设备管理内容
企业设备安全管理的内容体系（三篇）
企业设备安全管理的内容体系1.设备安全管理目的设备安全管理的目的就是要在设备寿命周期的全过程中，采用各种技术措施，如设计阶段采取安全设计，提高防护标准，使用维修阶段制订安全操作规程、安全改造、改善维修等；组织措施，如安全教育、事故分析处理、安全考核审查等，消除一切使机械设备遭受损坏、人身健康与安全受到威胁和环境遭到污染的因素或现象，避免事故的发生，实现安全生产，保护职工的人身安全与健康，提高企业经营管理的经济效益。
2.分类机械设备所引发的事故包括机械事故和人员伤害事故，具体分为：（1）机械设备本身遭到不正常破坏，无人员伤害的单纯机械事故；（2）由于机械设备发生事故引起的其他性质的灾害，例如火灾、停电、停产等；（3）由于机械设备发生事故而引起的人身伤亡事故；（4）由于机械设备的原因（机械设备本身不一定发生事故）而引起的人身伤亡或职业病，以及对环境的污染等。
从保证生产设备安全运行角度出发设备的安全管理范围应包括上述4种事故类型，但从企业内部常规的管理业务分工出发，上述4种事故类型通常由不同部门分别或协助管理。
一般第（1）类事故由设备管理部门单独管理；第（2）、（3）类事故由设备管理部门与安全管理部门共同管理，其中设备管理部门侧重于设备损坏方面的管理，而安全管理部门则侧重于人员伤亡及引发的其它灾害（如火灾）方面的管理；第（4）类事故，由于机械设备未受到任何损坏，也不需要任何用于修复的直接费用开支，由安全管理部门管理。
3.内容体系设备的安全管理内容体系可按纵向和横向展开。
纵向展开实际就是面向设备整个使用过程的管理，包括设备选购与安装调试的安全管理、设备使用的安全管理、设备维修保养、报废的安全管理、设备安全档案管理等。
横向展开就是面向不同设备类型对象的安全管理，如机械类设备、电气设备、锅炉压力容器、燃烧爆炸危险设施的安全管理等。
企业设备安全管理的内容体系（二）一、引言现代企业设备安全管理是企业信息安全保障体系的重要组成部分，对于保护企业的核心资产和保障业务的正常运行起着至关重要的作用。
设备管理内容与考核指标(质量管理体系)
设备管理内容与考核指标（质量管理体系）一、质量管理体系设备管理内容:1.设备选型: 根据生产运行的需要以及企业的后续发展合理筛选设备的型号、和技术参数。
关键的设备还应对供应商进行筛选, 如必要应开展现场审核。
经使用部门定型, 由企业负责人批准后确定设备的型号及供方。
2.设备采购: 首先明确设备的采购部门。
之后供方签订采购合同, 采购合同的内容应包括: 设备的名称、型号、运输方式、服务内容及质量保证等。
收集供方的资质文件, 如: 营业执照、生产许可、产品注册证、质量体系的相关认证资料等。
3、设备调试: 设备到货验收时应由采购人员、使用部门人员、厂家工程师三方在场情况下进行验收, 验收内容包括: 检查包装外观、检查设备情况与合同是否相符、检查设备外观是否完好、检查附件和技术资料是否齐全。
验收过程应形成记录以便后期方便建立设备档案。
验收完成后选择合适位置进行设备的安装, 并完成该设备的3Q验证。
4.设备档案：设备完成调试后由设备管理部门或设备管理员建立设备的《设备档案》, 设备档案内容应包括：设备名称、设备编码、设备序列号、验收记录、全部技术资料（含3Q）、附件和配件, 以及后期可能产生的设备维护保养过程记录。
5、设备台账: 由设备管理部门或设备管理员建立《设备台账》, 内容包括设备的详细信息。
6.设备标识: 由设备管理部门或设备管理员建立设备标识。
标识应包括: 管理标识、状态标识、计量标识。
7、设备SOP: 根据设备说明书内化设备的SOP文件或者根据设备的使用情况自行编制, 但应包括: 范围、职责、操作过程、维护保养等内容。
8、使用记录：由设备使用人员对设备的使用过程进行记录, 记录内容应详细、可追溯。
9、设备停用：由于设备老化或不能满足使用要求时可对设备进行停用。
设备停用应进行申请, 说明停用原因经批准后执行。
停用后的设备应搬离使用区域存放, 如后续需要重新启用时应对设备重新进行验证。
直接报废的设备经企业负责人批准后执行报废过程, 相关报废记录归档到《设备档案》中, 以便完成设备全生命周期的可追溯。
设备管理五点
设备管理五点1. 设备清单管理设备清单管理是指对组织中所有设备的记录和维护，以便实施有效的设备管理。
该过程通常包括以下几个方面：•设备登记：记录每个设备的基本信息，如设备名称、型号、序列号、所属部门等，以便对设备进行唯一标识和区分。
•设备分类：根据设备的功能、用途或其他特征，将设备进行分类，便于设备的管理和查找。
常见的设备分类包括计算设备、网络设备、办公设备等。
•设备更新：及时更新设备清单，包括设备新增、设备报废、设备更换等信息，确保设备清单的准确性和完整性。
•设备预算：根据设备清单和相关需求，制定设备采购预算，并进行合理分配和控制，以确保设备采购的合理性和经济性。
•设备维护：记录设备维护的时间、方式、维护人员等信息，及时进行设备维护，延长设备的使用寿命和保持设备的稳定性。
