零件加工能力。
本书在教学内容安排上尽量突出实用性。
“嘤其鸣矣，求其友声”。
由于编者业务水平有限，探索经验不足，在本实训指导书编写过程中难免出现错误、不妥之处，敬请专家、师生指教，不胜感谢。
目录数控铣实训教学大纲………………………………………………………………一、实训性质……………………………………………………………………二、实训任务及目的……………………………………………………………三、实训的条件……………………………………………………………………四、实训要求及注意事项…………………………………………………………五、实训内容和时间安排…………………………………………………………模块一安全文明生产教育…………………………………………………………模块二数控铣床概述及基本操作…………………………………………………课题一了解与熟悉数控铣床…………………………………………………课题二数控铣床常用刀具介绍………………………………………………课题三 GSK983M面版操作及对刀……………………………………………模块三数控铣床手工编程与铣削加工……………………………………………课题一外轮廓铣削的手工编程与加工………………………………………课题二钻孔铣削的手工编程与加工…………………………………………模块四 2D零件铣削的自动编程与加工……………………………………………课题一 2D零件铣削的自动编程与加工………………………………………课题二 2D零件铣削的自动编程与加工………………………………………课题三 2D零件铣削的自动编程与加工……………………………………….课题四 2D零件铣削的自动编程与加工………………………………………模块五 3D零件铣削的自动编程与加工……………………………………………课题一鼠标模型的自动编程与加工…………………………………………课题二五角星的自动编程与加工……………………………………………模块六综合加工……………………………………………………………………模块七技能拓展……………………………………………………………………附录一、数控铣床中级工技能试题附录二、国家职业标准《数控铣工》数控铣实训教学大纲一、实训性质数控铣床实训是一门实用性的现代加工技术课程，也是数控、模具、机电专业一门重要的专业实践课。
《 数控铣床加工中心操作技能训练(华中系统)》项目一任务四数控加工程序代码、格式
任务拓展 如图1-4-12 所示零件，加工轨迹按顺时针方向进行，试编制其加 工程序。
增量坐标编程G91
G91 指令规定在编程时按增量值方式输入坐标，即移动指令终点的坐 标值X 、Y 、Z 都是以起始点为基准来计算的，再根据终点相对于始点的 方向判断正负，与坐标轴同向取正，反向取负，如图1-4-5 所示。
2. 平面选择指令 G17、G18、
G19 G17 —— 选择XY 平面编程 G18 —— 选择XZ 平面编程 G19 —— 选择YZ 平面编程 平面选择是指在铣削过程中指 定插补平面和刀具补偿平面。如 图1-4-6 所示，铣削时在XY 平面 内进行插补，则应选用准备功能 G17 ；在XZ 平面内进行圆弧插 补，应选用准备功能G18 ；在YZ 平面内进行插补加工，则需选用 准备功能G19 。平面选择与坐标 轴移动无关，不管选用哪个平面， 各坐标轴的移动指令均会执行。
2. 直线插补指令 G01 指令格式 G01 X __ Y __ Z __ F __； 指令说明 ① X __ Y __ Z __ 是线性进给终点。在使用绝对坐标 G90 时，该终点即为工件坐标系坐标；在使用增量坐标 G91 时，该终点即为工件坐标系中相对于起点的增量坐 标。 ② F __ 是合成进给速度。 ③ G01 指令刀具以联动的方式，按F 规定的合成进给 速度，从当前位置按线性路线移动到程序段指令的终点。 G01 是模态代码，可由G00 、G02 、G03 功能注销。 实例 如图1-4-8 所示，用直线插补指令编制。从A 点线性 进给到B 点（此时的进给路线是从A → B 的直线）的程 序。
5. 刀具功能 刀具功能（T 功能）是指系统进行选刀或换刀的功能，由地址码T 和一组数字组成。数字是指定的刀号，数字的位数由所用系统决定。 如“M06T02 ”表示第二号刀。
数控铣实训——一体化课程标准
XX高级技工学校数控技术应用专业数控铣实训课程标准一、课程名称：课程中文名称：数控铣实训二、对象：数控加工专业三、课时：120四、课程简介通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟和加工实训等活动项目，使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法，会数控铣床的操作和零件的铣削加工；使学生具备从事本职业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。
