生产异常处理办法
如何快速处理生产异常
如何快速处理生产异常在生产过程中，生产日计划不能够执行到位，很多时候并不是计划本身有问题，而是在执行计划的过程中，产品在生产的过程中会出现各类异常。
生产异常主要有来料品质的异常、人员的异常、制程品质的异常等等。
在生产过程中因为有这些异常，就会出现瓶颈，在中小企业的生产过程中，这些异常和瓶颈是时时会发生的，要想让生产计划能够准时完成，就必须要有一套快速应对、快速处理异常的机制。
任何异常都是逐渐或临时偏离标准发生的，小的异常处理不及时或不当，就可能因发生多米诺骨牌效应而按照几何级数演变成大的异常。
因此，对生产异常的分析与防范、及时响应、规范处理，是每个企业都迫切需要关注的焦点问题，同时这也是中小企业工厂生产管理的重点。
下面根据中小型制造企业生产异常形成的原因将生产异常分为以下六种类型和处理方法。
1. 人为因素导致的异常处理进行岗位操作培训是预防人为因素导致生产异常的最基本解决方法之一。
特别是对于新员工，培训不合格者严禁上岗。
要求员工熟练掌握并严格遵守本岗位的作业要领或生产作业操作规程，加强生产过程控制。
建立有效沟通机制是快速找出生产异常发生原因的关键措施之一。
不论是否发生生产异常现象，企业管理者都应树立“以人为本”的态度，建立一个长效沟通机制。
有则修正，无则加勉，积极应对。
对操作人员实行权限分级与岗位分级管理，不同权限的人员操作不同的内容，不同岗位的人员操作不同岗位内容，减少工作任务的交叉和重叠，实施“定岗、定编、定人、定责”规范人员管理，减少因人的因素导致的异常问题。
2. 生产原材料异常处理加强原材料的进厂检验和使用前核对工作，确保每道工序使用物料的正确性。
生产计划下达后，相关人员需要立即确认物料状况，查验物料有无短缺，即物料库存数量是否满足生产，进行动态的跟踪和反馈，避免异常的发生。
如果断料，可安排操作人员做加工前准备工作与其它零星工作，或与生产管理部门协调做计划变更，安排生产其他产品。
3. 生产工艺方法异常处理避免操作方法异常的发生，最首要的任务便是标准作业指导书的制定及实施，不断优化生产工艺技术参数，保证产品加工质量。
生产异常处理方法
生产异常处理方法
生产异常处理方法可以分为几个步骤：
1. 发现异常：在生产过程中，及时发现异常，并且明确异常的原因和影响。
可以通过工艺监控系统、设备传感器、员工观察等手段进行异常监测。
2. 暂停生产：一旦发现异常，及时暂停生产，避免异常扩大化和对产品质量的影响。
3. 验证异常：在暂停生产的同时，对异常进行验证，找出异常的具体原因。
可以通过现场巡查、设备检修、数据分析等手段进行异常验证。
4. 制定处理方案：在验证异常后，根据异常的原因和影响，制定相应的处理方案。
比如调整工艺参数、更换设备零部件、调整生产计划等。
5. 沟通和协调：在制定处理方案的过程中，需要与相关人员进行沟通和协调，包括生产人员、设备维修人员、质量管理人员等，确保处理方案的有效性和可行性。
6. 执行处理方案：根据制定的处理方案，执行相应的操作，包括调整工艺参数、更换设备零部件、调整生产计划等。
7. 监控处理效果：在执行处理方案后，需要及时监控处理效果，确保异常得到有效的解决。
可以通过设备运行数据、产品质量数据等进行处理效果的监测。
8. 结果评估和总结：在异常处理结束后，对处理结果进行评估和总结。
评估处理效果是否满足要求，总结处理过程中的经验和教训，为今后遇到类似异常提供参考和借鉴。
生产异常确认及处理
生产异常确认及处理引言在生产过程中，可能会发生各种异常情况，例如设备故障、材料短缺、工艺偏差等。
及时确认和处理这些异常情况，对于保障生产进度和产品质量至关重要。
本文档将介绍生产异常的确认和处理流程，并提供一些常见异常情况的解决方法。
异常确认流程1. 异常报告任何发现异常情况的员工都应该立即向相关负责人报告，以便快速采取措施处理。
异常报告应包含以下关键信息：•异常的性质和描述•发生时间和地点•对生产进度和产品质量的影响评估2. 异常确认负责人收到异常报告后，需要进行进一步的确认，以确保异常情况的真实性和严重程度。
确认的步骤包括：•核实报告中的关键信息•视察异常现场，收集更多的相关信息•与相关人员进行沟通，了解更多细节和背景情况3. 异常分类根据异常的性质和影响程度，将异常情况进行分类。
常见的分类包括设备故障、材料异常、工艺问题等。
分类可以帮助我们更好地理解异常情况，并采取针对性的处理措施。
4. 异常评估对已确认的异常情况进行评估，包括对生产进度、产品质量和成本影响的估计。
评估的结果将作为制定处理措施和优化生产流程的依据。
异常处理流程1. 制定处理措施根据异常的性质和影响程度，制定相应的处理措施。
这些措施可能包括：•设备维修或更换•补充或替换材料•调整工艺参数•重新安排生产计划处理措施应该具体、可行，并在短时间内能够达到预期效果。
2. 实施处理措施负责人和相关人员根据制定的处理措施，迅速采取行动。
在实施过程中，需要注意以下几点：•指定具体负责人负责每项处理措施的执行•设置实施时间表和里程碑，监控执行进度•注意与其他相关工作的协调，避免产生新的异常情况3. 异常跟踪和分析在处理措施实施后，需要跟踪异常情况的解决情况，并进行分析和总结。
主要包括：•监测处理措施的效果，对比实际结果和预期目标•分析异常情况的根本原因，以便采取长期措施避免再次发生•形成异常情况的案例库，用于建立经验教训和分享经验常见的生产异常情况及处理方法1. 设备故障设备故障是生产过程中常见的异常情况。
生产异常处理方法及流程
