油漆工艺危险源辨识与风险评价信息表
喷漆危险源识别评价表
喷漆危险源识别评价表喷漆是现代工业生产中的一种常见操作，但同时也带来了一系列的危险和风险。
为了确保工作安全，需要对喷漆作业进行危险源识别评价，以识别喷漆过程中的危险源和风险，有针对性地采取措施避免事故的发生。
本文将就喷漆危险源识别评价表进行分析，以此来了解喷漆危险源的识别和评价过程。
一、喷漆危险源识别评价表的结构喷漆危险源识别评价表包含以下几个方面：1.工作环境：主要考虑是否存在不良的工作环境因素，如空气污染、噪声污染等影响工人健康的因素等。
2.设备和工具：主要考虑是否存在使用不当、维护不良或故障的设备和工具，可能引起相应的安全隐患。
3.物质和化学品：主要考虑喷漆过程中使用的化学品，可能具有的有害物质的产生和释放，如溶剂、颜料、催化剂等。
4.作业流程：主要考虑在喷漆过程中的作业流程，如涂料的混合、喷漆区的布置、空气流动情况等。
5.人员操作：主要考虑人员操作的安全性问题，如是否存在使用不当的情况、是否缺乏必要的安全培训等。
二、喷漆危险源识别评价表的应用喷漆危险源识别评价表一般是由企业的安全保卫部门或者是安全管理人员进行制作和应用。
在实际的应用过程中，可以按照以下流程进行评价：第一步：了解喷漆作业的过程和工作流程，包括配料、调配、筛选、搅拌、喷涂等环节，了解每个工序的前提条件和后续要求。
第二步：按照以上五个方面来识别可能存在的危险源和风险。
第三步：对识别出的危险源进行评价，分析危险源的来源、影响范围、严重程度，以及应对措施等。
第四步：制定具体的防范措施，对危险源进行整改和消除，细化操作规范和安全操作规程，对作业人员进行必要的安全培训和技能培训，加强安全意识的普及和安全文化的建设。
三、喷漆危险源识别评价表的意义1. 喷漆危险源识别评价表能够提高喷漆作业的安全水平，减少事故的发生，确保生产工作的正常开展。
2. 喷漆危险源识别评价表具有现实指导意义，能够帮助企业制定相应的安全管理措施和紧急处置预案，有效地应对突发事件，减少损失。
喷漆危险源识别评价表
目标方案监测运行控制应急预案1面漆/喷漆室/喷漆工静电排放喷漆室始业点检\劳保着装导电帘幕按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班2面漆/喷漆室/喷漆工旋转设备喷漆室始业点检\劳保着装安全罩按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班3面漆/喷漆室/喷漆工漆料泄漏喷漆室始业点检\劳保着装三检制按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班4面漆烘干/烘干炉/操作人员气体挥发喷漆室始业点检\劳保着装文丘里装置职业健康管理喷漆班5面漆烘干/烘干炉/操作人员电气漏电喷漆室始业点检\劳保着装漏电保护涂装车间工事事故处置流程喷漆班6烘干炉清理临时照明各烤炉始业点检\劳保着装使用用36v低压电源涂装车间工事事故处置流程涂装车间7喷漆室排风筒风筒积漆喷漆室始业点检\劳保着装保洁按规定标准清理按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班8二氧化碳灭火系统操作失误喷漆室按班组《始业点检表》中设备项确认按时点检，确认“手动”，“自动”转换状态喷漆班9面漆/喷漆室/喷漆工人员、管理吸烟管理吸烟点管理办法吸烟点管理办法按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行涂装车间10人员、管理健康管理涂装车间健康点检1、职工健康体检；2、班前健康点检涂装车间工事事故处置流程班前健康状态询问1、现场检测；3、现场检查涂装车间时间：2017-11-23审核：批准：沟通要求/方式1、集团检测服务中心每两年进行一次检测；2、吉林市质量技术监督局、集团公司生产部抽查。
1、现场检测；2、现场检查 控制措施每月持续开展七种伤害主题活动，通过日检查、周调度、月总结制度防止事故发生。
责任单位 喷漆班重要危险源清单 V87/Y34-JL-085-000序号活动工序\设备重要危险源产生部门。
表3-喷漆作业-工作危害分析+评价记录
工作危害剖析（JHA） +评论记录作业序号步骤（记录受控号）风险点：喷漆作业岗位：喷漆工作业活动：喷漆作业№：剖析人：日期：审查人：日期：鉴定人：日期：现有控制举措（职业病防控举措）风险评论 ( 职业危害作可能发业分级 )危险源（职业危害要素）或生的事工程技术管理举措培训教育措个体防备应急处理可严频风评故种类潜伏事件（人、物、作业环举措施举措举措重次险价（职业能性级境、管理）值病）及后别果性备建议改良（新增）举措注风险管（作控工培个应程管训体急业）层技理教防处分级级术措育护置措施措措措施施施施工作环境1确认1. 地面湿滑、有油污水渍其余损害铺布防滑格栅工作前整理现班前会教育，三作业时期穿发惹祸故，立 1 7 6 42 4 D/4 级班板场、作业过程中级教育，每年安戴工作服、劳即进行救治，组保持整齐全培训许多于8 保手套、防毒若有必需拨打、课时面具。
120 就医，实时岗向上司报告。