五、课程目标职业能力目标：·能选择合适的数控铣削加工工艺；·掌握各种指令的格式、含义以及用法；·能编写中等复杂程度零件的加工程序；·能完成中等复杂程度的零件加工；·会看数控加工的工艺文件；·一般箱体类零件编程、加工与检测。
六、设计思路本课程主要培养数控技术应用专业学生数控铣削编程与操作的技能；该课程进行了系统的改革，打破原来的学科体系，构建了全新的以工作任务为中心、心项目课程为主体的职教课程体系。
通过这样的改革，希望能促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来，促进技术实践能力的形成，最大限度激发学生的学习兴趣。
七、课程安排及授课计划11、课程安排2342、授课计划567八、教学方法与建议1．教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。
2．教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。
项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容；明确学习者预习的要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。
如以小组形式进行学习，对分组安排及小姐讨论（或操作）的要求，也应作出明确的规定。
3．教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。
4．教师应知道学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。
工程实训报告数铣
一、实训目的通过本次数铣实训，使学生了解和掌握数控铣床的基本操作方法和加工工艺，提高学生的实际操作能力和工程素养，培养学生在实际生产中的动手能力和创新能力。
二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实训地点XX职业技术学院数控铣工实训室四、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的操作面板及功能（3）数控铣床的加工程序编制2. 数控铣床的加工工艺（1）数控铣床的刀具选择与安装（2）数控铣床的工件装夹与定位（3）数控铣床的切削参数选择与调整（4）数控铣床的加工过程监控与故障排除3. 数控铣床的实际操作（1）加工简单平面、曲面、孔等零件（2）加工复杂形状的零件（3）加工模具零件五、实训过程1. 数控铣床的基本操作（1）熟悉数控铣床的组成及工作原理，了解各部件的功能。
（2）熟悉数控铣床的操作面板及功能，掌握基本操作方法。
（3）学习数控铣床的加工程序编制，掌握G代码、M代码等编程指令。
2. 数控铣床的加工工艺（1）根据零件图纸，选择合适的刀具，并正确安装。
（2）根据工件形状和加工要求，确定合适的装夹方式和定位方法。
（3）根据加工要求，选择合适的切削参数，如主轴转速、进给量、切削深度等。
（4）在操作过程中，注意观察机床运行状态，及时调整切削参数，确保加工质量。
3. 数控铣床的实际操作（1）加工简单平面、曲面、孔等零件，掌握基本操作技能。
（2）加工复杂形状的零件，提高操作难度，培养实际操作能力。
（3）加工模具零件，锻炼创新能力和解决实际问题的能力。
六、实训成果1. 掌握数控铣床的基本操作方法和加工工艺。
2. 能够独立编制加工程序，进行实际操作。
3. 提高实际操作能力和工程素养，为今后的工作打下坚实基础。
七、实训心得通过本次数铣实训，我深刻认识到数控铣床在实际生产中的重要作用。
以下是我对本次实训的心得体会：1. 学会了数控铣床的基本操作方法和加工工艺，为今后的工作打下了基础。
数控铣工(四级)训练题
75.V带型号最小的是（）。
A. YB. ZC. AD. B76.V带传动的工作速度一般在（）m/s之间。
A. 75~100B. 50~75C. 25~50D. 5~2577.传动链的工作速度一般应小于（）m/s。
A. 25B. 20C. 15D. 1078.用于运输机械的驱动输送带属于（）。
A. 牵引链B. 套筒滚子链C. 齿形链D. 起重链79.链传动不宜用在（）的传动中。
A. 多尘环境B. 潮湿环境C. 有污染D. 急速反向80.传动链经常使用的功率范围应小于（）kW。
A. 60B. 70C. 90D. 10081.渐开线齿轮传动的平稳性好，主要是基于（）。
A.制造精度高B. 传动效率高C. 安装要求高D. 法向作用力方向不变82.齿轮传动的主要特点是（）。
A.瞬间传动比不准确B.适于的功率和速度范围小C.传动效率不高D.不适于远距离传动83.标准直齿圆柱齿轮传动的最大重合系数略小于（）。
A. 3B. 2.5C. 2D. 1.584.渐开线齿轮传动的可分离性是指（）。