生产异常处理方法及流程Handling production abnormalities is a crucial aspect of ensuring the smooth operation of any manufacturing process. When faced with unexpected issues, it is essential to have a well-established method and process in place to address and resolve the problem in a timely and effective manner. 生产异常处理是确保任何制造过程顺利运行的关键。
当面临突发问题时，有一个成熟的处理方法和流程是至关重要的，以便及时有效地解决问题。
One of the first steps in handling production abnormalities is to promptly identify the root cause of the issue. This requires conducting a thorough investigation and analysis to understand why the abnormality occurred in the first place. By pinpointing the exact cause, it becomes easier to develop targeted solutions and prevent similar issues from arising in the future. 处理生产异常的第一步之一是及时确定问题的根本原因。
这需要进行彻底的调查和分析，以了解异常发生的原因。
通过确定确切的原因，就更容易制定有针对性的解决方案，并防止将来出现类似问题。
生产中发现异常的处理流程
生产中发现异常的处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生产异常处理流程全套
生产异常处理流程全套第一章目的为了把生产中出现的异常状况迅速而有效的处理，将异常影响降到最低程度，明确相关部门的职责和处理流程，特制定本程序。
第二章范围适用于XX集团生产各车间所发生的生产异常。
第三章职责第一生产营运中心：生产各车间负责生产异常的汇报及协调处理。
第二技术质量中心:负责品质异常的协调解决及技术、工艺异常解决。
第三生产计划部：负责及时将生产异常信息统计及发布；记录生产异常处理方案及落实执行。
第四章内容第一生产计划执行异常定义在生产计划执行过程中有以下现象之一者均属于生产计划执行异常-生产效率低，达成率低于60%（按公司标准产能计算，特殊工艺由生产营运中心跟生产计划部双方沟通确认）；二重大质量异常导致生产暂停待处理时间超过2H（H代表小时）以上;三更改工艺或操作手法:增加生产成本或因待处理暂停生产时间超2H以上；四客人对订单相关资料确认不及时，而业务又未及时跟时处理并汇报，导致客供料不及时、前工序供料不及时等所有影响生产计划执行的异常情况越2H以上；五因调度主观原因（如遗漏订单）造成订单生产延误，影响交期（包括排单延误及订单物料请购延误或采购延误等情况）；第六年度、书刊类订单发生异常时超IH没有得到处理。
第二生产执行异常提报及相关时间规定在提报生产计划执行异常时，各中心或部门按以下规定流程逐步上报-各生产车间、手工中心或营销由该部门文员或助理统计、部门主管或经理确认后按附件格式，每天早上9:00前发邮件给生产计划部指定的异常统计分析员统一整理。
二每日生产计划执行异常情况每天早上11:OO由生产计划部、生产营运中心、技术质量中心、客户服务部、异常订单所属营销管理中心分别指定责任人一起处理异常情况。
第三生产计划执行异常的上报及处理-发生异常时，各车间或各中心，、尤其是一线生产人员、跟单员、品质管理人员应第一时间汇报给各自中心领导或领导的（授权人）助理，然后由中心之间实现有效对接，中心助理必须第一时间将异常情况汇报给生产管理中心总监,技术质量中心总监,并同时抄送生产计划部经理、生产管理中心助理、总经办助理、人力资源部总监及助理。
生产异常处理办法
1.目的为保证公司部门间信息交流的准确，规范公司生产异常的处理，减少“等待时间”，提高生产效率，特制定本办法。
2.适用范围本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理。
3.权责单位1)综合部负责本办法制定,修改,废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定.修改,废止之核准。
4.内容4.1定义本办法所指的生产异常就是生产过程中由于特殊原因造成生产停工或进度延迟的情形。
4.2分类1)物料异常:因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。
2)设备异常:因设备、工装夹具不足或故障原因而导致的异常。
3)品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常。
4)技术异常:因产品设计、生产工艺或其他技术问题而导致的异常。
5)水、电、气等其他异常。
4.3生产异常报告单发生生产异常,即有异常工时产生,时间在三十分钟以上时,应填写《异常报告单》。
4.4处理流程1)异常发生时,发生部门主管应立即通知生产部或相关责任单位，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。
