光盘类进料检验规范
2.1无变形,扭曲
2.2表面无锈迹,污迹
2.3外壳无破损,划伤,断裂或裂痕.
2.4丝印是否有不良
3
程序检验
1.计算机测试程序,检验磁盘是否有文件损坏,空盘.
三阶文件
光盘类进料检验规范
文件编号：MLK-SIP-AI-025
版本号：A.0
项目页次
0.0封面……………………………………………1
1.0目的……………………………………………2
2.0范围……………………………………………2
3.0描述……………………………………………2
4.0定义……………………………………………2
5.0检验方法与质量标准…………………………2
6.0判定基准………………………………………2
7.0ROHS测试……………………………………3
8.0记录……………………………………………3
核准：审核：编制：
日期：日期：日期：
分发号
1.0目的
为明确所有光盘类进料的检验标准，特制定本规范。
2.0范围
此规范适应于本厂所有光盘类的检验。
2.规定使用PC计算机检测其内容及安装程序是否可安装/卸装
计算机
拷贝机
3.1无文件损坏,空盘,扇区损坏文件数量一致,能安装卸载
3.2CD片之文件名、文档数、字节数与承认书要求相符
4
扫毒检查
使用金山毒霸扫毒程序,检验磁盘是否带有病毒.
金山
毒霸
无病毒存在
5
特殊要求
检验
依工程承认书之特殊要求或客户特别指别指定检验项目,对料件进行检验
8.0记录
8.1报表填写方式：随时记录检验状况
8.2检验结果记录在“检验记录表”上
文件修订记录表
版本
修订内容
修订者
修订日期
与工程承认书所特别注明要求相符或能符合客户之特殊要求标准
6.0判定基准
项目
检验项目
缺点说明
缺点别
CR
MA
MI
1
一般检验
料号,箱数量,版本不符
√
无毒物料没有每箱标示“无毒物料”标签
√
未提供测试报告或测试内容与要求不符
√
2
外观检查
变形,扭曲
√
锈迹.污迹
√
破损,断裂,裂痕,划伤
√
无保护功能
√
3
金属弹片检查
弹片不能正常复位
√
4
文件字节数及文档数与样品不一致
√
空盘无文件
√
文件损坏
√
程序无法安装及卸载
√
5
病毒检验
有病毒存在
√
6
特殊要求检验
不符合客户指定之特殊要求或未依工程承认书之特别要求作业
√
7.0ROHS测试
不同供应商/不同规格光盘要按每月抽取1-3批做ROHS检测（每次抽取5PCS），如果规定的任一有害物质超出欧盟规定的上限值（详见《ROHS风险评估作业流程》）则直接判退。
3.0描述
3.1使用工具：
3.1.1卡尺、色差仪
3.1.2电脑
3.2抽样水准：
3.2.1按《IQC抽样作业规范》作业
3.2.2ROHS检测采用非概率抽样
4.0定义
无
5.0检验方法与质量标准
项次
检验项目
检验方法
使用
设备
质量标准
备注
1
一般性
检验
送料件与《验收单》核对
1.1料号,规格相符
1.2无毒物料需每箱标示“无毒材料”标示单
进料检验规范
进料检验规范
进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
全检：数时少，单价高。
抽检：数量多，或经常性物料。
免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。
1.1 检验项目
大致可区分为：
a.外观检验
b.尺寸、结构性检验
c.电气特性检验
d.化学特性检验
e.物理特性检验
f.机械特性检验
g.原材料保质期检查
h.原材料批次检查
各种产品依要求项目，列入检验。
1.2 检验方法
a.外观检验：一般用目视、手感。
b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。
c.结构性检验：如拉力计、扭力计。
