大板块铝板密拼施工法
装配式超大密拼复合蜂窝铝板山丘造型吊顶施工工法(2)
装配式超大密拼复合蜂窝铝板山丘造型吊顶施工工法一、前言装配式超大密拼复合蜂窝铝板山丘造型吊顶工法是一种新型的施工工法，通过使用装配式超大密拼复合蜂窝铝板，实现对吊顶的山丘造型设计。
该工法具有独特的特点和广泛的适应范围，可以在各种建筑项目中广泛应用。
二、工法特点1. 高强度：采用超大密拼复合蜂窝铝板作为材料，具有高强度和耐久性，可以承受一定的重量和压力。
2. 美观大气：山丘造型的设计使得吊顶更加具有立体感和艺术感，为建筑增添了独特的美观。
3. 耐腐蚀：采用蜂窝铝板材料，具有耐腐蚀性能，可以在潮湿或腐蚀环境中使用，延长吊顶的使用寿命。
4. 安装便捷：采用装配方式施工，减少了现场施工时间和工程难度，提高了工作效率。
5. 适应范围广泛：适用于各种建筑项目，如商业综合体、办公楼、会议中心等。
三、适应范围该工法适用于各种建筑类型和空间，包括大型商业综合体、文化中心、宴会厅、展览馆等。
山丘造型的设计使得空间更加宽敞和具有艺术感，适用于一些对空间设计有特殊要求的场所。
四、工艺原理该工法通过采用装配式超大密拼复合蜂窝铝板和山丘造型设计，实现对吊顶的施工。
在施工过程中，需要理解施工工法与实际工程之间的联系，并采取相应的技术措施。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计阶段：根据实际需求进行设计，并确定山丘造型的形状和尺寸。
2.制作铝板工艺：采用超大密拼复合蜂窝铝板作为材料，根据设计要求进行切割、冲孔、弯曲等工艺处理。
3. 安装铝板工艺：按照设计要求，将制作好的铝板进行装配和固定，形成山丘造型的吊顶。
4. 吊顶表面处理：根据设计要求，对吊顶表面进行涂装或覆膜处理，提高其观感和耐用性。
六、劳动组织根据实际工程规模和要求，需要合理组织施工人员和分工，确保施工工序的顺利进行。
需要有经验丰富的工程师和技术人员指导施工。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具和设备包括切割机、冲孔机、弯板机、吊车、脚手架等。
这些设备能够提高施工效率和质量，确保施工工艺的顺利实施。
大板块造型铝板施工工法
大板块造型铝板施工工法大板块造型铝板施工工法一、前言随着现代建筑设计对于外墙装饰材料的要求变得越来越高，大板块造型铝板作为一种新型的外墙装饰材料，使用广泛且效果出众。
本文将详细介绍大板块造型铝板施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大板块造型铝板施工工法具有以下特点：1. 使用方便：大板块造型铝板采用标准化生产，尺寸精准，方便大规模现场安装。
2. 轻质高强：大板块造型铝板本身重量轻，但具有很高的强度和耐久性。
3. 颜色丰富：大板块造型铝板可以通过喷涂和贴膜等方式实现各种颜色和图案的定制，满足不同建筑设计的需求。
4. 防火防腐：大板块造型铝板具有良好的防火性能和抗氧化、抗腐蚀的特性，增加了建筑的安全性和持久性。
5. 环保节能：大板块造型铝板材料可回收利用，符合环保节能要求。
三、适应范围大板块造型铝板施工工法适用于各类建筑外墙装饰，特别适用于高层建筑、商业综合体、办公大楼等建筑物。
由于大板块造型铝板的材料性能优越，可以适应各种气候条件和环境要求。
四、工艺原理大板块造型铝板施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下方面：1. 工艺设计：根据建筑设计要求和相关规范，制定大板块造型铝板的工艺设计方案，包括尺寸规格、安装方式等。
2. 施工流程：根据工艺设计方案，确定施工的具体步骤和流程，制定施工计划。
3. 材料准备：准备好大板块造型铝板以及所需的辅助材料和工具设备。