2. 设备使用规范设备使用规范是指为了保护设备的安全和正常运行，制定的设备使用的相关规则和标准。
以下是一些常见的设备使用规范：•设备操作规范：明确设备操作的步骤和注意事项，包括设备开关机、设备操作界面、设备数据的输入和输出等，提醒用户正确使用设备，避免误操作造成设备故障或数据丢失。
•设备保护规范：指导用户如何正确保护设备，包括设备的防尘、防水、防震等措施，以减少设备的损坏和维修频率。
•设备安全规范：设备安全是保障设备正常运行的前提，规定设备使用过程中的安全要求，如设备电源的使用、设备放置的位置和环境等。
•设备使用权限：设备使用权限的管理是为了保护设备的安全和防止设备被滥用。
通过设立权限管理体系，限制设备的使用范围，避免未经授权的人员操作设备。
•设备维修规范：明确设备维修的流程和要求，包括设备维修的申请、维修的责任人和机构、维修结果的反馈等，确保设备维修的及时性和有效性。
3. 设备故障处理设备故障处理是指对设备出现故障时的处理措施和流程。
以下是一些常见的设备故障处理步骤：•故障鉴定：通过观察、测试和分析等方式，确定设备故障的原因和范围，以便后续的修复和维护工作。
设备管理的内容
设备管理的内容
设备管理是指对企业或组织的设备进行有效管理和维护的过程。
它包括设备的采购、部署、配置、维护、保养、更新和退役等方面。
设备管理旨在确保设备的正常工作和高效运转，从而提高生产效率和降低成本。
设备管理的内容可以从以下几个方面来拓展：
1. 设备采购管理：设备采购是设备管理的重要环节。
它包括对设备的需求分析、设备的选择、采购流程的规范化等。
在设备采购过程中，需要根据实际需要和预算制定采购计划，对供应商进行筛选和评估，确保设备的品质和可靠性。
2. 设备配置管理：设备配置是指对设备的软硬件配置进行管理。
这包括安装操作系统和软件、配置设备的参数、设置网络等。
在设备配置管理中，需要保证设备的安全性和稳定性，同时满足用户的实际需求。
3. 设备维护管理：设备维护是设备管理的关键环节。
它包括对设备的日常维护、保养和故障处理。
设备维护管理需要建立完善的维护计划和维护记录，对设备进行定期检查和维修，保证设备的长期稳定运行。
4. 设备更新管理：随着科技的不断进步，设备的技术和性能不断更新。
设备更新管理是指对旧设备进行更新和升级，以提高设备的性能和功能。
5. 设备退役管理：设备退役是指对设备进行报废或转移的管理。
设备退役需要对设备进行评估和处理，有序地进行设备的清理和处理，同时确保设备的安全和环保。
总之，设备管理是一个系统性的过程，需要对设备的采购、配置、维护、更新和退役进行全面管理，以确保设备的正常工作和高效运转。
设备管理员工作职责与工作内容15篇
设备管理员工作职责与工作内容15篇设备管理员须要具备较强的学习实力和合作精神，抗压实力强。
那么你知道设备管理员工作职责有哪些吗？今日我在这给大家整理了一些设备管理员工作职责与工作内容，我们一起来看看吧！设备管理员工作职责与工作内容篇11.严格遵守操作程序，确保空调设备的正常运行;2.接到修理空调设备通知单应尽快到位检修复原正常，并做记录上报;3.严格执行《员工手册》和物业管理中心的其它规章制度;4.定期巡查空调系统设备，并精确记录各种运行数据，填好运行表格上报。
设备管理员工作职责与工作内容篇2检测设备日常保养。
主要是凹凸温/湿度箱;电芯、模组，整包的充放电设备;振动台等的日常保养以及其他支持设备的日常保养。
比方：冷却水塔，空压机，软化水等。
需外部专业供给商保养的设备在外部供给商保养时跟踪并确保工作质量。
检测设备检修的全程跟进并形成全程记录。
修理申请，内部排查或联系外部专业供给商检查设备故障缘由，尽快接触设备故障，填写设备修理记录后归档管理。
日常公司水电工支持工作及全部动力柜的管理工作。
设备进场的场地统筹及设备安装要求落实，可协助供给商完成设备的安装、调试及验收。
设备每年的计量及期间核查。
全部设备的进入库及设备台帐管理。
全部设备的目视化管理及全部设备类文件的编辑，如设备维护保养手册，期间核查打算，设备维护保养打算等。
组织供给商来进展全部设备的培训并保证对技术部的培训有效性。
对瓶颈设备、频发故障的设备进展状态改良，削减设备故障率。
帮助完成CNAS，CMA等各种体系认证。
负责设备管理体系流程的完善及整改。
设备管理员工作职责与工作内容篇31、建立健全设备管理制度、维护保养制度，做好设备技术资料的归档工作;2、熟识公司设备状态，能够对机械设备进展维护修理及故障解除;3、负责公司各类设备运行状况的检查、记录、以及日常管理工作;4、负责依据设备说明及厂家指导，编制设备操作保养规程;5、了解现场生产工艺，保证设备稳定运行，支持生产部正常排产设备管理员工作职责与工作内容篇41负责公司各项设备的修理工作包含l 刚好解除设备设施的机械或电气故障,复原原有功能l 依据打算实施预防性维护保养,并保存维护保养记录l 统计设备设施故障停机时间l 建立设备设施备品备件清单l 负责对员工进展与设备维护保养相关的培训和考核l 上级支配的其它工作设备管理员工作职责与工作内容篇51. 