第1章 数控加工程序编制基础
数控加工工艺及程序编制
第1章 数控机床加工程序编制基础
一、 选择编程原点 从理论上讲编程原点选在零件上的任何一点都可 以，但实际上，为了换算尺寸尽可能简便，减少计算 误差，应选择一个合理的编程原点。
第1章 数控机床加工程序编制基础
2）编程坐标系
编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的 坐标系。 编程坐标系一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考 虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。如下图所示，其中O2 即为编程坐标系原点。
第1章 数控机床加工程序编制基础
编程原点是根据加工零件图样及加工工艺要求选 定的编程坐标系的原点。
其中： X、Y、Z的值是指圆弧 插补的终点坐标值； I、J、K是指圆弧起点 到圆心的增量坐标， 与G90,G91无关； R为指定圆弧半径，当 圆弧的圆心角≤180o 时，R值为正，
G18 G02 X～ Z～ I～ K～ (R～) F～
G18 G03 X～ Z～ I～ K～ (R～) F～ YZ平面：
六、
圆弧插补指令-G02、G03
G02为按指定进给速度的顺时针圆弧插补。G03为按指定进 给速度的逆时针圆弧插补。 圆弧顺逆方向的判别：沿着不在圆弧平面内的坐标轴，由 正方向向负方向看，顺时针方向G02，逆时针方向G03，如下图 所示。
第1章 数控机床加工程序编制基础
程序格式： XY平面： G17 G02 X～ Y～ I～ J～ (R～) F～ G17 G03 X～ Y～ I～ J～ (R～) F～ ZX平面：
。
第1章 数控机床加工程序编制基础
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔 直角坐标系决定： 1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指 代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。 2)大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方 向，中指的指向为Z坐标的正方向。 3)围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据 右手螺旋定则，大拇指的指向为 X、Y、Z坐标中任意轴的正向， 则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。
数控加工技术
一 页
》 讲
转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件
结
稿 协调动作，自动地加工出零件来。当更换加工对象时， 束
只需要重新编写程序代码。
第1章 数控加工实用基础
数控加工的原理如图1-1所示。
《
数
上
控 零件 图纸
加 工
工艺分析 制备控制介质 程
序
校 数值计算 编程序清单 核
数控装置
输出装置
工
作
输入装置 伺服机构 台
下 一 页
》
讲
实现多种通讯协议，既满足单机需要，又能满足 结
稿 FMS(柔性制造系统)、CIMS(计算机集成制造系统)对基 束
层设备的要求。
第1章 数控加工实用基础
6) 智能化
《
21世纪的CNC系统将是一个高度智能化的系统。
数 控
具体是指系统应在局部或全部实现加工过程的自适应、
上 一 页
加 自诊断和自调整；多媒体人机接口使用户操作简单，
一 页
工 与
2) 高精度控制
下
编 程
一
它包括机床制造的几何精度和机床使用的加工精
页
》 讲
度控制两方面。
结
稿
束
第1章 数控加工实用基础
3) 高柔性化
《 柔性是指机床适应加工对象变化的能力。
数 控
4) 高一体化
上 一 页
加 工
CNC系统与加工过程作为一个整体，实现机电光声综合
与 控制。 编 程 5) 网络化
动部件之间来往传递信息的接口，主要用于接收机械操作
《 数
面板上的各种开关、按钮以及机床上各行程限位开关等信
上
控 号；或将CNC装置发出的控制信号送到强电柜，以及将各
《数控技术第3版》_(习题解答)机工版
数控技术第三版章节练习答案第一章绪论1.1数控机床的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工1.2 数控机床由哪几部分组成？各部分的基本功能是什么？答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。
1.3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
1.4．数控机床有哪些特点？答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等1.5．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
无锡职业术学院-数控加工程序编制及操作》课程N01.