4. 施工技术措施：采取合适的技术措施和施工方法，确保大板块造型铝板的安装质量和工程进度。
五、施工工艺大板块造型铝板施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 基层准备：清理外墙基层，检查基层平整度和强度。
2. 预埋件安装：根据设计要求，在基层上安装预埋件，用于固定大板块造型铝板。
3. 铝板安装：根据施工图纸和设计要求，对大板块造型铝板进行精确的定位和安装。
密拼铝单板安装固定方法
密拼铝单板安装固定方法1.基础处理：在进行密拼铝单板的安装之前，首先需要对基础进行处理。
确保基础干净、平整，并能承受密拼铝单板的重量和风压。
2.安装框架：在基础处理完成后，可以开始安装密拼铝单板的框架。
框架的安装方式可以根据具体情况而定，通常采用的是采用镶嵌式或者贴面式的安装方式。
镶嵌式安装：在基础墙面上预埋每块密拼铝单板的横向和竖向铝型材框架，然后将密拼铝单板嵌入到框架中，并用螺丝将其固定。
贴面式安装：将铝单板固定在已经安装好的外墙保温层上，可选择采用背胶或者角墙固定卡等方式将铝单板与墙面粘贴或固定在一起。
3.确定固定位置：固定位置的确定需要根据密拼铝单板的尺寸和建筑的结构来进行。
通常，按照正常间隔安装，保证固定框架的均匀分布。
4.固定板材：首先，将密拼铝单板放置在固定位置，使用水平仪和垂直仪仔细调整铝单板的位置，确保水平和垂直。
然后，使用电钻在固定框架上钻孔，再用螺丝将铝单板固定在框架上。
5.接缝处理：密拼铝单板的接缝处理很关键，是确保铝单板整体外观的重要步骤。
在安装过程中，需要使用专业的接缝胶进行接缝处理，以确保接缝的紧密性和平整性。
同时，还可以在接缝处使用铝单板配件或镀锌钢板来加强接缝的牢固性。
6.保护处理：在密拼铝单板安装完成后，需进行相关的保护处理。
可以采用防腐涂层或者防锈处理来延长密拼铝单板的使用寿命，并保持其外观的美观。
总结：密拼铝单板的安装固定方法需要结合具体的建筑结构和密拼铝单板的尺寸来确定。
通过上述的步骤，可以确保密拼铝单板的稳定性和牢固性，使其能够有效地应用于建筑外墙装饰。
在实际安装过程中，还需根据具体情况进行合理的调整和灵活应用，以确保安装效果的达到预期。
超大密缝装配式蜂窝铝板吊顶及灯槽施工工法
超大密缝装配式蜂窝铝板吊顶及灯槽施工工法1.前言随着国家基建战略的蓬勃开展，各地大型地标公共建筑相继诞生，这些公共建筑中的会展类、场馆类、办公楼大厅、普遍具有大跨度、大空间的特点，同时装饰工程作为收尾工序往往存在工期紧迫、多专业交叉施工的特点。
成都天府国际会议中心项目作为一座国家级的会议中心同样具有类似特点，本会议中心前厅廊部分同属高大空间，其中的迎宾大厅还是跃层空间，为项目首先面客的主要区域，它的密缝式吊顶施工有着工期紧迫、施工难度大、质量标准要求高的显著特点，项目部积极探索以往类似工程经验，针对本次大空间研究蜂窝铝板及灯槽造型吊顶施工工法,为今后类似项目提供宝贵经验。
2.工法特点2.1 超大尺寸蜂窝铝板：室内铝板展开尺寸在1300×4000mm以内为常规板，常规长度在3200mm以内，超过此长度即为超大尺寸铝板，本次吊顶蜂窝铝板尺寸超大，最大单元板块尺寸达5.8m×1.4m。
2.2 蜂窝铝板材料性能：蜂窝铝板是结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的金属复合板产品系列。
采用“蜂窝式夹层”结构，即以表面涂覆耐候性极佳的装饰涂层之高强度合金铝板作为面、底板与铝蜂窝芯经高温高压复合制造而成的复合板材。
该产品系列具有选材精良、工艺先进和构造合理的优势，不仅在大尺度、平整度有出色的表现，而且在形状、表面处理、色彩、安装系统等方面有众多的选择。
2.3 密缝式安装：面板间采用密缝连接，形成通长整体吊顶装饰效果。
兼顾墙、柱造型槽协调设置伸缩缝，预防应力集中、有效控制吊顶变形、提升整体装饰效果。