d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR表、示波器等）。
e.原材料保质期及批次检验：目视。
1.3 抽样检验
一般使用随机抽样
1.4 不合格品处置
不合格品的处理方式有：退货、特采、挑选、报废。
对特采的方式也有：
特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。
特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。
特采处理：因较易处理，不良品必须处理好方才上线。
编制：审核：批准：。
进料检验作业规范
5.3 免检5.3.1 本公司无法检验的项目以合格形式入库，如发生质量事故则相关费用由供应商承担或依双方协商约定分摊。
5.3.2 因产线需求紧急导致IQC无足够时间检查或需要直接免检上线的情况IQC审批ERP入库时需在系统中备注清楚未检验原因，避免因物料需求紧急导致后续发生质量异常时责任不清现象。
5.4 入库5.4.1 IQC检验合格批次、特采接受批次由IQC在ERP系统中完成审批（同意、准许入库）后，IQC将对应的《到货单》交给仓库人员并通知对应的仓库人员，仓库人员将对应产品批次核对料号、数量无误后转入良品仓。
5.4.2 区域区分标识：通过划定不同的区域并加以标识以便放置不同状态的产品，区域标识应考虑到颜色区分标识的方法，如不合格品区域的标识应优先采用红色标识和划线等。
5.5 产品状态标签的填写和使用要求：参照《OKADA-CZ-QA-S002 不合格品管理规范》中规定的填写和使用要求执行。
5.6 《IQC进料检验报告》最终由品质部保存，可以纸档或扫描存档形式进行保存。
6.0 市购件物料检验要求6.1 螺丝类进料检验要求6.1.1 供应商交货的螺丝类产品应附带相应的检测报告，报告中内容应至少包括螺丝的材质、长度、直径、牙距等尺寸检测结果，以及螺丝强度、硬度、耐腐蚀性等性能指标，供应商交货如无以上内容的检测报告，IQC有权拒收。
6.1.2 IQC进料检验时应根据送货批次对螺丝的尺寸和硬度进行检测，尺寸部分可使用常规量具进行测量，也可使用实配的方式确定尺寸是否合格；硬度应采用洛氏硬度计并配合C探头进行硬度检测（如图一），并按照我司要求的螺丝强度等级对照以下表格（取自GB／T3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱）中的硬度判断螺丝强度等级是否符合要求：图一7.0 不合格品的处理要求7.1 当采购接收到IQC检验发现不合格品的相关信息后，需现场确认不合格品现状并将相关检验信息传递给对应批次的供应商，必要时可向供应商要求提供改善报告或供应商到厂检讨。
电子料进料通用检验规范
将物料引脚浸入松香內 1 秒后,立即浸入温度为 250℃±5℃ 的锡炉內 3～5 秒，上锡面积应不小于浸锡面积；
V
每批只取其中1-2片作检验
材料名称:电阻器
检验
检验仪器
检 验 方 法 及 规 格 要 求
判定缺点类别
备注
项目
设备工具
CRI
MAJ
MIN
1.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确；
V
METER
5.DF值
LCRMETER
测试其DF值是否与规格承认书相符(记录数据5PCS)；
V
6.防爆
直流电源
施加反向电压使其爆裂,检查是否从防爆孔处爆裂.(5Φ以上电解电容)；
V
7.E.S.R
LCR
针对特殊要求之低内阻电解电容,测试其内阻必须小于，等于其标准值；
V
8.绝缘阻抗(适用时)
高压机
不得低于标准值(参照承认书)；
V
2.外观
目视
目视检查外观是否不洁、变形、氧化.引脚是否有压伤或压痕；
V
目视检查外观是否破损、字体、正负极标示是否正确清楚,OEM兴安规报备物料须检查来料供货商是否为LIST中指之供货商,与样品是否相符；
V
