危险源辨识与控制(叉车)
叉车危险源辩识、风险评价及控制措施
0.5 6 7Байду номын сангаас
贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规
21
4
、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范
能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案
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贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规
能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案
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贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规
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、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范
能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案
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、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范
能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案
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贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规
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4
、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范
能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案
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贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规
21
4
、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范
叉车危险源辨识
3、驾驶员必须经劳动部门考核，并取得驾驶证，方准驾驶车辆，取得驾驶证的驾驶员在实际工作中，还要不断学习提高驾驶技能。
4、驾驶员应熟悉自己所学驾驶车辆的性能和技术状况，并能及时发现故障，及时排除。
5、驾驶员应遵守运输安全规则，不超速，不超载，不开带病车。
6、不得驾驶无牌照车辆。
安全风险预控管理危险源辨识表
部门
机修厂
岗位
叉车司机
主要危险源：
1、操作人员未经培训，无证上岗；
2、车辆的技术状况不良，带病作业；
3、货物不均匀分配在两叉之间、超载
4、叉重物正向下坡
易发生事故：
1、撞人或物
2、损坏设备
防范措施：
1、车辆在使用过程中，要定期进行维护养，以使车辆始终保持良好的工作状态。
叉车危险源辨识及控制措施
叉车危险源辨识及控制措施一、前言叉车是工业生产中常见的一种物料搬运设备，但同时也是一个危险源。
在使用叉车时，如果不注意安全，就会给人员和设备带来伤害和损失。
因此，在使用叉车时必须认真辨识危险源，并采取相应的控制措施来保证安全。
二、叉车危险源辨识1. 碰撞危险当叉车行驶过程中与其他物体碰撞时，就会产生碰撞危险。
这种危险可能会导致人员和设备的损坏或者伤害。