2.4 装配式加工及安装：面板及龙骨均采用装配式施工技术，龙骨通过统一测量放线确定吊杆及钢架转换层龙骨加工尺寸，在现场集中加工。
灯槽面板由厂家定尺加工成组件再由现场组合拼装成型，装配式施工可操作性强，工序衔接紧密，工效高。
2.5 免焊接：利用主体工字钢结构特点设计钢制抱箍件，采用螺栓连接的方式与主体工字钢抱箍连接，无需现场焊接吊杆，避免焊接应力对主体钢构的不利影响，同时提升项目绿色施工管理标准。
大板块铝板密拼施工法
大板块铝板密拼安装施工工法1. 前言大板块铝板密拼安装施工技术的采用是实现独特建筑设计理念的总要求，是表现幕墙表面个性化设计的最佳选择，是保证异型空间钢管桁架幕墙工程质量的主要技术措施。
大板块铝板密拼安装施工技术解决了传统工艺铝板伸缩缝隙宽度尺寸难于控制、累积变形过大的关键技术难题，从而获得良好的经济效益和综合效益。
一期工程的展区、服务区以及休息区外墙装饰广泛采用异型空间钢管桁架金属铝板幕墙结构，针对大板块异型金属铝板的密拼安装施工技术特点并结合工程实践特制定本施工工法。
2. 工法特点本工法的实施在于基于型钢龙骨骨架结构伸缩量的计算设置具有一定调节裕量的专用U型特殊构件，同时采用150*30*10mm预埋件、80*60*4mm方钢管、180*80*8*60mm钢角码、M10*110螺栓、ST5*25自攻螺钉、M5拉钉以及泡沫棒、密封圈和绝缘垫片等基本组成构件，按照由下向上的施工顺序，分块吊装定位、逐一固定调节，在铝板与龙骨的连接实施中采用特殊的节点以保证荷载的传递及稳定性。
本工法的实施将传统铝板竖向拼缝的伸缩空隙宽度由10～20mm下降到3mm左右，实现了伸缩宽度的精密控制以及累积变形误差的消除，进而达到真正意义上的大板块铝板密拼技术。
同时，本工法所涉及的大板块铝板竖向平均相对拼接缝隙宽度较传统的铝板拼接技术下降约80%，本创新施工工法对于控制大板块板面温度及应力变形、拼接缝隙宽度的累加不均匀变化以及幕墙板面与幕墙骨架连接的稳定性与可靠性均发挥关键作用，对于提高异型铝板幕墙的观感质量、降低施工的难度以及工程成本均产生直接的影响。
本工法的技术含量高、施工工艺相对较简单，对于异型铝板幕墙的质量控制产生极其重要作用，其关键创新在于可调节的型钢龙骨专用U型构件的安装及包括预埋件、钢角码和各种螺栓连接构件等在内的特殊连接节点构造的采用，在立面铝板安装的过程中主要采用插入式铝板，而对于圆弧部位幕墙，特别是上口圆弧大、小口圆弧小部位，现场放样后对钢材进行弯圆产生梯形圆弧铝板以满足铝板幕墙特殊部位的安装要求，进而实现真正意义上的整体无缝幕墙。
室内墙面装饰铝板密缝安装工法
室内墙面装饰铝板密缝安装工法编制单位：执笔人：编制日期：目录1 前言 (1)2 特点 (2)3 适用范围 (3)4 工艺原理 (3)5 工艺流程及操作要点 (4)5.1 工艺流程 (4)5.2 操作要点 (4)6 材料 (6)7 机具设备 (6)8 质量控制 (6)9 安全措施 (7)10 环保措施 (8)11 效益分析 (8)12 应用实例 (8)室内墙面装饰铝板密缝安装工法1 前言铝板装饰是一种较高档次的建筑装饰，也是目前应用最广泛的金属饰面板，它易于成型，表面经阳极氧化处理形成氧化膜，可以保护铝材不受侵蚀，增加其耐久性。
同时，其表面可以进行喷漆处理，得到不同的颜色。
墙面铝板安装由铝板和骨架组成，骨架的横竖杆均通过连接件与结构固定。
铝板与骨架的连接，多采用角码和螺钉固定，因此板与板之间留有一定的固定操作间隙，缝隙进行打密封胶处理，如图1-1。
图1-1 留缝铝板安装示意图但是在室内装饰中，由于装饰界面离人比较近，尤其在精细的装饰部位，10mm—20mm宽的胶缝会影响整体的美观，宜采用密缝安装。
所谓密缝安装，不是指一点缝隙没有，而是缝隙较小。