位2. 工件摆放、凌乱其余损害设置工件摆放油漆、喷漆的工班前会教育，三作业时期穿发惹祸故，立 1 15 3 45 4 D/4 级班架、区件定置摆放级教育，每年安戴工作服、劳即进行救治，组全培训许多于8 保手套、防毒若有必需拨打、课时面具。
120 就医，实时岗向上司报告。
位3. 登高架固定不牢靠、格栅板固定不行其余损害设置护栏起落台，登高架靠牢固靠谱，护栏完好喷 4. 漆雾浓度高中毒和窒含氧量检测废漆及油漆桶漆息仪；设置可燃实时办理作气体探测仪；业火灾排电扇；设置过程“禁止烟火”警告标牌5. 接触油漆中毒和窒抽风和漆雾吸喷漆间内油漆息附装置；设置数目不得超出独自调漆房、当天用量排电扇6. 地面油污铺布防滑格栅格栅板固定可板靠，无松动、地其余损害面无油污班前会教育，三作业时期穿发惹祸故，立 1 7 6 42 4 D/4 级班级教育，每年安戴工作服、劳即进行救治，组全培训许多于8 保手套、防毒若有必需拨打、课时面具。
120 就医，实时岗向上司报告。
涂料公司工艺质控部危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表
22
溶剂挥发 样品储存 样品存放
火灾或职业健 通风 康危害
13 3 9 D
不使用溶剂加盖子
23
样品涨罐
人员伤害
使用密封性更好的塑料瓶代替铁
罐放置易涨罐的车间底漆涂料
21 2 4 D
小心操作
24 喷漆房
25
喷板试验
涂料喷涂 喷板试验
职业健康危害 操作时佩戴防毒面具
43 2
职 业 健 康 危 操作时佩戴防护眼镜，一旦接触溶
溶剂、产 炉产生明火
品馏程的
测定
3
玻 璃 仪 器 碰 人员伤害 或摔破碎
原材料检 测试验 4
刚受热的烧 人员伤害
瓶取出
蒸馏前需要擦干净蒸馏瓶外残留
溶剂
26 7
84 C
小心作业，执行相关规定制度
玻璃烧瓶定期检查（每天目测），定 期更换（每半年），处理破碎仪器需 3 3 1 9 D 要佩戴手套
每次试验间隔为 10 分钟，不允许 用手直接触碰热的烧瓶，需要佩戴 3 3 1 9 D 手套
挡住盖子上的孔
33 2
5D 18 D
操作时佩戴护目镜
13 1
使用软材质的塑料杯作为样品容
器，避免磕碰
13 1
强制通风
26 6
3D 3D 72 C
戴手套操作
32 1 6 D
测定时佩戴护目镜，操作时，用手
挡住盖子上的孔
34 2
24 D
操作时佩戴护目镜
34 2
使用软材质的塑料杯作为样品容
器，避免磕碰
14 2
上下楼梯扶护栏上下，同时张贴警
示标志
34 2
24 D 8D 24 D
执行相关规定制度 执行相关规定制度 小心操作，执行相关规定制度 小心操作 冷却后取出 冷却后接触 小心操作 小心操作，接触立即清洗 小心操作 注意脚下安全
喷漆危害识别与风险评价
精品文档危害辨识与风险评价报告表项目名称：项目号：填写单位：填写人：危害辩识工作内容工作步骤可能的风险与伤害项目经理确认：日期： 2006 年风险评价L E C D风险等级安全监督审核：月日编号：风险控制备注不可控制措施及管理方案承受喷漆作业准备设备及个人防护用具。
施工期间，施工人员不得吸烟、动用明火。
施工期间，需将油漆、稀料放置在安全地点。
作业时随时观察脚手架是否正常。
完工后及时整理设备、个人防护用具。
完工后，油漆、稀料及时退库。
设备或个人防护用具有问题，导致防护不当 ,影响健康。
违章行为，可能造成人身伤害。
随意堆放，可能导致遇明火燃烧、爆炸，造成人员伤害。
可能由于脚手架出现故障而导致发生坠落事故的发生。
避免现场混乱，造成人身伤害。
引起火灾。
33327211771614024043332721133110.5 40202否设备使用前检查，保证正常；施工人员按期体检，保证员工健康。
否施工时，施工人员严禁吸烟、动用明火。
是油漆、稀料选择安全地点放置，做好《严禁烟火》的安全标示；并加强巡回检查，避免违章作业。
否作业时随时观查脚手架是否正常，发现问题立即停止作业，并及时报告相关部门处理整改。
否及时清理现场，作到工完料净场地清。
否及时退库，避免火灾的发生备注： 1.此表由专业主管在项目开工前填写，其它非立项工程（如办公室、固定场所、设备使用等识别工作）由相关负责人填写；2.当出现不符合法律、法规及其它要求；直接观察到可能导致事故发生；相关方合理的抱怨和要求；曾经发生过事故，且未采取有效防范措施等情况时，可不经 LEC 法评价，而直接定义为 3 级及其以上风险，从而采取针对性控制措施，但需在备注栏内予以说明。
.。
危险源辨识、风险评价表
作业条件危险性分析(LEC)法
一、简述
LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。
这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。
风险分值D=LEC。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
二、量化分值标准
对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，采取半定量计值法。
即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。
具体如下：
事故发生的可能性（L）
暴露于危险环境的频繁程度（E）