若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。
2)生产部会同技术部﹑责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。
3)异常排除后，由生产部填写《异常报告单》一式四联，并转责任单位。
4)责任单位填写异常处理之根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》之第四联自存，其余三联退生产部。
5)生产部接责任单位之异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转总经理部，第二联转综合部。
6)生产部应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。
4.5具体处理方法4.5.1物料异常1)物料采购异常由生产部部长在30分钟内通报采购员，由采购员同分管该产品的技术人员（必要时可同当事销售员）等相关人员进行生产异常方面的信息交流，一起研拟对策，对异常进行及时处理。
对于无法解决的问题要及时向分管副总或总经理反馈寻求支持。
2)物料品质异常发生异常时，现场检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导须仔细落实异常情况，同生产部部长、采购员、技术部人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。
生产调度工作安排中的异常情况处理方法
生产调度工作安排中的异常情况处理方法在生产调度工作中，异常情况时常会出现，包括但不限于设备故障、原材料短缺、工人缺席等，这些情况对生产计划的顺利执行带来了很大的挑战。
为了保证生产线的稳定运行和生产计划的顺利执行，我们需要采取相应的措施和方法来处理这些异常情况。
本文将介绍一些处理生产调度工作中异常情况的方法。
1. 设备故障处理方法当设备故障发生时，首先应立即通知维修人员进行修理。
在维修过程中，可以根据生产计划的情况，临时调整其他设备的生产任务，以充分利用资源，并尽量减少生产线的停机时间。
同时，可以考虑调动其他生产线上的设备，进行临时替代。
若设备无法及时修复，可以与供应商联系，尽快购买替代设备或获取备用零部件，以确保生产线的正常运转。
2. 原材料短缺处理方法原材料短缺可能导致生产计划无法按时完成，因此及时处理原材料短缺情况非常重要。
首先，可以与供应商联系，尽快补充原材料，并查找其他供应商作为备选方案。
同时，可以对生产计划进行调整，优先安排原材料充足的产品生产。
在紧急情况下，可以考虑从其他生产线借用原材料或从库存中调拨，以尽量避免生产线的停工。
3. 工人缺席处理方法工人缺席是生产调度过程中常见的异常情况之一。
当工人无法按时到岗时，可以及时通知其他工人进行替换，或请其他班组的工人临时顶替。
在工人缺席情况下，可以考虑调整生产计划，优先安排其他工人能够独立完成的任务，以避免生产任务的延误。
此外，还可以加强对工人培训，提高他们的岗位技能和综合素质，以减少工人缺席的频率。
4. 临时订单处理方法临时订单是生产调度工作中常见的异常情况之一。
当临时订单出现时，应及时与生产计划部门沟通，了解该订单的紧急程度和可行性。
根据实际情况，可以调整生产计划，安排相关工人和设备进行生产。
在处理临时订单时，还要考虑是否需要调整其他订单的生产进度，以保证整体生产计划的平衡。
5. 其他异常情况处理方法除上述情况外，还有一些其他异常情况可能出现，例如质量问题、交通阻塞、突发事件等。
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A采购下单C进料品质不合格
D厂商未进货或进错货
E未下采购订单
F虚报到货消息
G其他因采购业务疏忽所导致的异常
5．4．4品质部责任
A检验标准、规范错误
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生产异常处理办法
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MD/SC03
版本
A/0
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B进料检验合格，而实际上上产线后不良率超过合同约定标准
E生产部接单后，复印一份给财务部
F财务部保存好《异常报告单》作为向责任供应商索赔的依据及制造费用统计的凭证。
GPC保存〈异常报告单〉作为生产进度管制控制并为生产计划的调度提供参考，并对责任单位的根本对策的执行结果进行跟踪。
5．3异常工时计算：
5．3．1当所发生异常，生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%计算
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文件制修订记录
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修改内容
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审核
批准
1
2010-01-04
A/0
首次发行
李德逊
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1．目的
为使生产线上出现的异常能及时得已处理并得到有效控制，使工时损失尽可能降低到最低限度