3.尺寸
卡尺
本体长，宽、厚，孔径、脚径、脚距、编带宽、封装形式是否与承认相符；
V
4.电功能测试
1.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确；
V
有无混料(包括系列、规格、尺寸、颜色、日期)印字须清晰、包装箱变形、破损等情形；
原材料进料检验规范
原材料进料检验规范原材料进料检验是制造企业在生产过程中的一项重要环节，其目的是确保原材料的质量和安全性，在后续的生产中避免出现质量问题和安全隐患。
原材料进料检验规范主要包括进料样品的采集、仪器设备的校准、检验方法的选择和检验结果的评定等内容。
下面，我将详细介绍原材料进料检验规范的具体要求，以保证产品质量和安全。
首先，进料样品的采集是原材料进料检验的重要环节。
采集样品时，应根据生产需要在合适的时间和地点进行，避免样品污染和变质。
采样时应尽量避免手工接触，采用无菌采样器具或自动取样系统。
采样前应对采样容器进行洗净和消毒，确保容器内无杂质。
采样时应注意避免氧化、水解和挥发等影响样品质量的因素。
其次，仪器设备的校准是确保检验结果准确可靠的重要环节。
检验设备应定期校准，并有相应的校准记录。
校准应由专业的技术人员进行，确保校准的准确性和可追溯性。
同时，仪器设备的使用也应符合操作规程，避免误操作对检验结果产生影响。
第三，对进料样品的检验方法应根据具体的原材料特点和生产工艺要求进行选择。
常见的原材料检验方法包括外观检查、理化指标检测、微生物检测和残留物检测等。
在选择检验方法时，应注意方法的准确性、可靠性和适用性。
同时，还应考虑检验方法的费用和检验周期，避免因检验周期过长而影响生产进度。
在进行原材料进料检验时，还应建立完善的检验记录和档案，确保检验结果可追溯。
检验记录应包括样品信息、检测项目、检验方法、检验结果等内容。
同时，还应保存样品的备样，以备日后需要进行复检。
综上所述，原材料进料检验规范对于保障产品质量和安全具有重要意义。
制造企业应根据自身生产需要制定和执行相应的原材料进料检验规范，确保原材料的质量和安全性，提高产品的合格率，并能有效应对潜在的质量问题和安全隐患。
进料检验规范
设备有限企业
抽样原则 项 检查 次 项目
1 外观
2 粘性 3 尺寸
贴标类检查项目对照表
MIL-STD-105E
如下列
正常抽样
0
对照表:
抽样原则
MAJ
MIN
0
0
项 次
检验 检验 项目 依据
检验 方式
应抽 样本 数
缺点 分析
CRI
不良判定
M J
MIN
视公 备 注 差
6.检查流程: 参照《产品旳检测控制程序》。 6.1 抽样 抽样原则应依应抽样本数进行抽样。 6.2 检查记录填写: 进检人员将检查情形记录于《进料检查登记表》内。 根据规定抽样方式、检查程序、检查水准、AQL、样品数填写有关项目。
于测定 304 材料） （4） 若无红色出现直接生成淡黄色或淡白色, 表明该材料含 NI<7.5%。（Ni8 测定液: 用 于测定 304 材料） （5） 若生成玫瑰红络合物且不褪色, 表明该材料含 MO≥2%。（ MO2 测定液: 用于测定 316 材
料） （6） 若生成红色络合物立即褪色, 表明该材料不含 MO.（ MO2 测定液: 用于测定 316 材料） （7） 若生成玫瑰红络合物且立即褪色为深黄色, 表明该材料含 MO<2%.（ MO2 测定液：用于测
定 316 材料） （8） 316 材料是无磁性旳。 五.鉴定根据: 尺寸、材质项目鉴定:AC＝0pcs Re ＝1pcs。 六． 常用不锈钢材质由厂商每六个月提供材质汇报, （特殊状况下, 如：客户规定时, 由厂商 提供当批旳材质汇报或证明）。 六. 常用不锈钢材质由厂商每六个月提供材质汇报，（特殊状况下，如：客户规定时，由厂商 提供当批旳材质汇报或证明）。 六． 常用不锈钢材质由厂商每六个月提供材质汇报，（特殊状况下，如: 客户规定时，由厂商 提供当批旳材质汇报或证明）。 六． 常用不锈钢材质由厂商每六个月提供材质汇报，（特殊状况下，如：客户规定时，由厂商 提供当批旳材质汇报或证明）。