246附件D1
文件编号：NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A
受控状态：受控
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：公司填表日期：2010年5月28日
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
审核：
曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（
值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。
257。
油漆 风险管控表单(危险化学品类1.0)
安全管理危险源辨识与管控（危险化学品类）版本1.0一、基本信息
品名别名油漆
贮存位置临时库房贮存条件阴凉、通风、远离火种、热源
保管（使用）部门供应部物管
组
责任人仓库保管员
最大存放量灭火方式二氧化碳、干粉、抗溶泡沫、砂土、禁用水柱
燃烧危险易燃，超过闪点，释放的蒸气可与空气形成爆炸性混合物
健康危害1、吸入蒸气可引起鼻、喉和上呼吸道刺激，高浓度接触可引起中枢神经系统抑制，表现为头痛、头晕、嗜睡、疲劳、意识混浊；2、眼接触可引起眼睛刺激、发红、流泪；3、大量误服可引起胃肠道刺激、恶心、呕吐、腹泻、头痛、头晕、无力、意识混浊；4、皮肤过分接触可引起皮肤轻微刺激，持续接触可引起皮肤脱脂和干燥，可经皮肤吸收引起全身影响，如中枢神经系统抑制；5、避免长期反复接触。
环境危害空气、水造成污染
侵入途径吸入、皮肤、眼、误食二、风险辨识与预防措施
序号风险严重
程度发生
概率
可探
测度
风险
顺序
管控措施
责任人
1 吸入 3 5 1 15 佩戴自吸过滤式防毒面具，如吸入后感到不适应将受伤员工移至空气新鲜处，使其保持安静并保暖；如呼吸不正常或停止，应进行人工呼吸；如失去知觉，应使其保持安全姿势并立即找医生治疗；不可喂食
任何东西
2 眼睛接触 4 1 1 4 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜
如进入眼睛需采用大
油漆、汽油、硫酸（污水处理站）、原子灰、固化剂、柴油、底涂、活化剂、泡沫清洁剂、发泡剂、稀释剂、玻璃救星、。
油漆工艺危险源辨识与风险评价信息表
诸城奥铃汽车厂油漆工艺危险源辨识与风险评价一、转运工段....................................................................................(一)叉车工位作业 ..............................................................................................................................................................(二)转运上线工位作业 ......................................................................................................................................................(三)转运喷字作业 ..............................................................................................................................................................(四)升降机作业 ..................................................................................................................................................................(五)电瓶车作业 ..................................................................................................................................................................二、底漆工段....................................................................................(一)前泳上线作业 ..............................................................................................................................................................