A. 中心距发生变化，齿轮的瞬时传动比仍恒定不变B. 中心距略有变化，齿轮的瞬时传动比仍恒定不变C. 齿数比发生变化，齿轮的瞬时传动比仍恒定不变D. 齿数比略有变化，齿轮的瞬时传动比仍恒定不变85.传递功率和速度范围最大的是（）。
A. 带传动B. 齿轮传动C. 链传动D. 摩擦轮传动86.工作可靠性最好的传动是（）。
A. 带传动B. 摩擦轮传动C. 链传动D. 齿轮传动87.螺旋千斤顶属于（）。
A. 传力螺旋B. 传导螺旋C. 调整螺旋D. 差动螺旋88.机床进给结构的螺旋属于（）。
A. 传力螺旋B. 传导螺旋C. 调整螺旋D. 差动螺旋89.数控机床的进给传动一般使用（）。
A. 滑动螺旋B. 滚动螺旋C. 静压螺旋D. 没有要求90.高精度、高效率的重要传动中可使用（）。
A. 滑动螺旋B. 滚动螺旋C. 静压螺旋D. 差动螺旋91.当被连接件不带螺纹时，可使用（）。
铣工实习报告
铣工实习报告
实习单位，XX机械制造有限公司。
实习时间，2021年7月1日-2021年8月31日。
实习内容：
在XX机械制造有限公司进行为期两个月的铣工实习，期间主要参与了零部件的加工和生产线的操作。
在实习期间，我学习了铣床的操作流程、安全操作规范以及加工工艺。
首先，我了解了铣床的结构和工作原理，学会了如何正确使用铣刀进行金属材料的切削加工。
在实际操作中，我通过调整铣刀的速度、进给量和切削深度，掌握了如何进行精确的加工，保证了零件的尺寸精度和表面质量。
其次，我参与了生产线的操作，学习了如何根据生产计划进行生产调度和零部件的加工工艺。
在生产线上，我学会了如何进行工件的夹紧、定位和刀具的更换，提高了生产效率和加工质量。
实习收获：
通过这两个月的铣工实习，我对金属加工的基本原理和技术有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力和加工技术水平。
在实习期间，我还学会了团队合作和沟通，与同事们共同解决了一些实际生产中的技术难题，提高了自己的综合素质。
同时，通过实习，我也深刻认识到了安全生产的重要性，学会了如何正确使用个人防护装备和遵守操作规程，保证了自己和他人的安全。
展望未来：
在未来的学习和工作中，我将继续加强对金属加工技术的学习和实践，不断提高自己的专业技能和综合素质。
同时，我也会注重团队合作和沟通能力的培养，为将来的工作做好充分的准备。
感谢XX机械制造有限公司给予我这次宝贵的实习机会，让我在实践中学到了更多的知识和经验，我会珍惜这次实习的收获，努力成长为一名优秀的铣工。
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专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师实训的内容（1）现场了解数控机床的组成及功能。
（2）接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作。
（3）用MDI功能控制机床运行（程序指令：G91G00X-10Y-10Z10），观察程序轨迹及机床坐标变化。
（4）在数控铣床中输入以下程序，进行程序效验。
专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师4）超硬刀具人造金刚石、立方氮化硼(CBN)等具有高硬度的材料统称为超硬材料。
超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。
许多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。
金刚石是世界上已知的最硬物质，并具有高导热性、高绝缘性、高化学稳定性、高温半导体特性等多种优良性能，可用于铝、铜等有色金属及其合金的精密加工，特别适合加工非金属硬脆材料。
2．按铣刀结构形式不同可分为1）整体式：将刀具和刀柄制成一体。
如：钻头、立铣刀等。
2）镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。
3）减振式：当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。
4）内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；5）特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
二．数控铣刀的选择及应用被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据：1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀,如图所示。