进料检验规范
进料检验规范生效日期：2014-06-25工作指示主控部门:质量部编制:日期:审核:日期:批准:日期:*****本文件及其内容为公司之财产,未经授权不得复制*****生效日期：2014-06-25修订履历版本修订内容修订者修订日A初版发行罗庆周*****本文件及其内容为公司之财产,未经授权不得复制*****生效日期：2014-06-251.目的引导正确检验,预防错误作业,确保所购买物料的质量,从而确保公司生产产品之质量满足客户需求.2.适用范围本指示适用于公司所有购买生产性原材料,委外加工半成品以及客户提供物料的检验.3.参考文件不合格品控制纠正预防措施控制程序管理评审控制程序抽样检验计划4.缺点定义4.1严重缺点(Cricital Defect,简写CRI):不良缺陷,促使产品失去规定的主要或全部功能,或者特别情况下可能带来安全问题,或者为客户或市场拒绝接受的特别规定之缺点,称为严重缺点.4.2主要缺点(Major Defect,简写MAJ):不良缺陷,促使产品失去部分功能,或者相对严重的结构及外观异常,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.4.3次要缺点(Minor Defect,简写MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.4.4进料检验:是防止不良物料流入仓库,也是评估供应商交货质量主要依据.5.责任部门质量部:负责进料质量检验,测试,试验,质量异常提报及跟踪确认.仓库部:仓库负责进料物料收发,储存作业管制及来料异常提报.采购部:负责物料采购,交期跟催及进料质量异常反馈于供应商.工程部:负责物料承认.6.工作程序6.1IQC抽验标准:外观检查:依MIL-STD-105EⅡ单次抽样计划及正常.加严.减量.免检四种检验转换机制实施抽样检验.功能检查:a.每批抽检10PCS.以每进货检验批作为一个批次.功能质量接受水平Ac=0,Re=1.b.若无功能检测设备.需由工程部提供支持.确认检验项目.6.2抽样方法:一般使用随机抽样6.3外观接受质量水准AQL值(N:批量n:样本数Ac:允收数Re:拒收数)6.3.1结构件:CRI=0MAJ=0.65MIN=1.56.3.2五金类:CRI=0MAJ=0.4MIN=1.56.3.3包材类:CRI=0MAJ=0.4MIN=1.56.3.4线材类:CRI=0MAJ=0.4MIN=1.56.3.5电子类:CRI=0MAJ=0.65MIN=1.56.3.6接口类:CRI=0MAJ=0.65MIN=1.5*****本文件及其内容为公司之财产,未经授权不得复制*****生效日期：2014-06-256.4抽验结果判定类别:允收拒收特采挑选退货6.5检验项目6.5.1外观检验6.5.2尺寸,结构性检验6.5.3功能性检验6.5.5供应商出货报告6.6检验方法6.6.1外观检验:一般用目视.放大镜.手感.样品对照6.6.2尺寸检验:卡尺、塞规、钢尺、卷尺、菲林6.6.3功能性检验:使用检测仪器或设备;6.6.4其它特性检验:使用相应的检测仪器;检验频次由质量工程师根据供应商的来料状况及生产,客户反馈情况,酌情选择检验时机及数量。
进料检验管理规范
6.6.记录的保存： 相关品质记录按照《记录管理程序》规定进行归档保存。
6.1.2 物料接收无误后，物管员将《送货单》给品质部 IQC 进行送检，并在《送检登记表》进行登记， 以便 IQC 及时实施来料检验。