2. 翻覆危险如果叉车重心不稳或者载重过重，就有可能发生翻覆事故。
这种事故往往会导致严重的人员伤害和设备损坏。
3. 高处作业危险在高处作业时，如果叉车没有采取相应的安全措施，就有可能发生高处坠落事故。
这种事故往往会导致严重的人员伤害和设备损坏。
4. 起重机械作业危险当叉车与起重机械一起作业时，就有可能发生起重机械作业危险。
这种危险可能会导致人员和设备的损坏或者伤害。
5. 烟雾、气体危险在一些特殊的工作环境下，叉车操作人员可能会受到烟雾、气体等有害物质的影响，从而导致人员健康受到威胁。
三、叉车危险源控制措施1. 碰撞危险控制为了避免碰撞事故的发生，应该在叉车上安装防撞装置，并且对操作人员进行安全培训，提高其安全意识。
此外，在使用叉车时还应该注意道路标志和交通规则，避免与其他车辆或行人发生碰撞事故。
2. 翻覆危险控制为了避免翻覆事故的发生，应该在使用叉车前检查其稳定性，并且根据实际情况选择合适的载重量。
此外，在使用过程中还要注意路面情况和行驶速度，并且遵循相关的操作规程。
3. 高处作业危险控制为了避免高处坠落事故的发生，应该在高处作业时采取相应的安全措施，如固定安全带、设置防护栏杆等。
此外，在进行高处作业之前还应该对叉车进行检查，确保其稳定性和安全性。
4. 起重机械作业危险控制为了避免起重机械作业危险的发生，应该在与起重机械一起作业时加强沟通和协调，并且遵循相关的操作规程。
此外，在进行起重机械作业之前还应该对叉车进行检查，确保其稳定性和安全性。
5. 烟雾、气体危险控制为了避免烟雾、气体等有害物质对叉车操作人员的影响，应该在使用叉车前对工作环境进行检查，并且采取相应的防护措施。
起重、叉车危险源辨识
坚持开始作业前检查，维护不良部位
驾驶员既不观察又不鸣笛
驾驶员须充分确认行驶方向的安全
步行者听到鸣笛不避让避让
步行者应迅速避让
叉车翻倒事故
叉车在行进过程中发生侧翻，使人员受伤、设备损坏
车辆前部有重载时下斜坡；
1. 严格控制车速。
2. 严禁在非硬化路面行驶。
3. 在叉车载重时，不要出现急停、急转的现象。
物件捆不牢固造成掉落
行驶前将物件摆放整齐，对易滚动易滑物件捆绑牢靠
装载不合适（不平衡），会造成载荷从叉车上滑落的现象
人站在叉车上以平衡重量事故
叉车叉起堆有货物的托盘欲行驶时，因货物超重，车体后部翘起。为了保持平衡，附件作业人员站到车体后部。行驶了一会后停下来升起货物时，后部突然翘起，人员摔落
叉车装载超过容许载重
由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
高处坠落事故
司机上下扶梯坠落
起重机直梯、斜梯没有按规范装设，司机上下扶梯时要逐级上下，不得手持物品上下扶梯
合理装设扶梯
1.必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗
2.工作前必须按照要求穿戴好劳动保护
3.严格按照安全操作规程和操作指令执行
叉车
事故类别
事故模式
危险因素
应急及控制措施
预防措施
叉车装卸事故
装载不稳、超载、货物坠落伤人
提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车造成载物失落
叉车作业升降、倾斜操作要平稳
1.严格遵守有关装卸的规定和操作规程。
2.叉载的物品不能超过额定起重量。重量不清应试叉，不许冒险蛮干。
3．行驶时不要急转弯、转向。
4.加强对厂内道路的维修管理，逐步消除路面的坑洼不平坡度不适、视线不良、附着不好等状况
01 叉车危险源辨识
新增 危险 源否
座椅仓盖掉落 砸伤 车辆突然窜动 撞伤
遇行人或物，未 撞伤
有效制动
运动物 伤害 运动物 伤害
运动物 伤害
1． 仓盖锁止装置损 坏
32 6 2． 未将仓盖打开到 锁死位置
1. 车辆档位未置于 3 4 12
空档
1. 超速行驶 2. 光线不足，喇叭
失效 3. 制动失灵 4. 跟车过近 5. 驾驶员作业时分 4 5 20
2 12 2 5 10
2 48
2 36
危险源辨识与控制记录
部门
岗位
叉车操作
作业内容 货物运输与堆垛
辨识人
版本
No
工作步骤
危险源
···
门架或货物升 起过高
叉车载人登高作 重心不稳或脚