专业：班级：授课日期：年月日教师2）铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图所示：盘形铣刀3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，如图所示：立铣刀4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，如图所示：键槽铣刀5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，如图所示：钻头专业：班级：授课日期：年月日教师刀具的安装1、刀柄数控铣床/加工中心上用的立铣刀和钻头大多采用弹簧夹套装夹方式安装在刀柄上的，刀柄由主柄部，弹簧夹套、夹紧螺母组成，2、铣刀的装夹铣刀安装顺序：1、把弹簧夹套装置在夹紧螺母里；2、将刀具放进弹簧夹套里边；3、将前面做的刀具整体放到与主刀柄配合的位置上并用扳手将夹紧螺母拧紧使刀具夹紧。
4、将刀柄安装到机床的主轴上。
由于铣刀使用时处于悬臂状态，在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。
立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，弹簧夹套内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和弹簧夹套上都专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师一、考勤二、复习与提问1.简述数控机床坐标系的定义？2.简述数控工件坐标系的特点?三、新课内容（1）正确安装每一把刀具。
（2）正确输入每一把刀具的长度补偿值，建立合理的工件坐标系。
（3）编写校验程序检验每一刀具的对刀结果。
在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合某一理想基准点，这一过程称为对刀。
对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。
它是数控加工中最重要的工作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。
对刀作分为X 、Y向对刀和Z向对刀。
a)钻头的刀位点b)圆柱铣刀的刀位点c)球头铣刀的刀位点1、对刀方法根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。
其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。
2、对刀工具（1）、寻边器寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y值，也可以测量工件的简单尺寸。
专业：班级：授课日期：年月日教师寻边器有偏心式和光电式等类型，如图2-9所示。
其中以偏心式较为常用。
偏心式寻边器的测头一般为10mm和4mm两种的圆柱体，用弹簧拉紧在偏心式寻边器的测杆上。
光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号。
通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。
（2）、Z轴设定器Z轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z 轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。
Z轴设定器有光电式和指针式等类型，如图2-10所示。
通过光电指示或指针判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达0.005mm。
Z轴设定器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上，其高度一般为50mm或100mm。
（a）、偏心式 (b)、光电式图2-9 寻边器（a）、光电式 (b)、指针式图2-10 Z轴设定器3、对刀实例以精加工过的零件毛坯,如图2-11所示，采用寻边器对刀，其详细步骤如下：（1）、X，Y向对刀①、将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。
专业：班级：授课日期：年月日教师②、快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；③、改用手轮操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到目测寻边器的下部侧头与上固定端重合，将机床坐标设置为相对坐标值显示，按MDI面板上的按键X，然后按下INPUT，此时当前位置X坐标值为0；④、抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；⑤、改用手轮操作，让测头慢慢接触到工件右侧，直到目测寻边器的下部侧头与上固定端重合，记下此时机械坐标系中的X坐标值，若测头直径为10mm,则坐标显示为110.000；图2-11 100x60x30的毛坯⑥、提起寻边器，然后将刀具移动到工件的X中心位置，中心位置的坐标值110.000/2=55，然后按下X键，按INPUT键，将坐标设置为0，查看并记下此时机械坐标系中的X坐标值。