6.2 进料检验的实施： 6.2.1 检查资料的准备：IQC 根据《送货单》上的物料编号，准备好相应的检查资料、样板、量具等， 首先检查是否有供应商提供的《出货检验报告》，确认供应商的《出货检验报告》上检验项目的要 求必须大于或等于我司的要求，若供应商《出货检验报告》内容不符合我司要求，则作为不符合项， 开具《品质异常单》按《不合格管理程序》处理。 6.2.2 抽样方案确定： ①.查看该物料《来料检验指导书》，确定批物料的检验方式（正常、放宽、加严、免检）。 ②.按《来料检验指导书》规定抽样标准进行抽样。 注：针对多个订单但为供应商同一生产批次的物料，送货检验需在出货报告明示，进料检验需合批检验 的需在《进料检验报告》中备注以便于后续追溯。 6.2.3 检验实施： 按照物料类别，依据相应的检查规范（或检验指引、检查规格书等）、图纸、样板实施检验。 ①. 塑胶原材料、色母、色粉类按《塑胶原料色母色粉进料检验指引》实施检验。 ②. 注塑件、五金件类按物料对应的《检验指导书》实施检验。 ③. 电子元器件类按《电子物料进料检验指引》实施检查，如有性能检查时，依据相应《检验指导书》 要求进行检查。 ④.辅材类按《辅材进料检验指引》实施检验。 ⑤. 包材类分两种：A：塑胶周转包材(纸箱、胶袋等)按《包材进料检验指引》实施检验； B：成品直接出货包材（彩盒等）按照物料对应《检验指导书》实施检验。 ⑥. 消耗品类(脱模剂、润滑油、手套、防锈油等)按《消耗品进料检验指引》实施检验。 6.2.4 RoHS 符合性检查： ①. 进料检验人员依据供应商提供的第三方 RoHS 检测报告，确认来料是否符合环保要求并记录，并 对报告的有效性与真实性进行监控。 ②.客户提供的来料，其 RoHS 对应的检查项目可不作检查，但检验报告上需注明“客供料”。 6.2.5 如本公司无法完成检验或须进行破坏性检验的物料，必须由供应商提供相关检验报告。 6.2.6 紧急物料处理： IQC 收到《送货单》后二个工作日内完成来料检验工作，生产急需的紧急物料，由采购部以书面 方式联络品质部优先检验，如情况特殊需紧急放行的，由采购或 PMC 部门提出特采，经过相关部 门评审及品质部负责人批准后，IQC 可以留样或随物料到生产现场进行平行检验，平行检验中一 旦发现问题，需立即采取纠正措施进行围堵和隔离。 注：针对急需上线使用的物料，必须进行环保等关键指标确认后，才可上线使用。
光学件进料检验规范
1 范围本文件规定了光学件的检验依据、检验项目、检验方法、抽样方案。
本文件适用于镜头事业部品保进料检验组的光学件进料检验工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
QP-14-C《检验程序》QP-15-C《不合格控制程序》QP-10-Q《标识与可追溯性程序》WI-C-192《特认管理规范》3 术语和定义3.1 位置精度如平行度、倾斜度。
3.2 形状精度如平面度、圆度、平行度、圆柱度。
3.3 表面处理要求如涂墨、镀膜。
4 检验依据和检验项目检验依据及优先顺序如下：a)物料承认书；b)图纸；c)本文件。
5 检验项目5.1 检验项目内容检验项目有：a)原材料外观检测；d)其他各项技术指标。
5.2 原材料外观检测5.2.1 原材料外观检测工作环境防尘桌环境+40W白炽灯/辅助使用150W强光灯。
5.2.2 原材料外观检测要求要求如下：a)洁净度：60-40：允许最大度伤痕宽度0.06mm，长度允许最大镜片的1/4边缘位置；目视不可见的细伤可忽略不计；允许点子最大直径0.4mm，镜片表面只能允许1个；点子小于0.002mm～0.005mm可忽略不计；膜色均匀；表面无明显色斑印子等；b)其他如表面处理，涂墨处理，倒角处理等：见图纸。
5.3 检测方法内容如下：a)于要求的工作环境下用手带防指纹橡胶手指套，用镊子拾取待检镜片；e)在灯光下反射式，或投射式对镜片进行检测。