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A/0
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C排除异常后，由生产部填写《生产异常报告单》转相关责任部门
D相关责任单位填写处理异常的根本对策，以防止异常重复发生。并将《生产异常报告单》反馈给生产部（《异常报告单》的内容包含有：由生产部填写的异常发生的日期、拉线别、生产机型及颜色、异常起止时间、异常问题描述、受异常影响而停工的人数、因异常而导致时间损失的影响度，由责任单位填写的临时对策、长期对策）
5．4责任单位判定：
5．4．1研发部责任：
A未及时确认零件样品
B设计错误或疏忽
C设计的延迟
D设计临时变更
E设计资料未及时完成
F设计需要修改，设计人员未得到相关负责人的确认就安排生产
G其他因设计开发原因导致的异常
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5．2．2当OQC检验出批量成品品质问题时，由OQC开出《返工单》，转达各责任拉线进行返工
5．2．3出现其它异常时：
A由拉长或助拉立即通知相关责任单位（责任单位的区分按5.1异常种类的的分类来确定归属）前来研究对策加以处理，并报告直属上级。
B生产部会同工程、责任单位半小时内采取异常的临时应急对策并加以执行
C进料检验延迟
E上工程品管检验合格的物料在下工程发现较高不良。
F制程品管未及时发现品质异常
G对供应商辅导不力造成进料品质屡次不合格
5．4．5生产部责任：
A工作安排不当造成零件损坏
B操作设备仪器操作不当造成故障
C作业未依标准执行造成的异常
D效率低下的前制程造成后制程停工
E流程安排不顺畅造成停工
F设备、工装夹具保养不力
5．1．3设备异常：指因设备、工装不足或故障等原因导致的生产异常
5．1．4品质异常：指因制程过程中出现了品质问题而导致的生产异常
5．1．5产品异常：指因产品设计或其他技术问题而导致的生产异常
5．1．6电气异常：指因电、气等导致的生产异常
5．2处理流程:：
5．2．1发生品质异常时，由品质部开出《制程异常纠正预防措施单》，列出问题点，转达工程师进行原因分析，并在半小时内拿出短期纠正措施，以降低异常对生产计划的影响。并同时拿出长期预防措施。品质部要对改善进度与结果进行跟踪。必要时，由生产部主持召开相关部门与人员的会议进行解决
5．4．2 PMC部责任：
A生产计划日程安排错误
B临时变换生产计划
C物料进货计划错误造成物料断料而停工
D生产计划变更未及时通知相关部门
E未发制造命令
F其他因生产安排、物料计划而导致的异常
G料帐错误
H备料不全
I物料查找时间太长
J物料发放错误
K未及时对厂商来料入仓、登帐处理
L其他原因因仓储工作疏忽所导致的异常
B有两个以上部门责任所致的异常依责任主次划分责任
5．5责任处理规定
5．5．1公司内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该部门工作考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理。
5．5．2供应厂商的责任除考核采购部门或相关内部责任部门外，列入供应商厂商评鉴，必要时应依损失工时向厂商索赔。
5．5．3损失索赔金额的计算：损失金额=每小时制造费率*损失工时
2．适用范围
适应于生产部门出现的所有生产异常
3．职责
各部门负责生产异常的处理与追踪及确认
4．定义：
生产异常：是指造成生产部门停工或生产进度延迟的事件
5．作业办法
5．1异常种类：
5．1．1计划异常：指因计划临时变更或安排失误导致的生产异常
5．1．2物料异常：指因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的生产异常
5．5．4 PMC部、生产部均应对异常工时作统计分析，以检讨改进
6相关文件
6．1《生产过程控制程序》
6．2〈制程检验控制程序〉
6．3〈成品检验控制程序〉
7相关记录
7．1〈制程异常纠正预防措施单〉
7．2〈异常报告单〉
7．3《返工单》
供应商所导致的责任除考核采购部、品质部、PMC部等责任部门外，对厂商也应酌情予以索赔
A交货延期
B进货品质严重不良
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A/0
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C数量不符
D送错物料
E其他因供应商原因所致的异常
5．4．8其他责任
A特殊情况依具体情况划分责任
G工艺流程或作业标准不合理
H因软件问题而造成的异常
I其他因工作疏忽所导致的异常
5．4．6人事行政部责任：
A员工招聘不到位或招聘不足或招聘的人员品德素质太差而造成的异常
B设备、工装夹具、辅料采购不到位或采购不及时或采购的质量太差而造成的异常
C设备出现故障处理不及时而造成的异常
D停电
5．4．7供应商责任：
5．3．2当所发生的异常导致生产现场需要增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准
5．3．3当所发生的异常导致生产现场作业速度放慢（可能同时增加人力投入）时，异常影响度以实际影响比例计算
5．3．4异常损失工时不足10分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》分析原因，不另行填《生产异常报告单》