第1章 数控机床加工程序编制基础
1.1.3程序格式 1、程序段格式
一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中 的字、字符和数据的安排形式。程序段格式举例： N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08 N40 X90（本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， 但它们的功能仍然有效） 在程序段中，必须明确组成程序段的各要素： 移动目标：终点坐标值X、Y、Z； 进给速度：进给功能字F； 使用刀具：刀具功能字T； 沿怎样的轨迹移动：准备功能字G； 切削速度：主轴转速功能字S； 机床辅助动作：辅助功能字M。
第1章 数控机床加工程序编制基础
1.2 数控机床的坐标系
1.2.1机床坐标系 １、机床坐标系的确定 （1）机床相对运动的规定
在机床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。 这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下， 就可以依据零件图样，确定机床的加工过程。
第1章 数控机床加工程序编制基础
（2）计算机自动编程 自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制定 工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。 采用计算机自动编程时，数学处理、编写程序、检验程 序等工作是由计算机自动完成的，由于计算机可自动绘制出 刀具中心运动轨迹，使编程人员可及时检查程序是否正确， 需要时可及时修改，以获得正确的程序。又由于计算机自动 编程代替程序编制人员完成了繁琐的数值计算，可提高编程 效率几十倍乃至上百倍，因此解决了手工编程无法解决的许 多复杂零件的编程难题。因而，自动编程的特点就在于编程 工作效率高，可解决复杂形状零件的编程难题。
第1章 数控机床加工程序编制基础
（3）尺寸字 尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。 其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定 终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点 的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐 标尺寸。在一些数控系统中，还可以用 P 指令暂停时间、用 R 指令圆弧的半径等。 （4）进给功能字F
《数控编程技术》相关试题
第1章数控加工的编程基础一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于坐标而运动。
2、目前，数控编程所采用的格式为程序段格式。
3、用于编写程序段号码的字为。
4、尺寸字U、V、W表示坐标，A、B、C表示坐标。
5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统通常在系列号后加字母。
用于铣削的数控系统在系列号后加字母。
二、选择题1、下列叙述中，（），不属于数控编程的基本步骤。
（A）分析图样、确定加工工艺过程（B）数值计算（C）编写零件加工程序单（D）确定机床坐标系2、程序校验与首件试切的作用是（）。
（A）检查机床是否正常（B）提高加工质量（C）检验参数是否正确（D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求3、数控编程时，应首先设定（）。
（A）机床原点（B）工件坐标系（C）机床坐标系（D）固定参考点三、判断题1、数控加工的主程序号都是由O××××构成，而子程序由P××××构成。
（）2、M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能用于控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。
（）3、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。
（）4、大部分代码都是非续效（非模态）代码。
（）四、简答题1、编制数控加工程序的主要步骤有哪些？2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？3、什么是模态代码？什么是非模态代码？举例说明。
4、数控机床的运动方向是如何确定的？第2章 数控编程中的工艺分析一、填空题1、制定孔系加工时的刀具路径主要遵循 、 两种原则。
2、数控加工工艺文件包括 、 、 、 。
3、对工件进行车削时，若工件的直径为D （mm ），则主轴转速n （r/min ）与切削速度v （m/min ）的关系表达式是 。
4、切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是 。
数控技术第二版课后答案完整版
数控技术第二版课后答案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】数控技术第二版章节练习答案第一章绪论数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工数控机床的组成及各部分基本功能答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。
．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
．数控机床有哪些特点？答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
数控加工编程的基础知识
§2-1 数控加工编程概述
二、手工编程的步骤和方法
图纸工艺分析 这一步与普通机床
加工零件时的工艺分 析相同，即在对图纸 进行工艺分析的基础 上，选定机床、刀具 与夹具；确定零件加 工的工艺线路、工步 顺序及切削用量等工 2021/7艺/16 参数等。
零件图纸
图纸工艺分析
计算运动轨迹
，若按通常的方法编程，则有一定量的连续程序段在 几处完全重复的出现，则可以将这些重复的程序串， 单独地担出来按一定格式做成子程序，程序中子程序 以处的部分便称为主程序。
子程序可以被多次重复调用。而且有些数控系统中可 以进行子程序的“多层嵌套”，子程序可以调用其它 子程序，从而可以大大地简化编程工作，缩短程序长 度，节约程序存贮器的容量。
2021/7/16
§2-2 数控机床的坐标系
2021/7/16
§2-2 数控机床的坐标系
三.绝对坐标和相对坐标
1．绝对坐标系 所有的坐标值均从同一固定坐标点计量的坐标系。 2．相对坐标系 运动轨迹的终点坐标是相对于起点计量的坐标系 （或增量坐标系）。
2021/7/16
以绝对坐标计算：XA=12, YA=15, XB=30, YB=35
2021/7/16
图2-3 卧式升降台铣床
§2-2 数控机床的坐标系
2021/7/16
图2-4 卧式镗床
§2-2 数控机床的坐标系
②当Z轴为铅垂方向 （ 立式主轴）时
a．对于单立柱机床，X 轴的正方向指向右边。
2021/7/16
图2-5 数控铣床
§2-2 数控机床的坐标系
b．对于双立柱机床 （如龙门机床），当 站在操作台一侧从主 轴向左侧立柱看时， X轴的正方向指向右 边。
数控机床的加工程序编制 ppt课件
手工编程过程框图
ppt课件