铝板如何密缝安装成为关键问题，本工法根据安装面积的大小，采用铆接和插接的安装方法，保证铝板的密缝安装。
2 特点密缝安装与留缝安装相比较（如图2-1），具有如下特点。
图2-1 密缝铝板安装示意图1 在室内近距离界面安装中更加精细美观。
2 安装简便，便于工人操作。
3 与其它材质界面交接更自然。
4 节约密封胶等材料。
3 适用范围本工法适用于精装饰工程的室内墙面装饰铝板的安装。
4 工艺原理根据装饰铝板面积的不同，分别采用铆接方法和插接方法。
1 如图2-1，当安装的铝板造型比较复杂但面积较小的情况下，采用铆接方法。
即将不同造型的铝板按设计铆接在一起，形成一个整体，然后再在这个整体的边缘进行固定即可。
2 如图4.2-1，以一个横梁包铝板为例。
当安装的铝板造型简单，而面积比较大，界面中间必须固定时，则采用插接方法。
超大板块弧形铝板幕墙施工工法
超大板块弧形铝板幕墙施工工法一、前言随着建筑设计的不断创新和技术的不断进步，建筑外墙装饰的材料也越来越丰富，其中，铝板幕墙作为一种新型的建筑外墙装饰材料，已经成为了建筑外观设计的主流之一。
而超大板块弧形铝板幕墙，则是目前铝板幕墙领域的一个热门方向，其外观更加独特、时尚、美观，越来越受到建筑师、设计师的青睐和欢迎。
然而，超大板块弧形铝板幕墙施工工艺却具有一定的技术难度，需要有丰富的施工经验和专业的技术支持，本文将详细介绍超大板块弧形铝板幕墙施工工法的相关技术及注意事项。
二、工法特点超大板块弧形铝板幕墙是以铝板为骨架，采用弧形剪折成型技术制作而成，其特点如下：1.板材宽度大，单块铝板宽度可达6m，最宽成品面板宽达3.2m，使得安装速度更快，板材连接点更少，面板整体性更好。
2.板材弧度大，弧度可达6000mm，超大面板的高强度满足了建筑物的复杂变化，具有非常好的机动性与适应性。
3.板材表面处理工艺先进，如何处理铝板的表面，是影响铝板幕墙装饰效果的关键因素。
超大板块弧形铝板幕墙的表面处理采用静电粉末喷涂和氟碳漆处理，具有防污染和自清洁功能，维护成本较低，耐久性长。
4.施工效率高，安装速度快，能够更好地适应设计师的需要。
三、适应范围超大板块弧形铝板幕墙适用于各类建筑，如：高层建筑、商业建筑、公共建筑、住宅等，其结构设计灵活，可以为建筑物带来更多的设计元素，实现更好的装饰效果。
四、工艺原理超大板块弧形铝板幕墙的施工工法基于以下两个原理：1.板材的剪折成型：铝板幕墙的安装工艺有固定点式和抬拉式两种，采用剪折成型技术制作的超大板块弧形铝板幕墙属于固定点式。
这种方式能够减少幕墙板材之间的接缝，提高了幕墙的整体性。
优良的设备和先进的技术使得铝板的折叠成型非常简单。
通过CNC数控切割机械，准确地切割出弧形和异形的铝板，然后通过工头机械将铝板沿着给定的折线进行折叠成型，形成弧形铝板组件。
这种护墙板材的加工成本高，但装配速度很快，并且较好地适应了金属幕墙设计的要求。
铝塑板密拼缝处理方法
铝塑板密拼缝处理方法
铝塑板又称为铝塑复合板，是一种由铝板和塑料板复合而成的建筑材料。
铝塑板有很好的耐候性、抗风性、耐冲击性和防火性能，因此被广泛应用于建筑装饰、广告牌、车身板材等领域。
在铝塑板的安装过程中，密缝处理是非常重要的一步。
密缝处理的好坏直接影响到铝塑板的美观度和耐用性。
以下是铝塑板密缝处理方法：
1. 首先，铝塑板的边缘要切割成直角，确保板材之间的接缝平整。
2. 将密封材料涂抹在铝塑板的接缝处，用专用的密封胶枪将密封材料均匀地填充到接缝中。
3. 在密封材料未干固之前，用手指或者专用的工具将密封材料压平，确保密封材料填充到接缝中，且与铝塑板表面齐平。
4. 最后，用专用的清洁剂将铝塑板的表面清洗干净，确保表面平整、美观。
以上就是铝塑板密缝处理的方法，通过合理的密缝处理可以大大提高铝塑板的美观度和耐用性，同时也可以防止水、风等灰尘和雨水侵入铝塑板内部，保证铝塑板的使用寿命。