(二)磷化硝酸加注作业 ......................................................................................................................................................三、打胶工段....................................................................................(一)打胶作业 ......................................................................................................................................................................(二)底涂上下线作业 ..........................................................................................................................................................四、面漆工段....................................................................................(一)喷漆作业11(二)调漆作业12(三)后尾修补作业15五、小件工段 (16)(一)小件上下线作业 (16)(二)小件酒精擦拭作业 (16)(三)小件喷漆作业 (17)(四)电瓶车转序作业 (20)六、有限空间区域 (21)(一)风机室 (20)(二)烘干炉作业 (23)七、维修区域 (24)(一)维修作业 (24)八、办公区域 (25)(一)办公作业 (25)九、厂外交通区域 (27)(一)交通安全 (27)危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：油漆三线。
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3、班前班后会进行安全培训
1
18
1
18
四级
1人的因素
员工在喷字时未佩戴防毒口罩
中毒和窒息
1、班前班后会进行安全培训、宣贯，工作前班长检查员工劳保用品是否佩戴齐全后方可上岗操作
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，按要求佩戴防毒口罩、挂胶手套、工作服，杜绝违章作业
1
9
2
18
四级
四级
3环境因素
雨雪天气、路面滑，叉车在行驶过程中侧翻造成人员伤害
其他伤害
1、雨雪天气必须将路面清理干净并撒颗粒盐
2、叉车操作低速行驶（5KM/H)
1
3
1
3
四级
1人的因素
升降机下未佩戴防砸安全帽被高空坠落物件砸伤
物体打击
1、班前班后会进行安全培训、宣贯
2、工作前班长按要求检查职工劳保用品佩戴情况
3、升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业
1
3
1
3
四级
2物的因素
夜班操作叉车灯光失效发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养
1
3
1
3
四级
2物的因素
行驶过程中电器线路、短路打火造成车辆起火烧伤人员
火灾
1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理
1
18
1
18
四级
3环境因素
厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，发生工作侧翻，砸伤人员
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查，对查出的问题点及时铺设铁板，并起草报告进行修复
1
18
1
18
四级
3环境因素
室外作业拉小车，天气炎热员工存在中暑现象
其他伤害
1、按照规定发放防暑降温物品，每天去食堂拉取绿豆汤对员工分发预防中暑现象
1
18
1
18
四级
2物的因素
转运小车车轮脱落，车身侧翻压伤人员
其他伤害
1、每天工作前对转运小车车轮进行检修，对排查出有问题的小车进行停用并上报维修整改
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况
1
9
1
9
四级
2物的因素
升降机附件掉落、支撑脱落砸伤人员
物体打击
1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理
2、班前班后会进行安全培训严格按要求持证上岗
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
1
1
1
四级
1人的因素
酒后上岗反应迟钝，操作叉车造成车辆碰撞或伤人事故
车辆伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、工作前按要求检查职工状态