此值为工件坐标系原点W在机械坐标系中的X坐标值。
⑦、同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标值。
（2）、Z向对刀①、卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴；②、准备一支直径为10mm的刀柄（用以辅助对刀操作）；③、快速移动主轴，让刀具端面靠近工件上表面低于10mm，即小于辅助刀柄直径；④、改用手轮微调操作，使用辅助刀柄在工件上表面与刀具之间的地方平推，一边用手轮微调Z轴，直到辅助刀柄刚好可以通过工件上表面与刀具之间的空隙，此时的刀具断面到工件上表面的距离为一把辅助刀柄的距离，10mm；⑤、在相对坐标值显示的情况下，将Z轴坐标“清零”，将刀具移开工件正上方，然后将Z轴坐标向下移动10mm,记下此时机床坐标系中的Z值，此时的值为工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值；（3）将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中（一般使用G54-G59代码存储对刀参数）。
4、注意事项在对刀作过程中需注意以下问题：（1）、根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差；（2）、在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度；专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师一、考勤二、复习与提问①熟练掌握试切法对刀；②会制定加工方案；③掌握空运行及单段加工方法。
三、新课内容实训项目要求：在上述图形中用铅笔画出走刀路径，并将编写的程序利用软件进行模拟。
一、程序指令1.七大类数控机床程序字（功能字）数控机床每个程序字表示一种功能，由程序字组成一个个程序段，完成数控机床某一预定动作。
根据程序字的功能类别可分为七大类，分别为：顺序号字、尺寸字、进给功能字、刀具功能字、主轴转速功能字、辅助功能字和准备功能字。
（1）顺序号字（或程序段号）地址：N 从N1—N9999，一般放在程序段首专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师教学内容一、考勤二、复习与提问1.如何编写完整加工一个零件的数控程序？2.常用数控程序功能字有哪几大类？各有何功能？三、新课内容一、编程指令1.平面选择指令（G17、G18、G19）（1）指令功能在圆弧插补、刀具半径补偿及刀具长度补偿时必须首先确定一个平面，即确定一个由两个坐标轴构成的坐标平面；在此平面内可以进行圆弧插补、刀具半径补偿及在此平面垂直坐标轴方向进行长度补偿。
铣床三个坐标轴构成三个平面，法那克系统与西门子系统指令相同，指令代码见表2-2-1和图2-2-3。
表2-2-1坐标平面指令代码G代码平面垂直坐标轴（在钻削、铣削时的长度补偿）专业：班级：授课日期：年月日教师G17 X/Y ZG18 Z/X YG19 Y/Z X( 1)指令使用立式铣床及加工中心上加工圆弧及刀具半径补偿平面为XOY平面，即G17平面，长度补偿方向为Z轴方向，且G17代码程序启动时生效。
2.圆弧插补指令图2-2-4（1）指令功能使刀具按给定进给速度沿圆弧方向进行切削加工。
（2）指令代码顺时针圆弧插补指令代码：G02（或G2）逆时针圆弧插补指令代码：G03（或G3）顺时针、逆时针方向判别：从不在圆弧平面的坐标轴正方向往负方向看，顺时针用G02，逆时针用G03，见图2-2-4。
专业：班级： 授课日期： 年 月 日 教师（3）指令格式格式一：终点坐标+圆弧半径系统 指令格式 法那克系统 G17 G02（G03）X Y R F 西门子系统 G17 G02（G03）X Y CR= F其中X 、Y 为圆弧终点坐标，R 、CR 为圆弧半径，F 为圆弧插补进给速度。
例：如图2-2-5，加工圆弧起点在A 点，终点为B 点。
法那克系统程序：图2-2-5N30 G17 G02 X90 Y40 R52 F60 西门子系统程序：N30 G17 G02 X90 Y40 CR=52 F60格式二：终点坐标+圆心坐标法那克系统与西门子系统指令格式相同，格式为： G17 G02（G03）X Y I J F 其中：X 、Y —圆弧终点坐标，I 、J —表示圆弧圆心相对于圆弧起点的增量坐标，图2-2-4图2-2-5专业：班级：授课日期：年月日教师F—圆弧插补进给速度。