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3 字符与代码 字符（Character）是一个关于信息交换的术 语。它是用来组织、控制或表示数据的一些符号， 如数字、字母、标点符号、数学运算符等，是机器 能进行存储或传送的记号，是加工程序的最小组成 单位。常规加工程序用的字符分四类： 一:字母，由大写26个英文字母组成； 二:数字和小数点，由0～9及一个小数点组成； 三:符号，由+、-号组成； 四:功能字符，由程序开始（结束）符（如 “%”）、程序段结束符（如“；”）、跳过任选 程序段符（如“/”）等组成。
程序段各功能字的先后次序不严格规定。
ppt课件 19
程序段功能字按其功能的不同可分为7种类型， 分别是：顺序号字、准备功能字、尺寸字、进给功 能字、主轴转速字、刀具功能字和辅助功能字。 1）顺序号字 顺序号又称程序段号或程序段序号。位于程序 段之首，由地址符N和后续2～4数字组成。 顺序号的作用：对程序的校对和检索修改；作 为条件转向的目标，即作为转向目的程序段的名称。 有顺序号的程序段可以进行复归操作，指加工可以从 程序的中间开始，或回到程序中断处开始。 顺序号的使用规则：为正整数，编程时将第一 程序段冠以N10,以后以间隔10递增，以便于修改。
8
ppt课件
数控加工流程：
ppt课件
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2）数控程序样本： O10 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 … N80 N90
G55 M03 G01 G01 G01 G01 G03
M05 M30
G90 G01 Z40 F2000 S500 X-50 Y0 Z-5 F100 G42 X-10 Y0 H01 X60 Y0 X80 Y20 R20
数控机床编程的演变过程 1） 数控的基本含义 数控，即数字控制(Numerical Control-NC)， 指用数码化的信号对机床运动及其加工过程进行控 制的一种方法。这种机床以数字字符指令方式控制 机床各部件相对运动，实现机床的加工。相应地这 种机床称为NC机床（NC Machine Tool）。 2） 数控编程的发展 控制介质：数控机床加工零件所需的控制信 息和数据的载体，即用来存放加工程序的载体，也 称程序载体。如穿孔带、穿孔卡、磁带或磁盘等。
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即可由计算机自动计算刀具路径，模拟加工状态，获 得NC程序。
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DNC(直接数控)技术始于20世纪60年代末期。它 是使用一台通用计算机，直接控制和管理一群数控机 床及数控加工中心，进行多品种、多工序的自动加工。 DNC群控技术是FMS柔性制造技术的基础，现代数控 机床上的DNC接口就是机床数控装置与通用计算机之 间进行数据传送及通讯控制用的，也是数控机床之间 实现通讯用的接口。随着DNC数控技术的发展，数控 机床已成为无人控制工厂的基本组成单元。
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久超精度加工将进入纳米时代。(加工精度达0.01 µm)
3) 高柔性化
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柔性是指机床适应加工对象变化的能力。目前，在 进一步提高单机柔性自动化加工的同时，正努力向单元 柔性和系统柔性化发展。 数控系统在21世纪将具有最大限度的柔性，能实现 多种用途。具体是指具有开放性体系结构，通过重构和 编辑，视需要系统的组成可大可小；功能可专用也可通 用，功能价格比可调；可以集成用户的技术经验，形成
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方向和加工路线，进行加工，能选择刀具并根据刀具尺寸调 整吃刀量及行走轨迹，能完成加工中所需要的各种辅助动作。
2．数控加工的特点 ．
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总的来说，数控加工有如下特点： (1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装 夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。 若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环 节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条 件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助 操作，有效地提高了生产效率。 (2) 对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了 更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，
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2．数控加工技术的发展方向 ．
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现代数控加工正在向高速化、高精度化、高柔性化、 高一体化、网络化和智能化等方向发展。 1) 高速切削 受高生产率的驱使，高速化已是现代机床技术发展 的重要方向之一。高速切削可通过高速运算技术、快速 插补运算技术、超高速通信技术和高速主轴等技术来实 现。 高主轴转速可减少切削力，减小切削深度，有利于 克服机床振动，传入零件中的热量大大减低，排屑加快， 热变形减小，加工精度和表面质量得到显著改善。因此， 经高速加工的工件一般不需要精加工。
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数控加工技术的发展
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1．数控加工技术的发展历程 ． 1949年美国Parson公司与麻省理工学院开始合作， 历时三年研制出能进行三轴控制的数控铣床样机，取名 “Numerical Control”。 1953年麻省理工学院开发出只需确定零件轮廓、指 定切削路线，即可生成NC程序的自动编程语言。 1959年美国Keaney&Trecker公司开发成功了带刀库， 能自动进行刀具交换，一次装夹中即能进行铣、钻、镗、
手工编程的内容与步骤
分析工件图纸 确定加工工艺过程 数值计算 编写零件的加工程序单 程序输入数控系统 校对加工程序 首件试加工
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手工编程流程
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自动编程的内容与步骤 零件的几何建模 加工方案与加工参数的合 理选择 刀具轨迹生成 数控加工仿真 后置处理 首件试加工
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数控加工工艺与编程
邯郸职业技术学院 机电一体化教研室
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第1章 数控加工程序编制基础
1.1 数控加工概述 1.2 数控编程的现状及发展 1.3 数控编程的内容与方法 1.4 标准及代码 1.5 数控编程的坐标系
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得简单。建立分布式网络化制造系统，可便于形成 “全球制造”。
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6) 智能化 21世纪的CNC系统将是一个高度智能化的系统。 具体是指系统应在局部或全部实现加工过程的自适应、 自诊断和自调整；多媒体人机接口使用户操作简单， 智能编程使编程更加直观，可使用自然语言编程；加 工数据的自生成及智能数据库；智能监控；采用专家 系统以降低对操作者的要求等。