负责设备、设施、能源及计量校验管理制度建立及推动执行;2. 负责设备预防性维护打算并能得到有效执行;负责设备运行、修理及备品备件管理;负责设备购置、安装、改造、验收、调拨及报废全流程管理;负责特种设备管理;3. 负责公司能源设备日常生产运营和相关GMP标准的执行;负责完成能源动力运行数据的统计和分析;负责节能减排的技改方案制定及落实;4. 负责公司计量台账完整，做到帐卡物相同;负责公司全部仪器、仪表、器具的计量或检定;负责设备校验，确保设备仪器仪表读数真实;5. 负责设施、设备的验证，以及设备偏差调查设备管理员工作职责与工作内容篇61、化工生产车间设备的日常现场巡检,对装置设备运行状况进展统计,并建立台账;2、化工设备修理及质量监视;3、参加设备事故调查、分析与处理,刚好消退设备缺陷与隐患,保证设备安、稳、长、满、优运行;4、负责设备修理定额、物耗定额、零部件消耗、实际消耗、经济分析;5、负责设备保养打算、大修打算、抢修打算、月报打算、备品配件选购打算的编制;6、负责设备改造方案的编制、施工管理、质量进度的限制、技术鉴定和验收;7、负责设备操作规程、平安法规的制定，以及相关人员的培训;8、落实与设备相关的各项制度和措施，做好设备图纸、资料、设备技术根底记录的管理工作;9、完成上级支配的其他工作。
设备管理包括哪些内容
设备管理包括哪些内容设备管理是指对企业内部设备进行有效管理和维护的一系列工作，它涉及到设备的采购、配置、维护、更新、报废等方方面面。
设备管理的好坏直接关系到企业的生产效率和运营成本，因此，建立科学的设备管理体系对于企业来说至关重要。
首先，设备管理包括设备的采购和配置。
在设备管理的初期阶段，企业需要根据生产经营的需要，对所需设备进行采购和配置。
这涉及到对设备性能、品牌、价格、供应商等方面的综合考量，需要进行全面的市场调研和比较，以确保选择到性价比高、质量可靠的设备。
其次，设备管理还包括设备的维护和保养。
设备的正常运转离不开定期的维护和保养，这需要设备管理人员制定详细的维护计划，包括定期的清洁、润滑、检查、更换易损件等工作。
只有做好设备的维护和保养工作，才能确保设备的稳定运行，延长设备的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。
另外，设备管理还需要对设备进行更新和升级。
随着科学技术的不断发展和进步，新型的设备不断涌现，企业需要及时更新和升级设备，以适应市场的需求和企业的发展。
设备管理人员需要密切关注行业的最新动态，及时了解新技术、新设备的信息，并进行评估和决策，以确保企业设备的先进性和竞争力。
最后，设备管理还包括设备的报废和处理。
随着设备的使用时间的延长，设备会出现老化、损坏等情况，这时就需要对设备进行报废和处理。
设备管理人员需要制定详细的报废标准和程序，对设备进行严格的评估和检测，确定哪些设备需要报废，哪些设备可以进行二次利用或者进行回收处理，以减少资源的浪费和环境的污染。
综上所述，设备管理包括设备的采购和配置、设备的维护和保养、设备的更新和升级、设备的报废和处理等内容。
只有做好设备管理工作，企业才能保证设备的正常运转，提高生产效率，降低运营成本，增强市场竞争力，实现可持续发展。
因此，企业需要高度重视设备管理工作，建立科学的设备管理体系，提高设备管理水平，以推动企业的发展和进步。
简述设备管理的内容
简述设备管理的内容
设备管理是指对计算机硬件设备进行有效管理和维护的一系列活动。
其内容主要包括以下几个方面：
1. 设备采购管理：确定设备的需求，选择合适的硬件设备，并与供应商进行谈判、签订采购合同等。
2. 设备部署与配置管理：对新采购的设备进行部署和配置，包括安装操作系统、驱动程序、应用软件、网络连接等。
3. 设备备案登记与追踪：对所有设备进行备案登记，并建立设备追踪系统，记录设备的基本信息、资产编号、位置变动等。
4. 设备维护与保养：定期进行设备的巡检、维护和保养，包括清洁设备内部和外部、替换损坏的部件、更新固件、检查设备的温度和电源等。
5. 设备故障排除与修复：在设备出现故障时，对故障进行排除和修复，包括诊断问题、更换故障部件、修复软件问题等。
6. 设备性能监控与优化：通过监控硬件设备的性能指标，如CPU利用率、内存使用率、网络流量等，及时发现并解决性能瓶颈，优化设备的性能。
7. 设备退役与报废管理：对已经过时或损坏无法修复的设备进行退役处理和报废，包括清除数据、注销系统账号、处置设备等，确保设备的安全和合规。
通过有效的设备管理，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，提高工作效率。
同时，还可以实施合理的设备采购计划，避免不必要的资源浪费，降低企业的运营成本。
设备使用初期安全管理内容(三篇)
设备使用初期安全管理内容使用初期是指从安装试运转到稳定生产这一段时间（一般为半年左右）。
加强设备使用初期管理，是为了使新设备尽早顺利度过早期故障，达到正常稳定地用于生产，满足质量、效率、安全的要求。