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大板块铝板密拼安装施工工法1. 前言大板块铝板密拼安装施工技术的采用是实现独特建筑设计理念的总要求，是表现幕墙表面个性化设计的最佳选择，是保证异型空间钢管桁架幕墙工程质量的主要技术措施。
大板块铝板密拼安装施工技术解决了传统工艺铝板伸缩缝隙宽度尺寸难于控制、累积变形过大的关键技术难题，从而获得良好的经济效益和综合效益。
一期工程的展区、服务区以及休息区外墙装饰广泛采用异型空间钢管桁架金属铝板幕墙结构，针对大板块异型金属铝板的密拼安装施工技术特点并结合工程实践特制定本施工工法。
2. 工法特点本工法的实施在于基于型钢龙骨骨架结构伸缩量的计算设置具有一定调节裕量的专用U型特殊构件，同时采用150*30*10mm预埋件、80*60*4mm 方钢管、180*80*8*60mm钢角码、M10*110螺栓、ST5*25自攻螺钉、M5拉钉以及泡沫棒、密封圈和绝缘垫片等基本组成构件，按照由下向上的施工顺序，分块吊装定位、逐一固定调节，在铝板与龙骨的连接实施中采用特殊的节点以保证荷载的传递及稳定性。
本工法的实施将传统铝板竖向拼缝的伸缩空隙宽度由10～20mm下降到3mm左右，实现了伸缩宽度的精密控制以及累积变形误差的消除，进而达到真正意义上的大板块铝板密拼技术。
同时，本工法所涉及的大板块铝板竖向平均相对拼接缝隙宽度较传统的铝板拼接技术下降约80%，本创新施工工法对于控制大板块板面温度及应力变形、拼接缝隙宽度的累加不均匀变化以及幕墙板面与幕墙骨架连接的稳定性与可靠性均发挥关键作用，对于提高异型铝板幕墙的观感质量、降低施工的难度以及工程成本均产生直接的影响。
本工法的技术含量高、施工工艺相对较简单，对于异型铝板幕墙的质量控制产生极其重要作用，其关键创新在于可调节的型钢龙骨专用U型构件的安装及包括预埋件、钢角码和各种螺栓连接构件等在内的特殊连接节点构造的采用，在立面铝板安装的过程中主要采用插入式铝板，而对于圆弧部位幕墙，特别是上口圆弧大、小口圆弧小部位，现场放样后对钢材进行弯圆产生梯形圆弧铝板以满足铝板幕墙特殊部位的安装要求，进而实现真正意义上的整体无缝幕墙。
3. 适用范围本工法适用于任何大体积空间公共建筑外墙金属幕墙工程的施工，特别适用于表面造型复杂多变、安装精度要求高、工期紧的大跨度大面积不规则非线性金属幕墙工程的施工。
4. 工艺原理大板块铝板的“密拼缝”安装施工工艺通过标准板块的安装、收口局部构造的处理以及注密封胶等主要的流程，采用单板竖插、分段密拼、特殊部位弯圆处理以及特定连接工艺的选择实现铝板拼接缝最小宽度的控制以提高大面积铝板幕墙的观感质量和施工工作效率，进而实现工程的综合效益。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1 大板块铝板拼装施工流程大板块铝板的密拼施工流程在型钢龙骨布置的基础上完成，其主要包括标准板件的安装、收口构造的处理以及注密封胶等主要施工环节，见其详细施工流程图图5.1所示。
图5.1 其详细施工流程图施工准备作业条件分析 型钢龙骨及专用U 型装置的安装 铝板的加工制作 标准板的安装大板块铝板校正 注密封胶 工程验收 收口构造的处理 清洁收尾5.2大板块铝板拼装施工操作要点5.2.1 施工准备按照设计要求提出所需材料的规格及各种配件的数量以便于加工订做。
复测主体结构尺寸，并检查墙面垂直度、平整度偏差。
详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。
同时，与结构图纸及其他专业图纸进行核对及时发现问题采取有效措施修正。
5.2.2作业条件分析现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。