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机床间的联系，容易实现群控。
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3．脉冲当量、进给速度与速度修调 ．脉冲当量、 数控机床各轴采用步进电机、伺服电机或直线电机 驱动，是用数字脉冲信号进行控制的。每发送一个脉冲， 电机就转过一个特定的角度，通过传动系统或直接带动 丝杠，从而驱动与螺母副连结的工作台移动一个微小的 距离。单位脉冲作用下工作台移动的距离就称之为脉冲 当量。手动操作时数控坐标轴的移动通常是采用按键触 发或采用手摇脉冲发生器(手轮方式)产生脉冲的，采用 倍频技术可以使触发一次的移动量分别为0.001 mm、
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不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周 期。
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(3) 加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005～ 0.01 mm之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操 作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批 量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了 位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。 (4) 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。 由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系 统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各
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攻丝等多种加工功能的数控机床，这就是数控机床的新 种类——加工中心。
1968年英国首次将多台数控机床、无人化搬运小
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车和自动仓库在计算机控制下连接成自动加工系统， 这就是柔性制造系统FMS。 1974年微处理器开始用于机床的数控系统中，从 此CNC(计算机数控系统)软线数控技术随着计算机技 术的发展得以快速发展。 1976年美国Lockhead公司开始使用图像编程。利 用CAD(计算机辅助设计)绘出加工零件的模型，在显 示器上“指点”被加工的部位，输入所需的工艺参数，
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数控编程的现状及发展
•1.手工编程 1.手工编程 1. •2.自动编程 2.自动编程 2. 1）数控语言编程 2）图形交互式编程 3）语音式自动编程 4）实物模型式自动编程
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2) 高精度控制
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高精度化一直是数控机床技术发展追求的目标。 它包括机床制造的几何精度和机床使用的加工精度 控制两方面。 提高机床的加工精度，一般是通过减少数控系 统误差，提高数控机床基础大件结构特性和热稳定 性，采用补偿技术和辅助措施来达到的。目前精整 加工精度已提高到0.1 µm，并进入了亚微米级，不
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我国早在1958年就开始研制数控机床，但由于历史 原因，一直没有取得实质性成果。20世纪70年代初期， 曾掀起研制数控机床的热潮，但当时是采用分立元件， 性能不稳定，可靠性差。1980年北京机床研究所引进 日本FANUC5、7、3、6数控系统，上海机床研究所引 进美国GE公司的MTC－1数控系统，辽宁精密仪器厂 引进美国Bendix公司的Dynapth LTD10数控系统。在引 进、消化、吸收国外先进技术的基础上，北京机床研 究所又开发出BS03经济型数控和BS04全功能数控系统， 航天部706所研制出MNC864数控系统。“八五”期间 国家又组织近百个单位进行以发展自主版权为目标的 “数控技术攻关”，从而为数控技术产业化建立了基 础。20世纪90年代末，华中数控自主开发出基于PCNC的HNC数控系统，达到了国际先进水平，加大了我 国数控机床在国际上的竞争力度。
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程序结构 程序格式 程序段格式 主程序与子程序
数控加工程序的格式
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数控编程的代码
穿孔带及代码 程序段中的指令字 程序段顺序号字N 程序段顺序号字N 准备功能字地址码G 准备功能字地址码G 坐标尺寸字X 坐标尺寸字X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R、A、B、 C、D、E 进给功能字F 进给功能字F 主轴转速功能字S 主轴转速功能字S 刀具功能字T 刀具功能字T 辅助功能字F 辅助功能字F
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专家系统
4) 高一体化
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CNC系统与加工过程作为一个整体，实现机电光 声综合控制，测量造型、加工一体化，加工、实时检 测与修正一体化，机床主机设计与数控系统设计一体 化。 5) 网络化 实现多种通讯协议，既满足单机需要，又能满足 FMS(柔性制造系统)、CIMS(计算机集成制造系统)对基 层设备的要求。配置网络接口，通过Internet可实现远 程监视和控制加工，进行远程检测和诊断，使维修变
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数控加工概述
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Байду номын сангаас
数控加工原理和特点 1．数控加工原理 ． 当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的 各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控 制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时，这 种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等 操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床 加工时，上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、 靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能