6
业
下踩空
7 停回车位
叉脚悬空 车辆溜车
车辆误启动失 控
8 叉车充电
接触带电体 氢气释放积聚
9 检查电瓶电解液 接触电解液
有人பைடு நூலகம்靠近
超载 4. 驾驶员没系安全
2.驾驶员未系安 全带，且倾倒 时跳车
带，且在倾倒时跳
车
4-9 行驶时，驾驶人员禁止将身体露出叉车框体外
4-10 叉车转弯半径内禁止站人 4-11 转向时，要回头观察半径内确保无人和障碍物
5-1 叉车载货前进时货物高度不得超过驾驶员水平 视线
5-2 用绳索等工具将松散的货物固定 5-3 叉车厂内限速 5km／h，转弯时减速慢行 5-4 禁止使用单叉叉取货物 5-5 叉物下大于 30 度的坡时倒行 5-6 货物较大时，应使用吊车吊运，严禁使用两台
危险源辨识与控制记录
部门
No
工作步骤
叉车危险源辨识清单及管控措施
叉车危险源辨识清单及管控措施随着物流行业的发展，叉车成为了重要的物流设备之一。
但叉车的使用也存在着一定的危险性，特别是在使用不当或者维护不到位的情况下，极易发生危险。
因此，对叉车的危险源进行辨识，并采取相应的管控措施，是确保叉车使用安全的必要措施。
叉车的危险源1.货物的倒塌在使用叉车卸货或者装货时，如果货物放置不稳，或者货物重心偏移，都有可能导致货物倾斜、倒塌等情况。
这也是导致叉车事故的主要危险之一。
2.人员受伤由于叉车在使用时速度较快，如果司机在操作中没有注意周围的人员，轻则会撞到人，重则会造成人员受伤的情况。
而且，如果叉车未按规定路线行驶，会增加人员受伤的风险。
3.叉车的机械故障叉车也像其他机械设备一样，随着使用寿命的增加，容易出现机械故障。
机械故障以及维修不到位等原因，也是导致叉车事故的重要原因。
4.操作不当如果叉车司机操作不当或者没有经过专业培训，例如操作转弯不当、提升高度不稳定，都会增加车辆的侧翻或者跌落等事故的风险。
叉车的管控措施为了避免叉车事故的发生，可以从以下几个方面进行管控：员工培训为了提高叉车司机的操作技能，可以对叉车司机进行安全培训和操作规范的培训，使其掌握专业的操作技巧和知识。
同时，对于叉车操作工需要进行定期的技能培训，以保证其能熟练掌握各项操作流程和注意事项。
安全规定企业也需要建立完善的安全规定，例如在叉车作业中，应建立显著的警告和安全标志，同时划定固定的车辆行驶路线。
此外，企业还可以制定出对于设备的安全检查和设备保养的标准，定期进行检查，并且对于检查和保养的记录进行归档。
安全设施企业还可以采取安全设施来降低事故的发生率，例如设立防墙、人行通道、隔离带等安全设施，减少行人、货物与机车的摩擦，保证最大化降低企业安全事故的风险。
司机保护为了避免叉车司机操作不当造成事故，企业也应该对其提供一定的保护，例如配备安全带和头盔等装备，防止从驾驶座位掉落，并且承受意外冲击时具有保护作用。
防爆叉车司机主要危险源辨识卡范文（二篇）
防爆叉车司机主要危险源辨识卡范文一、电池爆炸1. 潜在危险：电池老化或损坏，长时间使用过度充电会增加爆炸风险。
2. 危害：电池爆炸可能造成严重的人身伤害以及设备和环境的损坏。
3. 预防措施：a. 定期检查电池状态，确保无损坏或老化情况；b. 不要过度充电电池，严格按照电池使用说明进行操作；c. 当发现电池鼓胀或存在明显损坏时，应立即更换电池；d. 确保充电设备和充电线路符合安全要求。
二、化学品泄漏1. 潜在危险：使用或储存的化学品存在泄漏的风险。
2. 危害：化学品泄漏可能导致爆炸、火灾或中毒，危及人员安全。
3. 预防措施：a. 使用防爆式储存柜储存化学品，并定期检查其完整性；b. 使用化学品时，戴上个人防护装备，如防护眼镜和手套；c. 在储存和使用化学品的区域设置明显的警示标识，并保持清洁和通风；d. 发现化学品泄漏时，应立即采取适当的应急措施，如使用化学品泄漏应急设备。
三、静电引发的火灾或爆炸1. 潜在危险：在操作过程中，静电可能会产生并引发火灾或爆炸。
2. 危害：静电引发的火灾或爆炸可能造成严重的人身伤害和财产损失。
3. 预防措施：a. 使用带有防静电装置的叉车，减少静电生成；b. 减少空气中的湿度，以降低静电产生的可能性；c. 维护工作区域的地面，确保其良好的接地状态；d. 操作前对自身和叉车进行防静电处理，如穿戴防静电服装。