检查外墙脚手架是否符合幕墙施工要求和高空作业安全规程的要求，并将铝板及安装配件用垂直运输设备运至各施工面层上。
5.2.3型钢龙骨及U型构件的安装龙骨安装前应使用经纬仪对横梁竖框进行贯通，检查并调整误差，一般情况下龙骨的安装顺序为先安装竖框，然后再安装横梁，安装工作由下往上逐层进行。
竖框的安装精度和质量影响整个幕墙的质量，是整个安装施工的关键工序之一。
在安装过程中应随时检查竖框的中心线，如有偏差应立即纠正。
竖框安装的标高偏差不大于1.0mm；轴线前后偏差不大于2.0mm，左右偏差不大于2.0mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不大于2.0mm；同层竖框的最大标高偏差不大于3.0mm；相邻两根竖框的距离偏差不大于2.0mm。
竖框与结构连接件之间采用不锈钢螺栓进行连接，连接件上的螺栓孔应为长圆孔以保证竖框的前后调节。
连接件与竖框接触部位加设绝缘垫片，以防止电解腐蚀。
竖框调整后拧紧螺栓进行固定，然后进行横梁安装。
根据弹线确定的位置安装横梁，保证横梁与竖框的外表面处于同一立面上。
横梁与竖框间采用角码进行连接，角码一般采用角铝或镀锌铁件制成。
横梁安装应自下而上进行，每安装完一层，应进行检查、调整、校正。
相邻两根横梁的标水平高偏差不大于1.0mm；同层标高偏差要求当一副幕墙宽度小于或等于35m时，标高偏差不大于3.0mm；当一副幕墙宽度大于35m时，标高偏差不大于4.0mm。
5.2.4标准板块的安装1. 铝板的标准板块在工厂内加工成型，覆盖塑料薄膜后运输到现场进行安装。
2. 铝板板块可在工厂内预加工，也可在施工现场进行，在工厂内加工时应在专门车间使用平整工作台进行。
3. 铝合金副框料制作，根据面板四周大小采用型材切割机切成相同大小。
4. 配套下的铝合金附框料先与铝板进行拼装，形成铝板半成品板块。
5. 铝板材折弯后用铝合金或钢副框固定成形，副框与板侧折边可用抽芯铆钉紧固，铆钉间距应在200mm左右，板的正面与副框接触面用结构胶粘接。
6. 板材转角处应用角码连接固定并在接缝处用密封胶密封，防止渗水。
7. 固定角铝按照板块分格尺寸进行排部，通过拉铆钉与铝板折边固定，其间距保持在300mm以内。
8. 板块可根据设计要求设置中加强肋，肋与板的连接可采用螺栓连接或采用3M胶带、结构胶进行粘接。
采用电弧焊固定螺栓时应确保铝板表面不变形、不褪色、连接牢固。
9. 用螺钉和铝合金压块将半成品标准板块固定在与龙骨骨架连接的铝合金连接料。
5.2.5收口构造技术处理1. 铝板在结构边角收口部位的处理铝板在结构边角收口部位，诸如水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝及沉降缝等处需重点考虑防水功能。
2. 幕墙转角部位的处理通常时用一条直角铝板，与外墙板直接用螺栓连接或与角位立梃固定。
3. 幕墙交接部位的处理不同材料的交通通常处于横梁、竖框的部位，否则应先固定其骨架。
再将定型收口板用螺栓与其连接，且在收口板与上下（或左右）板材交接处加橡胶垫或注密封胶。
4. 幕墙女儿墙上部及窗台部位的处理幕墙女儿墙上部及窗台等部位均属于水平部位的压顶处理，即用金属板封盖使之能阻挡风雨侵透。
水平盖板的固定，一般先将骨架固定与基层上，然后再用螺栓将盖板与骨架牢固连接，并适当留缝，打密封胶。
5. 幕墙墙面边缘的处理幕墙墙面边缘部位收口，是用金属板或形板将幕墙端部及龙骨部位封盖。
6. 幕墙墙面下端的处理幕墙墙面下端收口处理，通常用一条特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙缝隙盖住，防止雨水渗入室内。
7. 幕墙变形缝处理幕墙变形缝的处理，其原则应首先满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时亦应达到装饰效果。