5.4 其他各项技术指标检验5.4.1 检验设备a)游标卡尺；b)千分尺；c)厚度计；；d)仪器室各种光学检测仪器；5.4.2 检验步骤要求如下：a)对照图纸要求之版本，是否与实物一致；b)审核图纸的尺寸、形位公差等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量；c)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，做一个记号，不能漏检；d)对如R值、面型、焦距等无法检测的，填写检测报告单送往仪器室进行检测；e)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废；f)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清点包装，黏贴标识。
进料检验规范及标准
4.1当仓库执行收货后，对于精料、模胚或外发自制标准件应发“供应商送货单”给品管部，并把物料送到待检区。对于粗料、胶料及生产辅助件则自行检查。
4.2若来料体积大而不便于运到待检区时，仓管员需通知品管QC到现场检测。
4.3QC员接到送货通知单后，根据物料检查基准、有关图纸及物料样板等，对物料进行检查，并把结果记录于《工件检测报告》中。
xxxxx有限公司
标题
内容
进料检验规范及标准
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ文件编号
HN-WI-E-004
文件版本
1.1
页数
共2页第2页
5.2.2检验时依照模胚加工图对其进行检验，检验合格则贴合格品标签，当检验不合格时，按『不合格品控制程序』进行处理；
6．标准件检验标准：
6.1需检验之标准件有：顶针、司筒针、定位环，唧嘴、斜导柱、定位柱；
xxxxxx有限公司
标题
内容
进料检验规范及标准
文件编号
HN-WI-E-004
文件版本
1.1
页数
共2页第1页
1.目的：
保证供应商提供之所有来料为合格品，确保模具质量。
2.适用范围：
来料检验；
3.名词解释：
2.1本公司外购回厂之模具标准零部件及原材料统称为“来料”；
2.2“来料”包括：精料、模胚、以及标模具准件零部件等；
6.2其检验方式均依零件加工图进行检验，检验合格则贴合格品标签，当检验不合格时，按『不合格品控制程序』进行处理；
制作：xxx审核：核准：生效日期：xxxx年xx月xx日
5.检验标准：
5.1精料检验标准：
5.1.1对精料检验时，先检查其外观是否有刮痕、撞伤或缺角等；确认外观无损伤时，可对其进行尺寸测量。当发现外观不良时按『不合格品控制程序』进行处理。
进料检验规范
2
外观
2
油污面积每张≤2.5cm,发泡孔均匀, 周边应整洁;
3
整张材料气孔不能出现穿孔或≥3cm 的半穿孔
1 长：2000±20mm，卷料±0.5m
2 宽：1000±10mm
厚：
≤0.5
±0.1
＞0.5~2
±0.2
3
公差
＞2~3
±0.3
3
＞3~6
±0.5
＞6~10
±0.8
编 号
序号 检查项目 项次
进料检验规范
共1页
第1页
规范要求
检测方式
容量 频率 控制方法 反应计划
1 外包装应完好无损。
1
包装
2
每批材料应有合格证或检验报告,其 内容应正确、清楚、完整。
3 每批材料有完整的批次信息。
材料的残缺面积每张≤2.5cm;大裂纹
1 每张≤3条(5cm>长度>3cm), 小裂缝
卡尺
5件 每批 进料验收单 退货
卡尺
5件 每批 进料验收单 退货
卡尺
5件 每批 进料验收单 退货
卡尺
5件 每批 进料验收单 退货
卡尺
5件 每批 进料验收单 退货
卡尺
5件 每批 进料验收单 退货
卡尺
5件 每批 进料验收单 退货
卡尺
5件 每批 进料验收单 退货
报告
1次 每年
测试
5件 每批 进料验收单 退货
报告
1次 每批 进料验收单 退货
批准：
＞10~20
±1
＞20~40
±1.5
＞40~100
±2
4