四、操作失误1. 潜在危险：驾驶员疲劳、缺乏经验、注意力不集中或不熟悉操作程序等因素可能导致操作失误。
2. 危害：操作失误可能导致碰撞、推翻或其他严重事故，危及人员和设备的安全。
3. 预防措施：a. 只有经过专业培训并获得合格证书的人员才能操作叉车；b. 在操作前确保充足的休息和精神状态良好；c. 注意力集中，遵循操作程序并密切注意周围环境；d. 当疲劳或注意力不集中时，停止操作并休息一段时间。
五、不当加装或改装1. 潜在危险：不当加装或改装可能导致叉车性能下降，增加事故的风险。
叉车危险源辨识及风险评价表
叉车危险源辨识及风险评价表背景在工业生产过程中，叉车作为一种重要的运输工具和设备，扮演着关键的角色。
然而，使用叉车也引起了一些潜在的风险和安全隐患。
为了保证生产安全，需要对叉车相关的危险源进行辨识和风险评价。
危险源辨识在使用叉车的过程中，可能存在以下危险源：1. 着火由于操作不当、机械故障等原因，叉车可能会发生着火事故。
2. 碰撞在叉车运输的过程中，可能会发生与人、物的碰撞事故，导致人员伤亡和设备损坏。
3. 坠落叉车会因为操作不当或机械故障导致坠落事故发生。
4. 投掷或喷出叉车可能会因为货物处理不当，导致货物投掷或喷出事故的发生。
风险评价针对上述危险源，可以进行风险评价以确定合适的控制措施。
风险评价的步骤如下：1. 确定危险源针对使用叉车的生产过程，以及已知的叉车相关事故，确定危险源。
2. 确定可能的后果对于每个危险源，确定可能的后果，包括人员伤亡、设备损坏、生产中断等。
3. 评估风险严重度使用风险矩阵或类似的评估方法，将危险源和后果组合在一起，确定每种情况的风险严重程度。
4. 确定控制措施对于风险严重的危险源，确定适当的控制措施，例如修改工艺流程、加装安全设备、提高员工培训等。
5. 重新评估风险对于采取了控制措施的危险源，重新评估风险的严重程度，以确定控制措施是否有效。
结论叉车危险源的辨识和风险评价是保障生产安全的一项基本工作。
通过对可能的危险源进行辨识、对后果进行评估并确定风险严重程度，能够有效地控制叉车在生产过程中的安全风险。
这项工作需要全员参与，建立科学的制度，并对员工进行安全教育和培训，从而确保生产环境的安全和稳定。
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部 门 调合二厂 岗 位 铲车操作 作业内容 码垛
辨识分析人
No 步骤/活动 危险源 后果 原因分析 基于“可能性”的对策 基于“严重性”的对策 1 领钥匙
2 出车前检查 电瓶仓或发动
机仓盖掉落
砸到人
1．仓盖锁止装置损坏
2．检查人员未将仓盖打开到锁死
位置
3．检查人员位仓盖下方
2-1每日检查仓盖锁止机构有效，有无法锁死、松动
等现象时，及时维修
2-2打开仓盖后，要将仓盖打开到锁死位置
2-3检查作业时，不要将身
体探入仓盖下方
3 插电源 接触带电体 触电 1.插头或插座破损，带电体裸露
2.湿手插插座
3.电线老化、绝缘破损
4.电源线长期压在座椅下
3-1每日检查确认电源线无破损
3-2座椅复位前对电源线进行整理
3-3及时使触电者脱离带电
体并急救，必要时报120
4 启动车辆 车辆蹿动 撞到人或
撞到物体
1．车辆离合器损坏
2．车辆挂在挡位内
3．车辆前后方有人
4-1使用中发现离合器分离不彻底，及时报修
4-2启动前确认车辆处于空挡中
4-3车辆启动前，前后方确认
无人
5 车辆行驶 遇行人或者物
体后，未有效
制动
撞到人或
撞到物体
1．驾驶员技能不熟，经验不足
2．超速行驶
3．光线不足
4．制动失灵
5．跟车过近
6．人员分心（看手机、打电话）
7．驾驶员疲劳或带病驾驶
8．人车距离过近
5-1驾驶员持证，熟悉车辆性能，并经公司考核上岗
5-2厂区内人车分流，关键区域设置警示标识
5-3作业前自我确认身体状况，如有影响驾驶安全的
状况时，应主动报备主管，停止驾驶
5-4对叉车进行限速，5KM/H
5-5遇转弯、死角部位主动减速
5-6每年对车间照度进行检测
5-7及时更换破损的灯泡
5-8同行跟车距离至少保持（8-10M）三辆车以上距离
5-10发现撞人后，应现场急救
并立即报告主管，严禁逃