另外，该部位又是防水的薄弱环节，其构造点应周密考虑。
现在有专业厂商生产该种产品，既保证其使用功能，又能满足装饰要求，其通常采用异形金属板与氯丁橡胶带体系。
5.2.6大面铝板密拼构件的处理大板块密拼节点的的处理直接关系到铝板幕墙的整体稳定性、密拼宽度以及累加变形的控制，大板块铝板密拼技术的特殊节点构件详图见图5.2.6铝板密拼技术节点构造详图。
图5.2.6 铝板密拼技术节点构造详图5.2.7注密封胶1. 注胶前，一定要用清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框架表面清洁干净，清洁后的材料须在1小时内密封，否则重新清洗。
2. 注胶时应用胶带纸保护胶缝两侧板材，避免污染板面。
3.. 密封胶须注满，不能有间隙或气泡。
4. 铝板安装完成后，在易受污染部位用塑料薄膜覆盖保护。
易被划碰的部位应设安全护栏保护。
6. 材料与设备6.1 铝材及钢材本工程采用厚度为3mm的铝板。
本工程采用H300X150X6.5X9mm型钢筋龙骨及连接构件。
6.2 焊接材料《碳钢焊条》(GB/T5117)和《低合金钢焊条》（GB/T5118、E5015、E5016、E5018）；《熔化焊用钢材》（GB/T14957、H08A、H08MA、H10Mn2）；《气体保护焊用焊材》(GB/T14958、H08MnSi、H08Mn2SiA)。
6.3 螺栓普通螺栓包括：C级螺栓、螺母和垫圈，符合（GB7580）的规定；高强度螺栓：10.9级螺栓、高强度螺栓，符合（GB/T1228～1231）的规定。
6.4 制作设备对于本幕墙工程的施工机械选配采用领先世界先进水平的成套进口铝型材加工设备、钢结构加工设各以及精密测量仪器，确保本工程幕墙的施工质量，其制作设备配置见表6.4。
大板块铝板密拼技术制作设备表6.4序号仪器及设备名称规格、牌号数量主要用途1直流电焊机16KVA2构件焊接2氩弧焊机BEMO1构件焊接3BEMO面板机BEMO3铝板成型4BEMO弯板机BEMO3铝板成型5 1.0级咬边机(配拆边器) BEMO3铝板成型6BEMO400上弯器BEMO2铝板安装成型此外用到的机械器具还包括砂轮切割机、型钢弯弧机、手提钻、电葫芦、螺丝刀、打胶枪、水准仪、紧线器、线坠、水平管、靠尺等。
7. 质量控制7.1 大板块铝板密拼技术质量控制的实施7.1.1施工前应检查选用的单层铝板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象，选用的材料最好一次进货，可保证规格型号统一、色彩一致。
7.1.2单层铝板的支承骨架应进行防锈（型钢龙骨）处理。
当单层铝合金板或型材与未养护的混凝土接触时，最好涂一层沥青玛蹄脂或铺一层油毡隔声、防潮，浸有减缓火焰蔓延药和经防腐处理的木隔筋（木龙骨）与铝材连接，也应采用同样做法。
7.1.3 连接件与骨架的位置，最好与单层铝板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。
7.1.4单层铝板材的线膨胀系数较大，在施工中一定要留足排缝。
墙脚处铝型材应与板块、地面或水泥类抹面相交，不可直接插在土壤中。
7.1.5施工后的墙体表面应做到表面不整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。
7.2铝板幕墙的主要质量问题及防治7.2.1板面不平整、接触不平不齐质量问题及措施质量问题表现为板面变形出现不平整部位，相邻板面不平在接缝处形成高差，接缝宽度不一。
其质量问题产生的原因在于铝板在制作、运输、堆放过程中造成的变形以及连接码件安装不平直、固定不牢，使铝板偏移，其对应的质量控制措施包括：安装前严格检查铝板质量，发现变形板块及时上报和放置连接码件时要放通线定位，操作中确保接码件牢固。