加强设备初期管理还有利于发现设备从设计、制造、安装到使用初期出现的各种质量和安全方面的问题，进行信息反馈，及时纠正与处理。
使用初期还应根据运行中出现的问题情况，建立设备的管理，制定有关的安全操作规程。
使用初期管理的主要内容是：（1）对安装试车过程中发现的问题及时联系处理，以保证调试投产进度。
（2）按照规定做好调试、故障、改进等有关记录，提出分析评价意见，填写设备使用鉴定书，供以后使用。
（3）对使用初期收集的信息进行分析处理①向设计、制造单位反馈设计、制造方面的意见；②向安装、试车单位反馈安装、调试方面的信息；③向维修部门通报维修方面的建议；④向规划、采购部门反馈规划、采购方面的信息。
（4）完善设备安全管理制度设备正式投入使用前建立的管理制度，有的不全，有的与实际可能有出入，存在不完善之处，应尽快补充、完善、健全设备管理制度。
设备使用初期安全管理内容（二）设备使用初期是指一台设备刚被购买或投入使用之后的一段时间。
在这个阶段，安全管理是非常重要的，因为它可以确保设备运行的安全稳定，并避免因安全问题带来的损失和风险。
以下是设备使用初期安全管理的一些内容：1. 设备的初始化设置：设备刚被购买或投入使用之后，首先需要进行初始化设置。
这包括设置设备的基本参数、用户名和密码等。
在初始化设置中，要尽量使用安全性较高的密码，并将默认的用户名和密码修改为复杂、难以猜测的内容。
2. 设备的软件更新：设备的操作系统和应用程序通常都会有更新，这些更新通常包括修补漏洞和提升安全性的功能。
在设备使用初期，必须确保设备的软件是最新版本，并及时进行更新。
3. 防病毒和防恶意软件：设备使用初期，应安装防病毒和防恶意软件，并定期更新病毒库。
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设备管理内容
二、设备管理内容□ 设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。
专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
□ 设备润滑管理(一)对设备润滑管理工作的要求：
1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3、各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6、认真做到废油的回收管理工作。
(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1、厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2、设备润滑“五定”图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。
3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。
经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。
各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
□ 设备缺陷的处理
1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3、未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
□ 设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准。
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
(二)建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。
各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
(三)信息
传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。
一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。
机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
(四)动态资料的应用巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；
4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(六)对薄弱环节的管理各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当
前应解决的项目，提出改进方案；厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。