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
18
1
18
四级
2物的因素
行驶过程中车辆制动失效发生车辆碰撞或压伤人员
2、每月到叉修班进行检修、保养
3、叉车内配备灭火器
1
6
1
6
四级
2物的因素
行驶过程中水箱皮带断裂烫伤人员
灼烫
1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养
1
3
1
3
四级
3环境因素
厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，发生工作侧翻，砸伤人员
其他伤害
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
3
1
3
四级
1人的因素
叉车挑件过高、货物坠落砸伤人员
高处坠落
1、叉车在挑件行驶过程中离地高度不能超过20厘米
2、班前班后会进行安全培训
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
6
1
6
四级
1人的因素
叉车进入车间未鸣笛撞伤人员
车辆伤害
1、班前班后会进行安全培训
4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置
1
18
1
18
四级
1人的因素
拉车时压伤脚、手放置不正确挤伤手
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训、宣贯
2、工作前员工确认车身是否在工装上活动，拉小车时手部要握紧工装专用把手，确认身体与工装小车保持安全距离
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
车辆伤害
1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，符合车辆使用状态后方可使用车辆
2、班前班后会进行安全培训
3、每月到叉修班进行检修、保养
1
3
1
3
四级
2物的因素
行驶过程中轮胎爆胎，车辆跑偏发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养
车辆伤害
1、调节叉车油门踏板使叉车最高车速达到10公里降低叉车车速
2、班前班后会进行安全培训
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
6
1
6
四级
1人的因素
停车、未拔钥匙，非叉车工操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、员工在下车后把钥匙全部上交到班长处存放，避免其他人员随意动车
2、班前班后会进行安全培训
2物的因素
班组领用辅料时未领取一个班的量，领取一天的量，超量领取，存在安全隐患
其他伤害
1、保管员在开单时严格按照当班产量开单，并找主管副部长签字确认后方可发放辅料
油漆工艺危险源辨识与风险评价信息表
诸城奥铃汽车厂油漆工艺危险源辨识与风险评价
(一)喷漆作业11
(二)调漆作业12
(三)后尾修补作业15
危险源辨识与风险评价信息一览表
辨识区域（部位、场所）：油漆三线
序号
辨识对象
辨识内容（危险因素）
事故类型
典型控制措施
风险评价
M
E
S
R
级别
1人的因素
叉车厂区内行驶速度超过15KM/H,库房门口行驶速度超过5KM/H，造成车辆碰撞或伤人事故
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查，对查出的问题点及时铺设铁板，并起草报告进行修复
1
3
1
3
四级
3环境因素
叉车尾气排放不达标，职工吸入有害气体
中毒和窒息
1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养
1
15
1
15
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况
3、升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业，每月到进行检修、保养
4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置
1
18
2
36
三级
3环境因素
雨雪天气、路面滑，转运小车在拉车过程中车轮压伤人员
其他伤害
1、雨雪天气必须将路面清理干净并撒颗粒盐
2、叉车转运取代人工操作，叉车时速不能超过5公里每小时
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
6
1
6
四级
1人的因素
停车、未拉手刹导致叉车溜车发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
3
1
3
四级
1人的因素
工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员
其他伤害
1、叉车钥匙由班长专门管理，必须转车专人使用，杜绝无证员工私自使用车辆