逸
部 门 调合二厂 岗 位 铲车操作 作业内容 码垛
辨识分析人 陆国祥、龚兴
No 步骤/活动 危险源 后果 原因分析 基于“可能性”的对策 基于“严重性”的对策
5-9禁止人员行车途中打电话等做注意力分散的事
身体超出叉车框体 肢体挤压
伤
5-11行驶时，驾驶人员禁止将身体露出叉车框体外
6 车辆载货 货物倾倒 砸倒人或
损坏货物
1.货物堆放过高
2.松散的货物没有固定
3.叉车急转弯
4.叉车作业区域内有人
5.叉车抓手磨损过度或损害
6.叉车单叉叉取货物
7.叉物下坡未倒行
8.两台叉车同时搬运物体
6-1叉运货物过高；大桶不得超过2层，小桶必须使
用栈板放置（3层以内），且不得超过1个栈板
6-2小桶放置在栈板上必须使用缠绕膜或扎带捆绑，
否则禁止运输
6-3叉车转弯速度控制在5km／h
6-4发现叉车抓手损害或抓取物品掉落时及时更换
6-5禁止使用单叉叉取货物
6-6叉物下大于30度的坡时倒行
6-7货物较大时，应使用吊车吊运，严禁使用两台叉
车同时搬运
6-8叉车作业2M范围内禁止
人员进入
驾驶室视线受阻撞到人或
撞到物体
1.驾驶室玻璃脏污
2.货物堆放过高
6-9作业前根据《叉车点检表》内容对驾驶室玻璃进
行检查，确认无破损、脏污
6-10严禁使用缠绕膜等非玻璃材质替代挡风玻璃
6-11货物高度影响前方视线倒行
叉车倾倒 驾驶员或
周边行人
被压伤
1.叉车急转弯
2.在斜坡上横向行驶
3.货物重心过高
4.叉车作业区域内有人员靠近
5.驾驶员没有系安全带，在倾倒
6-12转弯时限速5KM/H；
6-13严禁在斜坡上横向行驶
6-14叉脚离地面15~20cm
6-15驾驶员佩戴安全带
6-16倾倒时握紧方向盘，一
起倾倒
6-17叉车作业区域2米范围
内禁止人员靠近
部 门 调合二厂 岗 位 铲车操作 作业内容 码垛
辨识分析人 陆国祥、龚兴
No 步骤/活动 危险源 后果 原因分析 基于“可能性”的对策 基于“严重性”的对策
时跳车 6.超载 6-18禁止两人乘坐叉车或使用物体配重方式作业
门架或货物升起过高 撞到物体
1．叉车门架升起过高
2．货物叉取过高
6-19经过桥架、进行通道和进入货梯时，确认货物和
叉车门架高度低于桥架、通道和货梯高度
6-20跨越通道的物体设置限高警示提示
6-21关键管道或部位设置防
撞缓冲
7 叉车载人登
高作业
重心不稳或脚
下踩空
人员坠落
1．人员直接站在叉车脚上登高
2．登高作业时无防护
7-1使用叉车站人升高时，应设置护栏不低于1050MM
高的防护笼
7-2使用安全带，选择固定挂
点，高挂低用
8 停回原有车
位
叉脚悬空
绊倒过往
人员
1.叉脚未放到地面8-1叉脚放到地面
车辆溜车
撞物或撞
到人
1.铲车停放在坡道上
2.忘拉手刹
8-1拉紧手刹
8-2车辆应停放在平整的地面上，如确实需要斜坡停
车，在轮胎两侧加木楔
9 车辆熄火 车辆失控 撞物或撞
到人
1．车辆停车后未熄火人员误碰
2．钥匙未拔出，无证人员操作
9-1 驾驶离开铲车时，应将车辆熄火，并将钥匙拔出
10 拔插头 接触带电体 触电 1．插头或插座破损，带电体裸露
2．湿手插插座
3．电线老化、绝缘破损
4．电源线长期压座椅下造成短路
10-1每月使用欧姆表对线路进行一次检查
10-2发现插头或插座破损及
时报修
10-3发现线路破损及时报修
10-4触电急救培训
部 门 调合二厂 岗 位 铲车操作 作业内容 码垛
辨识分析人 陆国祥、龚兴
No 步骤/活动 危险源 后果 原因分析 基于“可能性”的对策 基于“严重性”的对策
11 叉车充电 氢气释放 燃爆 1.叉车充电过程中，周围有点火
源
2.叉车启动时拔电源
11-1保持叉车充电区域通风
11-2叉车充电区域5M范围内
禁止明火作业
11-3禁止叉车启动时直接拔
电源
检查电瓶电解液 接触电解液 腐蚀皮肤
徒手检查操作电解液
电解液溢出
佩戴防酸碱手套
13 清洁保养 电瓶短路 触电 使用水冲洗电瓶车 禁止使用水枪冲洗电瓶车
控
制
措
施
分
类
工程技术措施清单 非本岗位执行的控制措施 目视化标签与基准清单
EHS审核： 部门长审批：
备注：基于严重性的对策中，“领取创可贴或医院门诊”为基本的对策，未在表格中体现。